CN110347141A - 一种智能平台管理系统及故障处理方法 - Google Patents

一种智能平台管理系统及故障处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能平台管理系统及故障处理方法，包括智能主控中心和故障检测系统，智能主控中心的输出端分别与故障维修系统和故障分析系统的输入端连接，故障检测系统的输出端分别与智能主控中心和故障分类模块的输入端连接，故障分类模块的输出端分别与外部故障模块和内部故障模块的输入端连接，本发明涉及智能化平台技术领域。该智能平台管理系统及故障处理方法，利用故障分类模块、故障统计模块和故障检测系统之间的配合可以对数控机床发生的故障进行分类检测，缩短了智能控制系统对其故障检测的时间，再利用故障分析系统、故障数据统计模块和维修方法数据库之间的配合可在数控机床发生故障后，能提供相应的解决方法。

Description

一种智能平台管理系统及故障处理方法
技术领域
本发明涉及智能化平台技术领域，具体为一种智能平台管理系统及故障处理方法。
背景技术
智能化平台，指的是由现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术汇集而成的针对某一个方面的应用的智能集合，随着信息技术的不断发展，其技术含量及复杂程度也越来越高，智能化的概念开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面，相继出现了智能住宅小区，智能医院等都以智能化建筑为基点生发开来，因此我们通常提到的智能化平台，都说智能化建筑系统。
同时数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床的发明给人们带来了许多便利，但是数控机床长期工作的过程中也会出现许多故障，需要人们逐一去检测故障的发生，并对其进行维修，后来人们将智能管理系统与数控机床结合在一起，可以对故障进行检测，减少了人们的工作量，但是现有的智能管理系统在对数控机床进行检测时，不能对其故障进行分类检测，仍需要很长的一端时间，并且不能对检测的问题及时的提供维修方法，需要专业的技术人员才可以对其进行维修，浪费人力跟财力，且工作效率比较低下。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能平台管理系统及故障处理方法，解决了现有的智能管理系统在对数控机床进行检测时，不能对其故障进行分类检测，仍需要很长的一端时间，并且不能对检测的问题及时的提供维修方法，需要专业的技术人员才可以对其进行维修，浪费人力跟财力，且工作效率比较低下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能平台管理系统，包括智能主控中心和故障检测系统，所述智能主控中心的输出端分别与故障维修系统和故障分析系统的输入端连接，所述故障检测系统的输出端分别与智能主控中心和故障分类模块的输入端连接，所述故障分类模块的输出端分别与外部故障模块和内部故障模块的输入端连接，所述外部故障模块和内部故障模块的输出端均与故障统计模块的输入端连接，所述故障统计模块的输出端分别与故障维修系统和故障分析系统的输入端连接。
优选的，所述故障分析系统的输出端分别与数据传输模块和数据代码生成模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端与故障数据统计模块的输入端连接。
优选的，所述故障数据统计模块的输出端与故障数据库存储模块的输入端连接，所述故障数据库存储模块与维修方法数据库实现双向连接。
优选的，所述维修方法数据库的输出端与数据代码生成模块的输入端连接，所述数据代码生成模块的输出端与代码匹配模块的输入端连接。
优选的，所述代码匹配模块的输出端与代码转换模块的输入端连接，所述代码转换模块的输出端与故障维修系统的输入端连接。
优选的，所述故障维修系统包括有自动修复模块和方法显示模块，所述自动修复模块的输出端与查找备用模块系统的输入端连接，所述查找备用模块系统的输出端分别与人工维修系统和启动备用模块系统的输入端连接。
优选的，所述外部故障模块分别包括有检查开关、液压元件、气动元件、执行元件和机械装置。
优选的，所述内部故障模块分别包括有触点检测、电路故障、轴承故障和润滑装置。
本发明还公开了一种智能平台管理系统的故障处理方法，具体包括如下步骤：
步骤一、数控机床出现问题时，通过智能主控中心控制故障检测系统对数控机床进行检测，故障检测系统首先对数控机床的外部进行检测，再对其内部进行检测，并由故障统计模块统计所发生的故障，以及发生故障的位置；
步骤二、将步骤一统计所发生的故障和所发生的位置信息分别发送至故障维修系统和故障分析系统，故障分析系统将受到的信息进行分析，并生成数据，故障分析系统再将该数据过数据传输模块发送给故障数据统计模块，故障数据统计模块将该信息进行数据的统计，并保存在故障数据库存储模块，同时故障数据库存储模块与维修方法数据库进行配对，并将配对的维修方法和故障分析系统的生成的数据通过数据代码生成模块均生成代码；
步骤三、将步骤二故障分析系统的数据代码通过代码匹配模块匹配到维修方法生成的数据代码，并将匹配到维修方法的数据代码通过代码转换模块将其转换成维修方法数据，并发送至故障维修系统；
步骤四、故障维修系统会同时收到步骤二发送的所发生的故障和所发生的位置信息和步骤三发送的维修方法数据，并通过方法显示模块进行显示，故障维修系统收到智能主控中心发送的维修命令后，首先启动自动修复模块，即查找内用模块系统会自动查找备用模块，若存在备用模块，该备用模块会自动替换发生故障的模块，使该数控机床可以正常运行，若没有故障模块，人工维修系统便会根据方法显示模块显示的维修方法对其进行维修。
(三)有益效果
本发明提供了一种智能平台管理系统及故障处理方法。具备以下有益效果：该智能平台管理系统及故障处理方法，通过故障检测系统的输出端分别与智能主控中心和故障分类模块的输入端连接，故障分类模块的输出端分别与外部故障模块和内部故障模块的输入端连接，外部故障模块和内部故障模块的输出端均与故障统计模块的输入端连接，故障统计模块的输出端分别与故障维修系统和故障分析系统的输入端连接，故障分析系统的输出端分别与数据传输模块和数据代码生成模块的输入端连接，数据传输模块的输出端与故障数据统计模块的输入端连接，故障数据统计模块的输出端与故障数据库存储模块的输入端连接，故障数据库存储模块与维修方法数据库实现双向连接，利用故障分类模块、故障统计模块和故障检测系统之间的配合可以对数控机床发生的故障进行分类检测，缩短了智能控制系统对其故障检测的时间，再利用故障分析系统、故障数据统计模块和维修方法数据库之间的配合可在数控机床发生故障后，能提供相应的解决方法，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明故障分类系统的系统原理框图；
图2为本发明维修方法的系统原理框图；
图3为本发明故障维修系统的系统原理框图；
图4为本发明外部故障模块的系统原理框图；
图5为本发明内部故障模块的系统原理框图。
图中，1-智能主控中心、2-故障检测系统、3-故障维修系统、4-故障分析系统、5-故障分类模块、6-外部故障模块、7-内部故障模块、8-故障统计模块、9-数据传输模块、10-数据代码生成模块、11-故障数据统计模块、12-故障数据库存储模块、13-维修方法数据库、14-代码匹配模块、15-代码转换模块、16-自动修复模块、17-方法显示模块、18-润滑装置、19-查找备用模块系统、20-人工维修系统、21-检查开关、22-液压元件、23-轴承故障、24-气动元件、25-执行元件、26-机械装置、27-触点检测、28-电路故障、29-启动备用模块系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种智能平台管理系统，包括智能主控中心1和故障检测系统2，故障检测系统2对数控机床进行检测也是对数控机床由外对内的顺序进行检测，尽量避免拆卸数控机床，避免降低数控机床的使用性能，智能主控中心1的输出端分别与故障维修系统3和故障分析系统4的输入端连接，故障分析系统4的输出端分别与数据传输模块9和数据代码生成模块10的输入端连接，数据传输模块9的输出端与故障数据统计模块11的输入端连接，故障数据统计模块11的输出端与故障数据库存储模块12的输入端连接，故障数据库存储模块12与维修方法数据库13实现双向连接，维修方法数据库13的输出端与数据代码生成模块10的输入端连接，数据代码生成模块10的输出端与代码匹配模块14的输入端连接，代码匹配模块14的输出端与代码转换模块15的输入端连接，代码转换模块15的输出端与故障维修系统3的输入端连接，故障维修系统3包括有自动修复模块16和方法显示模块17，自动修复模块16的输出端与查找备用模块系统19的输入端连接，查找备用模块系统19的输出端分别与人工维修系统20和启动备用模块系统29的输入端连接，故障检测系统2的输出端分别与智能主控中心1和故障分类模块5的输入端连接，利用故障分类模块5、故障统计模块8和故障检测系统2之间的配合可以对数控机床发生的故障进行分类检测，缩短了智能控制系统对其故障检测的时间，再利用故障分析系统4、故障数据统计模块11和维修方法数据库13之间的配合可在数控机床发生故障后，能提供相应的解决方法，大大提高了工作效率，故障分类模块5的输出端分别与外部故障模块6和内部故障模块7的输入端连接，外部故障模块6分别包括有检查开关21、液压元件22、气动元件24、执行元件25和机械装置26，内部故障模块7分别包括有触点检测27、电路故障28、轴承故障23和润滑装置18，外部故障模块6和内部故障模块7的输出端均与故障统计模块8的输入端连接，故障统计模块8的输出端分别与故障维修系统3和故障分析系统4的输入端连接。
本发明还公开了一种智能平台管理系统的故障处理方法，具有包括如下步骤：
步骤一、数控机床出现问题时，通过智能主控中心1控制故障检测系统2对数控机床进行检测，故障检测系统2首先对数控机床的外部进行检测，再对其内部进行检测，并由故障统计模块8统计所发生的故障，以及发生故障的位置；
步骤二、将步骤一统计所发生的故障和所发生的位置信息分别发送至故障维修系统3和故障分析系统4，故障分析系统4将受到的信息进行分析，并生成数据，故障分析系统4再将该数据过数据传输模块发送给故障数据统计模块11，故障数据统计模块11将该信息进行数据的统计，并保存在故障数据库存储模块12，同时故障数据库存储模块12与维修方法数据库13进行配对，并将配对的维修方法和故障分析系统4的生成的数据通过数据代码生成模块10均生成代码；
步骤三、将步骤二故障分析系统4的数据代码通过代码匹配模块14匹配到维修方法生成的数据代码，并将匹配到维修方法的数据代码通过代码转换模块15将其转换成维修方法数据，并发送至故障维修系统3；
步骤四、故障维修系统3会同时收到步骤二发送的所发生的故障和所发生的位置信息和步骤三发送的维修方法数据，并通过方法显示模块17进行显示，故障维修系统3收到智能主控中心1发送的维修命令后，首先启动自动修复模块16，即查找内用模块系统会自动查找备用模块，若存在备用模块，该备用模块会自动替换发生故障的模块，使该数控机床可以正常运行，若没有故障模块，人工维修系统20便会根据方法显示模块17显示的维修方法对其进行维修。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种智能平台管理系统，包括智能主控中心(1)和故障检测系统(2)，所述智能主控中心(1)的输出端分别与故障维修系统(3)和故障分析系统(4)的输入端连接，其特征在于：所述故障检测系统(2)的输出端分别与智能主控中心(1)和故障分类模块(5)的输入端连接，所述故障分类模块(5)的输出端分别与外部故障模块(6)和内部故障模块(7)的输入端连接，所述外部故障模块(6)和内部故障模块(7)的输出端均与故障统计模块(8)的输入端连接，所述故障统计模块(8)的输出端分别与故障维修系统(3)和故障分析系统(4)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能平台管理系统，其特征在于：所述故障分析系统(4)的输出端分别与数据传输模块(9)和数据代码生成模块(10)的输入端连接，所述数据传输模块(9)的输出端与故障数据统计模块(11)的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能平台管理系统，其特征在于：所述故障数据统计模块(11)的输出端与故障数据库存储模块(12)的输入端连接，所述故障数据库存储模块(12)与维修方法数据库(13)实现双向连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能平台管理系统，其特征在于：所述维修方法数据库(13)的输出端与数据代码生成模块(10)的输入端连接，所述数据代码生成模块(10)的输出端与代码匹配模块(14)的输入端连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能平台管理系统，其特征在于：所述代码匹配模块(14)的输出端与代码转换模块(15)的输入端连接，所述代码转换模块(15)的输出端与故障维修系统(3)的输入端连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能平台管理系统，其特征在于：所述故障维修系统(3)包括有自动修复模块(16)和方法显示模块(17)，所述自动修复模块(16)的输出端与查找备用模块系统(19)的输入端连接，所述查找备用模块系统(19)的输出端分别与人工维修系统(20)和启动备用模块系统(29)的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能平台管理系统，其特征在于：所述外部故障模块(6)分别包括有检查开关(21)、液压元件(22)、气动元件(24)、执行元件(25)和机械装置(26)。
8.根据权利要求1所述的一种智能平台管理系统，其特征在于：所述内部故障模块(7)分别包括有触点检测(27)、电路故障(28)、轴承故障(23)和润滑装置(18)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种智能平台管理系统，其特征在于，其故障处理方法包括如下步骤：
步骤一、数控机床出现问题时，通过智能主控中心(1)控制故障检测系统(2)对数控机床进行检测，故障检测系统(2)首先对数控机床的外部进行检测，再对其内部进行检测，并由故障统计模块(8)统计所发生的故障，以及发生故障的位置；
步骤二、将步骤一统计所发生的故障和所发生的位置信息分别发送至故障维修系统(3)和故障分析系统(4)，故障分析系统(4)将受到的信息进行分析，并生成数据，故障分析系统(4)再将该数据过数据传输模块发送给故障数据统计模块(11)，故障数据统计模块(11)将该信息进行数据的统计，并保存在故障数据库存储模块(12)，同时故障数据库存储模块(12)与维修方法数据库(13)进行配对，并将配对的维修方法和故障分析系统(4)的生成的数据通过数据代码生成模块(10)均生成代码；
步骤三、将步骤二故障分析系统(4)的数据代码通过代码匹配模块(14)匹配到维修方法生成的数据代码，并将匹配到维修方法的数据代码通过代码转换模块(15)将其转换成维修方法数据，并发送至故障维修系统(3)；
步骤四、故障维修系统(3)会同时收到步骤二发送的所发生的故障和所发生的位置信息和步骤三发送的维修方法数据，并通过方法显示模块(17)进行显示，故障维修系统(3)收到智能主控中心(1)发送的维修命令后，首先启动自动修复模块(16)，即查找内用模块系统会自动查找备用模块，若存在备用模块，该备用模块会自动替换发生故障的模块，使该数控机床可以正常运行，若没有故障模块，人工维修系统(20)便会根据方法显示模块(17)显示的维修方法对其进行维修。
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