CN114235594A - 一种液晶屏外壳结构强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶屏外壳结构强度检测装置，涉及液晶屏检测领域，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有固定板，所述固定板的端面安装有液压推缸，所述液压推缸的内部安装有多组挤压片，且每组挤压片之间皆安装有隔板。本发明通过设置的挤压辊以及液压推缸，能够在重力的作用下能够使外壳挤压托板下降，且托板上安装有缓冲架，外壳挤压缓冲架，使回位杆插入到滑动电阻内，对电路进行接通，使导线能够对电磁弹簧杆进行供电，使电磁弹簧杆拉动活动板靠近固定板，使挤压辊能够挤压外壳与挤压片贴合，并通过压力传感器对压力进行检测，且在重力的作用下，外壳不断推动托板下降，使外壳能够在挤压辊外侧向下滑动。

Description

一种液晶屏外壳结构强度检测装置

技术领域

本发明涉及液晶屏检测领域，具体为一种液晶屏外壳结构强度检测装置。

背景技术

液晶显示屏用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型，液晶显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们，因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线，液晶屏在使用时通常需要采用外壳对液晶屏进行保护，现有的液晶屏在生产过程中，需要对液晶屏的强度进行检测，避免液晶屏强度不符合规定，导致生产的液晶屏品质不达标。

现有的检测方法通常都是直接采用重锤对显示屏外壳进行冲击，以此检测外壳强度的极限，但是，现有的液晶屏为了确保散热，通常会在外壳上开设有多组散热栅格，在对外壳进行检测时，散热栅格区域的强度与其他区域的强度明显较弱，如果都是采用重锤进行检测，无法得知外壳的局部强度的真实情况，很容易误判，而且在检测过程中，而且在检测过程中，如果导致外壳发生破碎，此时需要停止检测，更换其他完整的液晶屏外壳在进行多次检测，从而会影响检测结果，而且成本较高。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种液晶屏外壳结构强度检测装置，以解决不能根据显示屏的结构改变施力大小、不能对液晶屏外壳进行局部施压的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶屏外壳结构强度检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有固定板，所述固定板的端面安装有液压推缸，所述液压推缸的内部安装有多组挤压片，且每组挤压片之间皆安装有隔板，所述支撑座的顶端远离固定板的一侧安装有活动板，且活动板的底端连接有电磁弹簧杆，所述电磁弹簧杆安装在支撑座的内部，所述固定板的侧面连接有挤压辊，所述挤压辊的两端接安装有压力传感器，且挤压辊通过压力传感器与活动板固定连接，所述挤压片与挤压辊位于同一水平线上，所述固定板与活动板之间安装有托板，所述托板的底端安装有推杆，所述推杆延伸至支撑座的底端连接有第一弹簧，所述托板的顶端安装有缓冲架，所述缓冲架与托板之间安装有回位杆，所述缓冲架的底端安装有接电杆，所述托板的内壁开设有接电孔，所述接电孔的内部安装有对称设置的滑动电阻，且一组滑动电阻与外界电源连接，所述接电杆位于两组滑动电阻之间，所述托板的底端连接有导线，且导线的一端与滑动电阻连接，另一端与电磁弹簧杆接通，所述支撑座的顶端一端安装有下料机构。

通过采用上述技术方案，通过托板对外壳进行支撑，方便检测，且通过活动板带动挤压辊向外壳移动，使从而对外壳进行挤压检测。

本发明进一步设置为，所述支撑座的底端安装有支撑脚，且支撑座的底端环绕第一弹簧外侧安装有保护套，所述支撑座的顶端位于活动板的底端开设有滑动槽。

通过采用上述技术方案，能够方便对支撑座进行支撑，且通过滑动槽能够方便托板移动。

本发明进一步设置为，所述固定板的一端安装有调压孔，所述调压孔与液压推缸的内部接通，固定板与支撑座的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调压孔能够对液压推缸内注入合适量的液压油，方便对挤压片进行推动。

本发明进一步设置为，所述托板的顶端一端安装有限位板，所述限位板的内壁安装有挤压板，所述限位板的外侧安装有螺杆以及旋钮，且挤压板通过螺杆与限位板活动连接。

通过采用上述技术方案，通过挤压板以及限位板能够对外壳进行限位，方便外壳落在缓冲架上。

本发明进一步设置为，所述挤压辊的外壁安装有软胶保护套，且软胶保护套的内壁开设有多组定位插头，且软胶保护套通过定位插头与挤压辊固定连接。

通过采用上述技术方案，能够方便的对软胶保护套进行安装。

本发明进一步设置为，所述挤压辊的两端安装有限位轴承，所述挤压辊通过限位轴承与压力传感器转动连接，所述挤压辊的内部为中空结构。

通过采用上述技术方案，能够方便挤压辊转动，且降低挤压辊的质量。

本发明进一步设置为，所述下料机构的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至固定板与活动板之间连接有移动吸盘，且驱动电机的输出端为螺杆，且移动吸盘的下方位于下料机构的一侧连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，能够方便的对检测后的外壳进行下料。

本发明进一步设置为，所述移动吸盘的结构包括推进缸以及吸盘，且推进缸的端部安装有滑块，滑块套接在螺杆以及限位杆外侧。

通过采用上述技术方案，方便移动吸盘在支撑座上移动。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的挤压辊、液压推缸以及活动板，能够在对外壳中散热栅格位置进行压力检测时，能够通过使多组挤压片穿过散热栅格位置，突出的挤压片与挤压辊外侧贴合，使突出的挤压片能够对挤压辊进行承受部分压力，从而减少对散热栅格的压力，有效解决了显示屏的结构改变施力大小的问题。

2、本发明通过设置的挤压辊以及液压推缸，能够在重力的作用下能够使外壳挤压托板下降，且托板上安装有缓冲架，外壳挤压缓冲架，使回位杆插入到滑动电阻内，对电路进行接通，使导线能够对电磁弹簧杆进行供电，使电磁弹簧杆拉动活动板靠近固定板，使挤压辊能够挤压外壳与挤压片贴合，并通过压力传感器对压力进行检测，且在重力的作用下，外壳不断推动托板下降，使外壳能够在挤压辊外侧向下滑动，方便对外壳不同位置进行检测，有效解决了不能对液晶屏外壳进行局部施压的问题。

3、本发明还能够在对散热栅格位置检测完毕后，突出的挤压片会与外壳正常的部位贴合，此时挤压片会在散热栅格内对外壳进行竖直向上的支撑，从而能够减少外壳对缓冲架的挤压，在回位杆的作用下接电杆会沿着滑动电阻向上运动，从而增加接入到电路中的阻值大小，从而降低了导线对电磁弹簧杆的输入大小，降低了电磁弹簧杆对活动板的拉力，在弹簧的回位作用下，使活动板远离外壳，从而减少了活动板对外壳的挤压，也同时减少了外壳对挤压片的挤压，在液压油的作用下，使液压推缸内的多组挤压片回复原位，从而使突出的挤压片从散热栅格内抽出，从而不在对外壳进行支撑，外壳又重新完全落在缓冲架上，从而能够减少在外壳下降时突出的挤压片对外壳造成干扰，提高检测时的连续性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的顶起板结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为本发明的托板结构示意图；

图7为本发明的托板与缓冲架局部结构示意图；

图8为本发明的液压推缸结构示意图；

图9为本发明的液压推缸内部结构示意图；

图10为本发明的挤压辊与挤压片贴合结构示意图；

图11为本发明的挤压辊内部结构示意图。

图中：1、支撑座；2、固定板；201、调压孔；3、活动板；4、托板；401、限位板；402、第一弹簧；403、推杆；404、挤压板；405、接电孔；406、滑动电阻；5、挤压辊；501、限位轴承；502、压力传感器；6、下料机构；601、驱动电机；602、移动吸盘；7、电磁弹簧杆；8、液压推缸；801、挤压片；802、隔板；9、缓冲架；901、回位杆；902、接电杆；10、软胶保护套；1001、定位插头；11、导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种液晶屏外壳结构强度检测装置，如图1至图11所示，包括支撑座1，支撑座1的顶端安装有固定板2，固定板2的端面安装有液压推缸8，液压推缸8的内部安装有多组挤压片801，且每组挤压片801之间皆安装有隔板802，固定板2的一端安装有调压孔201，调压孔201与液压推缸8的内部接通，固定板2与支撑座1的顶端固定连接，支撑座1的顶端远离固定板2的一侧安装有活动板3，且活动板3的底端连接有电磁弹簧杆7，电磁弹簧杆7安装在支撑座1的内部，能够通过电磁弹簧杆7对活动板3进行移动，当电磁弹簧杆7通电时，能够拉动活动板3靠近固定板2，当电磁弹簧杆7不通电或者通电量降低时，弹簧会推动活动板3远离固定板2，固定板2的侧面连接有挤压辊5，挤压辊5的两端接安装有压力传感器502，且挤压辊5通过压力传感器502与活动板3固定连接，方便对压力进行检测，挤压辊5的外壁安装有软胶保护套10，通过软胶保护套10能够对外壳进行保护，降低对外壳造成磨损程度，且软胶保护套10的内壁开设有多组定位插头1001，且软胶保护套10通过定位插头1001与挤压辊5固定连接，挤压辊5的两端安装有限位轴承501，挤压辊5通过限位轴承501与压力传感器502转动连接，挤压辊5的内部为中空结构，挤压片801与挤压辊5位于同一水平线上，能够方便的对外壳进行挤压，从而对外壳的强度进行检测；

固定板2与活动板3之间安装有托板4，托板4的底端安装有推杆403，推杆403延伸至支撑座1的底端连接有第一弹簧402，托板4的顶端安装有缓冲架9，缓冲架9与托板4之间安装有回位杆901，缓冲架9的底端安装有接电杆902，托板4的内壁开设有接电孔405，接电孔405的内部安装有对称设置的滑动电阻406，且一组滑动电阻406与外界电源连接，接电杆902位于两组滑动电阻406之间，托板4的底端连接有导线11，且导线11的一端与滑动电阻406连接，另一端与电磁弹簧杆7接通，外壳沿着限位板401下滑，并与缓冲架9接触，使外壳推动缓冲架9，使缓冲架9挤压回位杆901，并推动接电杆902伸入到接电孔405中，使接电杆902与滑动电阻406接触，对导线11接通电源，从而使导线11对连接的电磁弹簧杆7进行启动，使电磁弹簧杆7拉动活动板3向固定板2位置移动，支撑座1的顶端一端安装有下料机构6。

请参阅图1与图2，支撑座1的底端安装有支撑脚，且支撑座1的底端环绕第一弹簧402外侧安装有保护套，支撑座1的顶端位于活动板3的底端开设有滑动槽，能够方便的对第一弹簧402进行限位，避免第一弹簧402与支撑座1分离，且通过滑动槽能够方便活动板3移动。

请参阅图6，托板4的顶端一端安装有限位板401，限位板401的内壁安装有挤压板404，限位板401的外侧安装有螺杆以及旋钮，且挤压板404通过螺杆与限位板401活动连接，能够方便的对挤压板404的位置进行调整，从而对不同厚度的外壳皆可以进行安装。

请参阅图1至图4，下料机构6的一侧安装有驱动电机601，驱动电机601的输出端延伸至固定板2与活动板3之间连接有移动吸盘602，且驱动电机601的输出端为螺杆，且移动吸盘602的下方位于下料机构6的一侧连接有限位杆，移动吸盘602的结构包括推进缸以及吸盘，且推进缸的端部安装有滑块，滑块套接在螺杆以及限位杆外侧，在外壳检测完毕后，启动推进缸，使吸盘与外壳贴合，随后启动驱动电机601，使驱动电机601的输出端带动螺杆转动，从而带动滑块以及移动吸盘602移动，使移动吸盘602能够带动检测完毕的外壳移动，直至将外壳运输至装置外侧，能够方便对检测完毕的外壳进行下料。

本发明的工作原理为：在对装置进行使用前，首先对本装置进行组装，随后将缓冲架9安装到托板4上方，通过回位杆901对缓冲架9进行限位固定，并使缓冲架9底端开设的接电杆902插入到接电孔405内，对滑动电阻406进行接通，从而对导线11进行接通，随后将导线11的端部延伸至支撑座1内部，并与电磁弹簧杆7接通，使接电杆902在滑动电阻406内壁的滑动能够对电磁弹簧杆7的磁性进行控制，随后将托板4固定在推杆403上，通过第一弹簧402推动推杆403以及托板4，使托板4保持在多组挤压片801的下方，随后对挤压辊5进行组装，将软胶保护套10套接在挤压辊5外侧，并通过多组定位插头1001对软胶保护套10进行固定限位，随后将挤压辊5通过限位轴承501固定在压力传感器502输出端，并将压力传感器502垂直安装到活动板3外侧，保证挤压辊5与挤压片801位于同一水平线上，从而完成对挤压辊5的安装，随后通过调压孔201对液压推缸8内注入足量的液压油，使挤压片801伸出，随后关闭调压孔201；

随后对显示屏外壳进行检测，检测时，首先将外壳外壳竖放，使外壳上开设的多组散热栅格竖直放置，并使外壳的侧面与限位板401贴合，通过挤压板404对外壳进行限位固定，此时外壳的外壁与挤压片801的端部贴合，随后放下外壳，外壳沿着限位板401下滑，并与缓冲架9接触，使外壳推动缓冲架9，使缓冲架9挤压回位杆901，并推动接电杆902伸入到接电孔405中，使接电杆902与滑动电阻406接触，对导线11接通电源，从而使导线11对连接的电磁弹簧杆7进行启动，使电磁弹簧杆7拉动活动板3向固定板2位置移动，从而使活动板3带动挤压辊5向挤压片801移动，使挤压辊5压在外壳外侧，对外壳进行挤压，在挤压过程中，通过压力传感器502能够对挤压时的压力进行检测，方便对检测过程进行观测，随后且在挤压过程中，外壳在重力的作用下挤压托板4向下移动，使托板4挤压第一弹簧402向下移动，在向下移动的过程中，挤压辊5会对外壳内壁的各个位置进行挤压，从而能够方便对外壳的多处位置进行检测，提高了检测效率，当到达散热栅格位置时，与散热栅格中空腔对齐的挤压片801会突然失去外壳的支撑，从而会在散热栅格内移动并与软胶保护套10接触并承担一部分的挤压，且此过程中液压推缸8内的压力不变，从而在挤压片801与散热栅后，减少挤压片801直接对散热栅格的压力，避免压力过大导致栅格损坏，提高了检测效果；

且在散热栅格部位检测完毕后，突出的挤压片801无法收回到液压推缸8内，会与外壳正常的部位贴合，此时挤压片801会在散热栅格内对外壳进行竖直向上的支撑，从而能够减少外壳对缓冲架9的挤压，在回位杆901的作用下接电杆902会沿着滑动电阻406向上运动，从而增加接入到电路中的阻值大小，从而降低了导线11对电磁弹簧杆7的输入大小，降低了电磁弹簧杆7对活动板3的拉力，在弹簧的回位作用下，使活动板3远离外壳，从而减少了活动板3对外壳的挤压，也同时减少了外壳对挤压片801的挤压，在液压油的作用下，使液压推缸8内的多组挤压片801回复原位，从而使突出的挤压片801从散热栅格内抽出，从而不在对外壳进行支撑，外壳又重新完全落在缓冲架9上，使接电杆902向下移动减少接入电路中的电阻，增加电磁弹簧杆7的拉力，带动活动板3以及挤压辊5再次靠近外壳，使挤压辊5再次对外壳进挤压，从而能够方便的对外壳进行下料，避免外壳被限位，提高了使用效率；

在外壳检测完毕后，通过下料机构6对外壳进行下料，第一弹簧402推动托板4回复原位，随后对其他的外壳进行检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种液晶屏外壳结构强度检测装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶端安装有固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)的端面安装有液压推缸(8)，所述液压推缸(8)的内部安装有多组挤压片(801)，且每组挤压片(801)之间皆安装有隔板(802)，所述支撑座(1)的顶端远离固定板(2)的一侧安装有活动板(3)，且活动板(3)的底端连接有电磁弹簧杆(7)，所述电磁弹簧杆(7)安装在支撑座(1)的内部，所述固定板(2)的侧面连接有挤压辊(5)，所述挤压辊(5)的两端接安装有压力传感器(502)，且挤压辊(5)通过压力传感器(502)与活动板(3)固定连接，所述挤压片(801)与挤压辊(5)位于同一水平线上，所述固定板(2)与活动板(3)之间安装有托板(4)，所述托板(4)的底端安装有推杆(403)，所述推杆(403)延伸至支撑座(1)的底端连接有第一弹簧(402)，所述托板(4)的顶端安装有缓冲架(9)，所述缓冲架(9)与托板(4)之间安装有回位杆(901)，所述缓冲架(9)的底端安装有接电杆(902)，所述托板(4)的内壁开设有接电孔(405)，所述接电孔(405)的内部安装有对称设置的滑动电阻(406)，且一组滑动电阻(406)与外界电源连接，所述接电杆(902)位于两组滑动电阻(406)之间，所述托板(4)的底端连接有导线(11)，且导线(11)的一端与滑动电阻(406)连接，另一端与电磁弹簧杆(7)接通，所述支撑座(1)的顶端一端安装有下料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏外壳结构强度检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)的底端安装有支撑脚，且支撑座(1)的底端环绕第一弹簧(402)外侧安装有保护套，所述支撑座(1)的顶端位于活动板(3)的底端开设有滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏外壳结构强度检测装置，其特征在于：所述固定板(2)的一端安装有调压孔(201)，所述调压孔(201)与液压推缸(8)的内部接通，固定板(2)与支撑座(1)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏外壳结构强度检测装置，其特征在于：所述托板(4)的顶端一端安装有限位板(401)，所述限位板(401)的内壁安装有挤压板(404)，所述限位板(401)的外侧安装有螺杆以及旋钮，且挤压板(404)通过螺杆与限位板(401)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液晶屏外壳结构强度检测装置，其特征在于：所述挤压辊(5)的外壁安装有软胶保护套(10)，且软胶保护套(10)的内壁开设有多组定位插头(1001)，且软胶保护套(10)通过定位插头(1001)与挤压辊(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏外壳结构强度检测装置，其特征在于：所述挤压辊(5)的两端安装有限位轴承(501)，所述挤压辊(5)通过限位轴承(501)与压力传感器(502)转动连接，所述挤压辊(5)的内部为中空结构。

7.根据权利要求1所述的一种液晶屏外壳结构强度检测装置，其特征在于：所述下料机构(6)的一侧安装有驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出端延伸至固定板(2)与活动板(3)之间连接有移动吸盘(602)，且驱动电机(601)的输出端为螺杆，且移动吸盘(602)的下方位于下料机构(6)的一侧连接有限位杆。

8.根据权利要求7所述的一种液晶屏外壳结构强度检测装置，其特征在于：所述移动吸盘(602)的结构包括推进缸以及吸盘，且推进缸的端部安装有滑块，滑块套接在螺杆以及限位杆外侧。

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