CN114236990B - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及处理盒，包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体中的检测件，沿处理盒的安装方向，显影辊位于检测件的前方，所述显影辊和检测件相互配合用于检测碳粉余量，检测件由金属丝折弯形成，包括主体、电接触部以及连接主体和电接触部的连接部；主体位于壳体内，电接触部和/或连接部可相对于主体发生弹性变形，所述检测件的制造工序被简化、材料成本被降低。

Description

处理盒

技术领域

本发明涉及一种可拆卸地安装在成像设备中的处理盒。

背景技术

处理盒是一种容纳有碳粉的容器，当处理盒被安装至成像设备时，随着成像设备工作，处理盒中的碳粉被逐渐消耗，为此，处理盒中需要设置可检测碳粉余量的装置。

现有处理盒中可旋转地安装有显影件以及与显影辊相对的导电件，所述显影辊和导电件均与成像设备内的电触点形成电连接，成像设备通过检测显影辊与导电件之间的电容量而感知处理盒内的碳粉余量，其中，所述导电件由导电树脂制成，并与处理盒壳体一体注塑形成，这就使得不仅处理盒壳体的制造工序变得复杂，而且处理盒壳体的材料成本也变得高昂。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种处理盒，其中用于与显影件配合进行碳粉余量检测的导电件与处理盒壳体分体形成，通过在处理盒壳体上设置限位部对该导电件进行限制，使得导电件能够与成像设备内的电触点形成良好电连接，进而简化处理盒的制造工序，降低处理盒的材料成本，所采用的具体方案如下：

处理盒，包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体中的检测件，沿处理盒的安装方向，显影辊位于检测件的前方，所述显影辊和检测件相互配合用于检测碳粉余量，检测件由金属丝折弯形成，包括主体、电接触部以及连接主体和电接触部的连接部；主体位于壳体内，电接触部和/或连接部可相对于主体发生弹性变形。

其中，壳体包括相互结合的底壳和面盖，所述底壳和面盖之间形成容纳碳粉的粉仓，显影辊和检测件均别安装在底壳上；面盖上设置有供连接部穿过的第一缺口，所述第一缺口在前后方向的尺寸大于连接部在前后方向的最大尺寸，检测件整体可绕主体转动。

或者，壳体包括相互结合的底壳和面盖，所述底壳和面盖之间形成容纳碳粉的粉仓，显影辊和检测件均别安装在底壳上；面盖上设置有供连接部穿过的第一缺口，所述第一缺口在前后方向的尺寸与连接部在前后方向的最大尺寸基本相当，检测件被第一缺口夹持，电接触部和/或连接部可相对于主体发生弹性变形；电接触部位于主体的右侧，第一缺口向着右侧敞口。

进一步的，处理盒还包括设置在检测件和显影辊之间的出粉口、用于密封出粉口的密封件以及位于壳体末端的端盖，密封件的末端穿过端盖暴露在外；所述端盖上设置有第二缺口，沿上下方向，第二缺口与电接触部相对。

端盖包括主体、从主体突出的缘部以及设置在主体上的槽，第二缺口设置在缘部上，密封件末端穿过槽，沿上下方向，第二缺口与槽至少部分重叠，所述电接触部与左右方向平行或相对于左右方向向上倾斜或相对于左右方向向后倾斜。

更进一步的，电接触部包括在前后方向排布的多个接触部，所述多个接触部中的至少一个相对于左右方向向上倾斜，或相对于左右方向向后倾斜。

附图说明

图1是本发明实施例一涉及的处理盒的立体图。

图2是本发明实施例一涉及的处理盒中部分部件的分解示意图。

图3是图1中局部A的放大示意图。

图4A和图4B是本发明实施例二涉及的处理盒端盖的立体图。

图5是本发明实施例三涉及的第一种检测件从上向下观察时的侧视图。

图6是本发明实施例三涉及的第二种检测件从上向下观察时的侧视图。

图7是本发明实施例四涉及的检测件从上向下观察时的侧视图。

图8是本发明实施例五涉及的检测件从后向前观察时的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例。

[实施例一]

图1是本发明实施例一涉及的处理盒的立体图；图2是本发明实施例一涉及的处理盒中部分部件的分解示意图。

处理盒1的纵向所在方向为左右方向，横向所在方向为前后方向，竖向所在方向为上下方向，处理盒1沿前后方向向前被安装至设置有电力输出件的成像设备，包括在左右方向延伸的壳体2、与壳体2结合的端盖、驱动力接收件3和显影辊4，驱动力接收件3从外部接收驱动力后驱动显影辊4旋转，因而，驱动力接收件3所在侧为驱动端1a，与驱动端1a相对的一侧为导电端1b，所述驱动端1a位于壳体2的左方，导电端1b位于壳体2的右方，在驱动端1a和导电端1b分别设置有驱动端盖11和导电端盖12。

如图2所示，壳体2包括相互结合的面盖21和底壳22，检测件5和显影辊4均被安装在底壳22中，所述面盖21和底壳22之间形成容纳碳粉的粉仓10，检测件5被安装在粉仓10中，用于与显影辊4配合以实现对粉仓10中碳粉量的检测，沿处理盒1的安装方向，检测件5位于显影辊4的后方，出粉口13位于检测件5和显影辊4之间，粉仓10中的碳粉通过出粉口13被供应至显影辊4，在处理盒1被使用前，在左右方向延伸的密封件(未示出)将出粉口13密封，并通过端盖暴露在外。

所述检测件5为一体形成的导体，包括主体51、电接触部52以及连接主体51和电接触部52的连接部53，主体51位于壳体2内部，电接触部位于壳体2外部，优选的，检测件5由金属丝折弯形成，常用的，铁丝、铜丝等均可作为检测件5的制作原料，相比于可与壳体2一体形成的导电塑胶，检测件5的材料成本得到大幅降低，进一步的，其制作工序简单，只需要将检测件5折弯即可。

图3是图1中局部A的放大示意图。

首先参照图2和图4，连接部53从主体51向上延伸，并穿过面盖21，因而，电接触部52暴露在外；进一步的，连接部53和电接触部52均位于主体51的右方，也就是说，连接部53和电接触部52均位于处理盒的导电端1b，此种设置可使得成像设备的结构更紧凑。

更进一步的，面盖21设置有第一缺口211，连接部53穿过第一缺口，优选的，第一缺口211面向右侧敞口，以此增加检测件5的安装便利性；所述第一缺口211在前后方向的尺寸大于连接部53在前后方向的最大尺寸，检测件5被安装后，其整体可绕主体51转动，但检测件5的可转动范围被第一缺口211的前后边缘限制。

本实施例中，电接触部52从连接部53向右延伸，并位于面盖21的上方，因而，检测件5的右侧末端将具有一定的弹性，电接触部52和/或连接部53可相对于主体51发生弹性变形。当处理盒1被安装时，电力输出件与电接触部52接触，所述检测件5被设置成电接触部52和/或连接部53可相对于主体51发生弹性变形，由此带来的好处是，对于电力输出件的位置稍有不同的成像设备，设置有检测件5的处理盒1均可适用，下面分三种情形说明。

情形一

当处理盒1被安装时，电接触部52位于处理盒1的正上方，电力输出件沿上下方向从上向下与电接触部52接触，对于电力输出件来说，只要能够与电接触部52接触，即使电力输出件在上下方向的尺寸较大，电接触部52在电力输出件的压迫下可向着靠近壳体2的方向发生弹性变形。

情形二

当处理盒1被安装时，电接触部52位于主体51的前方，即电接触部52相对于上下方向向前倾斜，此时，相对于情形一的电力输出件，本情形中的电力输出件可更靠前设置，同样的，对于电力输出件来说，只要能够与电接触部52接触，即使电力输出件在上下方向的尺寸较大，电接触部52在电力输出件的压迫下可向着靠近壳体2的方向发生弹性变形。

情形三

当处理盒1被安装时，电接触部52位于主体51的后方，即电接触部52相对于上下方向向后倾斜，此时，相对于情形一的电力输出件，本情形中的电力输出件可更靠后设置，同样的，对于电力输出件来说，只要能够与电接触部52接触，即使电力输出件在上下方向的尺寸较大，电接触部52在电力输出件的压迫下可向着靠近壳体2的方向发生弹性变形。

进一步的，即使第一缺口211在前后方向的尺寸于连接部53在前后方向的最大尺寸基本相当，那么检测件5将会被第一缺口211的前后边缘夹持而保持不能绕主体51转动，但电接触部52和/或连接部53仍然能够相对于主体51发生弹性变形，当电力输出件在上下方向压迫电接触部52时，所述电接触部52将向着靠近壳体2的方向发生弹性变形。

[实施例二]

图4A和图4B是本发明实施例二涉及的处理盒端盖的立体图。本实施例通过改进导电端盖12的结构使得检测件5能够获得更大的适用性。

导电端盖12沿左右方向向左被安装至壳体2，包括主体121、从主体121突出的缘部124、以及分别设置在缘部124和主体121上的第二缺口122和槽123，所述主体具有在左右方向相对的外侧12a和内侧12b，其中，外侧12a远离壳体2，内侧12b靠近并面向壳体2，缘部124从主体121向着内侧12b的方向突出，槽123在左右方向贯穿主体121，所述密封件的末端穿过槽123而暴露在外，终端用户在使用处理盒之前，通过拉扯密封件的末端而解除出粉口13的密封，被容纳在粉仓10中的碳粉能够通过出粉口13被供应至显影辊4。

本实施例中，沿上下方向，电接触部52与第二缺口122相对，这样，当电接触部52受到电力输出件的压迫而向下发生弹性变形时，缘部124不会对电接触部52造成阻碍，此时，电接触部52可通过第二缺口122进入到壳体2与导电端盖12之间；进一步的，沿上下方向，第二缺口122还与槽123至少部分重叠，因而，在电接触部52在进入到壳体2和导电端盖12之间后，并继续向下发生弹性变形时，电接触部52不会受到壳体2的右侧突出物或导电端盖12的内侧突出物的阻碍，换句话说，槽123将为电接触部52提供弹性变形的空间，最终，处理盒可以在成像设备中被稳定的安装，检测件5能够从电力输出件稳定的接收电力，更为重要的是，即使电力输出件的尺寸变得更大，或者电力输出件更加靠近处理盒1，检测件5仍然能够与电力输出件保持良好接触，从而，检测件5/处理盒1的通用性可得到极大提升。

[实施例三]

图5是本发明实施例三涉及的第一种检测件从上向下观察时的侧视图；图6是本发明实施例三涉及的第二种检测件从上向下观察时的侧视图。

本实施例通过对检测件5的结构进一步完善，以增强检测件5接收电力的稳定性和通用性。如图5所示，检测件5中的电接触部52包括在前后方向排布的第一接触部521和第二接触部522，所述第一接触部521和第二接触部522电连接，优选的，第一接触部521和第二接触部522由金属丝弯折一体形成。

当以图5中视角观察时，电接触部52在前后方向的总面积变大，相应的，成像设备中的电力输出件与电接触部52的接触面积也变大，检测件5能够稳定的接收到电力；进一步的，总面积变大的电接触部52对电力输出件位置的精度要求降低，也就是说，即使电力输出件的位置发生偏移，电接触部52仍然能够与电力输出件保持接触。

作为本实施例的变形方式，图6公开了本实施例中第二种检测件的侧视图，电接触部52包括在前后方向排布的第一接触部521、第二接触部522和第三接触部523，所述第一接触部521、第二接触部522和第三接触部523电连接，优选的，第一接触部521、第二接触部522和第三接触部523由金属丝弯折一体形成。

当以图6中视角观察时，电接触部52在前后方向的总面积变得更大，不仅更有利于电接触部52与电力输出件的接触，而且更有利于降低电力输出件的位置精度要求。

由此可扩展的，电接触部52可包括在前后方向排布的多个接触部，所述多个接触部可一体形成，也可由多个独立的接触部相互拼接形成，多个接触部与左右方向平行设置，这样，每相邻的两个接触部之间的距离相等，当电力输出件为不规则体时，在前后方向均匀分布的接触部可确保与电力输出件保持良好接触。

[实施例四]

图7是本发明实施例四涉及的检测件从上向下观察时的侧视图。

在实施例三的基础上，本实施例涉及的多个接触部中的至少一个被设置成不与左右方向平行，如图7所示，电接触部52包括在前后方向排布的第一接触部521和第二接触部522，其中，第一接触部521与左右方向平行，第二接触部522相对于左右方向倾斜，进一步的，第二接触部522相对于左右方向向后倾斜，这样，在同样两个接触部的情况下，本实施例中的电接触部52在前后方向所占的总面积更大，因而，本实施例中的电接触部52与电力输出件的接触面积也更大，尤其是电力输出件为规则体时，本实施例中的电接触部52更有利于电接触部52与电力输出件之间形成良好的电接触，电力输出件在成像设备中的位置精度要求被进一步降低。

[实施例五]

图8是本发明实施例五涉及的检测件从后向前观察时的侧视图。

本实施例中，电接触部52被设置成相对于左右方向向上倾斜，整体上看，在上下方向，检测件5的尺寸增大，在不改变主体51和连接部53位置的情况下，即使电力输出件设置的更远离处理盒1，依然可通过电接触部52与电力输出件形成电连接。

可实现的，处理盒设计人员可根据电力输出件相对于处理盒的位置，根据上述实施例中电接触部52的各种变形实施例相互结合，在简化检测件5制造工序和降低检测件5材料成本的基础上，使得检测件5/处理盒1的通用性得到增强。

Claims (8)

1.处理盒，包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊、位于壳体中的检测件、设置在检测件和显影辊之间的出粉口、用于密封出粉口的密封件以及位于壳体末端的端盖；

处理盒的纵向所在方向为左右方向，横向所在方向为前后方向，竖向所在方向为上下方向，处理盒沿前后方向向前被安装；

沿处理盒的安装方向，显影辊位于检测件的前方，所述显影辊和检测件相互配合用于检测碳粉余量，其特征在于，

检测件由金属丝折弯形成，包括主体、电接触部以及连接主体和电接触部的连接部；

主体位于壳体内，电接触部和/或连接部可相对于主体发生弹性变形；

端盖包括主体、从主体突出的缘部、设置在主体上的槽以及设置在缘部上的第二缺口，密封件末端穿过槽，沿上下方向，第二缺口与槽至少部分重叠，且第二缺口与电接触部相对。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，壳体包括相互结合的底壳和面盖，所述底壳和面盖之间形成容纳碳粉的粉仓，显影辊和检测件均别安装在底壳上；

面盖上设置有供连接部穿过的第一缺口，所述第一缺口在前后方向的尺寸大于连接部在前后方向的最大尺寸，检测件整体可绕主体转动。

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，壳体包括相互结合的底壳和面盖，所述底壳和面盖之间形成容纳碳粉的粉仓，显影辊和检测件均别安装在底壳上；

面盖上设置有供连接部穿过的第一缺口，所述第一缺口在前后方向的尺寸与连接部在前后方向的最大尺寸基本相当，检测件被第一缺口夹持，电接触部和/或连接部可相对于主体发生弹性变形。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，电接触部位于主体的右侧，第一缺口向着右侧敞口。

5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的处理盒，其特征在于，电接触部与左右方向平行。

6.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的处理盒，其特征在于，电接触部相对于左右方向向上倾斜。

7.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的处理盒，其特征在于，电接触部相对于左右方向向后倾斜。

8.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的处理盒，其特征在于，电接触部包括在前后方向排布的多个接触部，所述多个接触部中的至少一个相对于左右方向向上倾斜，或相对于左右方向向后倾斜。