CN116243072B - 一种适用于建筑工地的用电设备系统性维护管理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于建筑工地的用电设备系统性维护管理系统及方法，维护管理系统包括现场监测模块、数据传输模块、后端数据处理平台以及人机交互模块；维护管理系统通过电流采样分析计算获取各用电设备电流分布范围，根据电流分布范围重叠情况直接识别或结合功率因数间接识别出用电设备，并对其使用过程进行实时监控，动态更新工单，实现了对工地现场电气设备维护的系统化、信息化管理，能够有效保障建筑工地用电设备使用安全性。
Description
技术领域
本发明属于建筑工地用电设备维护技术领域，尤其涉及一种适用于建筑工地的用电设备系统性维护管理系统及方法。
背景技术
据统计，工地现场主要的电气事故40％以上是由于现场临时用电不规范或设备故障导致的。目前建筑工地中的用电设备管理及维护主要以人为主观意识为主，缺乏系统性，可能出现记录疏忽与错误，且存在遗漏可能，具有风险隐患，且对后续管理的指导意义不强。而且，工地电气设备不同于工厂或楼宇配电间，除少数几个塔吊等大型设备外其他都是移动设备，使用位置、使用时间以及具体使用的是哪台设备等这些信息都存在不确定性，这使得系统化管理较为困难。
目前工地用电智慧化管理系统的研究正处于起步阶段，还没有形成较为成熟的信息化管理模式，对于建筑施工类项目，由于其安全防护等级远低于工厂车间等其他一些场所，而设备维护不到位极易造成人员受伤或财产损失，且一旦发生故障后很难进行故障溯源，故如何做好建筑工地的用电设备管理与安全维护十分重要。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种适用于建筑工地的用电设备系统性维护管理系统及方法，解决了传统的维护管理方式所存在的可能出现遗漏、缺乏系统性、因设备信息不确定性导致管理困难等问题。
本发明通过以下技术手段实现上述技术目的。
一种适用于建筑工地的用电设备系统性维护管理系统，包括现场监测模块、数据传输模块、后端数据处理平台以及人机交互模块；现场监测模块安装在二级配电箱处，包括电气设备识别模块，电气设备识别模块用于对现场用电设备各项电力参数进行实时监测与处理分析；数据传输模块通过物联网设备将现场监测模块处理后的数据传输至后端数据处理平台；后端数据处理平台包括设备故障库、电气设备定期维护模块，设备故障库用于记录用电设备故障相关信息，电气设备定期维护模块用于生成检查与维护工单；人机交互模块用于实现人机交互，将用电设备检修情况反馈给相关管理人员。
利用上述的适用于建筑工地的用电设备系统性维护管理系统的维护管理方法，包括如下过程：
步骤1：参照各用电设备说明书中规定的具体参数，确定各用电设备6个状态(正常、待检修、轻微故障、中等故障、严重故障、安全故障)分别对应的电力参数及阈值，并将其输入电气设备识别模块中；
步骤2：对各用电设备赋予唯一代码，并输入电气设备识别模块中；
步骤3：利用电气设备识别模块监测现场三级配电中二级配电箱出线端各路电流波形，对用电设备的电流进行采样分析以识别出具体的用电设备，并将识别出来的用电备与相应用电设备代码对应；
步骤4：根据每台用电设备自身状况，电气设备定期维护模块动态生成检查与维护工单；
步骤5：通过电气设备识别模块监测各用电设备电力参数状态，出现异常时，基于步骤1中的设定对用电设备的故障进行分类，同时在数据处理平台的设备故障库记录下包含该用电设备代码、故障类型、故障发生时间的故障相关信息；
步骤6：根据步骤5输入至设备故障库中的信息以及步骤1中的设定，电气设备定期维护模块自动更新检查与维护工单生成周期，即检修周期；
步骤7：按照统计节点定时检查工单执行情况，根据用电设备故障问题以及工单执行情况，动态更新检查与维护清单，同时，电气设备定期维护模块同步将检查与维护工单中发现的问题通过人机交互模块反馈给相关管理人员。
进一步地，所述步骤3中，用电设备识别方法如下：
步骤3.1：对k台用电设备进行电流采样分析，采集k个电流数组，每台用电设备采集到的电流数组中均有n个电流数据；
则用电设备k的电流值中间量为 用电设备k的电流值偏差量均值为ΔIk，/> 表示采集到的用电设备k的电流数组中的第i个电流值；
步骤3.2：设定用电设备k的电流分布范围为：
步骤3.3：判断k台用电设备对应的k个电流分布范围是否有重叠，若没有重叠则直接通过电流分布范围识别用电设备，若有重叠则采用功率因数cosθk初步识别用电设备然后再进入步骤3.4进一步识别；
步骤3.4：根据从二级配电箱出线端检测到的现场用电设备稳定电流Ia所处的电流分布范围内，进行用电设备的识别；若Ia不在任何一个电流分布范围内，则计算Ia与相邻两个电流值中间量的差值/>选取较小的差值作为判断标准，继续判断其是否在相应的电流分布范围内。
进一步地，所述步骤3.3中，功率因数其中，Wk表示用电设备k的有功功率，Qk表示用电设备k的无功功率；
采用功率因数cosθk初步识别用电设备的方法如下：
当cosθk≥0.98&≦1.05时，将该用电设备k归入工地现场加热设备类；
当cosθk＜0.98&≥0.85时，将该用电设备k归入工地现场其他设备类(如直流焊机、外接变压器设备等)；
当cosθk＜0.85时，将该用电设备k归入工地现场电机设备类(如卷扬机、塔吊等)。
进一步地，所述步骤4中，初始的检查与维护工单的生成周期计算方法如下：
首先设定用电设备k的陈旧因数其中，Tka为用电设备k在系统启动时的已使用年限；Tkb为用电设备k的可使用总年限；ΔT0为系统运行时间；
设定用电设备k的损伤因数其中，Wkj为用电设备k中的部件j的完好程度百分比的估值；Ski为用电设备k中的部件j的权重比；
设定用电设备k的使用频率其中，mkl为预估单日用电设备k最低使用时长；mkh为预估单日用电设备k最高使用时长；mkp为预估单日用电设备k平均使用时长；mke为厂家建议用电设备k单日使用时长；
则用电设备k初始的检查与维护工单生成周期Pks为：
其中，Pkz表示用电设备k指导检修周期。
进一步地，所述步骤4中，若连续3个检修周期用电设备k所有检修结果均为“完好”且期间未发生任何故障，则从第4个检修周期开始，将用电设备k的检查与维护工单生成周期更新为1.5Pks；
若连续6个检修周期用电设备k所有检修结果均为“完好”且期间未发生任何故障，则从第7个检修周期开始，将用电设备k的检查与维护工单生成周期更新为2Pks。
进一步地，所述步骤6中，当用电设备k上个检查与维护工单生成周期中无故障或仅出现待检修、轻微故障中的任一种时，则更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新：其中，Pk旧表示用电设备k上个检查与维护工单生成周期，mkp表示预估单日用电设备k平均使用时长，Nk2表示轻微故障次数，Nk1表示待检修故障次数。
进一步地，所述步骤6中，当用电设备k前一日出现中等故障时，先立即派发用电设备k当日的检修工单1张，然后统计用电设备k前30天内中等故障次数Nk3，更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新，Pk旧表示用电设备k上个检查与维护工单生成周期；然后从当日开始算，以30天为计算节点，若这期间所有检修结果均为“完好”且未发生任何故障，则用电设备k的检查与维护工单生成周期重新恢复为Pk旧，若这期间出现故障或检修异常，则计算节点从发生故障或检修异常的当天开始重新计算。
进一步地，所述步骤6中，当用电设备k前一日出现严重故障时，先立即派发用电设备k当日的检修工单1张，然后统计用电设备k前30天内中等故障次数Nk3及60天内严重故障次数Nk4，更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新， Pk旧表示用电设备k上个检查与维护工单生成周期；然后从当日开始算，以60天为计算节点，若这期间所有检修结果均为“完好”且未发生任何故障，则用电设备k的检查与维护工单生成周期重新恢复为Pk旧，若这期间出现故障或检修异常，则计算节点从发生故障或检修异常的当天开始重新计算。
进一步地，所述步骤6中，当用电设备k前一日出现安全故障时，先立即停用该用电设备k并派发当日的检修工单1张，然后设立临时维护周期Pk临，Nk5表示90天内安全故障次数，Nk4表示60天内严重故障次数，Nk3表示30天内中等故障次数；临时维护周期内，用电设备k禁止使用，临时维护周期结束后，2次以上试运行正常后将用电设备k重新投用；
然后更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新， Pk旧表示用电设备k上个检查与维护工单生成周期；然后从当日开始算，以90天为计算节点，若这期间所有检修结果均为“完好”且未发生任何故障，则用电设备k的检查与维护工单生成周期重新恢复为Pk旧，若这期间出现故障或检修异常，则计算节点从发生故障或检修异常的当天开始重新计算。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过电流采样分析计算获取各用电设备电流分布范围，根据电流分布范围重叠情况直接识别或结合功率因数间接识别出用电设备，并对其使用过程进行实时监控，动态更新工单，实现了对工地现场电气设备维护的系统化、信息化管理，能够有效保障建筑工地用电设备使用安全性。
附图说明
图1为本发明所述用电设备系统性维护管理方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明所述的适用于建筑工地的用电设备系统性维护管理系统，包括现场监测模块、数据传输模块、后端数据处理平台以及人机交互模块。
现场监测模块安装在二级配电箱处，包括电气设备识别模块，电气设备识别模块用于对现场用电设备各项参数进行实时监测与处理分析，包括用电设备状态识别、电流采样分析。数据传输模块通过物联网设备将现场监测模块处理后的数据传输至后端数据处理平台。后端数据处理平台包括电气设备定期维护模块，电气设备定期维护模块用于生成检查与维护工单。人机交互模块(软件操作界面)用于实现人机交互，将后端数据处理平台统计的用电设备检修等情况反馈给相关管理人员。
基于上述适用于建筑工地的用电设备系统性维护管理系统的方法如图1所示，具体包括如下过程：
步骤1：参照工程项目内各用电设备说明书中规定的具体参数，确定各用电设备6个状态(正常、待检修、轻微故障、中等故障、严重故障、安全故障)分别对应的电力参数及阈值，并将其输入电气设备识别模块中，用于后续识别用电设备的状态；
其中，待检修状态指的是用电设备的电力参数出现3次以上异常波动但不影响正常使用；轻微故障指的是用电设备单日内电力参数超出阈值的次数小于等于3次但不影响正常使用；中等故障指的是用电设备单日内电力参数超出阈值次数大于3次或造成可恢复性停机；严重故障指的是用电设备出现大于等于3次可恢复性停机状况或出现宕机；安全故障指的是用电设备的电力参数或波形分析结果超出安全阈值，可能造成电气火灾或严重设备损伤。
所述电力参数主要为电流(暂态、稳态、峰值等)、电压、频率、功率(有功、无功、功率因数等)。
步骤2：对各用电设备一一赋予唯一代码，并输入电气设备识别模块中。
步骤3：利用电气设备识别模块监测现场三级配电中二级配电箱出线端各路电流波形，对用电设备的电流进行采样分析以识别出具体的用电设备，并将识别出来的用电备与相应用电设备代码一一对应；
具体的识别过程如下：
步骤3.1：本实施例中的工程项目指的是中小型工程项目，共有k(本实施例中，k≤30)台用电设备，且不存在同型号用电设备，且根据实测情况稳定运行时电流值相差较大；
对用电设备电流采样分析，采集k个电流数组(I1，I2，I3…Ik)，Ik表示采集到的用电设备k的电流数组，每台用电设备采集到的电流数组中均有n(n根据识别精度来定，一般精度要求越高，需要的电流样本数量越多，在10万个到100万个之间，且采用随机采样模式)个电流数据，即 表示采集到的用电设备k的电流数组中的第n个电流值，Iδn表示用电设备k在第n个采样周期内所有的电流值集合；
用电设备k的电流值中间量为
用电设备k的电流值偏差量均值为ΔIk， 表示采集到的用电设备k的电流数组中的第i个电流值；
步骤3.2：设定用电设备k的电流分布范围为：
现场各类用电设备运行电流存在较大差异，每台用电设备都对应有一个电流分布范围，因而可直接通过用电设备电流对其进行大致识别，后续系统根据识别统计数据后定期反馈给相关人员，相关人员还需要人为进行确认；
步骤3.3：判断k台用电设备对应的k个电流分布范围是否有重叠，若没有重叠则直接通过电流分布范围即可识别用电设备，若有重叠则采用功率因数cosθk初步识别用电设备然后再进入步骤3.4进一步识别；
其中，Wk表示用电设备k的有功功率，Qk表示用电设备k的无功功率；采用功率因数cosθk初步识别用电设备的具体方法如下：
(1)当cosθk≥0.98&≦1.05时，将该用电设备k归入工地现场加热设备类，然后再进入步骤3.4，结合电流分布范围继续识别；
(2)当cosθk＜0.98&≥0.85时，将该用电设备k归入工地现场其他设备类(如直流焊机、外接变压器设备等)，然后再进入步骤3.4，结合电流分布范围继续识别；
(3)当cosθk＜0.85时，将该用电设备k归入工地现场电机设备类(如卷扬机、塔吊等)，然后再进入步骤3.4，结合电流分布范围继续识别；
步骤3.4：对比从二级配电箱出线端检测到的现场用电设备稳定电流Ia在哪个电流分布范围内，进而进行用电设备的识别；若Ia不在任何一个电流分布范围内，则计算Ia与相邻两个电流值中间量的差值/>选取差值较小的作为判断标准，继续判断其是否在相应的电流分布范围内。
步骤4：根据每台用电设备自身状况，电气设备定期维护模块(后台软件)动态生成定期的检查与维护工单；工单的具体生成原理如下：
首先设定用电设备k的陈旧因数其中，Tka为用电设备k在系统启动时的已使用年限；Tkb为用电设备k的可使用总年限；ΔT0为系统运行时间；
设定用电设备k的损伤因数其中，Wkj为用电设备k中的部件j的完好程度百分比的估值；Ski为用电设备k中的部件j的权重比，根据实际情况对其赋值；例如塔吊主要部件为塔身、顶升机构、回转机构、平衡臂、起重臂、起重小车、变幅机构，故根据支撑特性、动力特性以及安全性等因素对每个部件的权重比进行人为赋值：塔身＝0.27、顶升机构＝0.03、回转机构＝0.14、平衡臂＝0.16、起重臂＝0.16、起重小车＝0.16、变幅机构＝0.08，所有主要部件权重比相加为1；
设定用电设备k的使用频率其中，mkl为预估单日用电设备k最低使用时长；mkh为预估单日用电设备k最高使用时长；mkp为预估单日用电设备k平均使用时长；mke为厂家建议用电设备k单日使用时长；
则用电设备k初始的检查与维护工单生成周期Pks为：
其中，Pkz表示用电设备k指导检修周期；
若连续3个检修周期用电设备k所有检修结果均为“完好”且期间未发生任何故障，则从第4个检修周期开始，将用电设备k的检查与维护工单生成周期更新为1.5Pks；
若连续6个检修周期用电设备k所有检修结果均为“完好”且期间未发生任何故障，则从第7个检修周期开始，将用电设备k的检查与维护工单生成周期更新为2Pks。
步骤5：通过电气设备识别模块监测各用电设备电力参数状态，出现异常时，基于步骤3识别出异常的用电设备以及代码，基于步骤1对该用电设备的状态进行分类(即对该用电设备的故障进行分类)，同时在数据处理平台的设备故障库记录下该用电设备代码、故障类型、故障发生时间等重要信息；
实际项目中，当工地现场施工人员发现某用电设备有故障时，也需将该用电设备对应的代码、故障类型、故障发生时间等重要信息手动输入至设备故障库中。
步骤6：根据步骤5输入至设备故障库中的信息以及步骤1中的设定，电气设备定期维护模块定期自动更新检查与维护工单生成周期，即检修周期，具体更新原则如下：
当电气设备定期维护模块统计用电设备k上个检修周期中无故障或仅出现待检修故障或轻微故障时，则更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新：其中，Pk旧表示用电设备k上个检修周期，mkp表示预估单日用电设备k平均使用时长，Nk2表示轻微故障次数，Nk1表示待检修故障次数；
当电气设备定期维护模块检测到用电设备k前一日出现中等故障时，先立即派发用电设备k当日的检修工单1张，然后统计用电设备k前30天内中等故障次数Nk3，更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新，然后从当日开始算，以30天为计算节点，若这期间所有检修结果均为“完好”且未发生任何故障，则用电设备k的检查与维护工单生成周期重新恢复为Pk旧，若这期间出现故障或检修异常，则计算节点从发生故障或检修异常的当天开始重新计算；
当电气设备定期维护模块检测到用电设备k前一日出现严重故障时，先立即派发用电设备k当日的检修工单1张，然后统计用电设备k前30天内中等故障次数Nk3及60天内严重故障次数Nk4，更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新， 然后从当日开始算，以60天为计算节点，若这期间所有检修结果均为“完好”且未发生任何故障，则用电设备k的检查与维护工单生成周期重新恢复为Pk旧，若这期间出现故障或检修异常，则计算节点从发生故障或检修异常的当天开始重新计算；
当电气设备定期维护模块检测到用电设备k前一日出现安全故障时，先立即停用该用电设备k并派发当日的检修工单1张，然后设立临时维护周期Pk临，Nk4表示90天内安全故障次数，在该临时维护周期内，用电设备k禁止使用，临时维护周期结束后，进行2次以上试运行，需2次试运行正常后方可将用电设备k重新投用；然后更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新，/> 然后从当日开始算，以90天为计算节点，若这期间所有检修结果均为“完好”且未发生任何故障，则用电设备k的检查与维护工单生成周期重新恢复为Pk旧，若这期间出现故障或检修异常，则计算节点从发生故障或检修异常的当天开始重新计算。
步骤7：以每天24点为统计节点，检查工单执行情况，根据用电设备故障问题以及工单执行情况，动态更新检查与维护清单，同时，电气设备定期维护模块同步将检查与维护工单中发现的问题通过人机交互模块反馈给相关管理人员。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种利用适用于建筑工地的用电设备系统性维护管理系统的维护管理方法，其特征在于，用电设备系统性维护管理系统包括现场监测模块、数据传输模块、后端数据处理平台以及人机交互模块；现场监测模块安装在二级配电箱处，包括电气设备识别模块，电气设备识别模块用于对现场用电设备各项电力参数进行实时监测与处理分析；数据传输模块通过物联网设备将现场监测模块处理后的数据传输至后端数据处理平台；后端数据处理平台包括设备故障库、电气设备定期维护模块，设备故障库用于记录用电设备故障相关信息，电气设备定期维护模块用于生成检查与维护工单；人机交互模块用于实现人机交互，将用电设备检修情况反馈给相关管理人员；
维护管理方法包括如下过程：
步骤1：参照各用电设备说明书中规定的具体参数，确定各用电设备6个状态分别对应的电力参数及阈值，并将其输入电气设备识别模块中，其中，6个状态包括正常、待检修、轻微故障、中等故障、严重故障、安全故障；
步骤2：对各用电设备赋予唯一代码，并输入电气设备识别模块中；
步骤3：利用电气设备识别模块监测现场三级配电中二级配电箱出线端各路电流波形，对用电设备的电流进行采样分析以识别出具体的用电设备，并将识别出来的用电备与相应用电设备代码对应；
步骤4：根据每台用电设备自身状况，电气设备定期维护模块动态生成检查与维护工单；
步骤5：通过电气设备识别模块监测各用电设备电力参数状态，出现异常时，基于步骤1中的设定对用电设备的故障进行分类，同时在设备故障库记录下包含该用电设备代码、故障类型、故障发生时间的故障相关信息；
步骤6：根据步骤5输入至设备故障库中的信息，电气设备定期维护模块自动更新检查与维护工单生成周期，即检修周期；
步骤7：按照统计节点定时检查工单执行情况，根据用电设备故障问题以及工单执行情况，动态更新检查与维护清单，同时，电气设备定期维护模块同步将检查与维护工单中发现的问题通过人机交互模块反馈给相关管理人员；
所述步骤3中，用电设备识别方法如下：
步骤3.1：对k台用电设备进行电流采样分析，采集k个电流数组，每台用电设备采集到的电流数组中均有n个电流数据；
则用电设备k的电流值中间量为用电设备k的电流值偏差量均值为ΔIk，/> 表示采集到的用电设备k的电流数组中的第i个电流值；
步骤3.2：设定用电设备k的电流分布范围为：
步骤3.3：判断k台用电设备对应的k个电流分布范围是否有重叠，若没有重叠则直接通过电流分布范围识别用电设备，若有重叠则采用功率因数cosθk初步识别用电设备然后再进入步骤3.4进一步识别；
步骤3.4：根据从二级配电箱出线端检测到的现场用电设备稳定电流Ia所处的电流分布范围内，进行用电设备的识别；若Ia不在任何一个电流分布范围内，则计算Ia与相邻两个电流值中间量的差值/>选取较小的差值作为判断标准，继续判断其是否在相应的电流分布范围内。
2.根据权利要求1所述的维护管理方法，其特征在于，所述步骤3.3中，功率因数其中，Wk表示用电设备k的有功功率，Qk表示用电设备k的无功功率；
采用功率因数cosθk初步识别用电设备的方法如下：
当cosθk≥0.98&≦1.05时，将该用电设备k归入工地现场加热设备类；
当cosθk＜0.98&≥0.85时，将该用电设备k归入工地现场其他设备类；
当cosθk＜0.85时，将该用电设备k归入工地现场电机设备类。
3.根据权利要求1所述的维护管理方法，其特征在于，所述步骤4中，初始的检查与维护工单的生成周期计算方法如下：
首先设定用电设备k的陈旧因数其中，Tka为用电设备k在系统启动时的已使用年限；Tkb为用电设备k的可使用总年限；ΔT0为系统运行时间；
设定用电设备k的损伤因数其中，Wkj为用电设备k中的部件j的完好程度百分比的估值；Ski为用电设备k中的部件j的权重比；
设定用电设备k的使用频率其中，mkl为预估单日用电设备k最低使用时长；mkh为预估单日用电设备k最高使用时长；mkp为预估单日用电设备k平均使用时长；mke为厂家建议用电设备k单日使用时长；
则用电设备k初始的检查与维护工单生成周期Pks为：
其中，Pkz表示用电设备k指导检修周期。
4.根据权利要求3所述的维护管理方法，其特征在于，所述步骤4中，若连续3个检修周期用电设备k所有检修结果均为“完好”且期间未发生任何故障，则从第4个检修周期开始，将用电设备k的检查与维护工单生成周期更新为1.5Pks；
若连续6个检修周期用电设备k所有检修结果均为“完好”且期间未发生任何故障，则从第7个检修周期开始，将用电设备k的检查与维护工单生成周期更新为2Pks。
5.根据权利要求1所述的维护管理方法，其特征在于，所述步骤6中，当用电设备k上个检查与维护工单生成周期中无故障或仅出现待检修、轻微故障中的任一种时，则更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新：Pk旧，其中，Pk旧表示用电设备k上个检查与维护工单生成周期，mkp表示预估单日用电设备k平均使用时长，Nk2表示轻微故障次数，Nk1表示待检修故障次数。
6.根据权利要求1所述的维护管理方法，其特征在于，所述步骤6中，当用电设备k前一日出现中等故障时，先立即派发用电设备k当日的检修工单1张，然后统计用电设备k前30天内中等故障次数Nk3，更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新，Pk旧表示用电设备k上个检查与维护工单生成周期；然后从当日开始算，以30天为计算节点，若这期间所有检修结果均为“完好”且未发生任何故障，则用电设备k的检查与维护工单生成周期重新恢复为Pk旧，若这期间出现故障或检修异常，则计算节点从发生故障或检修异常的当天开始重新计算。
7.根据权利要求1所述的维护管理方法，其特征在于，所述步骤6中，当用电设备k前一日出现严重故障时，先立即派发用电设备k当日的检修工单1张，然后统计用电设备k前30天内中等故障次数Nk3及60天内严重故障次数Nk4，更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新，Pk旧表示用电设备k上个检查与维护工单生成周期；然后从当日开始算，以60天为计算节点，若这期间所有检修结果均为“完好”且未发生任何故障，则用电设备k的检查与维护工单生成周期重新恢复为Pk旧，若这期间出现故障或检修异常，则计算节点从发生故障或检修异常的当天开始重新计算。
8.根据权利要求1所述的维护管理方法，其特征在于，所述步骤6中，当用电设备k前一日出现安全故障时，先立即停用该用电设备k并派发当日的检修工单1张，然后设立临时维护周期Pk临，Nk5表示90天内安全故障次数，Nk4表示60天内严重故障次数，Nk3表示30天内中等故障次数；临时维护周期内，用电设备k禁止使用，临时维护周期结束后，2次以上试运行正常后将用电设备k重新投用；
然后更新用电设备k的检查与维护工单生成周期为Pk新， Pk旧表示用电设备k上个检查与维护工单生成周期；然后从当日开始算，以90天为计算节点，若这期间所有检修结果均为“完好”且未发生任何故障，则用电设备k的检查与维护工单生成周期重新恢复为Pk旧，若这期间出现故障或检修异常，则计算节点从发生故障或检修异常的当天开始重新计算。
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