CN114235451A - 换热器检测方法、存储介质和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调技术领域，具体提供一种换热器检测方法、存储介质和电子设备，旨在解决如何通过检测换热器各分液流路的温度变化，判断换热器是否工作异常的问题。为此目的，本发明的方法包括：获取换热器各分液流路的实时温度；获取换热器的运行工况和运行工况对应的各分液流路的参考温度；根据相邻分液流路的实时温度和参考温度，判断换热器的翘片是否脏堵和/或管路是否堵塞。应用本发明的方法，用户可以及时获取散热器的工作状况，并根据提示信息，及时、准确地排查换热器翘片和/或分液流路的异常，保证了空气源热泵烘干机的正常运行，同时也大大节省了用户的财力和精力，改善了用户体验。

Description

换热器检测方法、存储介质和电子设备

技术领域

本发明属于空调技术领域，具体提供一种换热器检测方法、存储介质和电子设备。

背景技术

当空气源热泵烘干机应用在烟草烤房环境中时，烤房所选位置一般位于农村，空气源热泵烘干机的外机所安装位置容易发生由于落叶、杂草、以及雨水溅落的泥土等原因造成的外机换热器翅片脏堵现象。并且，烤烟为季节性活动，当空气源热泵烘干机长时间放置于环境条件较差的地方，且缺少必要的检查维护时，很容易出现换热器翅片被遮挡以及脏堵现象，致使影响换热器的热交换，降低机器能效。

换热器通常由铜管以及铝箔翅片构成，若干根铜管构成一个分液流路，冷媒在分液流路内流动，经由翅片与外界进行热量交换，当翅片发生脏堵和/或铜管发生堵塞时，铜管内的冷媒无法与外界进行高效的热量交换，使得对应分液流路的温度发生异常。因此，如何通过分液流路的温度变化，实时、有效地检测换热器是否处于异常状态，已成为本领域亟待解决的问题。

相应地，本领域需要一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即解决如何通过检测换热器各分液流路的温度变化，判断换热器是否工作正常的问题。

在第一方面，本发明提供一种换热器检测方法，所述方法包括：

获取所述换热器各分液流路的实时温度；

获取所述换热器的运行工况和所述运行工况对应的所述各分液流路的参考温度；

根据相邻分液流路的所述实时温度和所述参考温度判断所述换热器的翘片是否存在脏堵现象。

在上述换热器检测方法的一个实施方式中，“根据相邻分液流路的所述实时温度和所述参考温度判断所述换热器的翘片是否存在脏堵现象”的步骤具体包括：

基于所述分液流路的实时温度和参考温度的差值得到各所述分液流路的实时温差；

获取所述实时温差大于第一温差阈值的第一分液流路，其中，所述第一分液流路的数量为一个或多个；

检测与所述第一分液流路相邻的第二分液流路的实时温差是否大于所述第一温差阈值，其中所述第二分液流路的数量为一个或多个；

当存在至少一个所述第二分液流路的实时温差大于所述第一温差阈值，并满足第一时间判别条件时，判定所述换热器的翘片存在脏堵现象；

其中，所述第一时间判别条件为所述第一分液流路的实时温差和第二分液流路的实时温差同时大于所述第一温差阈值的第一连续持续时间大于或等于第一时间阈值。

在上述换热器检测方法的一个实施方式中，所述方法还包括：

当与所述第一分液流路相邻的第二分液流路的实时温差均小于或等于所述第一温差阈值时，继续检查所述第一分液流路的实时温差是否大于第二温差阈值；

当所述第一分液流路的实时温差大于所述第二温差阈值，并满足第二时间判别条件时，判定所述第一分液流路的管路存在堵塞情况；

其中，所述第二时间判别条件为所述第一分液流路的实时温差大于所述第二温差阈值的第二连续持续时间大于或等于第二时间阈值。

在上述换热器检测方法的一个实施方式中，所述方法还包括：

对所述换热器的分液管路进行编码；

建立所述换热器的分液管路编码与所述换热器的散热区域的位置对应关系；

当所述换热器的翘片存在脏堵现象时，根据所述第一分液流路和所述第二分液流路的编码，确定所述散热器翘片脏堵的位置。

在上述换热器检测方法的一个实施方式中，所述方法还包括：

向用户发送提示信息；

所述提示信息的内容至少包括翘片脏堵请检查、翘片脏堵位置、分液管路堵塞请检查和分液管路堵塞位置中的至少一种。

在上述换热器检测方法的一个实施方式中，“向用户发送提示信息”的方法包括下列方法中的至少一种：

通过遥控器向用户发送提示信息；

通过室内机的显示屏和/或指示灯向用户发送提示信息；

通过智能终端向用户发送提示信息，所述智能终端包括智能手机、平板电脑、智能音箱、智能手环、智能手表中的至少一种。

在上述换热器检测方法的一个实施方式中，“获取所述换热器各分液流路的实时温度”的步骤具体包括：

通过安装在所述换热器各分液流路出口位置的温度传感器获取所述实时温度，所述温度传感器为热敏电阻。

在第二方面，本发明提供一种存储介质，所述存储介质适于存储多条程序代码，所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行上述任一项方案所述的换热器检测方法。

在第三方面，本发明提供一种电子设备，所述电子设备包括换热器、温度传感器、存储器和处理器，

所述温度传感器用于检测所述换热器各分液流路的实时温度；

所述存储器用于存储多条程序代码；

所述程序代码被所述处理器执行时实现如上述任一项方案所述的换热器检测方法。

在上述电子设备的一个实施方式中，所述电子设备为空气源热泵烘干机。

在采用上述技术方案的情况下，本发明能够根据换热器各分液流路的实时温度与运行工况对应的该分液流路的参考温度的温度差值，以及相邻分液流量回路的温度差值情况，判断散热器翘片是否存在遮挡或脏堵现象，分液流量回路是否存在堵塞现象。通过本发明，用户可以及时获取散热器的工作状况，并根据提示信息，及时、准确地排查换热器翘片和/或分液流路的异常，保证了空气源热泵烘干机的正常运行，同时也大大节省了用户的财力和精力，改善了用户体验。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明实施例的换热器检测方法的主要步骤流程图。

图2是本发明实施例的换热器结构的示意图。

图3是图1中步骤S103的具体实现流程图。

图4是本发明实施例的分液流路的管路堵塞检测的主要步骤流程图。

图5是本发明实施例的电子设备的组成结构的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管这里是结合空气源热泵烘干机的换热器来描述的，但是，本发明的保护范围显然不局限于空气源热泵烘干机，本领域技术人员可以采用相同翘片换热器结构的其他电子设备来实现本发明的技术方案。

首先阅读图1，图1是本发明实施例的换热器检测方法的主要步骤流程图。如图1所示，本发明实施例的换热器检测方法包括：

步骤S101：获取换热器各分液流路的实时温度；

步骤S102：获取换热器的运行工况和该运行工况对应的各分液流路的参考温度；

步骤S103：根据相邻分液流路的实时温度和参考温度判断换热器的翘片是否存在脏堵现象。

继续阅读图2，并结合图1说明本发明的具体实施方式，图2是本发明实施例的换热器结构的示意图。

如图2所示，在本实施例中，空气源热泵烘干机的散热器7通常由若干铜制导管6和若干铝制翘片5构成。多根铜导管构成一个分液流路，如图2中所示的分液流路1、分液流路2、分液流路3、分液流路4等。其中，各分液流路均包括分液流路入口和分液流路出口，如图2中所示的分液流路1入口11、分液流路1出口12、分液流路2入口21、分液流路2出口22等。同时，根据本发明的方法，对分液管路进行编码，并建立分液管路编码与换热器7的散热区域的位置对应关系，如图2中所示的编码为1的分液流路1所对应的换热器7的散热区域为区域一71，编码为2的分液流路2所对应的换热器7的散热区域为区域二72等。

在步骤S101中，通常定时地获取换热器各分液流路的实时温度，由于换热器的检测不需要具有较高的实时性，作为示例，可将定时时间设置为秒级，如可设置采样时间间隔为10秒钟。

获取换热器各分液流路的实时温度的方法，优选地，可通过安装在换热器各分液流路出口位置的温度传感器获取实时温度。温度传感器优先选择成本低廉、使用简单的热敏电阻，通常热敏电阻可用套管固定在靠近分液流路的出口位置的铜管上，例如分液流路1出口12引出的铜管上。由于金属铜具有良好的热传导特性，因此通过测量与热敏电阻接触的铜管的温度，可以得到散热器铜管内冷媒的温度。

在步骤S102中，获取散热器当前的运行工况，并根据当前的运行工况，读出预存在空气源热泵烘干机内部存储芯片中、与该运行工况所对应的各分液流路的参考温度。其中，运行工况通常包括：高温工况、常温工况和低温工况。

运行工况所对应的各分液流路的参考温度的获取方法通常为，空气源热泵烘干机生产厂家对同一型号、同一批次的空气源热泵烘干机，在实验室环境中，分别设置空气源热泵烘干机在高温工况、常温工况和低温工况等不同工况下运行，实际测量得到的散热器的各分液流路的实验温度数据，即为参考温度，形成运行工况与预设的各分液流路的参考温度的对应表格，并存储在空气源热泵烘干机的存储芯片中，存储芯片可以为EEPROM芯片、FRAM芯片、FLASH芯片、或是其它类型的非易失存储芯片。

运行工况与预设的各分液流路的参考温度的对应数据表格如表1所示，作为示例，TH1为高温工况时，编码为1的分液流路1的参考温度；TN2为常温工况时，编码为2的分液流路2的参考温度；TLn为低温工况时，编码为n的分液流路n的参考温度。

表1 工作档位与预设进风量的对应数据表格

	分液流路1	分液流路2	分液流路3	……	分液流路n
						高温工况	TH1	TH2	TH3	……	THn
常温工况	TN1	TN2	TN3	……	TNn
						低温工况	TL1	TL2	TL3	……	TLn

接下来阅读图3，图3是图1中步骤S103的具体实现流程图。

在步骤S1031中，根据步骤S101获取的各分液流路的实时温度和步骤S102获取的当前运行工况所对应的各分液流路的参考温度，计算各分液流路的实时温差，实时温差的计算方法为：

实时温差＝分液流路的实时温度-该分液流路的参考温度。

在步骤S1032和步骤S1033中，比较各分液流路的实时温差与第一温差阈值，得到全部实时温差大于第一温差阈值的第一分液流路。由于换热器通常包含多个分液流路，并且可能同时存在一处或多处管路堵塞和/或一处或多处换热器翘片脏堵的情况，因此第一分液流路的数量可能为一个或多个。

在步骤S1034中和步骤S1035中，检测与第一分液流路相邻的第二分液流路的实时温差是否也大于第一温差阈值。实际换热器通常为立体结构，一个分液流路可能会与多个其它分液流路相邻，例如在图2所示的实施例中，与分液流路2相邻的分液流路包括分液流路1和分液流路3，因此第二分液流路的数量可能为一个或多个。

为了进一步提高检测的准确性，避免偶发的温度传感器数据不准确、短时间可自行恢复的管路堵塞或翘片脏堵的情况，在步骤S1036中对第一分液流路的实时温差和第二分液流路的实时温差同时大于第一温差阈值的第一连续持续时间进行计时。

在步骤S1037中，检查是否满足第一时间判别条件，即检查第一连续持续时间是否大于或等于第一时间阈值。

当满足第一时间判别条件时，执行步骤S1038判断换热器的翘片存在脏堵现象。

如果不满足第一时间判别条件，则返回步骤S101继续检测换热器。

作为示例，在本实施例图2所示的换热器结构中，在步骤S1033中得到分液流路1和分液流路2的实时温差大于第一温差阈值，此时得到两个第一分液流路。

在步骤S1034中，分别对分液流路1相邻的第二分液流路和分液流路2相邻的第二分液流路进行步骤S1034的检测。对于分液流路1只有1个相邻的第二分液流路(分液流路2)，而对于分液流路2有2个相邻的第二分液流路(分液流路1和分液流路3)。

在步骤S1035中，分液流路1存在1个实时温差大于第一温差阈值的第二分液流路(分液流路2)，分液流路2存在1个实时温差大于第一温差阈值的第二分液流路(分液流路1)。如果在后续的检测中，分液流路3的实时温差大于第一温差阈值，则分液流路2将存在2个实时温差大于第一温差阈值的第二分液流路(分液流路1和分液流路3)。

在步骤S1036中针对不同的第一分液流路分别设置不同的第一连续持续时间，例如分液流路1的第一连续持续时间，分液流路2的第一连续持续时间，并且在步骤S1037的检查第一时间判别条件时，分别独立地判断。

在本实施例中，当第一时间阈值设置为5分钟时，在步骤S1037中判断各第一分液流路和实时温差大于第一温差阈值的第二分液流路的第一连续持续时间是否大于或等于300秒钟。作为示例，初始时，分液流路1和分液流路2的实时温差均大于第一温差阈值。

情况1：在随后的300秒内，分液流路1和分液流路2的实时温差始终大于第一温差阈值，满足第一时间判别条件，此时可以判定分液流路1和分液流路2所对应的区域一71和区域二72的翘片存在脏堵现象

情况2：如果在100秒以后，分液流路1的实时温差小于了第一温差阈值；而分液流路3在后续的检测中，实时温差大于第一温差阈值，且超过300秒钟，分液流路2和分液流路3的情况满足第一时间判别条件，则可以判定分液流路2和分液流路3所对应的区域二72和区域三73的翘片存在脏堵现象。

需要说明的是，如果在步骤S1033中存在相邻编号的第一分液流路时，为了减少重复判断，可取编号较大或较小的分液流路作为有效的第一分液流路执行步骤S1034及后续步骤。

在检测换热器的翘片是否存在脏堵现象的同时，还可以检测各分液流路是否存在堵塞。继续阅读图4，图4是本发明实施例的分液流路的管路堵塞检测的主要步骤流程图。

在步骤S1035中，当与第一分液流路相邻的第二分液流路的实时温差均小于或等于第一温差阈值时，则跳转至步骤S401进行分液流路的管路是否堵塞的检测。

在步骤S401和步骤S402中，检测是否存在第一分液流路的实时温差大于第二温差阈值的分液流路。

当不存在实时温差大于第二温差阈值的第一分液流路时，则表明不存在翘片脏堵和管路堵塞的情况，返回步骤S101继续进行换热器的检测。

当至少存在1个实时温差大于第二温差阈值的第一分液流路时，同样地，为了进一步提高检测的准确性，在步骤S403中进行第二连续持续时间的计时。在步骤S403中，同样针对不同的第一分液流路设置不同的第二连续持续时间，例如分液流路1的第二连续持续时间，分液流路2的第二连续持续时间。

在步骤S404中检测是否满足第二时间判别条件，即检查一个或多个分液流路的全部第二连续持续时间是否大于或等于第二时间阈值。

当至少有一个分液流路的第二连续持续时间满足第二时间判别条件时，执行步骤S405判断换热器分液流路的管路存在堵塞现象，并可以根据分液流路的编号，快速确定管路堵塞的位置。

如果不满足第二时间判别条件，则返回步骤S101继续检测换热器。

需要说明的是，本领域技术人员也可根据实际情况，设置不同的第一时间阈值、第二时间阈值、第一温差阈值、第二温差阈值等参数，但是这些参数的变化都不应被认为超出本发明的范围。

当完成换热器检测后，可以根据用户需要，通过不同形式，向用户发出相关提示信息。在本实施例中，提示信息的内容至少包括翘片脏堵请检查、翘片脏堵位置、分液管路堵塞请检查和分液管路堵塞位置中的至少一种。

在一个实施例中，空气源热泵烘干机为单机运行，此时，换热器的检测由空气源热泵烘干机独立完成，并通过空气源热泵烘干机的遥控器、空气源热泵烘干机的室内机的显示屏、空气源热泵烘干机的室内机的指示灯中的一种或多种组合方式向用户发送提示信息。作为示例，通过空气源热泵烘干机的室内机的显示屏显示不同的编码，每个编码代表不同的提示信息内容。

在另一个是实施例中，空气源热泵烘干机为智能环境控制系统中的一台电子设备，空气源热泵烘干机运行时，可以将换热器各分液流路的实时温度、运行工况、运行工况对应的各分液流路的参考温度等数据传给智能环境控制服务器，由智能环境控制服务器完成换热器的检测判断。

此时，提示信息可通过接入智能环境控制系统的智能终端设备进行提示，智能终端包括智能手机、平板电脑、智能音箱、智能手环、智能手表中的至少一种。

智能环境控制服务器可以是本地网络的服务器，也可以是云端的服务器。空气源热泵烘干机、智能终端等设备，通过Wi-Fi网络和/或公共数据网络(如4G、5G网络等)与服务器进行数据通信。具体的服务器位置、数据通信的网络形式，本领域技术人员可根据实际情况选择合适的方案。

进一步，本发明还提供了一种存储介质。该存储介质可以被配置成存储执行上述方法实施例的换热器检测方法的程序，该程序可以由处理器加载并运行来实现上述换热器检测方法。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。该存储介质可以是包括各种电子设备形成的存储装置设备，可选地，本发明实施例中存储介质是非暂时性的可读存储介质。

进一步，本发明还提供了一种电子设备，如图5所示的本发明实施例的电子设备的组成示意图，电子设备5包括换热器51、温度传感器52、存储器53和处理器54。换热器51具有管路和翘片的结构。温度传感器52用于检测换热器51各分液流路的实时温度。存储器53可以被配置成存储执行上述方法实施例的换热器检测方法的程序代码，该程序代码可以由处理器54加载并运行来实现上述换热器检测方法。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。存储器53可以是包括各种电子设备形成的存储装置设备，可选地，本发明实施例中存储器53是非暂时性的可读写存储介质。

优选地，电子设备5为空气源热泵烘干机，也可以为立式空调、多联机空调或是其它电子设备，其共同特征是均具有翘片换热器结构。

本领域技术人员应该能够意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明电子硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以电子硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等序数词仅用于区别类似的对象，而不是用于描述或表示特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当的情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“A和/或B”表示所有可能的A与B的组合，比如只是A、只是B或者A和B。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器检测方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述换热器各分液流路的实时温度；

获取所述换热器的运行工况和所述运行工况对应的所述各分液流路的参考温度；

根据相邻分液流路的所述实时温度和所述参考温度判断所述换热器的翘片是否存在脏堵现象。

2.根据权利要求1所述的换热器检测方法，其特征在于，“根据相邻分液流路的所述实时温度和所述参考温度判断所述换热器的翘片是否存在脏堵现象”的步骤具体包括：

基于所述分液流路的实时温度和参考温度的差值得到各所述分液流路的实时温差；

获取所述实时温差大于第一温差阈值的第一分液流路，其中，所述第一分液流路的数量为一个或多个；

检测与所述第一分液流路相邻的第二分液流路的实时温差是否大于所述第一温差阈值，其中所述第二分液流路的数量为一个或多个；

当存在至少一个所述第二分液流路的实时温差大于所述第一温差阈值，并满足第一时间判别条件时，判定所述换热器的翘片存在脏堵现象；

其中，所述第一时间判别条件为所述第一分液流路的实时温差和第二分液流路的实时温差同时大于所述第一温差阈值的第一连续持续时间大于或等于第一时间阈值。

3.根据权利要求2所述的换热器检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

当与所述第一分液流路相邻的第二分液流路的实时温差均小于或等于所述第一温差阈值时，继续检查所述第一分液流路的实时温差是否大于第二温差阈值；

当所述第一分液流路的实时温差大于所述第二温差阈值，并满足第二时间判别条件时，判定所述第一分液流路的管路存在堵塞情况；

其中，所述第二时间判别条件为所述第一分液流路的实时温差大于所述第二温差阈值的第二连续持续时间大于或等于第二时间阈值。

4.根据权利要求2所述的换热器检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

对所述换热器的分液管路进行编码；

建立所述换热器的分液管路编码与所述换热器的散热区域的位置对应关系；

当所述换热器的翘片存在脏堵现象时，根据所述第一分液流路和所述第二分液流路的编码，确定所述散热器翘片脏堵的位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的换热器检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

向用户发送提示信息；

所述提示信息的内容至少包括翘片脏堵请检查、翘片脏堵位置、分液管路堵塞请检查和分液管路堵塞位置中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的换热器检测方法，其特征在于，“向用户发送提示信息”的方法包括下列方法中的至少一种：

通过遥控器向用户发送提示信息；

通过室内机的显示屏和/或指示灯向用户发送提示信息；

通过智能终端向用户发送提示信息，所述智能终端包括智能手机、平板电脑、智能音箱、智能手环、智能手表中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的换热器检测方法，其特征在于，“获取所述换热器各分液流路的实时温度”的步骤具体包括：

通过安装在所述换热器各分液流路出口位置的温度传感器获取所述实时温度，所述温度传感器为热敏电阻。

8.一种存储介质，所述存储介质适于存储多条程序代码，其特征在于，所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行权利要求1至7中任一项所述的车端交通流预测方法。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括换热器、温度传感器、存储器和处理器，

所述温度传感器用于检测所述换热器各分液流路的实时温度；

所述存储器用于存储多条程序代码；

所述程序代码被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的换热器检测方法。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为空气源热泵烘干机。

Images