CN114239865A - 基于电源管理的用电设备监管方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于电源管理的用电设备监管方法，包括以下步骤，给每台需要监管的用电设备的电源线上单独连接功率分析仪；设置各个用电设备的工作状态允许的功率范围，并存储在后台系统；根据各个用电设备所处的工位，设置该工位用于工作状态的时间段，以及连续时长；当处于非工作状态时间段或者超出连续时长，发出报警；将各个用电设备所处的时间对应的操作人员建立对应关系，当为正确的操作人员，在系统匹配的时间段内，在匹配的用电设备上工作，系统正常，当操作人员、时间段和用电设备出现任一不匹配时，发出报警。本发明可根据工作曲线，判断工人是否超功率使用用电设备，当工作曲线异常，可直接得到发生用电设备异常时候的操作人员。

Description

基于电源管理的用电设备监管方法
技术领域
本发明涉及一种基于电源管理的用电设备监管方法，属于智能管理技术领域。
背景技术
工业车间生产是国民经济发展的重头戏，目前，主要的车间生产属于用电设备加工制造，如何从用电上直观反应生产制造的质量，是智能化的生产管理的新思路。通过后台分析用电规律来给出生产运行是否正常，以及操作人员是否异常操作，且通过用电的曲线来判断工人是否操作错误，将是一种便捷且稳定的，监测生产的新路径。
比如，车床、压机、钻机等设备，发生故障或设备损坏，通过用电曲线分析，判断是自然损坏还是人工错误操作损坏，这将是开辟现有的管理方法新天地。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于电源管理的用电设备监管方法，其具体技术方案如下：
一种基于电源管理的用电设备监管方法，包括以下步骤，
步骤1：设置功率分析仪：给每台需要监管的用电设备的电源线上单独连接功率分析仪，将各个用电设备与各自的功率分析仪配对，依次编号，记录到后台系统，后台系统与所有的功率分析仪连接，采集所有功率分析仪的数据；
步骤2：设置各个用电设备的功率范围：根据各个用电设备所处的工位，得到工位工作需要的工作功率，在系统内设置该用电设备工作功率的x倍作为基础功率，该工作功率的y倍作为预警功率，该工作功率的z倍作为告警功率，1.3<x<y<z；
步骤3：设置各个用电设备的用电时间：根据各个用电设备所处的工位，设置该工位用于工作状态的时间段，以及连续时长；当处于非工作状态时间段或者超出连续时长，发出报警；
步骤4：设置各个用电设备的操作人员：将各个用电设备所处的时间对应的操作人员建立对应关系，当为正确的操作人员，在系统匹配的时间段内，在匹配的用电设备上工作，系统正常，当操作人员、时间段和用电设备出现任一不匹配时，发出报警。
进一步的，所述步骤4中，操作人员在开启用电设备前，需进行身份验证，操作人员身份与用电设备和用电时间段匹配后，正常运行。
进一步的，所述用电设备工作时，功率分析仪得到用电设备的即时功率，后台系统形成以功率为纵坐标，即时时间为横坐标的曲线，称为工作曲线，正常工作时，每加工一个工件，工作曲线会形成一个上升后平稳段，然后下降到横坐标的规律的波段。
进一步的，所述步骤2中，同时监测工作曲线的上升段和下降段的坡度，在系统内预设工作曲线坡度的最大允许值，当功率曲线的坡度大于该最大允许值时，则发出报警。
进一步的，所述步骤2中，同时监测工作曲线的波峰时段的时长，在系统内设置工作曲线波峰时段时长的最大允许值和最小允许值，若工作曲线的波峰时段时长大于该最大允许值，或小于最小允许值，则发出报警。
本发明的有益效果是：
本发明，根据后台工作曲线便可判断每个员工的工作时长，进而得知员工的在岗时间，是一种非常高效的员工实际工时考勤的方式。同时，在很多计件工种中，当员工的计件数发生分歧时，可以根据工作曲线直接得出员工的工件数量，避免现场点数工件的时间，提高考勤的效率。
本发明，根据后台系统的工作曲线的走势就能判断工人是否按照规范操作，当工人的每个工作曲线波段的时间均小于一个工件的加工时长时，结合工作曲线的波峰高度，便能得出工人提高设备功率，缩时赶工，这将加重设备损耗，是不值得提倡，但是，如果长期（或者一段时间或者一定数量的工件加工）均如此，而对设备检修时，发现设备损耗与加工工件的数量换算后，得出加大到次功率产出更高，也是一种经验总结，和加工方案完善，便于挖掘到更好的加工参数。
本发明根据工作曲线，能得到用电设备故障发生时，功率变化情况，根据功率变化可初步判断可能的导致原因，再结合现场的实际操作，便于总结经验。根据总结到的经验，也可用于以后出现同样的事故时，工人不承认，结合工作曲线得到事故发生时间，再结合故事发生时间时现场监控，便可还原现场，提高工人的正确操作意识，减少失误。
附图说明
图1是本发明示例的正常工作曲线，
图2是图1的提高功率、缩短时间的抢工工作曲线，
图3是图1的异常故障的工作曲线。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
基于电源管理的用电设备监管方法，包括以下步骤，
步骤1：设置功率分析仪：给每台需要监管的用电设备的电源线上单独连接功率分析仪，将各个用电设备与各自的功率分析仪配对，依次编号，记录到后台系统，后台系统与所有的功率分析仪连接，采集所有功率分析仪的数据；
步骤2：设置各个用电设备的功率范围：根据各个用电设备所处的工位，得到工位工作需要的工作功率，在系统内设置该用电设备工作功率的x倍作为基础功率，该工作功率的y倍作为预警功率，该工作功率的z倍作为告警功率，1.3<x<y<z；同时监测工作曲线的上升段和下降段的坡度，在系统内预设工作曲线坡度的最大允许值，当功率曲线的坡度大于该最大允许值时，则发出报警。同时监测工作曲线的波峰时段的时长，在系统内设置工作曲线波峰时段时长的最大允许值和最小允许值，若工作曲线的波峰时段时长大于该最大允许值，或小于最小允许值，则发出报警。
步骤3：设置各个用电设备的用电时间：根据各个用电设备所处的工位，设置该工位用于工作状态的时间段，以及连续时长；当处于非工作状态时间段或者超出连续时长，发出报警；
步骤4：设置各个用电设备的操作人员：将各个用电设备所处的时间对应的操作人员建立对应关系，当为正确的操作人员，在系统匹配的时间段内，在匹配的用电设备上工作，系统正常，当操作人员、时间段和用电设备出现任一不匹配时，发出报警。操作人员在开启用电设备前，需进行身份验证，操作人员身份与用电设备和用电时间段匹配后，正常运行。
用电设备工作时，功率分析仪得到用电设备的即时功率，后台系统形成以功率为纵坐标，即时时间为横坐标的曲线，称为工作曲线，正常工作时，每加工一个工件，工作曲线会形成一个上升后平稳段，然后下降到横坐标的规律的波段。
图1示例正常加工工件时，用电设备的工作曲线图，随着时间推移，在工作时间段内，工作曲线呈规律走势，在后台系统内存储各个工件的工作曲线的一个重复单元，识别该重复单元的波峰，坡度以及时长，当此种工件加工时，后台形成的即时工作曲线的每个最新的重复单元与系统内存储好的重复单元比较，一旦有指标（波峰，坡度以及时长中的任一个）符合报警条件，即可发出报警，能够第一时间反馈现场的非常规操作，缩小工件损耗，减少次品，也减少工人浪费工时。
图2示例为工人为了赶工，提高产出，加大了设备的功率，缩短单个工件的加工时长，形成的工作曲线。
图3示例为用电设备错误操作，导致功率瞬间增大的情况，可用于指导工人现场规范操作，防止自己受伤，也防止设备损坏。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种基于电源管理的用电设备监管方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：设置功率分析仪：给每台需要监管的用电设备的电源线上单独连接功率分析仪，将各个用电设备与各自的功率分析仪配对，依次编号，记录到后台系统，后台系统与所有的功率分析仪连接，采集所有功率分析仪的数据；
步骤2：设置各个用电设备的功率范围：根据各个用电设备所处的工位，得到工位工作需要的工作功率，在系统内设置该用电设备工作功率的x倍作为基础功率，该工作功率的y倍作为预警功率，该工作功率的z倍作为告警功率，1.3<x<y<z；
步骤3：设置各个用电设备的用电时间：根据各个用电设备所处的工位，设置该工位用于工作状态的时间段，以及连续时长；当处于非工作状态时间段或者超出连续时长，发出报警；
步骤4：设置各个用电设备的操作人员：将各个用电设备所处的时间对应的操作人员建立对应关系，当为正确的操作人员，在系统匹配的时间段内，在匹配的用电设备上工作，系统正常，当操作人员、时间段和用电设备出现任一不匹配时，发出报警。
2.根据权利要求1所述的基于电源管理的用电设备监管方法，其特征在于：所述步骤4中，操作人员在开启用电设备前，需进行身份验证，操作人员身份与用电设备和用电时间段匹配后，正常运行。
3.根据权利要求1所述的基于电源管理的用电设备监管方法，其特征在于：所述用电设备工作时，功率分析仪得到用电设备的即时功率，后台系统形成以功率为纵坐标，即时时间为横坐标的曲线，称为工作曲线，正常工作时，每加工一个工件，工作曲线会形成一个上升后平稳段，然后下降到横坐标的规律的波段。
4.根据权利要求3所述的基于电源管理的用电设备监管方法，其特征在于：所述步骤2中，同时监测工作曲线的上升段和下降段的坡度，在系统内预设工作曲线坡度的最大允许值，当功率曲线的坡度大于该最大允许值时，则发出报警。
5.根据权利要求3所述的基于电源管理的用电设备监管方法，其特征在于：所述步骤2中，同时监测工作曲线的波峰时段的时长，在系统内设置工作曲线波峰时段时长的最大允许值和最小允许值，若工作曲线的波峰时段时长大于该最大允许值，或小于最小允许值，则发出报警。
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