CN114683197B - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种扳手，包括：把手、增速装置、限位装置、夹套、操作头、端盖；所述增速装置包括：增速齿轮、齿轮轴、齿圈，所述增速齿轮设置于所述齿圈与所述齿轮轴之间，所述齿轮轴与所述齿圈及所述增速齿轮旋转方向相反；所述限位装置设置与所述端盖刚性连接，所述限位装置可限制所述增速装置运动，所述增速装置与所述端盖嵌套连接，所述把手设置于所述齿圈外侧，所述操作头及所述齿轮轴通过所述夹套刚性连接；本发明提供一种扳手，目的在于通过设置增速及限位装置，使得扳手使用时可倍数提高加工质量和加工效率。

Description

一种扳手

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种扳手。

背景技术

在大型铸件机械加工行业，螺纹孔的加工由于各种因素会出现在机床上加工不到位的情况，需要在下机床后钳工使用丝锥去过扣返修，比如M10以下规格的螺纹在机床加工时，由于机床用丝锥导向过长，不能够攻丝到图纸给定的螺纹有效深度，在下机床后需要钳工手动攻丝到给定深度，除此之外，机加工完的工件喷砂处理过程中防护不当会导致螺纹牙型损伤，则需要钳工过扣返修，批量件如出现上述两种情况，会花费相当多的工时去返修，严重影响加工效率。

另外，在使用通止规检测螺纹孔时或使用套筒拧螺母时，需要手动拧入再拧出，手动操作时无法有效保证扳手的垂直度，且长时间重复此动作容易导致手部酸痛疲劳，甚至会手指抽筋，严重影响加工质量和加工效率。

发明内容

本发明提供一种扳手，目的在于通过设置增速及限位装置，使得扳手使用时可倍数提高加工质量和加工效率。

本发明的目的是这样实现的：所述的扳手包括：把手、增速装置、限位装置、夹套、操作头、端盖；

所述增速装置包括：增速齿轮、齿轮轴、齿圈，所述增速齿轮设置于所述齿圈与所述齿轮轴之间，所述齿轮轴与所述齿圈及所述增速齿轮旋转方向相反；

所述限位装置设置与所述端盖刚性连接，所述限位装置可限制所述增速装置运动，所述增速装置与所述端盖嵌套连接，所述把手设置于所述齿圈外侧，所述操作头及所述齿轮轴通过所述夹套刚性连接。

所述扳手的使用方法包括如下步骤：

将装有所述操作头的扳手垂直立于工件上；手工顺时针旋转所述把手，同时施加一定压力带动所述齿圈转动；所述齿圈转动带动所述第一增速齿轮、所述第二增速齿轮以及所述齿轮轴转动；所述齿轮轴带动所述操作头旋转；当所述扳手与所述工件的加工部位不垂直时，所述限位装置限制所述增速齿轮的运动，手动调整所述扳手的垂直度后，所述限位装置复位后再进行加工，加工完成后，逆时针转动所述把手旋出所述操作头结束整个流程。

在其中一实施例中，所述限位装置包括平衡柱和固定座，所述平衡柱与固定座铰接，所述固定座与所述端盖刚性连接。

在其中一实施例中，所述平衡柱两端设置折弯角90°的折弯段，所述平衡柱所述平衡柱为圆柱结构，所述平衡柱的直径小于所述增速齿轮的齿槽宽度。

在其中一实施例中，所述增速装置的传动比为所述齿圈与所述增速齿轮的齿数之比，所述传动比为1:3。

在其中一实施例中，所述操作头包括但不限于丝锥、通止规、套筒的一种。

在其中一实施例中，所述端盖包括上盖及下盖，所述上盖与所述下盖设置一一对应的沉孔。

在其中一实施例中，所述增速齿轮嵌套设置于所述沉孔中。

在其中一实施例中，所述增速齿轮包括第一增速齿轮及第二增速齿轮，所述第一增速齿轮及所述第二齿轮均匀分布在所述齿圈与所述齿轮轴之间。

在其中一实施例中，所述齿圈可旋转的嵌套在所述端盖中。

在其中一实施例中，所述夹套为渐变式圆筒结构，所述夹套靠近所述齿轮轴的端口直径大于另一端。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本装置结构简单，操作方便，解决了手动使用扳手时加工效率低、费力、加工无法定位的问题。

附图说明

图1为扳手使用过程示意图；

图2为扳手主视图；

图3为扳手内部结构示意图；

图4为增速装置示意图；

图5为限位装置示意图；

100—上盖、101-下盖、102-固定座、103-平衡柱、200-齿圈、201-把手、300-增速齿轮、400-齿轮轴、500-轴承、600-夹套、601-紧固件、700-操作头。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明所述的扳手包括：把手201、增速装置、夹套600、操作头700、端盖，所述端盖包括上盖100和下盖101，上盖100和下盖101设置一一对应的沉孔，上盖100与下盖101通过螺钉紧固连接，上盖100和下盖101与齿圈200采用“迷宫式”结构密封配合，保护内部齿轮轴承等零件，保证啮合传动精确有效，齿圈200与把手201通过螺钉紧固连接，固定座102通过螺钉固定在上盖100上，固定座102时需测量固定座102与上盖100的垂直度，平衡柱103设置有折弯角为90°的折弯段，所述平衡柱103与所述固定座活动连接，所述平衡柱103两端以固定座连接处为中心上下旋转，优选的，所述固定座102及平衡柱103均为圆柱结构，且所述平衡柱103的直径小于所述增速齿轮300的齿槽间距，所述平衡柱103的长度与所述增速齿轮300的分度圆直径相同，所述平衡柱103可在使用所述扳手时起到限位卡死作用，当所述扳手垂直于工件时，所述平衡柱103为水平的初始状态，当所述扳手不垂直于工件时，所述平衡柱103一端向下卡住所述增速齿轮300，手动调整扳手垂直于工件后，所述平衡柱103恢复到初始状态，所述平衡柱103可有效保证所述扳手在使用时的动态垂直度。

请参阅图3，所述增速装置包括：增速齿轮300、齿轮轴400、齿圈200，齿圈200将施加在把手的动力及转速1:1转换传递给增速齿轮300，所述增速齿轮300设置于所述齿圈200与所述齿轮轴400之间，所述增速齿轮300与所述齿圈200的齿数比为传动比，优选的，所述增速齿轮300与所述齿圈200的齿数比为1:3，齿圈200与增速齿轮300配合实现转速3倍增加且传递给齿轮轴400，优选的，所述增速齿轮300可设置2个，对称分布于所述齿圈200与所述齿轮轴400之间，2个增速齿轮300可保证齿轮传递速度的平稳性，所述增速齿圈300固定在所述沉孔中，保证增速齿轮300工作时不产生除自身回转外的其他动作，稳定高效地传递动力，所述齿圈200设置于所述上盖100和上盖101之间，可对所述齿圈进行轴向固定，所述齿轮轴400与所述齿圈200及所述增速齿轮300旋转方向相反，两个增速齿轮300与齿轮轴400啮合装配，齿轮轴400上设置轴承500，优选的，轴承500为角接触球轴承，齿轮轴400与轴承500内圈过渡配合，保证动力传递平顺，工作时齿轮轴400产生轴向力，利用角接触球轴承可承受轴向力的特性进行抵销，轴承500与齿轮轴400过渡配合，齿轮轴400的轴端与上盖200的沉孔配合，齿轮轴400的下端轴设计有轴肩，所述轴肩与轴承500内圈配合定位，与增速齿轮300啮合，齿轮轴400下端轴末端与夹套600配合，所述夹套600为为渐变式圆筒结构，靠近所述齿轮轴的所述夹套端口直径大于另一端，齿轮轴400通过夹套600将动力传递给操作头700，轴承500与下盖101过盈配合，齿轮轴400与操作头700使用夹套600与紧固件601配合连接。

请参阅图1，将装有操作头700的增转速扳手，利用操作头700导向作用垂直于端面放置在工件上；手工顺时针把手201，同时施加一定压力带动齿圈200转动；根据预设的传动比，齿圈200转动带动第一增速齿轮、第二增速齿轮以及齿轮轴400转动；齿轮轴400带动操作头700旋旋转；加工完成后，逆时针转动把手201旋出结束整个流程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种扳手，其特征在于，所述的扳手包括：把手、增速装置、限位装置、夹套、操作头、端盖；所述增速装置包括：增速齿轮、齿轮轴、齿圈，所述增速齿轮设置于所述齿圈与所述齿轮轴之间，所述齿轮轴与所述齿圈及所述增速齿轮旋转方向相反；所述限位装置与所述端盖刚性连接，所述限位装置可限制所述增速装置的运动，所述增速装置与所述端盖嵌套连接，所述把手设置于所述齿圈外侧，所述操作头及所述齿轮轴通过所述夹套刚性连接；所述限位装置包括平衡柱和固定座，所述平衡柱与所述固定座铰接，所述固定座与所述端盖刚性连接；所述平衡柱两端设置有折弯角为90°的折弯段，所述平衡柱为圆柱结构，所述平衡柱的直径小于所述增速齿轮的齿槽宽度，所述平衡柱的长度与所述增速齿轮的分度圆直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述增速装置的传动比为所述增速齿轮与所述齿圈的齿数之比，所述传动比为1:3。

3.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述操作头为包括丝锥、通止规、套筒的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述端盖包括上盖及下盖，所述上盖与所述下盖设置一一对应的沉孔，所述增速齿轮嵌套设置于所述沉孔中。

5.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述齿圈可旋转的嵌套在所述端盖中。

6.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述夹套为渐变式圆筒结构，所述夹套靠近所述齿轮轴的端口直径大于另一端。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种扳手的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将装有所述操作头的扳手垂直立于工件上；手工顺时针旋转所述把手，同时施加一定压力带动所述齿圈转动；所述增速齿轮包括第一增速齿轮及第二增速齿轮，所述第一增速齿轮及所述第二增速齿轮均匀分布在所述齿圈与所述齿轮轴之间，所述齿圈转动带动所述第一增速齿轮、所述第二增速齿轮以及所述齿轮轴转动；所述齿轮轴带动所述操作头旋转；当所述扳手与所述工件的加工部位不垂直时，所述限位装置限制所述增速齿轮的运动，手动调整所述扳手的垂直度后，所述限位装置复位后再进行加工，加工完成后，逆时针转动所述把手旋出所述操作头结束整个流程。