CN114235666B - 一种净化器滤芯性能检测系统及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滤芯测试技术领域，特别涉及一种净化器滤芯性能检测系统及检测方法，包括底板、传动装置、检测装置和封盖装置，所述的底板上端安装有传动装置，传动装置上端连接有检测装置，检测装置下端与底板固定连接。本发明可以解决现有的检测系统在针对净化器圆柱形滤芯进行性能检测时，若圆柱形滤芯的部分位置出现过滤不良时不能从检测的结果中得出精确位置，从而降低了检测的精确性等问题。本发明提供的一种净化器滤芯性能检测系统所采用的检测装置可以对圆柱形的滤芯从下至上进行多方位和多次检测，便于对滤芯的不同位置进行检测，从而准确的检测出滤芯不良的位置，提高了滤芯检测的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及滤芯测试技术领域，特别涉及一种净化器滤芯性能检测系统及检测方法。
背景技术
净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用和工业，净化器的工作原理是通过内部的滤芯对空气中的污染物进行过滤，因此对滤芯的过滤效果进行测试是必不可少的。
目前，现有的检测系统在针对净化器圆柱形滤芯进行性能检测时，通常存在以下不足：1、现有的系统通常对圆柱形滤芯的整体直接进行检测，若圆柱形滤芯的部分位置出现过滤不良时不能从检测的结果中得出精确位置，从而降低了检测的精确性；2、现有的系统通常对圆柱形滤芯的整体直接进行检测，滤芯的叠层受力后易出现弯曲和叠层紧贴等现象，从而减小了空气穿过滤芯的面积，易对滤芯的检测造成影响。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种净化器滤芯性能检测系统及检测方法，可以解决上述提到的净化器圆柱形滤芯进行性能检测时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种净化器滤芯性能检测系统，包括底板、传动装置、检测装置和封盖装置，所述的底板上端安装有传动装置，传动装置上端连接有检测装置，检测装置下端与底板固定连接，检测装置上端放置有封盖装置。
所述的检测装置包括检测筒、分隔板、移动单元、进气框、环形框、连接管、气泵、限位管、检测仪和推挤单元，所述的传动装置上端转动连接有检测筒，检测筒内壁安装有多个周向均匀分布的分隔板，检测筒侧壁开设有多个周向均匀分布的滑动通孔，滑动通孔位于相邻两个分隔板之间，滑动通孔内部连接有移动单元，滑动通孔远离检测筒中心的一端设置有进气框，进气框与检测筒固定连接，多个所述进气框上共同固定连接有环形框，环形框与进气框连通，环形框侧壁右端处安装有连接管，连接管下端固定连接有气泵，气泵与底板固定连接，检测筒中部设置有花键杆，花键杆外表面滑动连接有限位管，限位管外表面安装有多个周向均匀分布的矩形板，限位管上端安装有多个周向均匀分布的检测仪，检测筒下端转动连接有推挤单元，检测筒下壁开设有多个周向均匀分布的导向通孔。
所述的移动单元包括收卷辊、限位膜、滑动杆、移动板、连接柱、弧形板、圆柱杆、移动杆和定位杆，所述的滑动通孔内壁通过发条上下对称转动连接有收卷辊，收卷辊上饶卷有限位膜，限位膜远离收卷辊的一端安装有滑动杆，滑动杆靠近限位管的一端安装有移动板，上下两个移动板之间固定连接有连接柱，移动板上开设有矩形通孔，矩形通孔侧壁开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑板，上下两个所述滑板中部共同安装有圆柱杆，圆柱杆分别贯穿两个所述滑板，圆柱杆安装有弧形板，弧形板靠近限位管的一端安装有多个移动杆，多个移动杆呈扇形分布，位于连接柱下端的移动板下端安装有定位杆，定位杆与检测筒滑动贯穿配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动装置包括螺杆、传动齿轮、驱动齿轮、驱动电机、螺纹环和升降环，所述的底板上端转动连接有螺杆，螺杆上端与检测筒转动连接，螺杆外表面靠近下侧处安装有传动齿轮，传动齿轮右侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮与底板转动连接，驱动齿轮上端固定连接有驱动电机，驱动电机上端通过电机架与底板固定连接，螺杆外表面螺纹连接螺纹环，螺纹环侧壁安装有多个周向均匀分布的连杆，多个连杆外端共同安装有升降环，升降环与定位杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的封盖装置包括盖环、滑动块、挡板和按压环，多个所述的分隔板上端共同放置有盖环，盖环上滑动贯穿有多个周向均匀分布的滑动块，滑动块外表面套设有橡胶套，滑动块下端安装有挡板，多个滑动块上端共同安装有按压环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤单元包括转动环和凸起块，所述的检测筒下端转动连接有转动环，转动环截面呈L型结构，转动环下端安装有多个周向均匀分布的凸起块，凸起块呈弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动杆远离弧形板的一端设置有半圆形凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形框下端前后对称安装有支撑杆，支撑杆下端与底板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆柱杆下端与导向通孔贯穿配合。
此外，本发明还提供了一种净化器滤芯性能检测的方法，具体包括以下步骤：S1：人工将净化器滤芯放置在检测筒内，再将限位管插在花键杆上，然后将封盖装置放置多个分隔板上。
S2：气泵通过连接管将检测使用的空气注入环形框内，环形框内的空气注入进气框内，进气框内的空气通过两个移动板排出，排出的空气经过滤芯过滤，过滤后的空气从矩形板之间排出，检测仪对空气检测。
S3：在一段滤芯检测后，传动装置通过定位杆带动多个移动板移动，多个移动板在滤芯表面向上移动，然后重复步骤S2。
S4：在滤芯全部检测完成后，人工将封盖装置取出，并将滤芯从检测筒内取出，检测完成。
有益效果：1.本发明提供的一种净化器滤芯性能检测系统所采用的检测装置可以对圆柱形的滤芯从下至上进行多方位和多次检测，便于对滤芯的不同位置进行检测，从而准确的检测出滤芯不良的位置，提高了滤芯检测的精确性。
2.本发明提供的一种净化器滤芯性能检测系统所采用的检测装置可以对圆柱形滤芯的叠层进行分离，避免滤芯的叠层受力后出现弯曲和叠层紧贴等现象，从而确保了空气穿过滤芯的面积，避免对滤芯的检测造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图3中A-A的剖视图。
图6是本发明图4中B-B的剖视图。
图7是本发明图6中N向的放大图。
图8是本发明图6中X向的放大图。
图中：1、底板；2、传动装置；21、螺杆；22、传动齿轮；23、驱动齿轮；24、驱动电机；25、螺纹环；26、升降环；3、检测装置；31、检测筒；32、分隔板；33、移动单元；331、收卷辊；332、限位膜；333、滑动杆；334、移动板；335、连接柱；336、弧形板；337、圆柱杆；338、移动杆；339、定位杆；34、进气框；35、环形框；36、连接管；37、气泵；38、限位管；39、检测仪；30、推挤单元；301、转动环；302、凸起块；4、封盖装置；41、盖环；42、滑动块；43、挡板；44、按压环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4，一种净化器滤芯性能检测系统，包括底板1、传动装置2、检测装置3和封盖装置4，所述的底板1上端安装有传动装置2，传动装置2上端连接有检测装置3，检测装置3下端与底板1固定连接，检测装置3上端放置有封盖装置4。
参阅图5、图6和图8，所述的检测装置3包括检测筒31、分隔板32、移动单元33、进气框34、环形框35、连接管36、气泵37、限位管38、检测仪39和推挤单元30，所述的传动装置2上端转动连接有检测筒31，检测筒31内壁安装有多个周向均匀分布的分隔板32，检测筒31侧壁开设有多个周向均匀分布的滑动通孔，滑动通孔位于相邻两个分隔板32之间，滑动通孔内部连接有移动单元33，滑动通孔远离检测筒31中心的一端设置有进气框34，进气框34与检测筒31固定连接，多个所述进气框34上共同固定连接有环形框35，环形框35与进气框34连通，环形框35下端前后对称安装有支撑杆，支撑杆下端与底板1固定连接，环形框35侧壁右端处安装有连接管36，连接管36下端固定连接有气泵37，气泵37与底板1固定连接，检测筒31中部设置有花键杆，花键杆外表面滑动连接有限位管38，限位管38外表面安装有多个周向均匀分布的矩形板，限位管38上端安装有多个周向均匀分布的检测仪39，检测筒31下端转动连接有推挤单元30，推挤单元30包括转动环301和凸起块302，所述的检测筒31下端转动连接有转动环301，转动环301截面呈L型结构，转动环301下端安装有多个周向均匀分布的凸起块302，凸起块302呈弧形结构，检测筒31下壁开设有多个周向均匀分布的导向通孔，具体工作时，人工将待检测的圆柱形滤芯放置在检测筒31内，之后将封盖装置4放置在分隔板32上，初始状态时移动单元33位于检测筒31内部最下侧，气泵37通过连接管36将检测使用的空气注入环形框35内，环形框35内的空气注入多个进气框34内，多个进气框34内的空气通过多个移动单元33吹至滤芯表面，空气经过滤芯并从相应两个矩形板之间的上方排出，检测仪39为现有的pm2.5的测试仪，检测仪39对排出的空气进行检测，从而实现对滤芯进行检测的功能，支撑杆对环形框35起到支撑的作用。
参阅图6、图7和图8，所述的移动单元33包括收卷辊331、限位膜332、滑动杆333、移动板334、连接柱335、弧形板336、圆柱杆337、移动杆338和定位杆339，所述的滑动通孔内壁通过发条上下对称转动连接有收卷辊331，收卷辊331上绕卷有限位膜332，限位膜332远离收卷辊331的一端安装有滑动杆333，滑动杆333靠近限位管38的一端安装有移动板334，上下两个移动板334之间固定连接有连接柱335，移动板334上开设有矩形通孔，矩形通孔侧壁开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑板，上下两个所述滑板中部共同安装有圆柱杆337，圆柱杆337分别贯穿两个所述滑板，圆柱杆337安装有弧形板336，弧形板336靠近限位管38的一端安装有多个移动杆338，多个移动杆338呈扇形分布，移动杆338远离弧形板336的一端设置有半圆形凸起，位于连接柱335下端的移动板334下端安装有定位杆339，定位杆339与检测筒31滑动贯穿配合，圆柱杆337下端与导向通孔贯穿配合，具体工作时，初始状态时移动板334位于检测筒31内部最下侧，圆柱杆337穿过导向通孔，在滤芯放入检测筒31内后，手动转动转动环301，转动环301通过多个凸起块302将多个圆柱杆337向滤芯方向推挤，圆柱杆337通过弧形板336带动移动杆338向滤芯移动，移动杆338上的半圆形凸起向上移动时对圆柱形滤芯的叠层进行分离，避免滤芯的叠层紧贴导致检测效果降低，之后进气框34内的空气通过两个移动板334之间进入滤芯内，在一段滤芯测试完成后，传动装置2通过多个定位杆339带动多个移动板334上升，位于连接柱335下端的移动板334通过带动相应滑动杆333带动位于滑动通孔内下侧的限位膜332拉升，位于滑动通孔内下侧的收卷辊331放卷，同时位于连接柱335上端的移动板334通过带动相应滑动杆333带动位于滑动通孔内上侧的限位膜332上升，位于滑动通孔内上侧的收卷辊331收卷，使得滑动通孔出风口大小始终保持不变，并且可以实现从不同位置对滤芯进行检测的功能，从而提高了检测的效果。
参阅图6，所述的传动装置2包括螺杆21、传动齿轮22、驱动齿轮23、驱动电机24、螺纹环25和升降环26，所述的底板1上端转动连接有螺杆21，螺杆21上端与检测筒31转动连接，螺杆21外表面靠近下侧处安装有传动齿轮22，传动齿轮22右侧啮合有驱动齿轮23，驱动齿轮23与底板1转动连接，驱动齿轮23上端固定连接有驱动电机24，驱动电机24上端通过电机架与底板1固定连接，螺杆21外表面螺纹连接螺纹环25，螺纹环25侧壁安装有多个周向均匀分布的连杆，多个连杆外端共同安装有升降环26，升降环26与定位杆339固定连接，具体工作时，在滤芯的一段测试完成后，通过驱动电机24带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23通过传动齿轮22带动螺杆21转动，螺杆21通过螺纹环25和连杆带动升降环26向上移动，升降环26通过多个定位杆339带动多个移动板334上升。
参阅图6，所述的封盖装置4包括盖环41、滑动块42、挡板43和按压环44，多个所述的分隔板32上端共同放置有盖环41，盖环41上滑动贯穿有多个周向均匀分布的滑动块42，滑动块42外表面套设有橡胶套，滑动块42下端安装有挡板43，多个滑动块42上端共同安装有按压环44，具体工作时，在滤芯放置在检测筒31内后，手动将盖环41放置在多个分隔板32上端，然后向下推挤按压环44，按压环44通过多个滑动块42带动多个挡板43下压，多个挡板43对滤芯进行限位。
此外，本发明还提供了一种净化器滤芯性能检测的方法，具体包括以下步骤：
S1：人工将待检测的滤芯放置在检测筒31内，手动将盖环41放置在多个分隔板32上端，然后向下推挤按压环44，按压环44通过多个滑动块42带动多个挡板43下压，多个挡板43对滤芯进行限位。
S2：手动转动转动环301，转动环301通过多个凸起块302将多个圆柱杆337向滤芯方向推挤，圆柱杆337通过弧形板336带动移动杆338向滤芯移动，移动杆338上的半圆形凸起对圆柱形滤芯的叠层进行分离，之后气泵37通过连接管36将检测使用的空气注入环形框35内，环形框35内的空气注入多个进气框34内，多个进气框34内的空气通过多个移动单元33吹至滤芯表面，空气经过滤芯并从相应两个矩形板之间的上方排出，检测仪39对排出的空气进行检测。
S3：在滤芯的一段测试完成后，通过驱动电机24带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23通过传动齿轮22带动螺杆21转动，螺杆21通过螺纹环25和连杆带动升降环26向上移动，升降环26通过多个定位杆339带动多个移动板334上升，重复步骤S2；
S4：在滤芯全部检测完成后，人工将盖环41取出，并将滤芯从检测筒31内取出，检测完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种净化器滤芯性能检测系统，包括底板(1)、传动装置(2)、检测装置(3)和封盖装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有传动装置(2)，传动装置(2)上端连接有检测装置(3)，检测装置(3)下端与底板(1)固定连接，检测装置(3)上端放置有封盖装置(4)；其中：
所述的检测装置(3)包括检测筒(31)、分隔板(32)、移动单元(33)、进气框(34)、环形框(35)、连接管(36)、气泵(37)、限位管(38)、检测仪(39)和推挤单元(30)，所述的传动装置(2)上端转动连接有检测筒(31)，检测筒(31)内壁安装有多个周向均匀分布的分隔板(32)，检测筒(31)侧壁开设有多个周向均匀分布的滑动通孔，滑动通孔位于相邻两个分隔板(32)之间，滑动通孔内部连接有移动单元(33)，滑动通孔远离检测筒(31)中心的一端设置有进气框(34)，进气框(34)与检测筒(31)固定连接，多个所述进气框(34)上共同固定连接有环形框(35)，环形框(35)与进气框(34)连通，环形框(35)侧壁右端处安装有连接管(36)，连接管(36)下端固定连接有气泵(37)，气泵(37)与底板(1)固定连接，检测筒(31)中部设置有花键杆，花键杆外表面滑动连接有限位管(38)，限位管(38)外表面安装有多个周向均匀分布的矩形板，限位管(38)上端安装有多个周向均匀分布的检测仪(39)，检测筒(31)下端转动连接有推挤单元(30)，检测筒(31)下壁开设有多个周向均匀分布的导向通孔；
所述的推挤单元(30)包括转动环(301)和凸起块(302)，所述的检测筒(31)下端转动连接有转动环(301)，转动环(301)截面呈L型结构，转动环(301)下端安装有多个周向均匀分布的凸起块(302)，凸起块(302)呈弧形结构；
所述的移动单元(33)包括收卷辊(331)、限位膜(332)、滑动杆(333)、移动板(334)、连接柱(335)、弧形板(336)、圆柱杆(337)、移动杆(338)和定位杆(339)，所述的滑动通孔内壁通过发条上下对称转动连接有收卷辊(331)，收卷辊(331)上饶卷有限位膜(332)，限位膜(332)远离收卷辊(331)的一端安装有滑动杆(333)，滑动杆(333)靠近限位管(38)的一端安装有移动板(334)，上下两个移动板(334)之间固定连接有连接柱(335)，移动板(334)上开设有矩形通孔，矩形通孔侧壁开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑板，上下两个所述滑板中部共同安装有圆柱杆(337)，圆柱杆(337)分别贯穿两个所述滑板，圆柱杆(337)安装有弧形板(336)，弧形板(336)靠近限位管(38)的一端安装有多个移动杆(338)，多个移动杆(338)呈扇形分布，位于连接柱(335)下端的移动板(334)下端安装有定位杆(339)，定位杆(339)与检测筒(31)滑动贯穿配合。
2.根据权利要求1所述的一种净化器滤芯性能检测系统，其特征在于：所述的传动装置(2)包括螺杆(21)、传动齿轮(22)、驱动齿轮(23)、驱动电机(24)、螺纹环(25)和升降环(26)，所述的底板(1)上端转动连接有螺杆(21)，螺杆(21)上端与检测筒(31)转动连接，螺杆(21)外表面靠近下侧处安装有传动齿轮(22)，传动齿轮(22)右侧啮合有驱动齿轮(23)，驱动齿轮(23)与底板(1)转动连接，驱动齿轮(23)上端固定连接有驱动电机(24)，驱动电机(24)上端通过电机架与底板(1)固定连接，螺杆(21)外表面螺纹连接螺纹环(25)，螺纹环(25)侧壁安装有多个周向均匀分布的连杆，多个连杆外端共同安装有升降环(26)，升降环(26)与定位杆(339)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种净化器滤芯性能检测系统，其特征在于：所述的封盖装置(4)包括盖环(41)、滑动块(42)、挡板(43)和按压环(44)，多个所述的分隔板(32)上端共同放置有盖环(41)，盖环(41)上滑动贯穿有多个周向均匀分布的滑动块(42)，滑动块(42)外表面套设有橡胶套，滑动块(42)下端安装有挡板(43)，多个滑动块(42)上端共同安装有按压环(44)。
4.根据权利要求1所述的一种净化器滤芯性能检测系统，其特征在于：所述的移动杆(338)远离弧形板(336)的一端设置有半圆形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种净化器滤芯性能检测系统，其特征在于：所述的环形框(35)下端前后对称安装有支撑杆，支撑杆下端与底板(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种净化器滤芯性能检测系统，其特征在于：所述的圆柱杆(337)下端与导向通孔贯穿配合。
7.根据权利要求1所述的一种净化器滤芯性能检测系统，其特征在于：采用上述检测系统进行滤芯检测的方法，具体包括以下步骤：
S1：人工将净化器滤芯放置在检测筒(31)内，再将限位管(38)插在花键杆上，然后将封盖装置(4)放置多个分隔板(32)上；
S2：气泵(37)通过连接管(36)将检测使用的空气注入环形框(35)内，环形框(35)内的空气注入进气框(34)内，进气框(34)内的空气通过两个移动板(334)排出，排出的空气经过滤芯过滤，过滤后的空气从矩形板之间排出，检测仪(39)对空气检测；
S3：在一段滤芯检测后，传动装置(2)通过定位杆(339)带动多个移动板(334)移动，多个移动板(334)在滤芯表面向上移动，然后重复步骤S2；
S4：在滤芯全部检测完成后，人工将封盖装置(4)取出，并将滤芯从检测筒(31)内取出，检测完成。
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