CN115981199A - 基于物联网的正弦筛监测数据传输系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，属于正弦筛设备相关技术领域，包括采集模块、运行分析模块、控制模块、设备运维模块和监控平台；运行分析模块用于实时获取监控平台接收到的监测数据，并对监测数据进行异常分析；设备运维模块用于接收警示处理指令并进行解析以获取警示处理指令对应包括的内容，生成维修人员的信息获取指令，对维修人员进行运维分析得到选中维修人员。本发明在监测正弦筛设备任意一项数据异常时，生成设备名称对应的设备维修指令，对其进行处理以得到维修人员的人优值，以便于通过人优值选取对应的选中检修人员，使其对正弦筛设备故障的对应位置及时进行检修、维护，提升检修效率。

Description

基于物联网的正弦筛监测数据传输系统

技术领域

本发明属于正弦筛设备相关技术领域，具体为基于物联网的正弦筛监测数据传输系统。

背景技术

目前正弦滚轴筛设备已经广泛应用于煤炭、电力、矿山、冶金、水泥等行业固体物料的筛选，尤其是煤矿、选煤厂等企业的原煤分级领用。正弦滚轴筛设备在分析了现有各种筛分设备的缺点和总结煤炭、电力等行业生产过程中物料的筛分的基础上研发出来的新型筛分设备，具有处理能力大、透筛率高、工作时无振动的特点，可筛分具有高粘结性的物料，使用过程中不粘、不堵、不卡、无噪音。但是，在产品整体信息参数监测，产品智能化控制等方面依然存在不足。

为保证正弦筛设备能够发现故障，需要在正弦筛设备上设置有对应的监测装置，值班人员通过查看监控平台获取正弦筛设备各个部位的工作数据及状态，若值班人员发现异常时，则需电话通知维修工程师，维修工程师到监控平台获取对设备的故障处的信息，再赶到设备故障地点进行抢修、维护，反馈速度有限；且由于正弦筛设备发生故障的时间以及故障种类的不固定，等维修工程师借到通知再赶到现场时，故障又常常会发生变化，需要及时停机，无法及时获取正弦筛设备不同部位的状态参数，导致无法及时处理设备故障，不仅浪费了时间，而且影响维修效率。因此我们提出基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，来解决上述中遇到的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，以解决上述背景技术中提出正弦筛设备出现故障后无法及时反馈及停机，无法及时通知维修工程师进行抢修、维护，无法及时获取正弦筛设备不同部位的状态参数，不仅浪费了时间，而且影响维修效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，包括采集模块、运行分析模块、控制模块和监控平台；

采集模块用于采集正弦筛设备的监测数据并将监测数据通过物联网发送至监控平台内储存；

运行分析模块用于实时获取监控平台接收到的监测数据，并对监测数据进行异常分析得到温处值、载荷值、线载值和润液值；对温处值、载荷值、线载值和润液值四者的数值分别进行预警分析得到设备名称对应的警示处理指令并发送到监控平台；警示处理指令包括轻微警示指令和筛停执行指令；监控平台接收到警示处理指令，生成设备名称对应的设备维修指令，并执行对应的警示操作；警示操作包括指示绿灯亮起，指示红灯亮起且蜂鸣器响起；设备维修指令包括正弦筛筛轴、电机、线路或油路润滑液的型号、位置及对应的监测数据和操作；

控制模块用于接收到筛停执行指令，并执行对正弦筛设备执行对应的控制操作；控制操作包括执行紧急停机；

设备运维模块用于接收警示处理指令并进行解析以获取警示处理指令对应包括的内容，生成维修人员的信息获取指令，对维修人员进行运维分析得到选中维修人员。

作为本发明的优选实施方式，基于前述方案，所述监控平台包括注册登录模块和存储模块；注册登录模块用于注册人员通过智能终端提交人员信息进行注册，并将注册成功的用户信息发送至存储模块；将注册成功的注册人员标记为维修人员；用户信息包括注册人员的姓名、手机号、注册位置、注册时刻、工龄和能力凭证证书。

作为本发明的优选实施方式，基于前述方案，所述监控平台包括验证管理模块；

验证管理模块对设备维修指令进行分析并将其发送至选中维修人员的智能终端上，同时将发送设备维修指令的时刻标记为初始时刻，选中维修人员通过智能终端接收到设备维修指令后，根据设备维修指令的内容到达正弦筛设备故障的对应位置，通过智能终端与验证管理模块进行验证，将验证成功的时刻标记为到达时刻，同时选中维修人员的维修总次数增加一次。

作为本发明的优选实施方式，基于前述方案，对维修人员进行运维分析，具体步骤为：

将维修人员的注册位置与正弦筛设备的正弦筛设备的位置进行位置距离计算得到人设间距RS1；单位为米；将智能终端接收设备维修指令的初始时刻并与验证管理模块验证成功的到达时刻进行时刻差计算得到损坏时长RS2；单位为秒；再将人设间距RS1、损坏时长RS2和人优值RS3进行归一化处理并取三者的数值；代入预设公式

得到维修人员的维优值WF；将维优值最大的维修人员标记为选中维修人员；通过公式得到维修人员与设备的位置间距越小、损坏时长越久及人优值越接近1，维优值越大，表示该维修人员被选中去维修正弦筛设备的几率越大。

作为本发明的优选实施方式，所述监控平台包括能力分析模块；用于对维修人员进行能力分析，具体为：

将维修人员的到达时刻与维修成功的结束时刻进行比对，计算两者之间的时刻差值得到维修时长；统计维修人员所有的维修时间进行求和得到维时总时长WX1；获取维时总时长WX1、维修总次数WX2、维修成功次数WX3和维修成功总时长WX4；再将维时总时长WX1、维修总次数WX2、维修成功次数WX3和维修成功总时长WX4进行归一化处理并取四者的数值；对四者的数值进行分类计算，维修成功的几率为

维修效率

将四者的数值代入预设公式

得出维修人员的人优值RS3；通过公式可得，维修人员的维修成功的几率和维修效率越大，则人优值越大，表示被选中去维修的几率越大；维修成功次数越接近维修总次数，人优值越大。

作为本发明的优选实施方式，所述验证管理模块还用于在接收选中维修人员内的智能终端反馈的成功维修指令或未成功维修指令，当验证管理模块接收成功维修指令后，不进行任何操作，同时选中维修人员的维修成功次数增加一次；当维修成功后，将该选中人员的到达时刻和结束时刻进行成功维修时刻差计算得到维修成功时长，统计所有的维修成功时长进行求和得到维修成功总时长；当验证管理模块接收未成功维修指令后，选中维修人员的未成功维修次数增加一次；将维优值次之的维修人员标记为再选中维修人员；再选中维修人员通过智能终端接收到设备维修指令后，依据设备维修指令的内容对正弦筛设备进行再处理，依次类推，直至成功维修。

作为本发明的优选实施方式，对监测数据进行异常分析的具体过程为：获取正弦筛筛轴温度、电机工作功率、线路电流电压数据和油路润滑液液位的状态数据；

将正弦筛所有的筛轴温度与预设温度阈值进行比对，将大于预设温度阈值的温度标记为过高温度；统计所有过高温度的个数及将所有过高温度进行求和并取其均值得到温度匀值；将过高温度的个数和温度匀值分别标记为WD1和WD2；将过高温度的个数和温度匀值进行归一化处理并取其数值；利用公式QWD＝WD1×b11+WD2×b12得到温处值QWD；将电机所有的工作功率与预设功率阈值进行比对，将大于预设功率阈值的工作功率标记为过载功率；统计所有过载功率的个数及将所有过载功率进行求和并取其均值得到功率匀值；将过载功率的个数和功率匀值分别标记为DG1和DG2；将过载功率的个数和功率匀值进行归一化处理并取其数值；利用公式QDG＝DG1×b21+DG2×b22得到载荷值QDG；将线路的实时电流电压与额定电流电压阈值进行比对，将大于额定电流电压阈值的实时电流电压标记为过流过压；统计所有过流过压的个数及将所有过流过压进行求和并取其均值得到流压匀值；将过流过压的个数和流压匀值分别标记为LY1和LY2；将过流过压的个数和流压匀值进行归一化处理并取其数值；利用公式QLY＝LY1×b31+LY2×b32得到线载值QLY；将油路润滑液的实时液位与预设液位阈值进行比对，将低于预设液位阈值的油路润滑液液位标记为过低液位；统计所有过低液位的个数及将所有过低液位进行求和并取其均值得到液位匀值；将过低液位的个数和液位匀值分别标记为DY1和DY2；将过低液位的个数和液位匀值进行归一化处理并取其数值；利用公式QDY＝DY1×b41+DY2×b42得到润液值QDY；其中b11、b12、b21、b22、b31、b32、b41、b42为预设权重系数，具体的预设权重系数的多少由本领域技术人员根据实际合理选取。

作为本发明的优选实施方式，基于前述方案，所述监控平台对温处值、载荷值、线载值和润液值四者的数值进行归一化处理得到正弦筛设备的异常总值并进行显示；对异常总值进行预警分析得到预警处理信号；预警处理信号包括正常信号、预处信号和异常信号，对预警处理信号为预处信号和异常信号进行对应预警处理操作。

作为本发明的优选实施方式，基于前述方案，所述监控平台对温处值、载荷值、线载值和润液值分别进行预警分析的具体步骤为：设定对应的预设正常阈值、预设轻微阈值，将温处值、载荷值、线载值和润液值与对应的预设阈值进行比对，当温处值、载荷值、线载值和润液值均处于对应的预设正常阈值时，不做任何操作，当其中任意一个数值处于预设轻微阈值时，生成轻微警示指令，当其中任意一个数值大于或等于预设轻微阈值的最大值时，生成筛停执行指令。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明在监测正弦筛设备任意一项数据异常时，生成设备名称对应的设备维修指令，对其进行处理以得到维修人员的人优值，以便于通过人优值选取对应的选中检修人员，使其对正弦筛设备故障的对应位置及时进行检修、维护，提升检修效率。

2、本发明通过控制模块接收到筛停执行指令，对正弦筛设备执行紧急停机操作，使选中维修人员可以及时获取正弦筛设备发生故障的状态参数，反馈速度快，避免设备长时间故障工作，影响正弦筛设备的寿命。

3、本发明通过验证管理模块，若选中维修人员通过智能终端发送未成功维修指令，则将维优值次之的维修人员标记为再选中维修人员，由再选中维修人员接收设备维修指令继续对正弦筛设备进行再处理，依次类推，直至成功维修，保证将正弦筛设备的维修成功，从而保障正弦筛设备的维修效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的原理框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，本披露的说明书和权利要求书中使用的术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本披露说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的，而并不意在限定本披露。如在本披露说明书和权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本披露说明书和权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合；。

请参阅图1所示，基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，包括采集模块、运行分析模块、控制模块和监控平台；

采集模块采集正弦筛设备的监测数据并将监测数据通过物联网发送至监控平台内储存；

运行分析模块实时获取监控平台接收到的监测数据，并对监测数据进行异常分析得到温处值、载荷值、线载值和润液值；对温处值、载荷值、线载值和润液值四者的数值分别进行预警分析得到设备名称对应的警示处理指令并发送到监控平台；警示处理指令包括轻微警示指令和筛停执行指令；监控平台接收到警示处理指令，生成设备名称对应的设备维修指令，并执行对应的警示操作；警示操作包括指示绿灯亮起，指示红灯亮起且蜂鸣器响起；设备维修指令包括正弦筛筛轴、电机、线路或油路润滑液的型号、位置及对应的监测数据和操作；

控制模块接收到筛停执行指令，并执行对正弦筛设备执行对应的控制操作；控制操作包括执行紧急停机；

设备运维模块用于接收警示处理指令并进行解析以获取警示处理指令对应包括的内容，生成维修人员的信息获取指令，对维修人员进行运维分析得到选中维修人员。

监控平台包括注册登录模块和存储模块；注册登录模块用于注册人员通过智能终端提交人员信息进行注册，并将注册成功的用户信息发送至存储模块；将注册成功的注册人员标记为维修人员；用户信息包括注册人员的姓名、手机号、注册位置、注册时刻、工龄和能力凭证证书；智能终端为手机、电脑等即时通讯设备。

监控平台包括验证管理模块；

验证管理模块对设备维修指令进行分析并将其发送至选中维修人员的智能终端上，同时将发送设备维修指令的时刻标记为初始时刻，选中维修人员通过智能终端接收到设备维修指令后，根据设备维修指令的内容到达正弦筛设备故障的对应位置，通过智能终端与验证管理模块进行验证，将验证成功的时刻标记为到达时刻，同时选中维修人员的维修总次数增加一次。

验证管理模块还用于在接收选中维修人员内的智能终端反馈的成功维修指令或未成功维修指令，当验证管理模块接收成功维修指令后，不进行任何操作，同时选中维修人员的维修成功次数增加一次；当维修成功后，将该选中人员的到达时刻和结束时刻进行成功维修时刻差计算得到维修成功时长，统计所有的维修成功时长进行求和得到维修成功总时长；

当验证管理模块接收未成功维修指令后，选中维修人员的未成功维修次数增加一次；将维优值次之的维修人员标记为再选中维修人员；再选中维修人员通过智能终端接收到设备维修指令后，依据设备维修指令的内容对正弦筛设备进行再处理，依次类推，直至成功维修。

对维修人员进行运维分析，具体步骤为：

将维修人员的注册位置与正弦筛设备的正弦筛设备的位置进行位置距离计算得到人设间距RS1；单位为米；将智能终端接收设备维修指令的初始时刻并与验证管理模块验证成功的到达时刻进行时刻差计算得到损坏时长RS2；单位为秒；再将人设间距RS1、损坏时长RS2和人优值RS3进行归一化处理并取三者的数值，代入预设公式

得到维修人员的维优值WF；将维优值最大的维修人员标记为选中维修人员；通过公式得到维修人员与设备的位置间距越小、损坏时长越久及人优值越接近100，维优值越大，表示该维修人员被选中去维修正弦筛设备的几率越大。

监控平台包括能力分析模块；用于对维修人员进行能力分析，具体为：

将维修人员的到达时刻与维修成功的结束时刻进行比对，计算两者之间的时刻差值得到维修时长；统计维修人员所有的维修时间进行求和得到维时总时长WX1；获取维时总时长WX1、维修总次数WX2、维修成功次数WX3和维修成功总时长WX4；再将维时总时长WX1、维修总次数WX2、维修成功次数WX3和维修成功总时长WX4进行归一化处理并取四者的数值；对四者的数值进行分类计算，维修成功的几率为

维修效率

将四者的数值代入预设公式

得出维修人员的人优值RS3；通过公式可得，维修人员的维修成功的几率和维修效率越接近1，则人优值越大，表示被选中去维修的几率越大。

验证管理模块还用于在接收选中维修人员内的智能终端反馈的成功维修指令或未成功维修指令，当验证管理模块接收成功维修指令后，不进行任何操作，同时选中维修人员的维修成功次数增加一次；当维修成功后，将该选中人员的到达时刻和结束时刻进行成功维修时刻差计算得到维修成功时长，统计所有的维修成功时长进行求和得到维修成功总时长；

当验证管理模块接收未成功维修指令后，选中维修人员的未成功维修次数增加一次；将维优值次之的维修人员标记为再选中维修人员；再选中维修人员通过智能终端接收到设备维修指令后，依据设备维修指令的内容对正弦筛设备进行再处理，依次类推，直至成功维修。

对监测数据进行异常分析的具体过程为：获取正弦筛筛轴温度、电机工作功率、线路电流电压数据和油路润滑液液位的状态数据；

将正弦筛所有的筛轴温度与预设温度阈值进行比对，将大于预设温度阈值的温度标记为过高温度；统计所有过高温度的个数及将所有过高温度进行求和并取其均值得到温度匀值；将过高温度的个数和温度匀值分别标记为WD1和WD2；将过高温度的个数和温度匀值进行归一化处理并取其数值；利用公式QWD＝WD1×b11+WD2×b12得到温处值QWD；将电机所有的工作功率与预设功率阈值进行比对，将大于预设功率阈值的工作功率标记为过载功率；统计所有过载功率的个数及将所有过载功率进行求和并取其均值得到功率匀值；将过载功率的个数和功率匀值分别标记为DG1和DG2；将过载功率的个数和功率匀值进行归一化处理并取其数值；利用公式QDG＝DG1×b21+DG2×b22得到载荷值QDG；将线路的实时电流电压与额定电流电压阈值进行比对，将大于额定电流电压阈值的实时电流电压标记为过流过压；统计所有过流过压的个数及将所有过流过压进行求和并取其均值得到流压匀值；将过流过压的个数和流压匀值分别标记为LY1和LY2；将过流过压的个数和流压匀值进行归一化处理并取其数值；利用公式QLY＝LY1×b31+LY2×b32得到线载值QLY；将油路润滑液的实时液位与预设液位阈值进行比对，将低于预设液位阈值的油路润滑液液位标记为过低液位；统计所有过低液位的个数及将所有过低液位进行求和并取其均值得到液位匀值；将过低液位的个数和液位匀值分别标记为DY1和DY2；将过低液位的个数和液位匀值进行归一化处理并取其数值；利用公式QDY＝DY1×b41+DY2×b42得到润液值QDY；其中b11、b12、b21、b22、b31、b32、b41、b42为预设权重系数，具体的预设权重系数的多少由本领域技术人员根据实际合理选取。

监控平台对温处值QWD、载荷值QDG、线载值QLY和润液值QDY四者的数值进行归一化处理得到正弦筛设备的异常总值ZH并进行显示；对异常总值进行预警分析得到预警处理信号；预警处理信号包括正常信号、预处信号和异常信号，对预警处理信号为预处信号和异常信号进行对应预警处理操作。

监控平台对温处值、载荷值、线载值和润液值分别进行预警分析的具体步骤为：设定对应的预设正常阈值、预设轻微阈值，将温处值、载荷值、线载值和润液值与对应的预设阈值进行比对，当温处值、载荷值、线载值和润液值均处于对应的预设正常阈值时，不做任何操作，当其中任意一个数值处于预设轻微阈值时，生成轻微警示指令，当其中任意一个数值大于或等于预设轻微阈值的最大值时，生成筛停执行指令。

本发明在使用时，通过采集模块实时获取正弦筛设备的监测数据，再通过物联网传输到监控平台，实现对正弦筛设备实时监测数据的传输，运行分析模块对监测数据进行异常分析得到温处值、载荷值、线载值和润液值，监控平台对温处值、载荷值、线载值和润液值分别进行预警分析得到警示处理指令，监控平台接收到警示处理指令时执行对应的警示操作，当监控平台接收到轻微警示指令，指示绿灯亮起，当接收到筛停执行指令，指示红灯亮起且蜂鸣器响起，同时控制模块接收到筛停执行指令对正弦筛设备执行紧急停机操作，当监控平台接收到警示处理指令，生成设备名称对应的设备维修指令，设备运维模块接收警示处理指令并得到选中维修人员，验证管理模块接收到设备维修指令进行分析并将其发送至选中维修人员的智能终端，选中维修人员根据设备维修指令的内容到达正弦筛设备故障的对应位置，即可根据设备名称对应的设备维修指令对正弦筛设备的故障处进行及时检修、维护。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，其特征在于，包括采集模块、运行分析模块、控制模块、设备运维模块和监控平台；

采集模块用于采集正弦筛设备的监测数据并将监测数据通过物联网发送至监控平台内储存；

运行分析模块用于实时获取监控平台接收到的监测数据，并对监测数据进行异常分析得到温处值、载荷值、线载值和润液值；对温处值、载荷值、线载值和润液值四者的数值分别进行预警分析得到设备名称对应的警示处理指令并发送到监控平台；警示处理指令包括轻微警示指令和筛停执行指令；监控平台接收到警示处理指令，生成设备名称对应的设备维修指令，并执行对应的警示操作；

控制模块用于接收到筛停执行指令，并执行对正弦筛设备执行对应的控制操作；

设备运维模块用于接收警示处理指令并进行解析以获取警示处理指令对应包括的内容，生成维修人员的信息获取指令，对维修人员进行运维分析得到选中维修人员。

2.根据权利要求1所述的基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，其特征在于，所述监控平台包括注册登录模块和存储模块；注册登录模块用于注册人员通过智能终端提交人员信息进行注册，并将注册成功的用户信息发送至存储模块；将注册成功的注册人员标记为维修人员；用户信息包括注册人员的姓名、手机号、注册位置、注册时刻、工龄和能力凭证证书。

3.根据权利要求1所述的基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，其特征在于，所述监控平台包括验证管理模块；

验证管理模块对设备维修指令进行分析并将其发送至选中维修人员的智能终端上，同时将发送设备维修指令的时刻标记为初始时刻，选中维修人员通过智能终端接收到设备维修指令后，根据设备维修指令的内容到达正弦筛设备故障的对应位置，通过智能终端与验证管理模块进行验证，将验证成功的时刻标记为到达时刻，同时选中维修人员的维修总次数增加一次。

4.根据权利要求3所述的基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，其特征在于，对维修人员进行运维分析，具体步骤为：

将维修人员的注册位置与正弦筛设备的正弦筛设备的位置进行位置距离计算得到人设间距；将智能终端接收设备维修指令的初始时刻并与验证管理模块验证成功的到达时刻进行时刻差计算得到损坏时长；再将人设间距、损坏时长和人优值进行归一化处理并取三者的数值；对该数值进行分析得到维修人员的维优值；将维优值最大的维修人员标记为选中维修人员。

5.根据权利要求4所述的基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，其特征在于，所述监控平台包括能力分析模块；用于对维修人员进行能力分析，具体为：

将维修人员的到达时刻与维修成功的结束时刻进行比对，计算两者之间的时刻差值得到维修时长；统计维修人员所有的维修时间进行求和得到维时总时长；获取维修总次数、维修成功次数、维修总时长和维修成功总时长；再将维时总时长、维修总次数、维修成功次数和维修成功总时长进行归一化处理并取四者的数值；对四者的数值进行分析得到维修人员的人优值。

6.根据权利要求3所述的基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，其特征在于，所述验证管理模块还用于在接收选中维修人员内的智能终端反馈的成功维修指令或未成功维修指令，当验证管理模块接收成功维修指令后，不进行任何操作，同时选中维修人员的维修成功次数增加一次；当维修成功后，将该选中人员的到达时刻和维修成功的结束时刻进行成功维修时刻差计算得到维修成功时长，统计所有的维修成功时长进行求和得到维修成功总时长；当验证管理模块接收未成功维修指令后，选中维修人员的未成功维修次数增加一次；将维优值次之的维修人员标记为再选中维修人员；再选中维修人员通过智能终端接收到设备维修指令后，依据设备维修指令的内容对正弦筛设备进行再处理，依次类推，直至成功维修。

7.根据权利要求1所述的基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，其特征在于，对监测数据进行异常分析的具体过程为：获取正弦筛筛轴温度、电机工作功率、线路电流电压数据和油路润滑液液位的状态数据；

将正弦筛所有的筛轴温度与预设温度阈值进行比对，将大于预设温度阈值的温度标记为过高温度；统计所有过高温度的个数及将所有过高温度进行求和并取其均值得到温度匀值；将过高温度的个数和温度匀值进行归一化处理并取其数值；对该数值进行分析得到温处值；将电机所有的工作功率与预设功率阈值进行比对，将大于预设功率阈值的工作功率标记为过载功率；统计所有过载功率的个数及将所有过载功率进行求和并取其均值得到功率匀值；将过载功率的个数和功率匀值进行归一化处理并取其数值；对该数值进行分析得到载荷值；将线路的实时电流电压与额定电流电压阈值进行比对，将大于额定电流电压阈值的实时电流电压标记为过流过压；统计所有过流过压的个数及将所有过流过压进行求和并取其均值得到流压匀值；将过流过压的个数和流压匀值进行归一化处理并取其数值；对该数值进行分析得到线载值；将油路润滑液的实时液位与预设液位阈值进行比对，将低于预设液位阈值的油路润滑液液位标记为过低液位；统计所有过低液位的个数及将所有过低液位进行求和并取其均值得到液位匀值；将过低液位的个数和液位匀值进行归一化处理并取其数值；对该数值进行分析得到润液值。

8.根据权利要求7所述的基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，其特征在于，所述监控平台对温处值、载荷值、线载值和润液值进行归一化处理得到正弦筛设备的异常总值并进行显示；对异常总值进行预警分析得到预警处理信号；预警处理信号包括正常信号、预处信号和异常信号，对预警处理信号为预处信号和异常信号进行对应预警处理操作。

9.根据权利要求8所述的基于物联网的正弦筛监测数据传输系统，其特征在于，所述监控平台对温处值、载荷值、线载值和润液值分别进行预警分析的具体步骤为：设定对应的预设正常阈值、预设轻微阈值，将温处值、载荷值、线载值和润液值与对应的预设阈值进行比对，当温处值、载荷值、线载值和润液值均处于对应的预设正常阈值时，不做任何操作，当其中任意一个数值处于预设轻微阈值时，生成轻微警示指令，当其中任意一项数值大于或等于预设轻微阈值的最大值时，生成筛停执行指令。

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