CN114235123A - 一种智能仓库用称重设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能仓库用称重设备，包括称体，所述称体上设有称重面板，所述称体上靠近称重面板的一侧设有对衣物超重数量进行记录的计数件，且所述称重面板和计数件之间设有对衣物包裹进行位置限定的固定件，且所述计数件和所述固定件之间设有对超重范围进行记录的打孔件，此智能仓库用称重设备，通过设置的计数件可通过将超重的衣物进行计数，在计数的同时可操纵驱动件带动压持板对超重的衣物进行打孔，并且打孔的数量可根据超重重量的不同而变化，使其不仅能够准确知道超重的总体数量，也便于在根据打孔数量的不同知道具体超重的重量，从而便于根据超重所打孔的数量来进行付款。

Description

一种智能仓库用称重设备

技术领域

本发明涉及称重技术领域，具体为一种智能仓库用称重设备。

背景技术

仓库由贮存物品的库房、运输传送设施（如吊车、电梯、滑梯等）、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。

仓库按所贮存物品的形态可分为贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库；按贮存物品的性质可分为贮存原材料的、半成品的和成品的仓库；按建筑形式可分为单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库。

随着电商的兴起，越来越多的人选择了网上购物，尤其是对衣物的需求--即在网上购买过衣物后，电商经过仓库的打包称重后，将其交给快递再将其发货，虽然现有的快递具有分拣称重的功能，但是，一个厂家的货物和数量有限时，使用分拣称重的机器会造成浪费，而使用普通的称重设备，对货物进行称重的过程中，无法对超重的货物进行标记，同时还需要人工的方式来进行计数和记录超重的部分重量，极易将数量和超重的部分记录混淆，影响效率，为此，我们提出一种智能仓库用称重设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能仓库用称重设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能仓库用称重设备，包括称体，所述称体上设有称重面板，所述称体上靠近称重面板的一侧设有对衣物超重数量进行记录的计数件；

且所述称重面板和计数件之间设有对衣物包裹进行位置限定的固定件，且所述计数件和所述固定件之间设有对超重范围进行记录的打孔件，所述计数件与打孔件之间设有以计数件为连接的来驱动打孔件进行打孔的驱动件。

优选的，所述固定件包括安装在称重面板一侧的固定板，所述固定板上设有限位板，且所述限位板上开设有避让槽，且所述避让槽内连通有固定槽，且所述固定板靠近固定槽的一侧设有放置板，放置板上开设有避让打孔件的避让孔；

所述固定板上靠近限位板的一侧与打孔件连接。

优选的，所述计数件包括安装在称体一侧的转动电机，所述电机的输出端设有偏心轮，所述偏心轮上设有可上下移动的连接件，所述固定板上设有支撑座，所述支撑座与所述连接件滑动连接，所述连接件的顶部与所述驱动件连接；

所述支撑座上靠近连接件的一侧设有连接轴，所述连接轴上从内到外分别设有第一计数盘和第二计数盘，所述第一计数盘和第二计数盘上均设有数字，且所述第一计数盘和第二计数盘的一侧均设有棘轮，所述棘轮上开设有凹槽；

所述连接件的一侧设有拨动板，所述拨动板一侧与连接轴连接，所述拨动板的顶部设有用来驱动棘轮转动进行记录件数的驱动齿。

优选的，所述连接件包括移动杆，所述移动杆与所述偏心轮之间设有滚轮，且所述偏心轮上设有移动槽，所述滚轮与所述移动槽配合；

所述支撑座上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述移动杆滑动连接，所述移动杆穿过所述滑动槽的顶部设有承接板，所述承接板用于承接移动杆位置，且所述移动杆与所述支撑座之间设有抵接弹簧，所述移动杆的一侧设有挑动杆，所述挑动杆与所述拨动板的一侧连接。

优选的，所述驱动件包括安装在支撑座顶部的固定座，所述固定座内活动连接有转动板，所述转动板的两侧分别设有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆与所述承接板连接；

所述支撑座的底部设有连接板，所述连接板上设有提拉弹簧，所述支撑座上靠近提拉弹簧的位置上设有通槽，所述通槽内活动连接有压持板，所述压持板的一侧与所述提拉弹簧连接，且所述第二驱动杆也与所述压持板连接。

优选的，所述打孔件包括安装在固定板一端的电磁块，所述固定板上靠近电磁块的一侧设有滑动板，所述滑动板上开设有滑槽，所述滑槽内设有多组铁块，多组所述铁块的底部设有钻头；

所述固定板上靠近滑动板的顶部设有收缩板，所述收缩板上设有多组回弹块，多组所述回弹块与所述铁块之间均设有配重弹簧，且多组所述回弹块的一侧均设有用于铁块回归原位的复位弹簧。

优选的，多组所述铁块的体积沿着电磁块方向依次递减，且所述复位弹簧随着的铁块体积的增大长度依次递增。

优选的，所述回弹块的两侧呈弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的固定件可将进行称重的衣物首先进行称重位置的限定，便于后期在进行打孔中损伤衣物的危险，并且不影响衣物的正常称重。

2、本发明通过设置的计数件可通过将超重的衣物进行计数，在计数的同时可操纵驱动件带动压持板对超重的衣物进行打孔，并且打孔的数量可根据超重重量的不同而变化，使其不仅能够准确知道超重的总体数量，也便于在根据打孔数量的不同知道具体超重的重量，从而便于根据超重所打孔的数量来进行付款。

3、本发明通过设置的打孔件可利用控制电流的大小来改变电磁铁吸引力的强弱来控制吸引打孔的钻头，从而使计数和打孔相结合，在计数的同时，也能够准确知道衣物超重的具体范围。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体正视结构示意图；

图3为本发明整体另一角度结构示意图；

图4为本发明计数件与驱动件结构示意图；

图5为本发明驱动件与连接件部分结构示意图；

图6为本发明固定件部分结构示意图；

图7为本发明打孔件部分结构示意图；

图8为本发明打孔件另一角度结构示意图；

图9为本发明计数件与打孔件初始状态结构示意图；

图10为本发明计数件与驱动件使用原理结构示意图；

图11为本发明打孔件使用原理结构示意图。

图中：1-称体；2-称重面板；3-计数件；31-转动电机；32-偏心轮；33-支撑座；34-连接轴；35-第一计数盘；36-第二计数盘；37-数字；38-棘轮；39-凹槽；310-拨动板；311-驱动齿；4-固定件；41-固定板；42-限位板；43-避让槽；44-固定槽；45-放置板；46-避让孔；5-打孔件；51-电磁块；52-滑动板；53-滑槽；54-铁块；55-钻头；56-收缩板；57-回弹块；58-配重弹簧；59-复位弹簧；6-驱动件；61-固定座；62-转动板；63-第一驱动杆；64-第二驱动杆；65-连接板；66-提拉弹簧；67-通槽；68-压持板；7-连接件；71-移动杆；72-滚轮；73-移动槽；74-滑动槽；75-承接板；76-抵接弹簧；77-挑动杆；78-拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种智能仓库用称重设备，包括称体1，称体1上设有称重面板2；

如图1-3示：

称体1上靠近称重面板2的一侧设有对衣物超重数量进行记录的计数件3；

且称重面板2和计数件3之间设有对衣物包裹进行位置限定的固定件4，且计数件3和固定件4之间设有对超重范围进行记录的打孔件5，所述计数件3与打孔件5之间设有以计数件3为连接的来驱动打孔件5进行打孔的驱动件6。

如图6示：

固定件4包括安装在称重面板2一侧的固定板41，固定板41上设有限位板42，且限位板42上开设有避让槽43，且避让槽43内连通有固定槽44，且固定板41靠近固定槽44的一侧设有放置板45，放置板45上开设有避让打孔件5的避让孔46；

固定板41上靠近限位板42的一侧与打孔件5连接；

当进行称重工作时，先将待称重的衣物包裹的一侧穿过避让槽43，避让槽43的宽度大于固定槽44的高度，便于使把包裹穿过固定槽44，由于固定槽44的高度较小，可确保穿过固定槽44的包裹内不会有衣物穿过，避免在进行打孔时，将衣物穿透，影响售出，并且要将包裹拉过并超出避让孔46，使其具有足够的空间能够对包裹的一侧进行打孔，由于设置的避让孔46可使打孔件5在打孔时，能够便于打穿包裹。

如图4-5示：

计数件3包括安装在称体1一侧的转动电机31，电机的输出端设有偏心轮32，偏心轮32上设有可上下移动的连接件7，固定板41上设有支撑座33，支撑座33与连接件7滑动连接，连接件7的顶部与驱动件6连接；

支撑座33上靠近连接件7的一侧设有连接轴34，连接轴34上从内到外分别设有第一计数盘35和第二计数盘36，第一计数盘35和第二计数盘36上均设有数字37，且第一计数盘35和第二计数盘36的一侧均设有棘轮38，棘轮38上开设有凹槽39；

连接件7的一侧设有拨动板310，拨动板310一侧与连接轴34连接，拨动板310的顶部设有用来驱动棘轮38转动进行记录件数的驱动齿311；

当称重面板2上放置了进行称重的衣物后，开始进行称重，并且在称体1内设有重力感应器和控制器，在图中未画出，将其进行划分范围，当超重后，重力感应器将信号传输给控制器，控制器可启动转动电机31，转动电机31带动偏心轮32转动，由于偏心轮32与转动电机31的轴心不在同一条直线上，使偏心轮32在转动过程中会超出和低于转动电机31轴心的高度，从而可以起到顶动连接件7向上移动和向下移动，在连接件7向上和向下的过程中，因为拨动板310的一端与连接件7连接，另一端与连接轴34连接，使拨动板310在被连接件7进行上下移动中带动拨动板310以连接轴34为圆心进行一定角度的转动，从而带动驱动齿311转动，从来完成拨动棘轮38的目的，在棘轮38转动后，最终实现将第一计数盘35带动转动的目的，并且在第一计数盘35转动9次后，当进行转动第10次时，驱动齿311会转动到凹槽39内，从而来实现带动第二计数盘36上的数字37进行变化，从而完成对超过10件以上数量进行记录，来实现对超重衣物的总体数量进行计数。

连接件7包括移动杆71，移动杆71与偏心轮32之间设有滚轮72，且偏心轮32上设有移动槽73，滚轮72与移动槽73配合；

支撑座33上开设有滑动槽74，滑动槽74与移动杆71滑动连接，移动杆71穿过滑动槽74的顶部设有承接板75，承接板75用于承接移动杆71位置，且移动杆71与支撑座33之间设有抵接弹簧76，移动杆71的一侧设有挑动杆77，挑动杆77与拨动板310的一侧连接；

当偏心轮32转动时，移动杆71在偏心轮32转动中进行高度的变化，为了减少移动杆71之间在使用中的摩擦力，在移动杆71与偏心轮32接触的位置上设有滚轮72，并在偏心轮32上开设有与滚轮72相匹配的移动槽73，以便于超重衣物较多和长期使用中，偏心轮32与移动杆71之间由于摩擦而损坏，使用滚轮72和移动槽73的方式可使两者之间变为滚动摩擦的方式，从而减少摩擦力，移动杆71的高度升高后，带动移动杆71一侧的挑动杆77也进行上升，因为移动杆71在滑动槽74内上下移动，对挑动杆77具有一定的限位作用，使移动杆71和挑动杆77无法发生转动，从而使挑动杆77带动拨动板310进行转动，最终带动驱动齿311驱动棘轮38，从而完成计数的目的，需要说明是，计数完成后，移动杆71在偏心轮32的最低处，使移动杆71也处于最低位置，此时移动杆71受到偏心轮32的支撑作用，和承接板75搭在滑动槽74的顶部进行位置固定，从而使其不会与支撑座33发生脱离的问题。

驱动件6包括安装在支撑座33顶部的固定座61，固定座61内活动连接有转动板62，转动板62的两侧分别设有第一驱动杆63和第二驱动杆64，第一驱动杆63与承接板75连接；

支撑座33的底部设有连接板65，连接板65上设有提拉弹簧66，支撑座33上靠近提拉弹簧66的位置上设有通槽67，通槽67内活动连接有压持板68，压持板68的一侧与提拉弹簧66连接，且第二驱动杆64也与压持板68连接；

当衣物超重时，移动杆71不仅向上移动进行计数的同时，移动杆71向上移动带动第一驱动杆63向上移动，使转动板62的一端向上翘起，另一端向下移动，从而使第二驱动杆64向下作用到压持板68上，压持板68的一端受到提拉弹簧66提拉作用，使压持板68的初始状态为靠近提拉弹簧66的一端为向上翘起的，并且当第二驱动杆64向下压持时，使压持板68以支撑座33的通槽67为圆心进行转动，在压持板68的一端向下压持时，压持板68的另一端向上翘起，当移动杆71向下移动后，在提拉弹簧66恢复力的作用下，使压持板68向下移动，从而将力作用到打孔件5上，使其能够进行打孔。

如图6-11示：

打孔件5包括安装在固定板41一端的电磁块51，固定板41上靠近电磁块51的一侧设有滑动板52，滑动板52上开设有滑槽53，滑槽53内设有多组铁块54，多组铁块54的底部设有钻头55；

固定板41上靠近滑动板52的顶部设有收缩板56，收缩板56上设有多组回弹块57，多组回弹块57与铁块54之间均设有配重弹簧58，且多组回弹块57的一侧均设有用于铁块54回归原位的复位弹簧59；

当衣物超重时，控制器控制电磁块51通电，并且根据衣物超重的范围来改变电磁块51内电流的大小，衣物在三斤以内属于不超重，衣物超重在小于等于1斤内的重力为一个范围，本发明中最重可为超重8斤；

例如，衣物超重3斤时，电磁块51内的电流增大，使其具备吸引三块铁块54的能力，并且铁块54沿着滑动板52向着电磁铁的方向移动，从而被吸引在电磁铁的位置上，以带着配重弹簧58和回弹块57一起向着电磁块51的方向移动，并且在进行计数的同时，使移动杆71向上移动，触动第一驱动杆63向上移动，使第二驱动杆64向下压持压持板68，从而使压持板68在提拉弹簧66和自身的重力下，将力作用到铁块54上，因为铁块54与回弹块57之间设有配重弹簧58，具有向上和向下伸缩的能力，从而使钻头55印在衣物的包裹上，打出孔洞，从而能够判断出衣物超重的范围，并根据衣物超重的范围进行缴费，并且一次衣物称重完毕后，电磁块51断电，三组铁块54失去吸引力，在复位弹簧59的作用下，恢复到原来的位置，以便于下一次称重。

多组铁块54的体积沿着电磁块51方向依次递减，且复位弹簧59随着的铁块54体积的增大长度依次递增，可使电磁块51在吸引较为靠前的铁块54时，能够暴露出电磁块51的外侧，从而能够吸引后面的电磁块51，复位弹簧59可随着铁块54移动距离的长短进行设定，距离较远的铁块54设置的复位弹簧59的长度较长。

回弹块57的两侧呈弧形，可使其在电磁块51吸引中移动和在复位弹簧59进行复位的过程中能够减少来回移动的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备固有的要素。

尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种智能仓库用称重设备，包括称体（1），所述称体（1）上设有称重面板（2）；

其特征在于：所述称体（1）上靠近称重面板（2）的一侧设有对衣物超重数量进行记录的计数件（3）；

且所述称重面板（2）和计数件（3）之间设有对衣物包裹进行位置限定的固定件（4），且所述计数件（3）和所述固定件（4）之间设有对超重范围进行记录的打孔件（5），所述计数件（3）与打孔件（5）之间设有以计数件（3）为连接的来驱动打孔件（5）进行打孔的驱动件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种智能仓库用称重设备，其特征在于：所述固定件（4）包括安装在称重面板（2）一侧的固定板（41），所述固定板（41）上设有限位板（42），且所述限位板（42）上开设有避让槽（43），且所述避让槽（43）内连通有固定槽（44），且所述固定板（41）靠近固定槽（44）的一侧设有放置板（45），放置板（45）上开设有避让打孔件（5）的避让孔（46）；

所述固定板（41）上靠近限位板（42）的一侧与打孔件（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能仓库用称重设备，其特征在于：所述计数件（3）包括安装在称体（1）一侧的转动电机（31），所述电机的输出端设有偏心轮（32），所述偏心轮（32）上设有可上下移动的连接件（7），所述固定板（41）上设有支撑座（33），所述支撑座（33）与所述连接件（7）滑动连接，所述连接件（7）的顶部与所述驱动件（6）连接；

所述支撑座（33）上靠近连接件（7）的一侧设有连接轴（34），所述连接轴（34）上从内到外分别设有第一计数盘（35）和第二计数盘（36），所述第一计数盘（35）和第二计数盘（36）上均设有数字（37），且所述第一计数盘（35）和第二计数盘（36）的一侧均设有棘轮（38），所述棘轮（38）上开设有凹槽（39）；

所述连接件（7）的一侧设有拨动板（310），所述拨动板（310）一侧与连接轴（34）连接，所述拨动板（310）的顶部设有用来驱动棘轮（38）转动进行记录件数的驱动齿（311）。

4.根据权利要求3所述的一种智能仓库用称重设备，其特征在于：所述连接件（7）包括移动杆（71），所述移动杆（71）与所述偏心轮（32）之间设有滚轮（72），且所述偏心轮（32）上设有移动槽（73），所述滚轮（72）与所述移动槽（73）配合；

所述支撑座（33）上开设有滑动槽（74），所述滑动槽（74）与所述移动杆（71）滑动连接，所述移动杆（71）穿过所述滑动槽（74）的顶部设有承接板（75），所述承接板（75）用于承接移动杆（71）位置，且所述移动杆（71）与所述支撑座（33）之间设有抵接弹簧（76），所述移动杆（71）的一侧设有挑动杆（77），所述挑动杆（77）与所述拨动板（310）的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能仓库用称重设备，其特征在于：所述驱动件（6）包括安装在支撑座（33）顶部的固定座（61），所述固定座（61）内活动连接有转动板（62），所述转动板（62）的两侧分别设有第一驱动杆（63）和第二驱动杆（64），所述第一驱动杆（63）与所述承接板（75）连接；

所述支撑座（33）的底部设有连接板（65），所述连接板（65）上设有提拉弹簧（66），所述支撑座（33）上靠近提拉弹簧（66）的位置上设有通槽（67），所述通槽（67）内活动连接有压持板（68），所述压持板（68）的一侧与所述提拉弹簧（66）连接，且所述第二驱动杆（64）也与所述压持板（68）连接。

6.根据权利要求2所述的一种智能仓库用称重设备，其特征在于：所述打孔件（5）包括安装在固定板（41）一端的电磁块（51），所述固定板（41）上靠近电磁块（51）的一侧设有滑动板（52），所述滑动板（52）上开设有滑槽（53），所述滑槽（53）内设有多组铁块（54），多组所述铁块（54）的底部设有钻头（55）；

所述固定板（41）上靠近滑动板（52）的顶部设有收缩板（56），所述收缩板（56）上设有多组回弹块（57），多组所述回弹块（57）与所述铁块（54）之间均设有配重弹簧（58），且多组所述回弹块（57）的一侧均设有用于铁块（54）回归原位的复位弹簧（59）。

7.根据权利要求6所述的一种智能仓库用称重设备，其特征在于：多组所述铁块（54）的体积沿着电磁块（51）方向依次递减，且所述复位弹簧（59）随着的铁块（54）体积的增大长度依次递增。

8.根据权利要求6所述的一种智能仓库用称重设备，其特征在于：所述回弹块（57）的两侧呈弧形。

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