CN114247763A - 一种生产包芯线用的带钢导向定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产包芯线用的带钢导向定位机构，包括在支架上水平间隔安装着的上辊和下辊，上辊和下辊之间的所述支架上分别设置着一个支座，两个支座上分别通过轴和轴承安装着一个V型导向轮，该导向轮的材质选用GCr15，表面进行淬火处理，其硬度控制在HRc56～65，导向轮内径42mm、外径90mm。本发明杜绝了带钢被扯断事故的发生，提高了生产效率；同时，减少了带钢焊接结头，提高了产品质量；带钢与V形导向轮是滚动摩擦，避免了带钢产生毛边；导向轮采用V形结构，定位作用好；有效降低了企业生产成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产包芯线用的带钢导向定位机构。
背景技术
工厂生产的合金包芯线，采用厚度在1.0mm以下的钢带包卷各类合金丝线以及粉末等卷制而成。合金包芯线可以更加有效地在炼钢或铸造熔炼的过程中设调质材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将合金包芯线插入到理想的位置，当合金包芯线表面钢带溶化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效的避免了与空气、熔渣的反应，提高了调质材料的吸收率，广泛用作脱氧剂、脱硫剂、合金添加剂，可以改变钢水夹杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量，合金包芯线具有以下优点：1、喂线钙处理钢液，钢液反应平稳，避免二次氧化，夹杂物上浮速度快，净化钢液效果好。2、有利于对钢的成分微调控制。3、合金收得率大幅提高。4、喂线可避免将气体带入钢液。5、喂线适应性强，应用范围广。6、喂线由设备操作，维修方便、生产安全、不污染环境。因此，合金包芯线能净化钢液中的非金属夹杂物，提高钢水可铸性，并能显着提高铁合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显着。随着合金包芯线的优点被越来越多的企业所认同，并开始使用合金包芯线，所以合金包芯线市场需求量日益增加，也为企业增加显著的经济效益。
合金包芯线生产方式为：将带钢钢卷和合金丝线放置在旋转支座上，将带钢和合金丝线同时放入包芯线设备内卷制成φ12～14mm合金包芯线，利用收卷机将合金包芯线收成卷后打包。由于生产合金包芯线的带钢厚度在0.5mm～0.8mm之间，尺寸较薄，带钢有可能发生扭曲变形。因此，为了防止带钢在生产过程中发生扭曲，在包芯线轧制设备前设置有一个带钢校正装置，校正装置由支架和上、下辊组成，上、下辊间隙1mm，带钢从上下辊中间穿过，再进入到包芯线轧机内，这样就可以有效避免带钢扭曲的情况。包芯线产线运行20多天后发现，虽然带钢校正装置校正了带钢的扭曲变形问题，但是，由于生产时工艺要求带钢钢卷水平放置，其最大直径为φ1500mm远大于校正装置250mm的宽度，因此，带钢钢卷在使用前期就会造成带钢与校正装置支架发生摩擦，一定时间后校正装置支架被带钢磨出凹槽，进而在凹槽达到一定深度后带钢被卡在凹槽内，出现以下问题：1、带钢被撕裂或拉断，设备被迫停机处理，严重影响生产效率；2、带钢扯断处在焊接处存在合金包芯线在现场使用时断开的隐患，影响产品质量；3、带钢与校正装置支架摩擦，带钢被拉伤拉毛，影响合金包芯线外观质量。
发明内容
为了解决带钢与校正装置支架摩擦的问题，本发明提供了一种生产包芯线用的带钢导向定位机构。
本发明采用的技术方案是：一种生产包芯线用的带钢导向定位机构，包括在支架上水平间隔安装着的上辊和下辊，上辊和下辊之间的所述支架上分别设置着一个支座，两个支座上分别通过轴和轴承安装着一个V型导向轮，该导向轮的材质选用GCr15，表面进行淬火处理，其硬度控制在HRc56～65，导向轮内径42mm、外径90mm，V型导向轮的凹槽底部具有半径为1mm的过渡圆弧面。
当新上架的带钢钢卷在松卷时，因其直径大而造成带钢在校正装置两侧交替摩擦支架时，加装的V形导向机构中的V形导轮与带钢之间产生滚动摩擦，与改进前的带钢与支架之间滑动摩擦相比，摩擦力大幅降低了。本发明装置是充分利用了物理现象中滚动摩擦力远小于滑动摩擦力的原理。在一般情况下，滚动摩擦只有滑动摩擦阻力的1/40到1/60。效果验证：导向定位机构中的V导向轮使用6个月后没有被明显拉伤、磨损的痕迹，满足了生产技术质量要求。本发明装置投用后，避免了包芯线在生产过程中、带钢被拉伤拉毛、甚至被拉断的事件，减少了包芯线设备故障停机时间，生产效率高，包芯线的外观质量也得到保证和提高，使用时间达到了12个月以上，杜绝了带钢被扯断事故的发生，提高了生产效率；同时，减少了带钢焊接结头，提高了产品质量；带钢与V形导向轮是滚动摩擦，避免了带钢产生毛边；导向轮采用V形结构，定位作用好；有效降低了企业生产成本，提高了经济效益。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明导向轮的放大结构示意图。
具体实施方式
一种生产包芯线用的带钢导向定位机构6，如图1、2所示，包括在支架1上水平间隔安装着的上辊2和下辊3，上辊2和下辊3之间的所述支架1上分别设置着一个支座8，两个支座8上分别通过轴10、螺母7和轴承9安装着一个V型导向轮5，该导向轮5的材质选用GCr15，表面进行淬火处理，其硬度控制在HRc56～65，导向轮5内径42mm、外径90mm，V型导向轮5的凹槽底部具有半径为1mm的过渡圆弧面。本发明工作时，带钢4被限制在两个导向轮5之间，从而可以有效地杜绝带钢两侧面对支架1的摩擦伤害，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
Claims (2)
1.一种生产包芯线用的带钢导向定位机构，包括在支架上水平间隔安装着的上辊和下辊，其特征是：上辊和下辊之间的所述支架上分别设置着一个支座，两个支座上分别通过轴和轴承安装着一个V型导向轮，该导向轮的材质选用GCr15，表面进行淬火处理，其硬度控制在HRc56～65，导向轮内径42mm、外径90mm。
2.根据权利要求1所述的一种生产包芯线用的带钢导向定位机构，其特征是：V型导向轮的凹槽底部具有半径为1mm的过渡圆弧面。
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