CN111896443B - 一种复合滤材透气性检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合滤材透气性检测装置，包括放置仓、通气仓、多通道输送机构、输气机构和风机，所述通气仓的顶部连接有放置仓，所述通气仓和放置仓之间夹合滤材，所述放置仓的内部设有浮板，所述通气仓的底部连通有输气机构，所述输气机构底部设有风机。相对于现有技术，在通气仓中设置多通道输送机构，可使得通过多通道输送机构的空气量均匀，同时可使得需要检测的滤材分成多块小区域，使得滤材的各个小区域透气性检测效果更好，另外在多通道输送机构不使用时，气体整体通过通气管，可对于大面积滤材进行透气性检测，同时可与多通道输送机构滤材透气性检测数据进行对比，从而更精准的检测滤材透气性。

Description

一种复合滤材透气性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及滤材技术领域，尤其涉及一种复合滤材透气性检测装置及其检测方法。

背景技术

滤袋是布袋除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

复合滤材透气性检测装置及其检测方法在使用时，只是大面积对于滤材进行透气性检测，使得滤材表面某些区域透气性检测效果不好，从而影响到滤材的后期使用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种复合滤材透气性检测装置及其检测方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种复合滤材透气性检测装置，包括放置仓、通气仓、多通道输送机构、输气机构和风机，所述通气仓的顶部连接有放置仓，所述通气仓和放置仓之间夹合滤材，所述放置仓的内部设有浮板，所述通气仓的底部连通有输气机构，所述输气机构底部设有风机，所述通气仓的内部设有多通道输送机构。

优选的，所述多通道输送机构包括孔洞输气柱和输气通道，所述孔洞输气柱插设在通气仓的内部，所述孔洞输气柱的内部均匀开设有多个输气通道，所述孔洞输气柱顶端接触到通气仓和放置仓之间夹合的滤材。

优选的，所述通气仓的顶部四周固定有第二固定板，所述放置仓的底部四周固定有第一固定板，所述第一固定板和第二固定板的四周连接有紧固螺栓。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的向对面上均固定有密封圈，所述密封圈表面为凹凸式结构。

优选的，所述放置仓的内壁上开设有滑动凹槽，所述浮板的侧壁上固定有滑动轮，所述滑动轮滑动设置在滑动凹槽内部，所述放置仓的外壁上对应滑动凹槽位置处均匀设有刻度线。

优选的，所述输气机构包括密封连接仓、通气管和单向控制阀，所述密封连接仓密封套设在通气仓上，所述密封连接仓的底部连通有通气管，所述通气管的内部设有单向控制阀。

优选的，所述密封连接仓的内壁中靠近顶部位置处设有密封套圈。

一种复合滤材透气性检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、滤材限位：将滤材夹合到放置仓和通气仓之间，对于滤材进行位置上的限制；

S2、一次透气性检测；风机工作，空气通过输气机构输送至通气仓中，空气通过放置仓和通气仓之间滤材，空气通过滤材会带动浮板向上提升，即可检测滤材的透气性；

S3、二次透气性检测：将多通道输送机构插入到通气仓中，风机工作，空气通过输气机构输送至多通道输送机构中，空气通过放置仓和通气仓之间滤材，空气通过滤材会带动浮板向上提升，即可二次检测滤材的透气性。

优选的，所述风机吹风时间为20到30秒。

本发明的优点在于：在通气仓中设置多通道输送机构，可使得通过多通道输送机构的空气量均匀，同时可使得需要检测的滤材分成多块小区域，使得滤材的各个小区域透气性检测效果更好，另外在多通道输送机构不使用时，气体整体通过通气管，可对于大面积滤材进行透气性检测，同时可与多通道输送机构滤材透气性检测数据进行对比，从而更精准的检测滤材透气性，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例复合滤材透气性检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例多通道输送机构的结构示意图；

图3为本发明实施例第一固定板的仰视图；

图4为本发明实施例输气机构的结构示意图；

图5为本发明实施例通气仓和输气机构连接处的结构示意图。

图中标号：10、放置仓，11、浮板，111、滑动轮，12、滑动凹槽，13、刻度线，14、第一固定板，141、密封圈，20、通气仓，21、第二固定板，22、紧固螺栓，30、多通道输送机构，31、孔洞输气柱，32、输气通道，40、输气机构，41、密封连接仓，411、密封套圈，42、通气管，43、单向控制阀，50、风机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实施例所述一种复合滤材透气性检测装置，包括放置仓10、通气仓20、多通道输送机构30、输气机构40和风机50，所述通气仓20的顶部连接有放置仓10，所述通气仓20和放置仓10之间夹合滤材，所述放置仓10的内部设有浮板11，所述通气仓20的底部连通有输气机构40，所述输气机构40底部设有风机50，所述通气仓20的内部设有多通道输送机构30。

在通气仓20中设置多通道输送机构30，可使得通过多通道输送机构30的空气量均匀，同时可使得需要检测的滤材分成多块小区域，使得滤材的各个小区域透气性检测效果更好，另外在多通道输送机构30不使用时，气体整体通过通气管20，可对于大面积滤材进行透气性检测，同时可与多通道输送机构30滤材透气性检测数据进行对比，从而更精准的检测滤材透气性，使用效果更好。

所述多通道输送机构30包括孔洞输气柱31和输气通道32，所述孔洞输气柱31插设在通气仓20的内部，所述孔洞输气柱31的内部均匀开设有多个输气通道32，所述孔洞输气柱31顶端接触到通气仓20和放置仓10之间夹合的滤材。

孔洞输气柱31的内部均匀开设有多个输气通道32，多个输气通道32接触滤材，可使得滤材分隔成多块小区域，当空气通过输气通道32时，可对于滤材多块区域进行透气性检测，使用效果更好。

所述通气仓20的顶部四周固定有第二固定板21，所述放置仓10的底部四周固定有第一固定板14，所述第一固定板14和第二固定板21的四周连接有紧固螺栓22。

通过第一固定板14和第二固定板21的设置，较大的滤材铺设第一固定板14和第二固定板21，可对于滤材进行位置上的限制，避免滤材垂落在通气仓20和放置仓10之间，从而避免滤材产生损伤，使用效果更好。

所述第一固定板14和第二固定板21的向对面上均固定有密封圈141，所述密封圈141表面为凹凸式结构。

通过密封圈141的设置，可使得夹合在第一固定板14和第二固定板21之间的滤材得到限位，同时可避免通过通气仓20中的空气从通气仓20和放置仓10之间位置处漏出气体，使得滤材的透气性检测效果更好；密封圈141表面为凹凸式结构，可使得两密封圈141的对于滤材的限位效果更好，避免其产生位置上的移动。

所述放置仓10的内壁上开设有滑动凹槽12，所述浮板11的侧壁上固定有滑动轮111，所述滑动轮111滑动设置在滑动凹槽12内部，所述放置仓10的外壁上对应滑动凹槽12位置处均匀设有刻度线13。

浮板11的四周通过滑动轮111连接至滑动凹槽12，可使得浮板11只会在上下方向上进行移动，从而方便用户通过刻度线13观看到浮板11的高度，即可准确了解到滤材的透气性，该种方式，可使得用户更为直观的观察到滤材的透气性。

所述输气机构40包括密封连接仓41、通气管42和单向控制阀43，所述密封连接仓41密封套设在通气仓20上，所述密封连接仓41的底部连通有通气管42，所述通气管42的内部设有单向控制阀43。

所述密封连接仓41的内壁中靠近顶部位置处设有密封套圈411。

密封连接仓41套设在通气仓20上，当多通道输送机构30设置在通气仓20内部时，可对于多通道输送机构30进行位置上的限制，从而方便多通道输送机构30的拆卸和安装，避免用户进行操作，使用效果更好。

一种复合滤材透气性检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、滤材限位：将滤材夹合到放置仓10和通气仓20之间，对于滤材进行位置上的限制；

S2、一次透气性检测；风机50工作，空气通过输气机构40输送至通气仓20中，空气通过放置仓10和通气仓20之间滤材，空气通过滤材会带动浮板11向上提升，即可检测滤材的透气性；

S3、二次透气性检测：将多通道输送机构30插入到通气仓20中，风机50工作，空气通过输气机构40输送至多通道输送机构30中，空气通过放置仓10和通气仓20之间滤材，空气通过滤材会带动浮板11向上提升，即可二次检测滤材的透气性。

所述风机50吹风时间为20到30秒。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种复合滤材透气性检测装置，其特征在于：包括放置仓（10）、通气仓（20）、多通道输送机构（30）、输气机构（40）和风机（50），所述通气仓（20）的顶部连接有放置仓（10），所述通气仓（20）和放置仓（10）之间夹合滤材，所述放置仓（10）的内部设有浮板（11），所述通气仓（20）的底部连通有输气机构（40），所述输气机构（40）底部设有风机（50），所述通气仓（20）的内部设有多通道输送机构（30）；

所述多通道输送机构（30）包括孔洞输气柱（31）和输气通道（32），所述孔洞输气柱（31）插设在通气仓（20）的内部，所述孔洞输气柱（31）的内部均匀开设有多个输气通道（32），所述孔洞输气柱（31）顶端接触到通气仓（20）和放置仓（10）之间夹合的滤材；

所述放置仓（10）的内壁上开设有滑动凹槽（12），所述浮板（11）的侧壁上固定有滑动轮（111），所述滑动轮（111）滑动设置在滑动凹槽（12）内部，所述放置仓（10）的外壁上对应滑动凹槽（12）位置处均匀设有刻度线（13）；

所述输气机构（40）包括密封连接仓（41）、通气管（42）和单向控制阀（43），所述密封连接仓（41）密封套设在通气仓（20）上，所述密封连接仓（41）的底部连通有通气管（42），所述通气管（42）的内部设有单向控制阀（43）；

一种复合滤材透气性检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、滤材限位：将滤材夹合到放置仓（10）和通气仓（20）之间，对于滤材进行位置上的限制；

S2、一次透气性检测；风机（50）工作，空气通过输气机构（40）输送至通气仓（20）中，空气通过放置仓（10）和通气仓（20）之间滤材，空气通过滤材会带动浮板（11）向上提升，即可检测滤材的透气性；

S3、二次透气性检测：将多通道输送机构（30）插入到通气仓（20）中，风机（50）工作，空气通过输气机构（40）输送至多通道输送机构（30）中，空气通过放置仓（10）和通气仓（20）之间滤材，空气通过滤材会带动浮板（11）向上提升，即可二次检测滤材的透气性。

2.根据权利要求1所述的一种复合滤材透气性检测装置，其特征在于：所述通气仓（20）的顶部四周固定有第二固定板（21），所述放置仓（10）的底部四周固定有第一固定板（14），所述第一固定板（14）和第二固定板（21）的四周连接有紧固螺栓（22）。

3.根据权利要求2所述的一种复合滤材透气性检测装置，其特征在于：所述第一固定板（14）和第二固定板（21）的向对面上均固定有密封圈（141），所述密封圈（141）表面为凹凸式结构。

4.根据权利要求1所述的一种复合滤材透气性检测装置，其特征在于：所述密封连接仓（41）的内壁中靠近顶部位置处设有密封套圈（411）。

5.根据权利要求1所述的一种复合滤材透气性检测装置，其特征在于：所述风机（50）吹风时间为20到30秒。