CN114242914B - 一种oled器件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种OLED器件，所述OLED器件的外部设有导电复合气凝胶结构；所述导电复合气凝胶结构用做所述OLED器件的密封结构和/或压敏电阻器件结构。本申请的技术方案中，通过设置导电复合气凝胶结构，尤其是当导电复合气凝胶结构由碳化钛和聚酰亚胺纳米纤维制备成时，将其用作所述OLED器件的密封结构和/或压敏电阻器件结构；由于导电复合气凝胶具有良好的疏水性，可以提高OLED器件的抗水性，因此对于OLED器件具有保护作用。
Description
技术领域
本公开一般涉及有机发光器件领域，具体涉及一种OLED器件。
背景技术
现有技术中，OLED器件的封装直接影响OLED器件的寿命，在封装上如何避免水汽进入器件对器件造成腐蚀为OLED器件性能的重要性能指标。
目前发光装置工作主要通过外接电源进行驱动控制，主要通过电路板调节其电流大小进行控制，单纯利用电路板对光源亮度进行调节时，很有可能会有诸多的不便，在电路板上进行器件的修改来调节OLED的工作电流，涉及到在电路板上进行调整，有可能对发光器件造成损伤。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种OLED器件。
第一方面，本申请提供一种OLED器件，所述OLED器件的外部设有导电复合气凝胶结构；所述导电复合气凝胶结构用做所述OLED器件的密封结构和/或压敏电阻器件结构。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述OLED器件从其基板侧出光；所述导电复合气凝胶结构包覆在所述OLED器件的封装层外。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述OLED器件的封装层将其器件层封装在基材层上；所述导电复合气凝胶结构包裹在所述封装层与基材层的封装边缘。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述导电复合气凝胶结构固定在所述OLED器件的封装层或基材层上，具有外露的受力面。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述OLED器件从其封装层侧出光；所述导电复合气凝胶结构用作所述OLED器件的基材层。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述导电复合气凝胶结构靠近所述OLED器件的出光面的一侧设有平坦层。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述平坦层的材质为有机材料和/或无机材料。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述平坦层由有机材料层和无机材料层交替形成。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述导电复合气凝胶结构主要由碳化钛和聚酰亚胺纳米纤维制备成。
根据本申请实施例提供的技术方案，OLED器件包括器件层；所述导电复合气凝胶结构用做所述OLED器件的压敏电阻器件结构时，通过辅助电极与所述器件层串联连接。
本申请的技术方案中，通过设置导电复合气凝胶结构，尤其是当导电复合气凝胶结构由碳化钛和聚酰亚胺纳米纤维制备成时，将其用做所述OLED器件的密封结构和/或压敏电阻器件结构；由于导电复合气凝胶具有良好的疏水性，可以提高OLED器件的抗水性，因此对于OLED器件具有保护作用。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，通过将导电复合气凝胶结构和OLED器件的器件层进行串联，导电复合气凝胶结构用作OLED器件的压敏电阻，用来根据外部受力来调节OLED器件的工作电流，进而调节OLED器件的亮度；当导电复合气凝胶结构由碳化钛和聚酰亚胺纳米纤维制备成时，由于其具有优越的压缩性和可恢复性(高达90％的应变)，超过1000次循环的优异疲劳抗力、杰出的感应能力【高达90％应变(对应85.21kPa)】；使得本方案实现了稳定、简单地调节OLED器件工作电流。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例1的结构示意图；
图2为本申请实施例2的结构示意图；
图3为本申请实施例2的优选方式的结构示意图；
图4为本申请实施例3的原理框图；
图5为本申请实施例3中导电复合气凝胶结构受压变化时的结构示意图。
图6为本申请实施例5的结构示意图；
图7为本申请实施例6的结构示意图；
图8为本申请实施例7的结构示意图。
图中标号：
10、基材层；20、ITO阳极；30、有机功能层；40阴极；50、封装层；60、导电复合气凝胶结构；61、受力面；70、平坦层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
请参考图1，本实施例提供一种OLED器件，所述OLED器件的非出光侧设有导电复合气凝胶结构；所述导电复合气凝胶结构形成在所述OLED器件的封装层外。
在本实施例中，OLED器件包括基材层10、ITO阳极20、有机功能层30、阴极40、封装层50和导电复合气凝胶结构60。
其中，基材层10的材质为玻璃等透明材质，OLED器件从基材层10一侧出光，如图1中的箭头方向所示；其中封装层50为薄膜层，薄膜层由PP-HMDSO/SiCN(等离子体聚合的六甲基二硅氧烷/硅碳氮),聚乙烯醇，聚氨酯丙烯酸酯聚合物、聚酰亚胺树脂中的至少一种制成。在其他实施例中，封装层50也可以是玻璃。
其中，本实施例中，导电复合气凝胶结构为PINF/MXene导电复合气凝胶，其主要由碳化钛(MXene)和聚酰亚胺纳米纤维(PINF)构成。其中，PINF作为骨架，水溶性PAA(聚酰胺酸)作为粘结剂，和碳化钛MXene纳米片作为导电填料，通过环境友好的冷冻干燥和热酰亚胺化工艺构筑了超轻、超弹、疏水并具有特殊的“层-架”结构的PINF/MXene导电复合气凝胶。具体的制备步骤参看期刊《ADVANCED SICIENCE NES》的下述期刊号Adv.Funct.Mater.2021,31,2008006中公开的《Lightweight,Superelastic,andHydrophobic Polyimide Nanofiber/MXene Composite Aerogel for WearablePiezoresistive Sensor and Oil/Water Separation Applications》文章。
在本实施例中，OLED器件和PINF/MXene导电复合气凝胶分别制作完成后，再将PINF/MXene导电复合气凝胶单独胶粘在封装层50外。
在本申请的技术方案中，由于导电复合气凝胶结构具有非常好的疏水性，因此其包裹在封装层外提升了OLED器件的封装性能。
实施例2
如图2所示，本实施例提供的OLED器件包括基材层、ITO阳极20、有机功能层30、阴极40和封装层50。其中基材层由实施例1中的导电复合气凝胶结构60制成，具体的，导电复合气凝胶结构60的制备方法同实施例1，在此不赘述。
在本实施例中，OLED器件为顶发光器件，如图2所示的箭头方向为其发光方向。
优选地，如图3所示，所述导电复合气凝胶结构靠近所述OLED器件的出光面的一侧设有平坦层70。
具体地，所述平坦层可以通过以下方式实现：
方式一：将有机材料涂覆填充在导电复合气凝胶结构的表面，有机材料例如为PI、聚丙烯酸酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚邻氯苯乙烯、环氧树脂、聚乙烯基萘、聚乙烯基咔唑、含有芴骨架的聚酯、不饱和聚酯树脂、聚苯醚树脂、聚苯硫醚树脂或苯并环丁烯中至少一种；
方式二：将无机材料涂覆填充在导电复合气凝胶结构的表面，无机材料例如为SiO2、SiOx、SiOxNy、Si3N4、Al2O3、AlOxYy、TiO2、TiOx、SiAlOxNy、TiAlOx、TiAlOxNy、SiTiOx或SiTiOxNy中的至少一种。
方式三：将有机材料层和无机材料层交替涂覆在形成；优选地，与导电复合气凝胶结构接触的涂层为有机材料涂层。
本实施例中，平坦层的设置使得ITO阳极、有机功能层和阴极制备时稳定性更好。平坦层采用上述有机层或无机层或有机层与无机层交替的方式，可利用旋镀方法涂布于复合气凝胶上，以填补复合气凝胶凹凸起伏轮廓，进而达到平坦表面的效果，其厚度范围为1～5μm。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，如图4所示，所述基材层与封装层之间形成器件层；所述导电复合气凝胶结构通过辅助电极与所述器件层串联连接。
如图5所示，导电复合气凝胶结构在制备完成后可以形成层状结构分明的碳化钛层和聚酰亚胺纳米纤维层，其中碳化钛层用于导电，本实施例中，在制备完导电复合气凝胶结构后在其一对相对的侧边分别电连接第一导电片和第二导电片，基板上设有与阴极导电的辅助电极，给OLED器件供电的电源正极与ITO阳极电连接，第一导电片与阴极电连接，第二导电片与电源的负极电连接。
本实施例中，如图5所示为导电复合气凝胶压缩示意图，体现了施加不同大小的外力，内部导电纤维会有不同的形变，在0 -16％的初始压缩应变范围内，多孔支撑中分离的导电纤维弯曲并相互接触，导致新的导电网络的构建，进而导致电阻指数下降。随着压缩应变的进一步增大至60％，相邻细胞层间面对面接触的同步增加，电阻表现出快速线性减小的趋势，导致整个压缩过程中导电网络更加有效，灵敏度最高。随着压力进一步增大，PINF/MXene复合气凝胶进入致密化区域，此时相邻的细胞层开始相互堆叠，阻力呈现缓慢的指数下降趋势，趋于稳定。相对电阻值的变化可以由ΔR/R0＝(R-R0)/R0体现，(其中R和R0分别表示导电复合气凝胶结构的瞬时电阻和初始电阻)。
本实施例中，通过给导电复合气凝胶结构提供不同的外部压力即可实现不同的亮度调节。
实施例4
本实施例在实施例2的基础上，将所述导电复合气凝胶结构通过辅助电极与所述器件层串联连接。电路连接的具体方式同实施例3，在此不赘述。
实施例5
如图6所示，OLED器件包括基材层10、ITO阳极20、有机功能层30、阴极40、封装层50和导电复合气凝胶结构60；其中导电复合气凝胶结构60包裹在所述封装层50与基材层10的封装边缘，环绕封装层50设有一圈导电复合气凝胶结构60。
在本实施例中，导电复合气凝胶结构60的制备方法同实施例1，其具有与实施例1一样的密封作用。
实施例6
如图7所示，OLED器件包括基材层10、ITO阳极20、有机功能层30、阴极40、封装层50；所述导电复合气凝胶结构固定在所述OLED器件的封装层50上，具有外露的受力面61；在本实施例中，导电复合气凝胶结构与OLED器件的器件层串联，具有与实施例3一样的压敏电阻功能。
在本实施例中，封装层50优选为玻璃封装，导电复合气凝胶结构60为按钮状，通过粘贴的方式固定在封装层外。
本实施例中，可以根据OLED器件的亮度调节功能要求，进行导电复合气凝胶结构的大小，厚度等的调节。例如，当将其用作一个手动调节OLED器件的按钮时，其优选地具有1cm2左右的受力面大小，优选在其受力面粘贴保护片或装饰片，用于保护和美观所述导电复合气凝胶结构60。
实施例7
如图8所示，OLED器件包括基材层10、ITO阳极20、有机功能层30、阴极40、封装层50；所述导电复合气凝胶结构60固定在所述OLED器件的基材层10上，具有外露的受力面61；在本实施例中，导电复合气凝胶结构与OLED器件的器件层串联，具有与实施例3一样的压敏电阻功能。
同实施例6一样，本实施例中导电复合气凝胶结构60也优选在其受力面粘贴保护片或装饰片。或者在其他实施例中，也可将整个导电复合气凝胶结构60用具有弹力的装饰材料包裹。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种OLED器件，其特征在于，所述OLED器件包括基材层、ITO阳极、有机功能层、阴极、封装层和导电复合气凝胶结构；所述导电复合气凝胶结构固定在所述OLED器件的封装层或基材层上，或设置在所述OLED器件的封装层外，或用作所述OLED器件的基材层；所述导电复合气凝胶结构具有外露的受力面；所述导电复合气凝胶结构用做所述OLED器件的压敏电阻器件结构；所述导电复合气凝胶结构与所述OLED器件串联连接。
2.根据权利要求1所述的OLED器件，其特征在于，当所述导电复合气凝胶结构用作所述OLED器件的基材层时，所述导电复合气凝胶结构靠近所述OLED器件的出光面的一侧设有平坦层。
3.根据权利要求2所述的OLED器件，其特征在于，所述平坦层的材质为有机材料和/或无机材料。
4.根据权利要求3所述的OLED器件，其特征在于，所述平坦层由有机材料层和无机材料层交替形成。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的OLED器件，其特征在于，所述导电复合气凝胶结构主要由碳化钛和聚酰亚胺纳米纤维制备成。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的OLED器件，其特征在于，所述OLED器件包括器件层；所述导电复合气凝胶结构用做所述OLED器件的压敏电阻器件结构时，通过辅助电极与所述器件层串联连接。
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