CN214703111U

CN214703111U - 一种玻璃加工装置

Info

Publication number: CN214703111U
Application number: CN202120610135.5U
Authority: CN
Inventors: 何鹏
Original assignee: Foshan Shunde Minghua Glass Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Minghua Glass Co ltd
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工装置，包括检测箱及设置在检测箱侧面的加工检测装置，所述加工检测装置包括支架壳体、驱动机构、检测机构及支撑底座，所述支撑底座设置在支架壳体上，所述支撑底座包括支撑板、支撑平台及支撑垫，所述支撑板通过螺丝固定方式与所述支架壳体固定连接，所述支撑平台与所述支撑板焊接连接，所述支撑垫与所述支撑板焊接连接，靠近所述支撑底座的左右两边均设有导向杆，所述导向杆上设有检测平台，所述导向杆上设有复位弹簧，且复位弹簧与检测平台接触配合，所述导向杆上面设有传动板。本实用新型一种玻璃加工装置，通过设置气缸、固定件及伸缩滑杆配合提供动力驱动传动板、检测机构运动实现对钢化玻璃进行压力检测。

Description

一种玻璃加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体的是一种玻璃加工装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃应用在生产生活的各个方面，要求具备较高的强度，能抵抗外力冲击，因此在制作完成进行质量检验时，通常要进行强度检测。现在一般的玻璃加工后都是通过人工检测，检测效率低，一般只能一次对一块玻璃进行加工检测，无法批量检测。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种玻璃加工装置，主要用于对钢化玻璃进行加工检测，能批量对钢化玻璃进行检测。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃加工装置，包括检测箱及设置在检测箱侧面的加工检测装置，所述加工检测装置包括支架壳体、驱动机构、检测机构及支撑底座，所述支撑底座设置在支架壳体上，所述支撑底座包括支撑板、支撑平台及支撑垫，所述支撑板通过螺丝固定方式与所述支架壳体固定连接，所述支撑平台与所述支撑板焊接连接，所述支撑垫与所述支撑板焊接连接，靠近所述支撑底座的左右两边均设有导向杆，所述导向杆上设有检测平台，所述导向杆上设有复位弹簧，且复位弹簧与检测平台接触配合，所述导向杆上面设有传动板，所述传动板的下方焊接连接检测机构，所述检测机构包括压力杆及压力传感器，所述支架壳体的顶部设有驱动机构，所述驱动机构包括气缸、固定件及伸缩滑杆，且伸缩滑杆与气缸固定连接，伸缩滑杆与传动板焊接连接。

作为进一步阐述，所述检测箱与所述加工检测装置电连接，所述检测箱上设有控制键、开关及液晶显示屏。

作为进一步阐述，所述传动板侧面设有滑块，所述支架壳体上设有滑轨，所述传动板通过滑块与支架壳体上的滑轨滑动连接。

作为进一步阐述，所述伸缩滑杆下方设有限位组件，所述限位组件包括限位圈及限位板，且限位组件通过螺丝固定方式与支架壳体固定连接。

作为进一步阐述，所述传动板与导向杆结合处设有定位圈，且定位圈通过螺丝方式与传动板固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种玻璃加工装置，通过设置气缸、固定件及伸缩滑杆配合提供动力驱动传动板、检测机构运动实现对钢化玻璃进行压力检测，而检测箱上的液晶显示屏会将检测到压力数据显示出来。

附图说明

图1为本实用新型加工检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃加工装置的侧视图；

图3为本实用新型一种玻璃加工装置的正视图；

图4为图1中A处局部放大图；

图5为图1中B处局部放大图；

图6为图3中C处局部放大图。

图中标号：

图中1-驱动机构；2-支架壳体；3-检测机构；4-支撑底座；5-加工检测装置；6-滑轨；7-检测平台；8-导向杆；9-气缸；10-固定件；11-传动板；12-压力传感器；13-压力杆；14-伸缩滑杆；15-定位圈；16-支撑板；17-支撑平台；18-支撑垫；19-复位弹簧；20-限位圈；21-限位板；22-限位组件；23-检测箱；24-开关；25-液晶显示屏；26-控制键；27-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下图1-图6所示，一种玻璃加工装置，包括检测箱23及设置在检测箱23侧面的加工检测装置5，所述加工检测装置5包括支架壳体2、驱动机构1、检测机构3及支撑底座4，所述支撑底座4设置在支架壳体2上，所述支撑底座4包括支撑板16、支撑平台17及支撑垫18，所述支撑板16通过螺丝固定方式与所述支架壳体2固定连接，所述支撑平台17与所述支撑板16焊接连接，所述支撑垫18与所述支撑板16焊接连接，靠近所述支撑底座4的左右两边均设有导向杆8，所述导向杆8上设有检测平台7，所述导向杆8上设有复位弹簧19，且复位弹簧19与检测平台7接触配合，所述导向杆8上面设有传动板11，所述传动板11的下方焊接连接检测机构3，所述检测机构3包括压力杆13及压力传感器12，所述支架壳体2的顶部设有驱动机构1，所述驱动机构1包括气缸9、固定件10及伸缩滑杆14，且伸缩滑杆14与气缸9固定连接，伸缩滑杆14与传动板11焊接连接。

在本实施例中，所述加工检测装置5包括支架壳体2、驱动机构1、检测机构3及支撑底座4，所述支架壳体2采用金属合金材料制成，具有耐磨损等特点。

在本实施例中，所述支撑底座4设置在支架壳体2上，所述支撑底座4包括支撑板16、支撑平台17及支撑垫18，通过设置支撑底座4可以起到支撑及限位作用，当驱动机构1驱动传动板11、检测机构3及检测平台7向下运动时，检测平台7底部与支撑底座4上方的支撑垫18接触，可避免压力过大损坏检测平台7，而当检测到钢化玻璃的质量合格后，检测平台7由于受到复位弹簧19的弹力而恢复到原来的位置，此时驱动机构1拉动伸缩滑杆14使传动板11及检测机构3恢复原位置。

在本实施例中，所述检测箱23与所述加工检测装置5电连接，所述检测箱23上设有控制键26、开关24及液晶显示屏25，通过设置检测箱23用于控制加工检测装置5，当对钢化玻璃检测时，打开检测箱23上的开关，通过控制键26设置压力参数即可控制加工检测装置5进行检测，此时，气缸9推动伸缩滑杆14向下运动，而伸缩滑杆14与传动板11固定连接，所以伸缩滑杆14带动传动板11向下运动，而传动板11侧面的滑块27沿滑轨6向下运动，进而实现伸缩滑杆14带动传动板11向下运动，传动板11带动检测机构3向下运动，检测机构3上的压力杆13推动检测平台7向下运动，当检测平台7接触到支撑底座4上的支撑垫18时，通过检测机构3对检测平台7上的玻璃进行压力检测，当检测到钢化玻璃的质量合格后，检测平台7由于受到复位弹簧19的弹力而恢复到原来的位置，此时驱动机构1拉动伸缩滑杆14使传动板11及检测机构3恢复原位置。

在本实施例中，所述传动板11侧面设有滑块27，所述支架壳体2上设有滑轨6，所述传动板11通过滑块27与支架壳体2上的滑轨6滑动连接，通过设置滑轨6可以使传动板11通过滑块27沿滑轨6上下运动，方便对传动板11及检测机构3进行调整，方便调整检测机构3的位置对钢化玻璃进行加工检测。

在本实施例中，所述伸缩滑杆14下方设有限位组件22，所述限位组件22包括限位圈20及限位板21，且限位组件22通过螺丝固定方式与支架壳体2固定连接，通过设置限位组件22主要对伸缩滑杆14起到限位作用，并且限位圈20刚好与伸缩滑杆14吻合，当需要检测钢化玻璃时，通过气缸9驱动伸缩滑杆14向下运动，通过限位圈20可以限定伸缩滑杆14，避免伸缩滑杆14出现偏移现象。

在本实施例中，所述传动板11与导向杆8结合处设有定位圈15，且定位圈15通过螺丝方式与传动板11固定连接，通过设置定位圈15起到固定传动板11及导向杆8的作用。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种玻璃加工装置，通过设置气缸、固定件及伸缩滑杆配合提供动力驱动传动板、检测机构运动实现对钢化玻璃进行压力检测，而检测箱上的液晶显示屏会将检测到压力数据显示出来。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种玻璃加工装置，其特征在于：包括检测箱及设置在检测箱侧面的加工检测装置，所述加工检测装置包括支架壳体、驱动机构、检测机构及支撑底座，所述支撑底座设置在支架壳体上，所述支撑底座包括支撑板、支撑平台及支撑垫，所述支撑板通过螺丝固定方式与所述支架壳体固定连接，所述支撑平台与所述支撑板焊接连接，所述支撑垫与所述支撑板焊接连接，靠近所述支撑底座的左右两边均设有导向杆，所述导向杆上设有检测平台，所述导向杆上设有复位弹簧，且复位弹簧与检测平台接触配合，所述导向杆上面设有传动板，所述传动板的下方焊接连接检测机构，所述检测机构包括压力杆及压力传感器，所述支架壳体的顶部设有驱动机构，所述驱动机构包括气缸、固定件及伸缩滑杆，且伸缩滑杆与气缸固定连接，伸缩滑杆与传动板焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于：所述检测箱与所述加工检测装置电连接，所述检测箱上设有控制键、开关及液晶显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于：所述传动板侧面设有滑块，所述支架壳体上设有滑轨，所述传动板通过滑块与支架壳体上的滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于：所述伸缩滑杆下方设有限位组件，所述限位组件包括限位圈及限位板，且限位组件通过螺丝固定方式与支架壳体固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于：所述传动板与导向杆结合处设有定位圈，且定位圈通过螺丝方式与传动板固定连接。