CN114247913A - 一种手动侧向钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手动侧向钻孔装置，包括：传动机构，传动机构包括第一传动齿轮以及与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮和第三传动齿轮，第二传动齿轮的齿轮轴沿轴向上开设有螺纹孔；装置本体，装置本体上开设有第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔；第一定位杆，第一定位杆穿过螺纹孔；与第三传动齿轮的齿轮轴连接的钻头。采用本发明时，先将第一定位杆固定在窄槽的两侧壁之间；然后通过转动第一传动齿轮，使得第二传动齿轮沿着第一定位杆的轴向移动，实现了钻头的进给；同时，第一传动齿轮带动第三传动齿轮转动，实现了钻头的旋转，完成钻孔。使用本发明能够在机床存在干涉、或在维修现场等缺乏工具的情况下，通过手动的方式在窄槽的侧壁上钻孔。

Description

一种手动侧向钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔装置领域，特别是涉及一种手动侧向钻孔装置。

背景技术

为了实现在一个窄槽的侧壁钻孔，有条件的可以在机床上利用微型角度头等方式实现，但是如果是机床存在干涉、或在维修现场等缺乏工具的前提下，要钻出这样一个侧壁孔，还是比较困难的。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种手动侧向钻孔装置，能够实现在窄槽的侧壁上手动钻孔。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种手动侧向钻孔装置，包括：传动机构，所述传动机构包括第一传动齿轮以及与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮的齿轮轴沿轴向上开设有螺纹孔；装置本体，所述装置本体上开设有第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔，所述第一传动齿轮的齿轮轴、第二传动齿轮的齿轮轴和第三传动齿轮的齿轮轴分别穿入所述第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔；扳手，所述扳手与第一传动齿轮的齿轮轴连接；第一定位杆，所述第一定位杆穿过所述螺纹孔，所述第一定位杆上设有与所述螺纹孔相配合的螺纹部，所述第一定位杆的端部螺纹连接有伸缩部；钻头，所述钻头与第三传动齿轮的齿轮轴连接。

优选地，所述第一轴孔、第二轴孔以及第三轴孔成三角形分布。

优选地，所述手动侧向钻孔装置还包括：定位板，所述第一定位杆的一端与所述定位板连接，所述第一定位杆的另一端螺纹连接有所述伸缩部。

进一步地，所述手动侧向钻孔装置还包括：第二定位杆，所述装置本体上还开设有导向孔，所述第二定位杆穿过所述导向孔，所述第二定位杆的一端与所述定位板螺纹连接，所述导向孔内设有无油衬套。

更进一步地，所述第二定位杆上对称设有平面部。

优选地，所述伸缩部包括定位螺母。

优选地，所述第一传动齿轮包括双联齿轮，所述双联齿轮的小轮齿部与所述第二传动齿轮相啮合，所述双联齿轮的大轮齿部与所述第三传动齿轮相啮合。

进一步地，所述第三传动齿轮的齿数为Z1、大轮齿部的齿数为Z2、小轮齿部的齿数为Z3以及第二传动齿轮的齿数为Z4，所述螺纹部的螺距为P，所述钻头每转的进取量为Z1×Z3/(Z2×Z4)×P＝0.05～0.15mm，所述大轮齿部与所述第三传动齿轮的齿数比为2-4，所述第三传动齿轮的模数为1～1.5。

优选地，所述扳手包括带方头的棘轮扳手，所述第一传动齿轮的齿轮轴沿轴向上开设有与所述方头相配合的方孔。

优选地，所述第三传动齿轮的齿轮轴沿轴向上开设有锥形孔，所述钻头的安装部通过弹簧夹套装配在锥形孔内，所述弹簧夹套的一端设有锁紧螺母。

如上所述，本发明的一种手动侧向钻孔装置，具有以下有益效果：

采用本发明的手动侧向钻孔装置，先将本装置整体放入窄槽中，调整位置后拧动伸缩部，直到伸缩部与窄槽的侧壁抵紧，使得第一定位杆固定在窄槽的两侧壁之间；然后通过扳手转动第一传动齿轮，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，使得第二传动齿轮沿着第一定位杆的轴向移动，带动装置本体沿着第一定位杆的轴向移动，实现了钻头的进给；同时，第一传动齿轮带动第三传动齿轮转动，实现了钻头的旋转，配合钻头的进给动作，完成在窄槽的侧壁上钻孔。使用本发明的手动侧向钻孔装置，能够在机床存在干涉、或在维修现场等缺乏工具的情况下，通过手动的方式在窄槽的侧壁上钻孔。

附图说明

图1显示为本发明一种实施例中手动侧向钻孔装置的主视结构示意图；

图2显示为图1中沿A-A向的剖视结构示意图；

图3显示为本发明一种实施例中手动侧向钻孔装置的后视结构示意图；

图4显示为本发明一种实施例中手动侧向钻孔装置的俯视结构示意图；

图5显示为本发明一种实施例中手动侧向钻孔装置中的扳手的结构示意图；

图6显示为本发明一种实施例中手动侧向钻孔装置的一种工作状态示意图。

附图标号说明

1 传动机构

110 第一传动齿轮

111 小轮齿部

112 大轮齿部

113 方孔

120 第二传动齿轮

121 螺纹孔

130 第三传动齿轮

2 装置本体

210 无油衬套

220 轴承

3 扳手

4 第一定位杆

410 定位螺母

5 钻头

510 弹簧夹套

511 安装孔

520 锁紧螺母

6 窄槽

7 定位板

8 第二定位杆

801 平面部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1-6所示，本发明提供了一种手动侧向钻孔装置，包括：传动机构1，传动机构1包括第一传动齿轮110以及与第一传动齿轮110相啮合的第二传动齿轮120和第三传动齿轮130，第二传动齿轮120的齿轮轴沿轴向上开设有螺纹孔121；装置本体2，装置本体2上开设有第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔，第一传动齿轮110的齿轮轴、第二传动齿轮120的齿轮轴和第三传动齿轮130的齿轮轴分别穿入第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔；扳手3，扳手3与第一传动齿轮110的齿轮轴连接；第一定位杆4，第一定位杆4穿过螺纹孔121，第一定位杆4上设有与螺纹孔121相配合的螺纹部，第一定位杆4的端部螺纹连接有伸缩部；钻头5，钻头5与第三传动齿轮130的齿轮轴连接。

采用本发明的手动侧向钻孔装置，先将本装置整体放入窄槽6中，调整位置后拧动第一定位杆4的伸缩部，直到伸缩部与窄槽6的侧壁抵紧，使得第一定位杆4固定在窄槽6的两侧壁之间；然后通过扳手3转动第一传动齿轮110，第一传动齿轮110带动第二传动齿轮120转动，使得第二传动齿轮120沿着第一定位杆4的轴向移动，带动装置本体2沿着第一定位杆4的轴向移动，实现了钻头5的进给；同时，第一传动齿轮110带动第三传动齿轮130转动，实现了钻头5的旋转，配合钻头5的进给动作，完成在窄槽6的侧壁上钻孔。使用本发明的手动侧向钻孔装置，能够在机床存在干涉、或在维修现场等缺乏工具的情况下，通过手动的方式在窄槽6的侧壁上钻孔。

作为一种优选地实施方式，如图1和图3所示，本实施例中的第一轴孔、第二轴孔以及第三轴孔成三角形分布，第一轴孔位于第二轴孔和第三轴孔之间，相应的，第一传动齿轮110、第二传动齿轮120和第三传动齿轮130也成三角形分布，这样整个传动机构1的传动过程更加稳定，同时也使得传动机构1的布置更加紧凑，减小了装置本体2的体积，使得整个装置能够放入空间更小的窄槽6中，提升了整个装置的适用性，同时相较于直线布置，三角形分布的方式使得扳手3具有更大的可操作角度。

作为一种优选地实施方式，如图2和图4所示，本实施例中的手动侧向钻孔装置还包括：定位板7，第一定位杆4的一端与定位板7固定连接，第一定位杆4的另一端螺纹连接有伸缩部。通过拧动伸缩部，直到第一定位杆4的一端通过定位板7与窄槽6的一侧壁抵紧，伸缩部与窄槽6的另一侧壁抵紧，定位板7增大了与窄槽6侧壁之间的接触面积，使得第一定位杆4能够更加稳定的固定在窄槽6的两侧壁之间。

具体的，本实施例中的手动侧向钻孔装置还包括：第二定位杆8，装置本体2上还开设有导向孔，第二定位杆8穿过导向孔，第二定位杆8的一端与定位板7螺纹连接。在将第一定位杆4固定在窄槽6的两侧壁之间后，调整装置本体2，使得钻头5对准待钻孔位置，转动第二定位杆8，第二定位杆8的一端从定位板7中旋出一定距离，使得第二定位杆8的另一端与窄槽6的侧壁抵紧，通过第一定位杆4、定位板7以及第二定位杆8使得装置本体2能够稳定的定位在窄槽6中，然后单手操作扳手3即可完成钻孔，钻孔位置也更加精确。

更具体的，第二定位杆8上对称设有平面部801，通过夹持平面部801便于转动第二定位杆8；在钻孔的过程中，为了便于装置本体2沿着第二定位杆8滑动、减少摩擦阻力进而减少相对运动件的磨损，导向孔中设有无油衬套210，第二定位杆8穿过无油衬套210，使用无油衬套210还可以有效减少润滑维护的工作量。

作为一种优选地实施方式，为了降低加工和制造成本，本实施例中的伸缩部包括定位螺母410。

作为一种优选地实施方式，如图2所示，为了使得钻头5的转数和进给量相匹配，同时减小传动机构1占用的空间，本实施例中的第一传动齿轮110包括双联齿轮，双联齿轮的小轮齿部111与第二传动齿轮120相啮合，双联齿轮的大轮齿部112与第三传动齿轮130相啮合。具体的，小轮齿部111的齿数Z3＝17～21，第二传动齿轮120的齿数为Z4，大轮齿部112的齿数为Z2，第三传动齿轮130的齿数Z1＝17～21，模数1～1.5。

具体的，为了提升钻孔的效率，本实施例中的大轮齿部112与第三传动齿轮130的齿数比为z2/z1＝2-4，也就是第一传动齿轮110旋转一转，钻头5旋转2-4转。本实施例中的第一定位杆4上的螺纹部的螺距为P，则第一传动齿轮110旋转一转，钻头5的进给量为Z1×Z3/(Z2×Z4)×P＝0.05～0.15mm。

作为一种优选地实施方式，如图5所示，为了便于扳手3与第一传动齿轮110的齿轮轴连接，本实施例中的扳手3包括带方头的棘轮扳手，第一传动齿轮110的齿轮轴沿轴向上开设有与方头相配合的方孔113。

作为一种优选地实施方式，如图2所示，为了将钻头5与第三传动齿轮130的齿轮轴连接，本实施例中的第三传动齿轮130的齿轮轴沿轴向上开设有锥形孔，钻头5的安装部通过弹簧夹套510装配在锥形孔内，弹簧夹套510的一端设有锁紧螺母520。具体的，钻头5为直柄钻头，弹簧夹套510中心加工有用于安装钻头5的安装孔511，并通过头部的外圆锥与锥形孔配合定位，弹簧夹套510沿轴向开有若干槽以便于变形；锁紧螺母520与弹簧夹套510的尾部螺纹旋合，从而实现弹簧夹套510的轴向限位，同时通过旋紧锁紧螺母520，实现弹簧夹套510的轴向微移，并产生径向变形以夹紧钻头5的柄部。

为了便于第一传动齿轮110的齿轮轴、第二传动齿轮120的齿轮轴和第三传动齿轮130的齿轮轴分别在第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔中的转动，本实施例中的第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔中均安装有轴承220。

结合图6所示，本实施例中的手动侧向钻孔装置的一种具体使用过程包括如下步骤：

在弹簧夹套510中装入直柄钻头，用锁紧螺母520锁紧；将本实施例中的装置整体放入待钻孔的窄槽6中，并将定位板7与待钻孔侧壁相对的侧壁接触，调整位置后，拧转第二定位杆8，使得第二定位杆8的端部抵紧待钻孔的侧壁；旋转定位螺母410，使定位螺母410抵紧待钻孔的侧壁；取带方头的棘轮扳手，通过方孔113扳转第一传动齿轮110，大轮齿部112传递扭矩给第三传动齿轮130，第三传动齿轮130带动钻头5旋转，同时通过小轮齿部111传递扭矩给第二传动齿轮120，第二传动齿轮120边旋转边沿第一定位杆4的轴向移动，并带动装置本体2沿第一定位杆4的轴向进给。

本实施例中的手动侧向钻孔装置可以在较小的轴向空间内实现钻孔，且只需要单手操作，并且由于第一传动齿轮110旋转一转时，钻头5旋转2-4转，使得效率成倍提高。同时本装置小巧便携，可由工人随身携带，相对于侧向钻孔机床，不需要安装调试，节省了机床运输成本。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种手动侧向钻孔装置，其特征在于，包括：

传动机构，所述传动机构包括第一传动齿轮以及与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮的齿轮轴沿轴向上开设有螺纹孔，

装置本体，所述装置本体上开设有第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔，所述第一传动齿轮的齿轮轴、第二传动齿轮的齿轮轴和第三传动齿轮的齿轮轴分别穿入所述第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔，

扳手，所述扳手与第一传动齿轮的齿轮轴连接，

第一定位杆，所述第一定位杆穿过所述螺纹孔，所述第一定位杆上设有与所述螺纹孔相配合的螺纹部，所述第一定位杆的端部螺纹连接有伸缩部，

钻头，所述钻头与第三传动齿轮的齿轮轴连接。

2.根据权利要求1所述的手动侧向钻孔装置，其特征在于：所述第一轴孔、第二轴孔以及第三轴孔成三角形分布。

3.根据权利要求1所述的手动侧向钻孔装置，其特征在于，还包括：

定位板，所述第一定位杆的一端与所述定位板连接，所述第一定位杆的另一端螺纹连接有所述伸缩部。

4.根据权利要求3所述的手动侧向钻孔装置，其特征在于，还包括：第二定位杆，所述装置本体上还开设有导向孔，所述第二定位杆穿过所述导向孔，所述第二定位杆的一端与所述定位板螺纹连接，所述导向孔内设有无油衬套。

5.根据权利要求4所述的手动侧向钻孔装置，其特征在于：所述第二定位杆上对称设有平面部。

6.根据权利要求1所述的手动侧向钻孔装置，其特征在于：所述伸缩部包括定位螺母。

7.根据权利要求1所述的手动侧向钻孔装置，其特征在于：所述第一传动齿轮包括双联齿轮，所述双联齿轮的小轮齿部与所述第二传动齿轮相啮合，所述双联齿轮的大轮齿部与所述第三传动齿轮相啮合。

8.根据权利要求7所述的手动侧向钻孔装置，其特征在于：所述第三传动齿轮的齿数为Z1、大轮齿部的齿数为Z2、小轮齿部的齿数为Z3以及第二传动齿轮的齿数为Z4，所述螺纹部的螺距为P，所述钻头每转的进取量为Z1×Z3/(Z2×Z4)×P＝0.05～0.15mm，所述大轮齿部与所述第三传动齿轮的齿数比为2-4，所述第三传动齿轮的模数为1～1.5。

9.根据权利要求1所述的手动侧向钻孔装置，其特征在于：所述扳手包括带方头的棘轮扳手，所述第一传动齿轮的齿轮轴沿轴向上开设有与所述方头相配合的方孔。

10.根据权利要求1所述的手动侧向钻孔装置，其特征在于：所述第三传动齿轮的齿轮轴沿轴向上开设有锥形孔，所述钻头的安装部通过弹簧夹套装配在锥形孔内，所述弹簧夹套的一端设有锁紧螺母。

Images