CN114248189A - 一种举重金属杆加工用抛光机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种举重金属杆加工用抛光机床,属于加工机床技术领域,底架上方安装有机箱,机箱上表面通过螺钉安装有连接板,连接板远离螺钉一端嵌入固定有液压驱动杆,液压驱动杆下方滑动设置有伸缩杆,伸缩杆底端固定连接有移动横板,且移动横板下表面滑动有抛光机构,机箱相靠近的一侧转动连接有锁紧机构。该种举重金属杆加工用抛光机床设置有受压端和卡紧块,当三个移动卡爪被驱动着靠近金属杆表面后,受压端受压向移动卡爪内部滑动,接着配合柔性杆的弯曲滑动驱动卡紧块向外滑动并紧密贴合在金属杆表面,通过橡胶材质的受压端和卡紧块同时形变挤压住金属杆,可有效的提高金属杆与移动卡爪之间的摩擦力,并实现金属杆的无损固定。

Description

一种举重金属杆加工用抛光机床
技术领域
本发明涉及加工机床技术领域,更具体的说,涉及一种金属杆抛光机床。
背景技术
举重所用的举重杆又名杠铃,既是一种核心训练运动训练器材,也是举重所用器材,杠铃运动属于重量训练的一种,可以利用杠铃训练器材,来增进肌肉力量的训练,也可以利用杠铃进行核心训练,促进整体的协调性,而杠铃在制作过程中需要将其进行抛光至光滑面才可进行使用;
而抛光,则是利用专用的机床将需要加工的工件夹持住并配合抛光轮进行摩擦抛光,既可以是工件旋转也可以是抛光轮旋转,依据所需要抛光的工件形状而定,例如本技术方案中的举重杆便需要将举重杆进行旋转才可更为便利的进行抛光,在现有的抛光机床中工件的固定也是十分重要的部件,一旦夹持不稳定则容易导致工件松动甚至脱落;
例如专利号为CN201811321743.3的一种不锈钢管的外壁抛光装置,通过对称的固定夹板、活动夹板和固定螺栓定位固定管材,通过电机带动活动杆上的抛光垫片对管材进行抛光,增加可移动的升降盖并添加有喷淋管,能够对管材进行清洗和干燥,提高了装置的实用性,尽管该技术方案针对工件的固定做出了改进,但是硬碰硬的固定会使得工件表面出现压痕,进而导致抛光工作的难度加大,因此,需要在现有的不锈钢管的外壁抛光装置基础上进行进一步研究,提供一种新的举重金属杆加工用抛光机床。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题,提供一种举重金属杆加工用抛光机床。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:所述底架上方安装有机箱,所述机箱上表面通过螺钉安装有连接板,所述连接板远离螺钉一端嵌入固定有液压驱动杆,所述液压驱动杆下方滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆底端固定连接有移动横板,且移动横板下表面滑动有抛光机构,所述机箱相靠近的一侧转动连接有锁紧机构,所述锁紧机构之间嵌入设置有金属杆,所述锁紧机构表面滑动设置有移动卡爪,所述锁紧机构内部转动连接有蝶形齿轮,且蝶形齿轮下表面设有齿牙,所述锁紧机构侧面转动连接有伞齿轮,所述移动卡爪正面从上至下依次滑动设置有受压端和卡紧块,所述移动卡爪内部滑动设置有柔性杆,所述柔性杆靠近受压端一端嵌套有复位弹簧供卡紧块做复位作用,所述卡紧块上表面滑动设置有吸盘杆,所述卡紧块内部位于吸盘杆下方嵌入设置有空心板,所述卡紧块内部嵌入设置有充气气囊,所述充气气囊下表面固定有挤压推板,抛光机构包括驱动机构和抛光轮,所述移动横板内部顶端设置有导向滑轨,所述移动横板内部底端设置有齿条,所述移动横板内部位于导向滑轨和齿条之间滑动设置有驱动机构,所述驱动机构上方转动连接有对称设置的滑动轮,所述驱动机构下表面通过电机转动连接有转动圆齿轮,所述转动圆齿轮中齿牙左右两侧均嵌入设置有限位条,所述驱动机构下方通过螺杆连接有抛光轮。
进一步的:所述锁紧机构设有两个呈水平对称设置,且锁紧机构中心设有贯穿的通孔供工件安装。
进一步的:所述蝶形齿轮上表面设置有平面螺纹并与移动卡爪底部相啮合。
进一步的:所述伞齿轮末端齿牙与蝶形齿轮下表面齿牙相啮合,进而转动伞齿轮可驱动蝶形齿轮转动,同时蝶形齿轮转动可驱动移动卡爪进行滑动。
进一步的:所述受压端高度高于卡紧块高度,且受压端和卡紧块均有橡胶材质制成,橡胶材质既可以柔软形变也可对金属杆表面产生更强的摩擦力。
进一步的:所述受压端和卡紧块二者背面通过柔性杆相连接,且柔性杆位于移动卡爪内部呈弧形的弯曲设置。
进一步的:所述吸盘杆上端呈喇叭状的吸盘设置。
进一步的:所述空心板上方设有气流排出孔于吸盘杆正下方。
进一步的:所述充气气囊与空心板内部呈相通设置,即充气气囊内部空气可输送至吸盘杆正下方形成向上推力。
进一步的:所述挤压推板四周与卡紧块内部呈滑动设置,且挤压推板下表面与柔性杆一端相连接。
进一步的:所述滑动轮与导向滑轨呈贴合设置。
进一步的:所述转动圆齿轮齿牙与齿条呈相匹配设置,且限位条长度与转动圆齿轮齿牙厚度呈一致设置。
有益效果:
1、该种举重金属杆加工用抛光机床设置有受压端和卡紧块,当三个移动卡爪被驱动着靠近金属杆表面后,受压端受压向移动卡爪内部滑动,接着配合柔性杆的弯曲滑动驱动卡紧块向外滑动并紧密贴合在金属杆表面,通过橡胶材质的受压端和卡紧块同时形变挤压住金属杆,可有效的提高金属杆与移动卡爪之间的摩擦力,并实现金属杆的无损固定。
2、设置有吸盘杆,当卡紧块在靠近金属杆过程中,柔性杆推动挤压推板向卡紧块内部滑动,并且同步的充气气囊被挤压将其内部的空气注入空心板中,接着空心板内部的空气注入吸盘杆正下方形成向上推力,并推动吸盘杆向上升起,随后吸盘杆在空气推力作用下贴合在金属杆表面,达到吸盘吸附固定作用,从而提高卡紧块与金属杆表面之间的摩擦力,以及达到进一步提高金属杆固定效果的目的。
3、设置有限位条,当驱动机构被其内部的电机驱动着进行移动时,转动圆齿轮利用齿牙的啮合在齿条上方进行滚动,进而实现驱动机构和抛光轮的左右位置移动,进而使得抛光轮实现对金属杆不同位置的抛光,驱动机构停止移动时,限位条卡在转动圆齿轮齿牙与齿条齿牙连接处的缝隙内,使得驱动机构在停止运动后,不会因为金属杆的旋转抛光而产生抖动,进而提高了抛光轮的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的锁紧机构立体局部剖视结构示意图。
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图。
图4为本发明的移动卡爪局部侧剖结构示意图。
图5为本发明的卡紧块与吸盘杆收纳连接结构示意图。
图6为本发明的卡紧块与吸盘杆展开连接结构示意图。
图7为本发明的卡紧块剖视结构示意图。
图8为本发明的移动横板剖视结构示意图。
图9为本发明的图8中A处放大结构示意图。
图1-9中:1-底架;2-机箱;201-连接板;3-液压驱动杆;301-伸缩杆;4-移动横板;401-导向滑轨;402-齿条;5-锁紧机构;501-移动卡爪;5011-受压端;5012-卡紧块;5013-柔性杆;5014-复位弹簧;5015-吸盘杆;5016-空心板;5017-充气气囊;5018-挤压推板;502-蝶形齿轮;503-伞齿轮;6-金属杆;7-驱动机构;701-转动圆齿轮;7011-限位条;702-滑动轮;8-抛光轮。
具体实施方式
结合上述技术方案的内容,进行举例说明,举例说明如下。
实施例1
请参阅图1-4,本发明实施例中,底架1上方安装有机箱2,且机箱2俯视平面呈凹形状设置,机箱2上表面通过螺钉安装有连接板201,连接板201远离螺钉一端嵌入固定有液压驱动杆3,液压驱动杆3下方滑动设置有伸缩杆301,伸缩杆301底端固定连接有移动横板4,且移动横板4下表面滑动有抛光机构,机箱2相靠近的一侧转动连接有锁紧机构5,且锁紧机构5设有两个呈水平对称设置,且锁紧机构5中心设有贯穿的通孔供工件安装,锁紧机构5之间嵌入设置有金属杆6,锁紧机构5表面滑动设置有移动卡爪501,锁紧机构5内部转动连接有蝶形齿轮502,且蝶形齿轮502下表面设有齿牙,且蝶形齿轮502上表面设置有平面螺纹并与移动卡爪501底部相啮合,锁紧机构5侧面转动连接有伞齿轮503,且伞齿轮503末端齿牙与蝶形齿轮502下表面齿牙相啮合,进而转动伞齿轮503可驱动蝶形齿轮502转动,同时蝶形齿轮502转动可驱动移动卡爪501进行滑动,移动卡爪501正面从上至下依次滑动设置有受压端5011和卡紧块5012,且受压端5011高度高于卡紧块5012高度,且受压端5011和卡紧块5012均有橡胶材质制成,橡胶材质既可以柔软形变也可对金属杆6表面产生更强的摩擦力,移动卡爪501内部滑动设置有柔性杆5013,且受压端5011和卡紧块5012二者背面通过柔性杆5013相连接,且柔性杆5013位于移动卡爪501内部呈弧形的弯曲设置,柔性杆5013靠近受压端5011一端嵌套有复位弹簧5014供卡紧块5012做复位作用。
本实施例提供的一种举重金属杆加工用抛光机床,当需要对金属杆6进行抛光时需将金属杆6固定于装置中,固定时首先将金属杆6嵌入于锁紧机构5的中心通孔中,随后拧动伞齿轮503并利用齿牙同步的啮合蝶形齿轮502转动,随后蝶形齿轮502转动即可驱动移动卡爪501逐步靠近金属杆6移动,当移动卡爪501正面贴合住金属杆6表面后,金属杆6表面对受压端5011形成挤压并迫使受压端5011向移动卡爪501内部滑动,受压端5011滑动的同时挤压柔性杆5013位于移动卡爪501内部移动并推动卡紧块5012向外滑动,使得橡胶材质的受压端5011和卡紧块5012同时形变挤压住金属杆6,并有效的提高金属杆6与移动卡爪501之间的摩擦力,并实现金属杆6的无损固定,有效的杜绝了金属杆6被硬接触固定后出现划痕的损伤状况。
本实施例提供的一种举重金属杆加工用抛光机床,通过设置受压端5011和卡紧块5012,当三个移动卡爪501被驱动着靠近金属杆6表面后,受压端5011受压向移动卡爪501内部滑动,接着配合柔性杆5013的弯曲滑动驱动卡紧块5012向外滑动并紧密贴合在金属杆6表面,通过橡胶材质的受压端5011和卡紧块5012同时形变挤压住金属杆6,可有效的提高金属杆6与移动卡爪501之间的摩擦力,并实现金属杆6的无损固定。
其中的,当金属杆6与移动卡爪501之间分离后,受压端5011和卡紧块5012二者失去压迫力后在复位弹簧5014的回弹下,受压端5011向外凸出复位,卡紧块5012向内收缩复位。
实施例2
请参阅图4、5、6和7,本实施例中,卡紧块5012上表面滑动设置有吸盘杆5015,且吸盘杆5015上端呈喇叭状的吸盘设置,卡紧块5012内部位于吸盘杆5015下方嵌入设置有空心板5016,且空心板5016上方设有气流排出孔于吸盘杆5015正下方,卡紧块5012内部嵌入设置有充气气囊5017,且充气气囊5017与空心板5016内部呈相通设置,即充气气囊5017内部空气可输送至吸盘杆5015正下方形成向上推力,充气气囊5017下表面固定有挤压推板5018,且挤压推板5018四周与卡紧块5012内部呈滑动设置,且挤压推板5018下表面与柔性杆5013一端相连接。
本实施例中,当卡紧块5012在靠近金属杆6过程中,柔性杆5013推动挤压推板5018向卡紧块5012内部滑动,并且同步的充气气囊5017被挤压将其内部的空气注入空心板5016中,接着空心板5016内部的空气注入吸盘杆5015正下方形成向上推力,并推动吸盘杆5015向上升起,随后吸盘杆5015在空气推力作用下贴合在金属杆6表面,达到吸盘吸附固定作用,从而提高卡紧块5012与金属杆6表面之间的摩擦力,以及达到进一步提高金属杆6固定效果的目的。
其中的,当卡紧块5012与金属杆6分离时,柔性杆5013向回移动并拉动挤压推板5018回位,进一步的充气气囊5017被拉扯回位,进而将吸盘杆5015正下方充满的空气抽离,利用气压差的原理进而使得吸盘杆5015回位于卡紧块5012内部。
实施例3
请参阅图1、8和9,本实施例中,抛光机构包括驱动机构7和抛光轮8,移动横板4内部顶端设置有导向滑轨401,移动横板4内部底端设置有齿条402,移动横板4内部位于导向滑轨401和齿条402之间滑动设置有驱动机构7,驱动机构7上方转动连接有对称设置的滑动轮702,且滑动轮702与导向滑轨401呈贴合设置,驱动机构7下表面通过电机转动连接有转动圆齿轮701,转动圆齿轮701中齿牙左右两侧均嵌入设置有限位条7011,且转动圆齿轮701齿牙与齿条402呈相匹配设置,且限位条7011长度与转动圆齿轮701齿牙厚度呈一致设置,驱动机构7下方通过螺杆连接有抛光轮8。
本实施例中,当驱动机构7被其内部的电机驱动着进行移动时,转动圆齿轮701利用齿牙的啮合在齿条402上方进行滚动,进而实现驱动机构7和抛光轮8的左右位置移动,进而使得抛光轮8实现对金属杆6不同位置的抛光,驱动机构7停止移动时,限位条7011卡在转动圆齿轮701齿牙与齿条402齿牙连接处的缝隙内,使得驱动机构7在停止运动后,不会因为金属杆6的旋转抛光而产生抖动,进而提高了抛光轮8的稳定性。

Claims (10)

1.一种举重金属杆加工用抛光机床,包括底架(1)和机箱(2),其特征在于:
底架(1),所述底架(1)安装于水平地面;
机箱(2),所述底架(1)上方安装有机箱(2);
移动横板(4),所述机箱(2)中上下移动设置有移动横板(4);
锁紧机构(5),所述机箱(2)中安装有无痕锁紧工件的锁紧机构(5),所述锁紧机构(5)中心固定有金属杆(6);
驱动机构(7),所述移动横板(4)内部活动设置有稳定性高的驱动机构(7),所述驱动机构(7)下方安装有抛光轮(8)。
2.根据权利要求1所述的举重金属杆加工用抛光机床,其特征在于:移动横板(4)包括导向滑轨(401)和齿条(402)
导向滑轨(401),所述移动横板(4)内部顶端设置有导向滑轨(401);
齿条(402),所述移动横板(4)内部底端设置有齿条(402);
驱动机构(7)位于导向滑轨(401)和齿条(402)之间设置。
3.根据权利要求1所述的举重金属杆加工用抛光机床,其特征在于:锁紧机构(5)包括有移动卡爪(501)、蝶形齿轮(502)和伞齿轮(503)
移动卡爪(501),所述锁紧机构(5)表面滑动设置有移动卡爪(501);
蝶形齿轮(502),所述锁紧机构(5)内部转动连接有蝶形齿轮(502);
伞齿轮(503),所述锁紧机构(5)侧面转动连接有伞齿轮(503);
蝶形齿轮(502)下表面设有齿牙,且蝶形齿轮(502)上表面设置有平面螺纹并与移动卡爪(501)底部相啮合;
伞齿轮(503)末端齿牙与蝶形齿轮(502)下表面齿牙相啮合,进而转动伞齿轮(503)可驱动蝶形齿轮(502)转动,同时蝶形齿轮(502)转动可驱动移动卡爪(501)进行滑动。
4.根据权利要求3所述的举重金属杆加工用抛光机床,其特征在于:移动卡爪(501)包括受压端(5011)和卡紧块(5012)
受压端(5011),所述移动卡爪(501)正面上端设置有受压端(5011);
卡紧块(5012),所述移动卡爪(501)正面下端设置有卡紧块(5012);
所述移动卡爪(501)内部滑动设置有柔性杆(5013);
受压端(5011)和卡紧块(5012)二者背面通过柔性杆(5013)相连接;
所述柔性杆(5013)靠近受压端(5011)一端嵌套有复位弹簧(5014)。
5.根据权利要求1所述的举重金属杆加工用抛光机床,其特征在于:驱动机构(7)包括转动圆齿轮(701)和滑动轮(702)
转动圆齿轮(701),所述驱动机构(7)下表面通过电机转动连接有转动圆齿轮(701);
滑动轮(702),所述驱动机构(7)上方连接有对称设置的滑动轮(702);
所述转动圆齿轮(701)中齿牙左右两侧均设置有限位条(7011)。
6.根据权利要求4所述的举重金属杆加工用抛光机床,其特征在于:卡紧块(5012)包括吸盘杆(5015)、空心板(5016)、充气气囊(5017)和挤压推板(5018)
吸盘杆(5015),所述卡紧块(5012)上表面设置有吸盘杆(5015);
空心板(5016),所述卡紧块(5012)内部设置有空心板(5016);
充气气囊(5017),所述卡紧块(5012)内部位于空心板(5016)下方设置有充气气囊(5017);
挤压推板(5018),所述卡紧块(5012)内部位于充气气囊(5017)正下方设置有挤压推板(5018);
吸盘杆(5015)上端呈喇叭状的吸盘设置;
充气气囊(5017)与空心板(5016)内部呈相通设置;
挤压推板(5018)四周与卡紧块(5012)内部呈滑动设置,且挤压推板(5018)下表面与柔性杆(5013)一端相连接。
7.根据权利要求4所述的举重金属杆加工用抛光机床,其特征在于:所述受压端(5011)高度高于卡紧块(5012)高度,且受压端(5011)和卡紧块(5012)均有橡胶材质制成,橡胶材质既可以柔软形变也可对金属杆(6)表面产生更强的摩擦力。
8.根据权利要求4所述的举重金属杆加工用抛光机床,其特征在于:所述柔性杆(5013)位于移动卡爪(501)内部呈弧形的弯曲设置。
9.根据权利要求6所述的举重金属杆加工用抛光机床,其特征在于:所述空心板(5016)上方设有气流排出孔于吸盘杆(5015)正下方。
10.根据权利要求5所述的举重金属杆加工用抛光机床,其特征在于:所述转动圆齿轮(701)齿牙与齿条(402)呈相匹配设置,且限位条(7011)长度与转动圆齿轮(701)齿牙厚度呈一致设置。
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