CN114242538B - 一种高适应性跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高适应性跌落式熔断器，包括安装板、上连板、下连板、熔丝管和防风罩，安装板上侧通过绝缘子固定连接上连板，安装板下侧通过绝缘子固定连接下连板，上连板设置有上接线端子和具有弹性的上静触头，下连板设置有下接线端子和呈钩状的下静触头，熔丝管具有上动触头以及呈轴状的下动触头，所述上动触头与上静触头卡接，下动触头的钩部与下静触头的轴部卡接，所述防风罩截面具有三面包围结构且通过支板与上连板固定连接，所述防风罩三面包覆熔丝管的管体，所述三面包围结构的开口朝向熔丝管跌落的方向。其既不影响熔丝管的安装和跌落，又能保护熔丝管不被意外吹刮掉落。

Description

一种高适应性跌落式熔断器

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种高适应性跌落式熔断器。

背景技术

跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，其安装在配电变压器上作为配电变压器的主保护，可缩小停电范围，其具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。跌落式熔断器一般可分为熔断器底座与跌落组件两部分，跌落组件包括熔丝管。使用时熔丝管两端的动触头依靠熔丝(熔体)系紧，下动触头呈轴状，将其挂在熔断器底座呈钩状的下静触头中，然后翻动熔丝管将上动触头推入熔断器底座凸出的鸭嘴部后，磷铜片等制成的上静触头便会顶着上动触头，故而熔丝管牢固地卡在鸭嘴部里。一旦触发熔断则上动触头从鸭嘴部脱出，熔丝管下翻，因其有一个明显断开点，从而具备了隔离的作用。

但现有跌落式熔断器的熔丝管易被外物意外撞击或在大风天中被吹起的塑料布等钩挂而意外脱出，造成断电事故。例如公开号为CN208954931U的实用新型专利公开了一种防风跌落式熔断器，包括绝缘支架，绝缘支架上部设有上支架，下部设有下支架，中部设有定位架，上支架上设有上静触片和金属钩，下支架上连接有动触头和熔丝管,上支架和下支架均包括弹性箍环和安装板，箍环包括呈C字形设置的环本体和位于环本体两个端部的螺纹杆，安装板上设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，螺纹杆穿设过螺纹孔后通过螺母配合固定，环本体的开口处设有凸块，凸块位于螺纹杆和环本体端部的连接处，环本体包括从内到外依次设置的基体层、弹性层和外层，基体层为环状的钢制芯条，弹性层为在基体层外呈螺旋状绕设的弹性圈，外层由弹性塑料制成，外层的外表面设有多个弹性凸粒。其熔丝管仍然难以避免在刮风天被外物钩挂意外脱出的发生。

为了防止意外脱出发生，继而出现带有防风罩的方案，例如公开号为CN214588725U的实用新型专利公开了一种大压力防风跌落式熔断器，包括熔断器本体，在熔断器本体上设有瓷管，瓷管的两端均设有螺纹连接头，两个螺纹连接头上分别设有连接杆A与连接杆B，连接杆A的一侧设有卡接头，连接杆B的一侧设有熔断丝套接头，卡接头上设有导线连接头B，熔断丝套接头上设有导线连接头A，卡接头与熔断丝套接头之间设有熔断丝，熔断丝的外部设有防风罩A与防风罩B，防风罩A与防风罩B采用连接圈与瓷管连。但该方案的防风罩将熔丝管完全包裹，存在有在熔丝管在安装上翻时不易通过防风罩，且在触发熔断后熔丝管需要翻落时也阻碍其动作的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防风罩不妨碍熔丝管的安装和跌落动作的高适应性跌落式熔断器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高适应性跌落式熔断器，包括安装板、上连板、下连板、熔丝管和防风罩，安装板上侧通过绝缘子固定连接上连板，安装板下侧通过绝缘子固定连接下连板，上连板设置有上接线端子和具有弹性的上静触头，下连板设置有下接线端子和呈钩状的下静触头，熔丝管具有上动触头以及呈轴状的下动触头，所述上动触头与上静触头卡接，下静触头的轴部卡接并转动连接在下动触头的钩部内，所述防风罩截面具有三面包围结构且通过支板与上连板固定连接，所述防风罩三面包覆熔丝管的管体，所述三面包围结构的开口朝向熔丝管跌落的方向。

进一步的：所述防风罩包括金属材质的上防风罩和塑料材质的下防风罩，上防风罩的下端固定连接于下防风罩的顶端，上防风罩通过支板与上连板固定连接。

进一步的：支板的形状为V形，支板V形的两斜边顶端与上防风罩的上端与下端一一对应固定连接，支板V形的拐角与上连板固定连接。

进一步的：上防风罩的截面包括圆弧段和直板段，圆弧段的两端分别连接有直板段。

进一步的：圆弧段呈半圆形并与熔丝管的管体同心，两个直板段相平行且末端与熔丝管的管体外侧边缘齐平。

进一步的：圆弧段至熔丝管的管体之间的间距为3～5mm。

进一步的：上防风罩的顶部与上连板固定连接，上防风罩的顶端处的两个直板段均设置有朝外扩口的敞口段，上静触头位于上防风罩的顶端之内，敞口段处于上静触头下方。

进一步的：在设置有敞口段的上防风罩的外围固定连接有加强杆。

进一步的：下防风罩的截面为V形，下防风罩V形的夹角为60°且两侧边末端与熔丝管的管体外侧边缘齐平。

进一步的：在下防风罩下端的V形尖端处设置有底连板，底连板与下连板固定连接。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：其防风罩由于只三面包覆熔丝管，既不影响熔丝管的安装和跌落，又能保护熔丝管不被意外吹刮掉落，且因为熔丝管是因为以下部的下静触头的轴部来转动的，所以最强的脱出力会发生在熔丝管上部，因此本装置的防风罩以上连板作为支点进行固定，一方面避免固定在别处而防风罩因太靠近电流通路而产生意外放电事故，另一方面则上连板就近支撑防风罩可以防止防风罩因大风形变而磕碰到熔丝管上部而产生意外脱出。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A截面剖视图；

图3是本发明的实施例2的结构示意图；

图4是图3中B-B截面剖视图；

图5是本发明的实施例3的结构示意图；

图6是图5中C-C截面剖视图；

图7是本发明的实施例4的结构示意图；

其中，1-上接线端子、2-上连板、3-支板、4-上静触头、5-鸭嘴部、6-操作环、7-上防风罩、8-下防风罩、9-熔丝管、10-下静触头、11-下动触头、12-下连板、13-下接线端子、14-绝缘子、15-安装板、16-圆弧段、17-直板段、18-敞口段、19-加强杆、20-底连板。

具体实施方式

首先需要说明的是，本发明任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。

另外，下面描述中的附图仅为本发明的较佳实施例而已，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外这些实施例并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于装置本身或相应子部件的主视图所示的坐标体系而形成的方位或位置关系，且在论述到其他方向视图时，该套坐标体系不会随之转动。此外对于杆状或长条状部件而言，“前端”与“头部”是相同意思的名词，而“后端”与“尾端”、“末端”等名词是相同的意思。而上述方位名词仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反或特定说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；另外关于方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

另外需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的高适应性跌落式熔断器，包括安装板15、上连板2、下连板12、熔丝管9和防风罩，安装板15上侧通过绝缘子14固定连接上连板2，安装板15下侧通过绝缘子14固定连接下连板12，上连板2设置有上接线端子1和因为设有弹簧而具有弹性的上静触头4，下连板12设置有下接线端子13和呈钩状的下静触头10，熔丝管9具有上动触头以及呈轴状的下动触头11，所述上动触头与上静触头4卡接，下动触头11的钩部与下静触头10的轴部卡接，所述防风罩截面具有三面包围结构且通过支板3与上连板2固定连接，所述防风罩三面包覆熔丝管9的管体，所述三面包围结构的开口朝向熔丝管9跌落的方向(即熔丝管9设置有操作环6的所在方向，是熔丝管9安装和跌落的方向)。上述的三面包围结构就是指U形、V形以及C形等具有开口的包围结构，其能将内部的四边形的三面包围住。

其防风罩由于只三面包覆熔丝管9，既不影响熔丝管9的安装和跌落，又能保护熔丝管9不被意外吹刮掉落。且因为熔丝管9是因为以下部的下静触头10的轴部来转动的，所以最强的脱出力会发生在熔丝管9上部，因此本装置的防风罩以上连板2作为支点进行固定，一方面避免固定在别处而防风罩因太靠近电流通路而产生意外放电事故，另一方面则上连板2就近支撑防风罩可以防止防风罩因大风形变而磕碰到熔丝管9上部而产生意外脱出。

本实施例所述防风罩包括金属材质的上防风罩7和塑料材质的下防风罩8，上防风罩7的下端通过铆钉固定连接于下防风罩8的顶端，上防风罩7通过支板3与上连板2固定连接。金属材质的上防风罩7强度更大，避免在强风中产生过多形变，而为了避免金属制防风罩靠近电路两极而产生意外导通，本装置在上防风罩7下端设置塑料材质的下防风罩8来避免意外导通，尽管塑料材质的下防风罩8强度略低易产生形变，但是由于其形变发生后只会磕碰熔丝管9下部，这个部位需要很强的力才能造成脱出，因此负面影响很低。

本实施例的支板3的形状为V形，支板3的V形的两斜边顶端与上防风罩7的上端与下端一一对应固定连接，支板3的V形的拐角与上连板2固定连接。V形的支板3支撑了上防风罩7上下两端，增强了整体结构的稳固性，避免强风天的过度形变。

如图2所示，本实施例的上防风罩7的截面包括圆弧段16和直板段17，圆弧段16的两端分别连接有直板段17。因为三面包围结构的开口朝向熔丝管9跌落的方向，圆弧段16则处于跌落方向的迎风面，其可以较好将风力分散，避免强风天的过度形变磕碰到熔丝管9。

本实施例的圆弧段16呈半圆形并与熔丝管9的管体同心，两个直板段17相平行且末端与熔丝管9的管体外侧边缘齐平。直板段17的长度与熔丝管9齐平则减少侧面的受风面，避免强风时受力过大，而间隙均匀的圆弧段16至熔丝管9的管体之间的间距，则使熔丝管9朝向圆弧段16一侧的空间不存在过大容积，避免强风横向刮过熔丝管9时因气腔产生的背压过大而引起意外脱落。

优选地，本实施例的圆弧段16至熔丝管9的管体之间的间距为3～5mm。这样既保证防风罩形变磕碰熔丝管9，也尽量减少静压气腔容积，还尽量避免异物在刮风天被意外塞入缝隙内。

实施例2

如图3所示，本实施例与上一实施例大体相同，不同之处在于：上防风罩7的顶部与上连板2固定连接，上防风罩7的顶端处的两个直板段17均设置有朝外扩口的敞口段18，上静触头4位于上防风罩7的顶端之内，敞口段18处于上静触头4下方。这样设置后使得上连板2顶端得到进一步固定，保证强风天上防风罩7的上部不会形变而磕碰熔丝管9。而敞口段18则发挥了原先鸭嘴部5的作用，具有在熔丝管9安装时的导向定位作用。

如图4所示，本实施例在设置有敞口段18的上防风罩7的外围固定连接有加强杆19。因为作为导向用的鸭嘴部5经常受到上静触头4的磕碰，上防风罩7的薄板在长期磕碰中极易变形，故增设加强杆19来提高强度。

实施例3

如图5和6所示，本实施例与上一实施例大体相同，不同之处在于：下防风罩8的截面为V形，下防风罩8的V形的夹角为60°且两侧边末端与熔丝管9的管体外侧边缘齐平。因为塑料材质的下防风罩8较易出现强风吹刮形变的问题，而由于其处于熔丝管9下部，强风下的静压气腔产生背压导致意外脱出的问题不大，故本实施例设置这这种形状的下防风罩8，60度的V形罩既能在迎风面破开强风，也具有一定的自身防形变能力，即便遭受侧吹也具有较好的力学表现。

实施例4

如图7所示，本实施例与上一实施例大体相同，不同之处在于：在下防风罩8下端的V形尖端处设置有底连板20，底连板20与下连板12固定连接。因为下防风罩8下端是支撑部件的受力最远端，极易在强风天产生摆动形变等，设置底连板20后则极大改观了这一问题，且也不易造成电路两极的意外导通。

最后再次强调，显然这里所描述的实施例其仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，且此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的各项权利要求。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在本发明的设计思想之下所做出的显而易见的任何改变，均处于本发明保护的范围之内。

另外目前本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

Claims (9)

1.一种高适应性跌落式熔断器，其特征在于：包括安装板(15)、上连板(2)、下连板(12)、熔丝管(9)和防风罩，安装板(15)上侧通过绝缘子(14)固定连接上连板(2)，安装板(15)下侧通过绝缘子(14)固定连接下连板(12)，上连板(2)设置有上接线端子(1)和具有弹性的上静触头(4)，下连板(12)设置有下接线端子(13)和呈钩状的下静触头(10)，熔丝管(9)具有上动触头以及呈轴状的下动触头(11)，所述上动触头与上静触头(4)卡接，下静触头(10)的轴部卡接并转动连接在下动触头(11)的钩部内，所述防风罩截面具有三面包围结构且通过支板(3)与上连板(2)固定连接，所述防风罩三面包覆熔丝管(9)的管体，所述三面包围结构的开口朝向熔丝管(9)跌落的方向；

所述防风罩包括金属材质的上防风罩(7)和塑料材质的下防风罩(8)，上防风罩(7)的下端固定连接于下防风罩(8)的顶端，上防风罩(7)通过支板(3)与上连板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高适应性跌落式熔断器，其特征在于：支板(3)的形状为V形，支板(3)上侧斜边顶端与上防风罩(7)的上端固定连接，支板(3)下侧斜边顶端与上防风罩(7)的下端固定连接，支板(3)V形的拐角与上连板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高适应性跌落式熔断器，其特征在于：上防风罩(7)的截面包括圆弧段(16)和直板段(17)，圆弧段(16)的两端分别连接有直板段(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高适应性跌落式熔断器，其特征在于：圆弧段(16)呈半圆形并与熔丝管(9)的管体同心，两个直板段(17)相平行且末端与熔丝管(9)的管体外侧边缘齐平。

5.根据权利要求4所述的一种高适应性跌落式熔断器，其特征在于：圆弧段(16)内侧至熔丝管(9)的管体外侧之间的间距为3～5mm。

6.根据权利要求4所述的一种高适应性跌落式熔断器，其特征在于：上防风罩(7)的顶部与上连板(2)固定连接，上防风罩(7)的顶端处的两个直板段(17)均设置有朝外扩口的敞口段(18)，上静触头(4)位于上防风罩(7)的顶端之内，敞口段(18)处于上静触头(4)下方。

7.根据权利要求6所述的一种高适应性跌落式熔断器，其特征在于：在设置有敞口段(18)的上防风罩(7)的外围固定连接有加强杆(19)。

8.根据权利要求1所述的一种高适应性跌落式熔断器，其特征在于：下防风罩(8)的截面为V形，下防风罩(8)V形的夹角为60°且两侧边末端与熔丝管(9)的管体外侧边缘齐平。

9.根据权利要求8所述的一种高适应性跌落式熔断器，其特征在于：在下防风罩(8)下端的V形尖端处设置有底连板(20)，底连板(20)与下连板(12)固定连接。