CN114248137B - 一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备及打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝板加工技术领域，具体的说是一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备及打孔方法，包括工作台，所述工作台上方安装有两组打孔组件，所述打孔组件靠近工作台中心的一侧设置有多组托运壳体，所述托运壳体内部转动连接有两个输出轴，所述输出轴远离打孔组件的一侧安装有伺服驱动组件，所述输出轴外部固定有传输辊，所述传输辊外部固定有摩擦套，两个所述输出轴之间通过传输皮带连接；通过设置四个托运壳体对铝板进行支撑，同时通过在其内部设置传输辊，从而通过伺服驱动组件实现对于铝板的自动输送，进而通过控制铝板的输送长度控制打孔位置，从而达到了对于标志牌铝板的自动输送自动等距离打孔的效果。

Description

一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备及打孔方法

技术领域

本发明属于铝板加工技术领域，具体的说是一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备及打孔方法。

背景技术

标志牌大多是由铝板制成，其应用广泛，常见于各种商店的墙面上用作招牌，或是在一些路段被用作路段指示牌，适用性强，在我国大多区域均可见到该种标志牌的广泛使用，厂家在制造标志板时需要根据需求对铝板进行加工组装。

目前标志牌厂家在使用铝板制造标志牌时，往往需要在铝板上进行打孔便于厂内的生产组装，然而目前的对于铝板加工方式大多为半自动式，即人工使用打孔设备对铝板进行打孔，打孔效率低，同时人工控制每个铝板的打孔位置可能会出现偏差，导致后续无法有效安装；为此，本发明提供一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备及打孔方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备，包括工作台，所述工作台上方安装有两组打孔组件，所述打孔组件靠近工作台中心的一侧设置有多组托运壳体，所述托运壳体内部转动连接有两个输出轴，所述输出轴远离打孔组件的一侧安装有伺服驱动组件，所述输出轴外部固定有传输辊，所述传输辊外部固定有摩擦套，两个所述输出轴之间通过传输皮带连接；工作时，将待加工的滤板放置在工作台上，随后通过托运壳体将铝板托起，这时员工启动伺服驱动组件的电源带动输出轴进行转动，而在传输皮带的作用下两个输出轴会同时进行转动，输出轴在转动后带动传输辊转动，传输辊转动从而对铝板进行输送，并将铝板输送至打孔组件的位置进行打孔，而摩擦套的设置可以有效的提高传输辊与铝板之间的摩擦力，防止铝板出现异常滑动导致无法输送的情况出现，通过伺服驱动组件可以有效的控制对铝板的输送距离，从而控制每个铝板的打孔位置，使得打孔位置保持一定，提高了打孔的精度，便于后续各个铝板之间的拼接安装，而通过改变打孔组件与托运壳体在工作台上的安装位置，可以调节可加工铝板的尺寸，达到了一机多用的效果。

优选的，所述摩擦套下方设置有安装架，所述安装架与托运壳体固定连接，所述安装架上方固定有弹性片，所述弹性片靠近摩擦套的一侧固定有多组刷毛；工作时，在摩擦套转动的过程中，其会不断的与弹性片相接触，此时弹性片外部的刷毛便会对摩擦套的表面进行清洁，从而去除积落在其表面的粉尘，提高摩擦套与铝板之间的摩擦力，进一步的提高了对于铝板的输送效果，而弹性片具备弹性，在摩擦套转动的期间其会同时对弹性片施加一个挤压力，从而使得刷毛与摩擦套之间贴合的更加的紧密，进一步的提高了清洁效果。

优选的，所述弹性片内部固定有支撑弹片，所述支撑弹片远离弹性片的一端固定有限位滑块，所述限位滑块外部固定有滑动导轨，所述滑动导轨与安装架固定连接；工作时，而弹性片在与摩擦套接触的过程中，摩擦套会对弹性片施加一个压力，这个压力会作用在支撑弹片上，并压缩支撑弹片使其带动限位滑块在滑动导轨上滑动，如此便可提高弹性片的复位能力，防止弹性片在长时间使用后出现弹性疲劳无法有效复位，而限位滑块与滑动导轨的设置可以使得支撑弹片的运动更加的平缓，防止其弹动过大影响到对于铝板的输送。

优选的，所述弹性片内部开设有多组通孔，所述支撑弹片两侧均设置有承接架，所述承接架与弹性片固定连接；工作时，刷毛对摩擦套的表面进行清扫的过程中，摩擦套表面的粉尘会通过通孔进入到弹性片内部并被承接架所承接住，如此便达到了可对于清扫的粉尘集中收集，防止其四散影响到输出轴的转动，进而影响到输送效果，提高了铝板输送的稳定性。

优选的，所述支撑弹片两侧均固定有弹性拉片，所述弹性拉片远离支撑弹片的一侧固定有滑动塞，所述滑动塞外部滑动连接有空心柱，所述空心柱与安装架固定连接，所述空心柱靠近承接架的一侧固定有抽吸阀，所述抽吸阀与承接架贯通连接；工作时，支撑弹片在被压缩形变的过程中，其会同时拉动弹性拉片进行运动，弹性拉片运动从而带动滑动塞在空心柱内滑动，此时空心柱的内部便会形成一个负压，这个负压经过抽吸阀作用在承接架与弹性片之间，从而进一步的将承接架内部的粉尘进行回收，防止在设备运转的期间，粉尘自通孔内脱离逸出，提高了对于粉尘的集中收集效果。

优选的，所述空心柱内部交错固定有多组活性炭板；工作时，吸入到空心柱内部的粉尘会被活性炭板所吸附住，从而有效的防止其二次扬起堵塞抽吸阀的情况出现，提高了对于粉尘集中收集的效果。

优选的，所述空心柱远离支撑弹片的一侧贯通连接有导气管，所述导气管与安装架贯通连接，所述导气管远离空心柱的一端设置有转动轮，所述转动轮与托运壳体转动连接，所述转动轮外部固定有敲击杆；工作时，在滑动塞运动的期间，其也会压缩空心柱内部的空气产生气流，气流经过导气管吹出至转动轮上，从而推动转动轮进行转动，转动轮在转动后会带动敲击杆进行转动，敲击杆转动从而对摩擦套与弹性片进行敲击，使得摩擦套与弹性片上所沾染的粉尘产生松动，进而便于后续的清洁与集中回收，而活性炭板的交错式设置可以有效的防止在吹气的过程中粉尘经过导气管吹出。

优选的，所述输出轴靠近打孔组件的一侧固定有联轴器，所述联轴器远离输出轴的一侧固定有导向杆，所述导向杆内部开设有滑槽，该滑槽内部滑动连接有往复套，所述往复套远离联轴器的一端固定有连接杆，所述连接杆远离往复套的一端固定有挤压板，所述挤压板远离连接杆的一侧固定有橡胶条；工作时，在输出轴转动的过程中，其会同时带动联轴器一同转动，联轴器转动从而带动导向杆转动，在导向杆转动后会带动往复套沿着导向杆内部开设的滑槽进行滑动，从而推动往复套进行往复的直线运动，通过设置导向杆的滑槽，从而可以有效的控制往复套往复直线运动的长度，进而使得其与铝板的打孔间隔相匹配，这样在打孔时，往复套会推动连接杆向着靠近打孔组件的方向运动，连接杆运动从而带动挤压板运动，直至挤压板与铝板相接触并对铝板施加一个挤压力，这时打孔组件再运行进行打孔，如此便可在对铝板进行打孔的期间对其施加挤压力提高对其打孔时的稳定性，防止打孔的过程中铝板出现受力不均形变的情况，同时橡胶条的设置可以进一步的提高对于铝板的摩擦力，进而提高对于铝板的支撑效果。

优选的，所述连接杆上下两侧均设置有限位杆，所述限位杆与挤压板固定连接，所述限位杆远离挤压板的一侧滑动连接有限位套筒，所述限位套筒与托运壳体固定连接，所述限位杆与限位套筒之间固定有缓冲弹簧；工作时，连接杆运动的过程中，其会同时拉动限位杆进行运动，限位杆运动从而拉伸缓冲弹簧使其形变后在限位套筒内滑动，通过限位杆与限位套筒的设计可以有效的对往复套的运动进行限位，提高其直线往复运动时的稳定性，同时通过缓冲弹簧的设置可以有效的对往复套的运动进行缓冲，防止冲击力过大导致铝板形变。

一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔方法，其特征在于：该使用方法适用于上述任意一项所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备，该方法包括：

S1.将待加工的滤板放置在工作台上，通过托运壳体将铝板托起；

S2.启动伺服驱动组件的电源带动输出轴进行转动，输出轴转动带动传输辊进行转动；

S3.传输辊转动从而对铝板进行输送，并将铝板输送至打孔组件的位置进行打孔；

S4.通过伺服驱动组件可以有效的控制对铝板的输送距离，从而控制每个铝板的打孔位置，使得打孔位置保持一定。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备及打孔方法，通过设置四个托运壳体对铝板进行支撑，同时通过在其内部设置传输辊，从而通过伺服驱动组件实现对于铝板的自动输送，进而通过控制铝板的输送长度控制打孔位置，从而达到了对于标志牌铝板的自动输送自动等距离打孔的效果。

2.本发明所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备及打孔方法，通过在对铝板进行输送的过程中，输出轴带动联轴器一同进行转动从而推动挤压板运动，这样在打孔时挤压板会对铝板施加一个挤压力对铝板进行支撑，提高了打孔的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明工作台结构立体图；

图2是本发明托运壳体结构侧面剖视图；

图3是本发明图2中A处局部放大图；

图4是本发明图3中B处局部放大图；

图5是本发明托运壳体结构主面局部剖视图；

图6是本发明方法流程图。

图中：1、工作台；2、打孔组件；3、托运壳体；4、输出轴；5、传输辊；6、摩擦套；7、传输皮带；8、弹性片；9、刷毛；10、支撑弹片；11、限位滑块；12、滑动导轨；13、通孔；14、承接架；15、弹性拉片；16、滑动塞；17、空心柱；18、抽吸阀；19、活性炭板；20、导气管；21、转动轮；22、敲击杆；23、安装架；24、联轴器；25、导向杆；26、往复套；27、连接杆；28、挤压板；29、橡胶条；30、限位杆；31、限位套筒；32、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备及打孔方法，包括工作台1，所述工作台1上方安装有两组打孔组件2，所述打孔组件2靠近工作台1中心的一侧设置有多组托运壳体3，所述托运壳体3内部转动连接有两个输出轴4，所述输出轴4远离打孔组件2的一侧安装有伺服驱动组件，所述输出轴4外部固定有传输辊5，所述传输辊5外部固定有摩擦套6，两个所述输出轴4之间通过传输皮带7连接，需要说明的是，所述打孔组件2为市场上常见的打孔装置，其可以为通过液压带动刀头对板材进行打孔的装置，也可为通过电机带动钻头进行打孔的装置；工作时，将待加工的滤板放置在工作台1上，随后通过托运壳体3将铝板托起，这时员工启动伺服驱动组件的电源带动输出轴4进行转动，而在传输皮带7的作用下两个输出轴4会同时进行转动，输出轴4在转动后带动传输辊5转动，传输辊5转动从而对铝板进行输送，并将铝板输送至打孔组件2的位置进行打孔，而摩擦套6的设置可以有效的提高传输辊5与铝板之间的摩擦力，防止铝板出现异常滑动导致无法输送的情况出现，通过伺服驱动组件可以有效的控制对铝板的输送距离，从而控制每个铝板的打孔位置，使得打孔位置保持一定，提高了打孔的精度，便于后续各个铝板之间的拼接安装，而通过改变打孔组件2与托运壳体3在工作台1上的安装位置，可以调节可加工铝板的尺寸，达到了一机多用的效果。

如图3所示，所述摩擦套6下方设置有安装架23，所述安装架23与托运壳体3固定连接，所述安装架23上方固定有弹性片8，所述弹性片8靠近摩擦套6的一侧固定有多组刷毛9；工作时，在摩擦套6转动的过程中，其会不断的与弹性片8相接触，此时弹性片8外部的刷毛9便会对摩擦套6的表面进行清洁，从而去除积落在其表面的粉尘，提高摩擦套6与铝板之间的摩擦力，进一步的提高了对于铝板的输送效果，而弹性片8具备弹性，在摩擦套6转动的期间其会同时对弹性片8施加一个挤压力，从而使得刷毛9与摩擦套6之间贴合的更加的紧密，进一步的提高了清洁效果。

如图3所示，所述弹性片8内部固定有支撑弹片10，所述支撑弹片10远离弹性片8的一端固定有限位滑块11，所述限位滑块11外部固定有滑动导轨12，所述滑动导轨12与安装架23固定连接；工作时，而弹性片8在与摩擦套6接触的过程中，摩擦套6会对弹性片8施加一个压力，这个压力会作用在支撑弹片10上，并压缩支撑弹片10使其带动限位滑块11在滑动导轨12上滑动，如此便可提高弹性片8的复位能力，防止弹性片8在长时间使用后出现弹性疲劳无法有效复位，而限位滑块11与滑动导轨12的设置可以使得支撑弹片10的运动更加的平缓，防止其弹动过大影响到对于铝板的输送。

如图3所示，所述弹性片8内部开设有多组通孔13，所述支撑弹片10两侧均设置有承接架14，所述承接架14与弹性片8固定连接；工作时，刷毛9对摩擦套6的表面进行清扫的过程中，摩擦套6表面的粉尘会通过通孔13进入到弹性片8内部并被承接架14所承接住，如此便达到了可对于清扫的粉尘集中收集，防止其四散影响到输出轴4的转动，进而影响到输送效果，提高了铝板输送的稳定性。

如图4所示，所述支撑弹片10两侧均固定有弹性拉片15，所述弹性拉片15远离支撑弹片10的一侧固定有滑动塞16，所述滑动塞16外部滑动连接有空心柱17，所述空心柱17与安装架23固定连接，所述空心柱17靠近承接架14的一侧固定有抽吸阀18，所述抽吸阀18与承接架14贯通连接；工作时，支撑弹片10在被压缩形变的过程中，其会同时拉动弹性拉片15进行运动，弹性拉片15运动从而带动滑动塞16在空心柱17内滑动，此时空心柱17的内部便会形成一个负压，这个负压经过抽吸阀18作用在承接架14与弹性片8之间，从而进一步的将承接架14内部的粉尘进行回收，防止在设备运转的期间，粉尘自通孔13内脱离逸出，提高了对于粉尘的集中收集效果。

如图4所示，所述空心柱17内部交错固定有多组活性炭板19；工作时，吸入到空心柱17内部的粉尘会被活性炭板19所吸附住，从而有效的防止其二次扬起堵塞抽吸阀18的情况出现，提高了对于粉尘集中收集的效果。

如图3至图4所示，所述空心柱17远离支撑弹片10的一侧贯通连接有导气管20，所述导气管20与安装架23贯通连接，所述导气管20远离空心柱17的一端设置有转动轮21，所述转动轮21与托运壳体3转动连接，所述转动轮21外部固定有敲击杆22；工作时，在滑动塞16运动的期间，其也会压缩空心柱17内部的空气产生气流，气流经过导气管20吹出至转动轮21上，从而推动转动轮21进行转动，转动轮21在转动后会带动敲击杆22进行转动，敲击杆22转动从而对摩擦套6与弹性片8进行敲击，使得摩擦套6与弹性片8上所沾染的粉尘产生松动，进而便于后续的清洁与集中回收，而活性炭板19的交错式设置可以有效的防止在吹气的过程中粉尘经过导气管20吹出。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述输出轴4靠近打孔组件2的一侧固定有联轴器24，所述联轴器24远离输出轴4的一侧固定有导向杆25，所述导向杆25内部开设有滑槽，该滑槽内部滑动连接有往复套26，所述往复套26远离联轴器24的一端固定有连接杆27，所述连接杆27远离往复套26的一端固定有挤压板28，所述挤压板28远离连接杆27的一侧固定有橡胶条29；工作时，在输出轴4转动的过程中，其会同时带动联轴器24一同转动，联轴器24转动从而带动导向杆25转动，在导向杆25转动后会带动往复套26沿着导向杆25内部开设的滑槽进行滑动，从而推动往复套26进行往复的直线运动，通过设置导向杆25的滑槽，从而可以有效的控制往复套26往复直线运动的长度，进而使得其与铝板的打孔间隔相匹配，这样在打孔时，往复套26会推动连接杆27向着靠近打孔组件2的方向运动，连接杆27运动从而带动挤压板28运动，直至挤压板28与铝板相接触并对铝板施加一个挤压力，这时打孔组件2再运行进行打孔，如此便可在对铝板进行打孔的期间对其施加挤压力提高对其打孔时的稳定性，防止打孔的过程中铝板出现受力不均形变的情况，同时橡胶条29的设置可以进一步的提高对于铝板的摩擦力，进而提高对于铝板的支撑效果。

如图5所示，所述连接杆27上下两侧均设置有限位杆30，所述限位杆30与挤压板28固定连接，所述限位杆30远离挤压板28的一侧滑动连接有限位套筒31，所述限位套筒31与托运壳体3固定连接，所述限位杆30与限位套筒31之间固定有缓冲弹簧32；工作时，连接杆27运动的过程中，其会同时拉动限位杆30进行运动，限位杆30运动从而拉伸缓冲弹簧32使其形变后在限位套筒31内滑动，通过限位杆30与限位套筒31的设计可以有效的对往复套26的运动进行限位，提高其直线往复运动时的稳定性，同时通过缓冲弹簧32的设置可以有效的对往复套26的运动进行缓冲，防止冲击力过大导致铝板形变。

如图6所示，一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔方法，其特征在于：该使用方法适用于上述任意一项所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备，该方法包括：

S1.将待加工的滤板放置在工作台1上，通过托运壳体3将铝板托起；

S2.启动伺服驱动组件的电源带动输出轴4进行转动，输出轴4转动带动传输辊5进行转动；

S3.传输辊5转动从而对铝板进行输送，并将铝板输送至打孔组件2的位置进行打孔；

S4.通过伺服驱动组件可以有效的控制对铝板的输送距离，从而控制每个铝板的打孔位置，使得打孔位置保持一定。

工作原理：在使用时，将待加工的滤板放置在工作台1上，随后通过托运壳体3将铝板托起，这时员工启动伺服驱动组件的电源带动输出轴4进行转动，而在传输皮带7的作用下两个输出轴4会同时进行转动，输出轴4在转动后带动传输辊5转动，传输辊5转动从而对铝板进行输送，并将铝板输送至打孔组件2的位置进行打孔，而摩擦套6的设置可以有效的提高传输辊5与铝板之间的摩擦力，防止铝板出现异常滑动导致无法输送的情况出现，通过伺服驱动组件可以有效的控制对铝板的输送距离，从而控制每个铝板的打孔位置，使得打孔位置保持一定，提高了打孔的精度，便于后续各个铝板之间的拼接安装，而通过改变打孔组件2与托运壳体3在工作台1上的安装位置，可以调节可加工铝板的尺寸，达到了一机多用的效果；

在摩擦套6转动的过程中，其会不断的与弹性片8相接触，此时弹性片8外部的刷毛9便会对摩擦套6的表面进行清洁，从而去除积落在其表面的粉尘，提高摩擦套6与铝板之间的摩擦力，进一步的提高了对于铝板的输送效果，而弹性片8具备弹性，在摩擦套6转动的期间其会同时对弹性片8施加一个挤压力，从而使得刷毛9与摩擦套6之间贴合的更加的紧密，进一步的提高了清洁效果；而弹性片8在与摩擦套6接触的过程中，摩擦套6会对弹性片8施加一个压力，这个压力会作用在支撑弹片10上，并压缩支撑弹片10使其带动限位滑块11在滑动导轨12上滑动，如此便可提高弹性片8的复位能力，防止弹性片8在长时间使用后出现弹性疲劳无法有效复位，而限位滑块11与滑动导轨12的设置可以使得支撑弹片10的运动更加的平缓，防止其弹动过大影响到对于铝板的输送；在刷毛9对摩擦套6的表面进行清扫的过程中，摩擦套6表面的粉尘会通过通孔13进入到弹性片8内部并被承接架14所承接住，如此便达到了可对于清扫的粉尘集中收集，防止其四散影响到输出轴4的转动，进而影响到输送效果，提高了铝板输送的稳定性；而支撑弹片10在被压缩形变的过程中，其会同时拉动弹性拉片15进行运动，弹性拉片15运动从而带动滑动塞16在空心柱17内滑动，此时空心柱17的内部便会形成一个负压，这个负压经过抽吸阀18作用在承接架14与弹性片8之间，从而进一步的将承接架14内部的粉尘进行回收，防止在设备运转的期间，粉尘自通孔13内脱离逸出，提高了对于粉尘的集中收集效果；进一步的，吸入到空心柱17内部的粉尘会被活性炭板19所吸附住，从而有效的防止其二次扬起堵塞抽吸阀18的情况出现，提高了对于粉尘集中收集的效果；而在滑动塞16运动的期间，其也会压缩空心柱17内部的空气产生气流，气流经过导气管20吹出至转动轮21上，从而推动转动轮21进行转动，转动轮21在转动后会带动敲击杆22进行转动，敲击杆22转动从而对摩擦套6与弹性片8进行敲击，使得摩擦套6与弹性片8上所沾染的粉尘产生松动，进而便于后续的清洁与集中回收，而活性炭板19的交错式设置可以有效的防止在吹气的过程中粉尘经过导气管20吹出；

在输出轴4转动的过程中，其会同时带动联轴器24一同转动，联轴器24转动从而带动导向杆25转动，在导向杆25转动后会带动往复套26沿着导向杆25内部开设的滑槽进行滑动，从而推动往复套26进行往复的直线运动，通过设置导向杆25的滑槽，从而可以有效的控制往复套26往复直线运动的长度，进而使得其与铝板的打孔间隔相匹配，这样在打孔时，往复套26会推动连接杆27向着靠近打孔组件2的方向运动，连接杆27运动从而带动挤压板28运动，直至挤压板28与铝板相接触并对铝板施加一个挤压力，这时打孔组件2再运行进行打孔，如此便可在对铝板进行打孔的期间对其施加挤压力提高对其打孔时的稳定性，防止打孔的过程中铝板出现受力不均形变的情况，同时橡胶条29的设置可以进一步的提高对于铝板的摩擦力，进而提高对于铝板的支撑效果；在连接杆27运动的过程中，其会同时拉动限位杆30进行运动，限位杆30运动从而拉伸缓冲弹簧32使其形变后在限位套筒31内滑动，通过限位杆30与限位套筒31的设计可以有效的对往复套26的运动进行限位，提高其直线往复运动时的稳定性，同时通过缓冲弹簧32的设置可以有效的对往复套26的运动进行缓冲，防止冲击力过大导致铝板形变。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上方安装有两组打孔组件（2），所述打孔组件（2）靠近工作台（1）中心的一侧设置有多组托运壳体（3），所述托运壳体（3）内部转动连接有两个输出轴（4），其中一个所述输出轴（4）远离打孔组件（2）的一侧安装有伺服驱动组件，所述输出轴（4）外部固定有传输辊（5），所述传输辊（5）外部固定有摩擦套（6），两个所述输出轴（4）之间通过传输皮带（7）连接；

所述摩擦套（6）下方设置有安装架（23），所述安装架（23）与托运壳体（3）固定连接，所述安装架（23）上方固定有弹性片（8），所述弹性片（8）靠近摩擦套（6）的一侧固定有多组刷毛（9）；

所述弹性片（8）内部固定有支撑弹片（10），所述支撑弹片（10）远离弹性片（8）的一端固定有限位滑块（11），所述限位滑块（11）外部固定有滑动导轨（12），所述滑动导轨（12）与安装架（23）固定连接；

所述弹性片（8）内部开设有多组通孔（13），所述支撑弹片（10）两侧均设置有承接架（14），所述承接架（14）与弹性片（8）固定连接；

所述支撑弹片（10）两侧均固定有弹性拉片（15），所述弹性拉片（15）远离支撑弹片（10）的一侧固定有滑动塞（16），所述滑动塞（16）外部滑动连接有空心柱（17），所述空心柱（17）与安装架（23）固定连接，所述空心柱（17）靠近承接架（14）的一侧固定有抽吸阀（18），所述抽吸阀（18）与承接架（14）贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备，其特征在于：所述空心柱（17）内部交错固定有多组活性炭板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备，其特征在于：所述空心柱（17）远离支撑弹片（10）的一侧贯通连接有导气管（20），所述导气管（20）与安装架（23）贯通连接，所述导气管（20）远离空心柱（17）的一端设置有转动轮（21），所述转动轮（21）与托运壳体（3）转动连接，所述转动轮（21）外部固定有敲击杆（22）。

4.根据权利要求1所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备，其特征在于：所述输出轴（4）靠近打孔组件（2）的一侧固定有联轴器（24），所述联轴器（24）远离输出轴（4）的一侧固定有导向杆（25），所述导向杆（25）内部开设有滑槽，该滑槽内部滑动连接有往复套（26），所述往复套（26）远离联轴器（24）的一端固定有连接杆（27），所述连接杆（27）远离往复套（26）的一端固定有挤压板（28），所述挤压板（28）远离连接杆（27）的一侧固定有橡胶条（29）。

5.根据权利要求4所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备，其特征在于：所述连接杆（27）上下两侧均设置有限位杆（30），所述限位杆（30）与挤压板（28）固定连接，所述限位杆（30）远离挤压板（28）的一侧滑动连接有限位套筒（31），所述限位套筒（31）与托运壳体（3）固定连接，所述限位杆（30）与限位套筒（31）之间固定有缓冲弹簧（32）。

6.根据权利要求5所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备的打孔方法，其特征在于：该打孔方法适用于权利要求1-5中任意一项所述的一种标志牌生产用挤压成型铝板的打孔设备，该方法包括：

S1.将待加工的滤板放置在工作台（1）上，通过托运壳体（3）将铝板托起；

S2.启动伺服驱动组件的电源带动输出轴（4）进行转动，输出轴（4）转动带动传输辊（5）进行转动；

S3.传输辊（5）转动从而对铝板进行输送，并将铝板输送至打孔组件（2）的位置进行打孔；

S4.通过伺服驱动组件可以有效的控制对铝板的输送距离，从而控制每个铝板的打孔位置，使得打孔位置保持一定。

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