CN111865680A - 一种工厂生产加工设备故障预警系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂生产加工设备故障预警系统，包括中央处理器、设备信息采集单元和登录模块，所述中央处理器的输入端通过导线与设备信息采集单元的输出端电性连接，且设备信息采集单元的输出端通过导线与设备数据处理单元的输入端电性连接，本发明涉及工厂生产加工设备故障检测技术领域。该工厂生产加工设备故障预警系统，通过中央处理器的输入端通过导线与设备信息采集单元的输出端电性连接，能够对工厂加工设备的温度、湿度、电流、电压和加工一个工件所需的时间数据实时进行采集，便于及时了解加工设备的状态，故障时通过报警和通讯传输，能够及时对发生的故障进行解决，降低了安全隐患，降低设备损坏程度和维修成本。

Description

一种工厂生产加工设备故障预警系统

技术领域

本发明涉及工厂生产加工设备故障检测技术领域，具体为一种工厂生产加工设备故障预警系统。

背景技术

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备生产运行异常，指设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产，设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机，加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失，设备故障按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障，设备的故障一般具有五个基本特征：层次性、传播性、放射性、延时性和不确定性等，因此需要对工厂的生产加工设备进行定期的维护。

工厂生产加工设备在投入使用后，一般通过维护人员进行定期维护，不能对加工设备的运行状态进行实时查看，因此在使用过程中，不能及时发现加工设备的故障，从而不能及时对加工设备进行维修，容易导致加工设备毁损程度加大，增加维修成本，且具有安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工厂生产加工设备故障预警系统，解决了不能及时发现加工设备的故障，从而不能及时对加工设备进行维修，容易导致加工设备毁损程度加大，增加维修成本，且具有安全隐患的问题。

(二技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工厂生产加工设备故障预警系统，包括中央处理器、设备信息采集单元和登录模块，所述中央处理器的输入端通过导线与设备信息采集单元的输出端电性连接，且设备信息采集单元的输出端通过导线与设备数据处理单元的输入端电性连接，所述设备数据处理单元的输入端通过导线与设备参数信息输入模块的输出端电性连接，所述设备数据处理单元的输出端通过导线与中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器的输出端通过导线与报警单元的输入端电性连接，所述中央处理器通过无线与无线通讯模块实现双向连接，且无线通讯模块通过无线与移动终端实现双向连接。

优选的，所述设备信息采集单元包括电流传感模块、电压传感模块、温度传感模块、湿度传感模块和加工时间记录模块。

优选的，所述设备数据处理单元包括实时接收模块、储存模块、数据库和第一对比模块。

优选的，所述实时接收模块的输出端通过导线与储存模块的输入端电性连接，且储存模块的输出端通过导线与第一对比模块的输入端电性连接。

优选的，所述第一对比模块的输入端通过导线与数据库的输出端电性连接。

优选的，所述报警单元包括闪光报警模块和蜂鸣报警模块。

优选的，所述中央处理器的输入端通过导线与登录模块的输出端电性连接，所述中央处理器的输入端通过导线与维护记录单元的输出端电性连接。

优选的，所述维护记录单元包括维护日期记录模块、维护人记录模块、第二对比模块和通讯模块。

(三)有益效果

本发明提供了一种工厂生产加工设备故障预警系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该工厂生产加工设备故障预警系统，通过中央处理器的输入端通过导线与设备信息采集单元的输出端电性连接，且设备信息采集单元的输出端通过导线与设备数据处理单元的输入端电性连接，设备数据处理单元的输入端通过导线与设备参数信息输入模块的输出端电性连接，设备数据处理单元的输出端通过导线与中央处理器的输入端电性连接，中央处理器的输出端通过导线与报警单元的输入端电性连接，中央处理器通过无线与无线通讯模块实现双向连接，且无线通讯模块通过无线与移动终端实现双向连接，能够对工厂加工设备的温度、湿度、电流、电压和加工一个工件所需的时间数据实时进行采集，便于及时了解加工设备的状态，故障时通过报警和通讯传输，能够及时对发生的故障进行解决，降低了安全隐患，降低设备损坏程度和维修成本。

(2)、该工厂生产加工设备故障预警系统，通过中央处理器的输入端通过导线与登录模块的输出端电性连接，中央处理器的输入端通过导线与维护记录单元的输出端电性连接，维护记录单元包括维护日期记录模块、维护人记录模块、第二对比模块和通讯模块，能够对加工设备每次的维护日期以及维护人进行记录，便于后续进行追溯查看，且能够提醒维护者维护的时间，防止维护者忘记维护日期。

(3)、该工厂生产加工设备故障预警系统，通过中央处理器通过无线与无线通讯模块实现双向连接，且无线通讯模块通过无线与移动终端实现双向连接，设备故障时，通过无线通讯模块能够将加工设备的情况及时发送至值班人员的移动终端上，便于其及时了解设备情况，并能够及时进行维护。

附图说明

图1为本发明系统的结构原理框图；

图2为本发明设备信息采集单元的结构原理框图；

图3为本发明设备数据处理单元的结构原理框图；

图4为本发明维护记录单元的结构原理框图；

图5为本发明报警单元的结构原理框图。

图中，1中央处理器、2设备信息采集单元、21电流传感模块、22电压传感模块、23温度传感模块、24湿度传感模块、25加工时间记录模块、3登录模块、4设备数据处理单元、41实时接收模块、42储存模块、43数据库、44第一对比模块、5设备参数信息输入模块、6报警单元、61闪光报警模块、62蜂鸣报警模块、7无线通讯模块、8移动终端、9维护记录单元、91维护日期记录模块、92维护人记录模块、93第二对比模块、94通讯模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种工厂生产加工设备故障预警系统，包括中央处理器1、设备信息采集单元2和登录模块3，中央处理器1的输入端通过导线与登录模块3的输出端电性连接，中央处理器1的输入端通过导线与维护记录单元9的输出端电性连接，维护记录单元9包括维护日期记录模块91、维护人记录模块92、第二对比模块93和通讯模块94，通过维护日期记录模块91对加工设备每一次的维护日期进行记录，维护人记录模块92对每一次维护相对应的维护者姓名进行记录，第二对比模块93对加工设备的维护时间进行比对，到下一次维护时间时，通过通讯模块94发送信息给维护者，便于及时进行维护，设备信息采集单元2包括电流传感模块21、电压传感模块22、温度传感模块23、湿度传感模块24和加工时间记录模块25，加工时间记录模块25对一个工件加工的时间进行记录，与预设的加工时间值进行比对，超过预设的加工时间后，需要工作人员及时进行查看检修，防止加工设备加工的工件质量不一致，中央处理器1的输入端通过导线与设备信息采集单元2的输出端电性连接，且设备信息采集单元2的输出端通过导线与设备数据处理单元4的输入端电性连接，设备数据处理单元4包括实时接收模块41、储存模块42、数据库43和第一对比模块44，输入的各项参数进入设备数据处理单元4的数据库43中进行保存，然后通过实时接收模块41接收检测的数据，并存储至储存模块42中，通过第一对比模块44将检测到的数据与数据库43中储存的预设参数阈值进行比对，实时接收模块41的输出端通过导线与储存模块42的输入端电性连接，且储存模块42的输出端通过导线与第一对比模块44的输入端电性连接，第一对比模块44的输入端通过导线与数据库43的输出端电性连接，设备数据处理单元4的输入端通过导线与设备参数信息输入模块5的输出端电性连接，设备参数信息输入模块5中输入的参数包括设备的正常温度值、湿度值、电流、电压和加工一个工件所需的时间，设备数据处理单元4的输出端通过导线与中央处理器1的输入端电性连接，中央处理器1的输出端通过导线与报警单元6的输入端电性连接，报警单元6包括闪光报警模块61和蜂鸣报警模块62，中央处理器1通过无线与无线通讯模块7实现双向连接，且无线通讯模块7通过无线与移动终端8实现双向连接，通过无线通讯模块7能够将加工设备的情况及时发送至值班人员的移动终端8上，便于其及时了解设备情况，并能够及时通知维护人员进行维护。

工作时，首先将工厂加工设备的各项预设参数阈值通过设备参数信息输入模块5进行输入，参数包括设备的正常温度值、湿度值、电流、电压和加工一个工件所需的时间，输入的各项参数进入设备数据处理单元4的数据库43中进行保存，设备信息采集单元2对设备的数据信息进行实时采集，电流传感模块21检测设备工作时的电流进行检测，电压传感模块22对设备的电压进行检测，温度传感模块23和湿度传感模块24对设备工作时的温度值与湿度值进行实时监控，加工时间记录模块25对设备加工一个工件的时间进行记录，然后通过实时接收模块41接收检测的数据，并存储至储存模块42中，通过第一对比模块44将检测到的温度值、湿度值、电流、电压和加工一个工件所需的时间与数据库43中储存的预设参数阈值进行比对，当检测到的任何一项数据高于预设的参数阈值时，中央处理器1都会控制报警单元6进行工作，通过闪光报警模块61和蜂鸣报警模块62进行声光报警，同时中央处理器1通过无线通讯模块7将设备的报警信息和数据通过短信的形式发送至值班人员的手机上，及时通知值班人员，使检修人员能够及时对设备进行检修，通过登录模块3登录该系统，通过维护日期记录模块91对加工设备每一次的维护日期进行记录，维护人记录模块92对每一次维护相对应的维护者姓名进行记录，第二对比模块93对加工设备的维护时间进行比对，到下一次维护时间时，通过通讯模块94发送信息给维护者。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工厂生产加工设备故障预警系统，包括中央处理器(1)、设备信息采集单元(2)和登录模块(3)，其特征在于：所述中央处理器(1)的输入端通过导线与设备信息采集单元(2)的输出端电性连接，且设备信息采集单元(2)的输出端通过导线与设备数据处理单元(4)的输入端电性连接，所述设备数据处理单元(4)的输入端通过导线与设备参数信息输入模块(5)的输出端电性连接，所述设备数据处理单元(4)的输出端通过导线与中央处理器(1)的输入端电性连接，所述中央处理器(1)的输出端通过导线与报警单元(6)的输入端电性连接，所述中央处理器(1)通过无线与无线通讯模块(7)实现双向连接，且无线通讯模块(7)通过无线与移动终端(8)实现双向连接。

2.根据权利要求1所述的一种工厂生产加工设备故障预警系统，其特征在于：所述设备信息采集单元(2)包括电流传感模块(21)、电压传感模块(22)、温度传感模块(23)、湿度传感模块(24)和加工时间记录模块(25)。

3.根据权利要求1所述的一种工厂生产加工设备故障预警系统，其特征在于：所述设备数据处理单元(4)包括实时接收模块(41)、储存模块(42)、数据库(43)和第一对比模块(44)。

4.根据权利要求3所述的一种工厂生产加工设备故障预警系统，其特征在于：所述实时接收模块(41)的输出端通过导线与储存模块(42)的输入端电性连接，且储存模块(42)的输出端通过导线与第一对比模块(44)的输入端电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种工厂生产加工设备故障预警系统，其特征在于：所述第一对比模块(44)的输入端通过导线与数据库(43)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种工厂生产加工设备故障预警系统，其特征在于：所述报警单元(6)包括闪光报警模块(61)和蜂鸣报警模块(62)。

7.根据权利要求1所述的一种工厂生产加工设备故障预警系统，其特征在于：所述中央处理器(1)的输入端通过导线与登录模块(3)的输出端电性连接，所述中央处理器(1)的输入端通过导线与维护记录单元(9)的输出端电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种工厂生产加工设备故障预警系统，其特征在于：所述维护记录单元(9)包括维护日期记录模块(91)、维护人记录模块(92)、第二对比模块(93)和通讯模块(94)。

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