CN114235031A - 一种电机轴转速偏斜检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机轴转速偏斜检测机，包括开口向上的检测机，检测机内开设有检测腔，检测腔的下端壁内设有清扫机构，检测腔内设有充气机构，检测腔的左右两侧壁上设有能够前后滑动的卡接箱，检测腔的上侧壁上卡接有两个左右对称的定位箱，两个定位箱之间设有插筒，插筒上设有减速机构，检测机上设有矫正机构，橡胶垫能够左右移动放平，增加检测机与平面的接触面积，减少震动，通过清扫齿对检测机下侧平面进行清理，防止底面直接接触颗粒，减少在工作过程中产生的震动，通过减速机构与矫正机构进行电机与轴的倾斜度与轴偏差度的检测，进行矫正调整，保持电机轴处于垂直状态，进行轴心偏差检测，减小对轴心偏差检测的影响，使检测结果更加精确。

Description

一种电机轴转速偏斜检测机

技术领域

本发明涉及电机轴检测技术领域，具体为一种电机轴转速偏斜检测机。

背景技术

电动机又可以称为电机是一种可以依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电动机的生产过程中，需要对电动机上的电动轴进行轴心偏离度的检测，在电机的生产过程或者使用过程中，往往会因为一些外界因素，导致电机轴发生偏斜，会干扰到往后的轴心检测和转速检测的精确性，同时在检测过程中，便携式的检测机安放至检测平面时，容易与存在平面上的灰尘颗粒作用，产生反反震力干扰检测工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机轴转速偏斜检测机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种电机轴转速偏斜检测机，包括开口向上的检测机，所述检测机内开设有检测腔，所述检测腔的左右两侧均开设有开腔，所述开腔内设有能够上下滑动的延伸板，所述检测腔的下端壁内设有用于清除放置处细小颗粒的清扫机构，所述检测腔的下侧壁上设有用于供气进行偏斜度检测的充气机构，所述检测腔的左右两侧壁上设有能够前后滑动的卡接箱，所述检测腔的上侧壁上卡接有两个左右对称的定位箱，两个所述定位箱之间转动设有开口向上的插筒，所述插筒上设有用于减速进行轴心偏度检测的减速机构，所述插筒向上延伸插入所述检测腔的上侧壁内，所述检测机的上端面上固设有套环，所述插筒内固设有两个左右对称的卡键，所述插筒的上侧面内能够插入电机轴，所述电机轴上开设有槽与所述卡键滑动配合，所述套环能够翻入检测电机，对所述检测电机进行固定，所述检测电机与所述电机轴动力连接，所述检测机的上端面上设有用于矫正所述电机轴偏斜的矫正机构。

进一步的，所述矫正机构包括开设在所述电机轴周向外侧上的均匀分布的四个传动腔，位于左侧的所述传动腔的左侧壁上固设有矫电机，每个所述传动腔内均转动设有旋转筒，所述矫电机的右端与位于左侧的所述旋转筒动力连接，每个所述旋转筒上均固设有绳轮，每个所述绳轮之间均缠绕有传动绳，所述旋转筒的外周上开设有螺旋形的滑道，每个所述旋转筒上均滑动设有滑块，每个所述滑块的上端均固设有滑杆，所述检测机的上端面上滑动设有四个周向均匀分布的滑动板，每个所述滑动板相互远离的一端均滑动设有固定轮，所述固定轮与所述检测机固定连接，每个所述滑动板内均固设有固定块，每个所述固定块与对应的所述固定轮之间连接有预紧弹簧，所述滑杆滑动设置在所述滑动板内，每个所述滑动板相互靠近的一端均固定连接有矫正爪，每个所述滑块与所述检测机之间连接有一组平衡弹簧组。

进一步的，所述充气机构包括固设在所述检测腔下侧壁上的风筒，所述风筒的上端连通设有气压检测器，所述风筒的左右两端均连通设有气管，所述检测机的前端面上固设有气泵，所述气泵的后端动力连接有活塞，所述插筒固嵌在所述检测腔的上侧壁内，所述插筒的周向外侧均滑动设有四个均匀分布的滑动块，每个所述滑动块相互远离的一端均连通设有连接管，四个所述连接管与对应的两个所述气管连通，每个所述滑动块相互靠近的一端的中心位置均通过弹簧连接有铰接球，每个所述铰接球上均连接有预紧爪，每个所述预紧爪与对应的四个所述滑动块之间分别连接设有两个上下对称的压力检测器。

进一步的，所述减速机构包括固设在所述插筒下端面上的连接杆，两个所述定位箱之间设有固定箱，所述连接杆向下延伸插入所述固定箱内且与所述固定箱转动连接，所述连接杆的外周上固设有蜗杆，所述固定箱的左右两端均转动设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆之间螺纹啮合，位于左侧的所述蜗轮的后端与位于右侧的所述蜗轮的前端均固设有法兰盘，所述固定箱的下端面内转动设有齿盘，所述齿盘的上端面上固设有周向均匀分布的凸台，两个所述法兰盘上固设有周向均匀分布的杆，所述齿盘的外周上开设有齿轮形的凹槽，所述固定箱内固设有压力传感器，所述压力传感器的左端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端连接有检测块，所述检测块与所述凹槽的左侧壁抵接。

进一步的，所述齿盘的下端面上固设有棘轮，所述棘轮的下端固设有转盘，两个所述定位箱之间固设有棘盘，所述棘盘与所述棘轮之间开设有棘腔，所述棘腔内设有周向均匀分布的电动扭簧，每个所述电动扭簧上均固设有棘爪，每个所述棘爪的左端均设有缓冲弹簧。

进一步的，所述清扫机构开设在所述检测腔下侧的滑腔，所述滑腔内固设有电磁铁，所述电磁铁的左右两侧均连接有推力弹簧，两个所述推力弹簧的另一端均连接有磁铁块，所述滑腔的下侧壁上滑动设有两个前后对称的移动板，两个所述移动板的上端分别与对应的所述磁铁块固定连接，每个所述移动板的下端面上均固设有均匀分布的清扫齿，前后两侧的所述清扫齿交错设置，两个所述开腔相互靠近的一侧均开设有滑轨，所述滑轨的后侧壁上开设有卡槽，所述延伸板内转动设有滑条，两个所述延伸板相互靠近一端均固设有橡胶垫。

进一步的，所述卡接箱内固设有轴心检测箱，所述轴心检测箱的上端面上固设有周向均匀分布的红外检测器。

本发明的有益效果是：橡胶垫能够左右移动放平，增加检测机与平面的接触面积，减少震动，通过清扫齿对检测机下侧平面进行清理，使颗粒位于清扫齿的凹陷处，防止检测机与清扫齿的底面直接接触颗粒，从而能够减少本发明在工作过程中产生的震动，通过减速机构与矫正机构进行电机与轴的倾斜度与轴偏差度的检测，在轴与电机具有倾斜角的情况下进行矫正调整，保持电机轴处于垂直状态，进行轴心偏差检测，减小对轴心偏差检测的影响，使检测结果更加精确。

附图说明

图1是本发明的一种电机轴转速偏斜检测机外观示意图；

图2是本发明的一种电机轴转速偏斜检测机整体结构示意图；

图3是本发明图2中延伸板处的放大示意图；

图4是本发明图2中滑腔处的放大示意图；

图5是本发明图2中A的放大示意图；

图6是本发明图5中B-B的放大示意图；

图7是本发明图5中固定箱处的放大示意图；

图8是本发明图2中滑动块处的放大示意图；

图9是本发明图2中滑动板处的放大示意图；

图中：

10、检测机；11、检测腔；12、定位箱；13、卡接箱；14、开腔；15、延伸板；16、滑轨；17、卡槽；18、滑条；19、橡胶垫；20、移动板；21、清扫齿；22、滑腔；23、电磁铁；24、推力弹簧；25、磁铁块；26、风筒；27、传动腔；28、绳轮；29、气管；30、气压检测器；31、轴心检测箱；32、红外检测器；33、滑块；34、插筒；35、旋转筒；36、棘轮；37、棘盘；38、齿盘；39、凹槽；40、固定箱；41、法兰盘；42、蜗轮；43、蜗杆；44、平衡弹簧组；45、连接杆；46、凸台；47、检测块；48、复位弹簧；49、压力传感器；50、滑动块；51、连接管；52、铰接球；53、预紧爪；54、压力检测器；55、转盘；56、滑动板；57、固定轮；58、预紧弹簧；59、固定块；60、滑杆；61、矫正爪；62、电机轴；63、套环；64、检测电机；65、卡键；66、棘腔；67、电动扭簧；68、棘爪；69、缓冲弹簧；70、气泵；71、矫电机；72、充气机构；73、清扫机构；74、减速机构；75、矫正机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-图9，根据本发明的实施例的一种电机轴转速偏斜检测机，包括开口向上的检测机10，所述检测机10内开设有检测腔11，所述检测腔11的左右两侧均开设有开腔14，所述开腔14内设有能够上下滑动的延伸板15，所述检测腔11的下端壁内设有用于清除放置处细小颗粒的清扫机构73，所述检测腔11的下侧壁上设有用于供气进行偏斜度检测的充气机构72，所述检测腔11的左右两侧壁上设有能够前后滑动的卡接箱13，所述检测腔11的上侧壁上卡接有两个左右对称的定位箱12，两个所述定位箱12之间转动设有开口向上的插筒34，所述插筒34上设有用于减速进行轴心偏度检测的减速机构74，所述插筒34向上延伸插入所述检测腔11的上侧壁内，所述检测机10的上端面上固设有套环63，所述插筒34内固设有两个左右对称的卡键65，所述插筒34的上侧面内能够插入电机轴62，所述电机轴62上开设有槽与所述卡键65滑动配合，所述套环63能够翻入检测电机64，对所述检测电机64进行固定，所述检测电机64与所述电机轴62动力连接，所述检测机10的上端面上设有用于矫正所述电机轴62偏斜的矫正机构75。

示例性地，所述矫正机构75包括开设在所述电机轴62周向外侧上的均匀分布的四个传动腔27，位于左侧的所述传动腔27的左侧壁上固设有矫电机71，每个所述传动腔27内均转动设有旋转筒35，所述矫电机71的右端与位于左侧的所述旋转筒35动力连接，每个所述旋转筒35上均固设有绳轮28，每个所述绳轮28之间均缠绕有传动绳，所述旋转筒35的外周上开设有螺旋形的滑道，每个所述旋转筒35上均滑动设有滑块33，每个所述滑块33的上端均固设有滑杆60，所述检测机10的上端面上滑动设有四个周向均匀分布的滑动板56，每个所述滑动板56相互远离的一端均滑动设有固定轮57，所述固定轮57与所述检测机10固定连接，每个所述滑动板56内均固设有固定块59，每个所述固定块59与对应的所述固定轮57之间连接有预紧弹簧58，所述滑杆60滑动设置在所述滑动板56内，每个所述滑动板56相互靠近的一端均固定连接有矫正爪61，每个所述滑块33与所述检测机10之间连接有一组平衡弹簧组44，通过所述矫电机71工作，带动位于左侧的所述旋转筒35旋转，在所述绳轮28的传动下，带动位于所述滑动块50四侧的所述旋转筒35旋转，通过所述滑块33与所述旋转筒35上螺旋滑道的滑动连接，带动所述滑块33克服所述平衡弹簧组44的弹簧力左右移动，当所述矫电机71正向工作时，带动四个所述滑杆60向所述滑动块50的轴心处移动，通过所述固定轮57与所述滑杆60与所述滑动板56之间形成的杠杆原理，使所述滑动板56围绕所述固定轮57向所述检测机10靠近，从而带动四个所述矫正爪61相互靠近，当所述矫正爪61贴住所述电机轴62的外周时，进行所述检测电机64与所述电机轴62之间的倾斜度检测，当所述检测电机64与所述电机轴62之间存在倾斜时，所述矫电机71继续工作，带动所述滑杆60移动，通过所述电机轴62对所述滑动板56产生反坐用力后，克服所述预紧弹簧58的弹簧力，使所述滑动板56相对与所述检测机10相互远离，从而使所述四个所述矫正爪61紧贴所述电机轴62，推动所述电机轴62笔直设置在所述检测机10的正上方，所述套环63具有形变量，能够在范围内保持所述检测电机64的稳固。

示例性地，所述充气机构72包括固设在所述检测腔11下侧壁上的风筒26，所述风筒26的上端连通设有气压检测器30，所述风筒26的左右两端均连通设有气管29，所述检测机10的前端面上固设有气泵70，所述气泵70的后端动力连接有活塞，所述插筒34固嵌在所述检测腔11的上侧壁内，所述插筒34的周向外侧均滑动设有四个均匀分布的滑动块50，每个所述滑动块50相互远离的一端均连通设有连接管51，四个所述连接管51与对应的两个所述气管29连通，每个所述滑动块50相互靠近的一端的中心位置均通过弹簧连接有铰接球52，每个所述铰接球52上均连接有预紧爪53，每个所述预紧爪53与对应的四个所述滑动块50之间分别连接设有两个上下对称的压力检测器54，通过所述气泵70工作，向所述风筒26内充入空气，所述气压检测器30工作时刻对所述风筒26内的气压进行检测，当所述风筒26内的气压达到设定值时，所述气压检测器30发出信号控制所述气泵70停止工作，空气通过所述气管29进入所述连接管51内，带动四个所述滑动块50相互靠近，使所述预紧爪53抵接所述插筒34的外周，在所述插筒34的外周上对所述预紧爪53产生一个预紧力，使用者向所述插筒34处插入所述电机轴62，通过所述套环63对所述检测电机64进行固定，所述检测电机64工作，带动所述电机轴62旋转，所述电机轴62通过所述卡键65，带动所述插筒34旋转，若所述电机轴62与所述检测电机64之间存在偏斜，设置在所述滑动块50与所述预紧爪53之间的两个上下对称的压力检测器54会通过预紧力产生压力差，当上下两个所述压力检测器54的压力读数不一致时，表示存在偏斜，所述矫正机构75工作进行矫正。

示例性地，所述减速机构74包括固设在所述插筒34下端面上的连接杆45，两个所述定位箱12之间设有固定箱40，所述连接杆45向下延伸插入所述固定箱40内且与所述固定箱40转动连接，所述连接杆45的外周上固设有蜗杆43，所述固定箱40的左右两端均转动设有蜗轮42，所述蜗轮42与所述蜗杆43之间螺纹啮合，位于左侧的所述蜗轮42的后端与位于右侧的所述蜗轮42的前端均固设有法兰盘41，所述固定箱40的下端面内转动设有齿盘38，所述齿盘38的上端面上固设有周向均匀分布的凸台46，两个所述法兰盘41上固设有周向均匀分布的杆，所述齿盘38的外周上开设有齿轮形的凹槽39，所述固定箱40内固设有压力传感器49，所述压力传感器49的左端连接有复位弹簧48，所述复位弹簧48的左端连接有检测块47，所述检测块47与所述凹槽39的左侧壁抵接，通过所述插筒34旋转，带动固定在所述插筒34下端的所述连接杆45旋转，通过固定在所述连接杆45外周上的所述蜗杆43，通过所述蜗杆43与所述蜗轮42之间的啮合，带动左右两侧的所述蜗轮42旋转，所述蜗轮42带动所述法兰盘41旋转，通过所述法兰盘41上的杆与所述凸台46之间的抵接，带动所述凸台46围绕所述连接杆45的轴心进行慢速旋转，通过固定连接，带动所述齿盘38旋转，所述检测块47在所述复位弹簧48的弹簧力作用下，使所述检测块47始终能与所述凹槽39抵接，所述检测块47在所述齿盘38的旋转过程中，进行左右移动，在所述复位弹簧48的作用下，对所述压力传感器49产生压力，通过所述压力传感器49记录所述检测块47左右移动的周期和次数，以此能够得到所述齿盘38的旋转速度与旋转圈数。

示例性地，所述齿盘38的下端面上固设有棘轮36，所述棘轮36的下端固设有转盘55，两个所述定位箱12之间固设有棘盘37，所述棘盘37与所述棘轮36之间开设有棘腔66，所述棘腔66内设有周向均匀分布的电动扭簧67，每个所述电动扭簧67上均固设有棘爪68，每个所述棘爪68的左端均设有缓冲弹簧69，通过所述齿盘38旋转，带动与所述齿盘38固定的所述棘轮36旋转，从而带动所述转盘55进行减速旋转，方便进行轴心偏离检测，当所述压力传感器49检测到的转速超过设定值时，所述电动扭簧67得电工作，带动所述棘爪68旋转，使所述棘爪68抵住所述棘轮36与所述棘盘37，进行减速停止，并发出信号提醒使用者。

示例性地，所述清扫机构73开设在所述检测腔11下侧的滑腔22，所述滑腔22内固设有电磁铁23，所述电磁铁23的左右两侧均连接有推力弹簧24，两个所述推力弹簧24的另一端均连接有磁铁块25，所述滑腔22的下侧壁上滑动设有两个前后对称的移动板20，两个所述移动板20的上端分别与对应的所述磁铁块25固定连接，每个所述移动板20的下端面上均固设有均匀分布的清扫齿21，前后两侧的所述清扫齿21交错设置，两个所述开腔14相互靠近的一侧均开设有滑轨16，所述滑轨16的后侧壁上开设有卡槽17，所述延伸板15内转动设有滑条18，两个所述延伸板15相互靠近一端均固设有橡胶垫19，通过所述电磁铁23工作，控制左右两侧的所述磁铁块25靠近远离，从而带动位于下侧的所述清扫齿21左右移动，对所述检测机10放置处进行清理，防止所述检测机10的底面与颗粒接触，防止在所述检测机10工作工程中因为颗粒产生的不必要的震动，通过拉动延伸板15，通过所述滑条18沿着所述滑轨16的轨迹向下移动，使两侧的所述延伸板15相互远离平放，通过所述橡胶垫19与放置平面接触，增加所述检测机10与平面的接触面积，减少震动。

示例性地，所述卡接箱13内固设有轴心检测箱31，所述轴心检测箱31的上端面上固设有周向均匀分布的红外检测器32。

有一，所述橡胶垫19能够左右移动放平，增加所述检测机10与平面的接触面积，减少震动，通过所述清扫齿21对所述检测机10下侧平面进行清理，使颗粒位于所述清扫齿21的凹陷处，防止所述检测机10与所述清扫齿21的底面直接接触颗粒，从而能够减少本发明在工作过程中产生的震动，通过所述减速机构74与所述矫正机构75进行电机与轴的倾斜度与轴偏差度的检测，在轴与电机具有倾斜角的情况下进行矫正调整，保持所述电机轴62处于垂直状态，进行轴心偏差检测，减小对轴心偏差检测的影响，使检测结果更加精确。

本发明的一种电机轴转速偏斜检测机，其工作流程如下：

1.通过电磁铁23工作，控制左右两侧的磁铁块25靠近远离，从而带动位于下侧的清扫齿21左右移动，对检测机10放置处进行清理，防止检测机10的底面与颗粒接触，防止在检测机10工作工程中因为颗粒产生的不必要的震动，通过拉动延伸板15，通过滑条18沿着滑轨16的轨迹向下移动，使两侧的延伸板15相互远离平放，通过橡胶垫19与放置平面接触，增加检测机10与平面的接触面积，减少震动。

2.通过气泵70工作，向风筒26内充入空气，气压检测器30工作时刻对风筒26内的气压进行检测，当风筒26内的气压达到设定值时，气压检测器30发出信号控制气泵70停止工作，空气通过气管29进入连接管51内，带动四个滑动块50相互靠近，使预紧爪53抵接插筒34的外周，在插筒34的外周上对预紧爪53产生一个预紧力，使用者向插筒34处插入电机轴62，通过套环63对检测电机64进行固定，检测电机64工作，带动电机轴62旋转，电机轴62通过卡键65，带动插筒34旋转，若电机轴62与检测电机64之间存在偏斜，设置在滑动块50与预紧爪53之间的两个上下对称的压力检测器54会通过预紧力产生压力差，当上下两个压力检测器54的压力读数不一致时，表示存在偏斜，矫正机构75工作进行矫正。

3.通过矫电机71工作，带动位于左侧的旋转筒35旋转，在绳轮28的传动下，带动位于滑动块50四侧的旋转筒35旋转，通过滑块33与旋转筒35上螺旋滑道的滑动连接，带动滑块33克服平衡弹簧组44的弹簧力左右移动，当矫电机71正向工作时，带动四个滑杆60向滑动块50的轴心处移动，通过固定轮57与滑杆60与滑动板56之间形成的杠杆原理，使滑动板56围绕固定轮57向检测机10靠近，从而带动四个矫正爪61相互靠近，当矫正爪61贴住电机轴62的外周时，进行检测电机64与电机轴62之间的倾斜度检测，当检测电机64与电机轴62之间存在倾斜时，矫电机71继续工作，带动滑杆60移动，通过电机轴62对滑动板56产生反坐用力后，克服预紧弹簧58的弹簧力，使滑动板56相对与检测机10相互远离，从而使四个矫正爪61紧贴电机轴62，推动电机轴62笔直设置在检测机10的正上方，套环63具有形变量，能够在范围内保持检测电机64的稳固。

4.通过插筒34旋转，带动固定在插筒34下端的连接杆45旋转，通过固定在连接杆45外周上的蜗杆43，通过蜗杆43与蜗轮42之间的啮合，带动左右两侧的蜗轮42旋转，蜗轮42带动法兰盘41旋转，通过法兰盘41上的杆与凸台46之间的抵接，带动凸台46围绕连接杆45的轴心进行慢速旋转，通过固定连接，带动齿盘38旋转，检测块47在复位弹簧48的弹簧力作用下，使检测块47始终能与凹槽39抵接，检测块47在齿盘38的旋转过程中，进行左右移动，在复位弹簧48的作用下，对压力传感器49产生压力，通过压力传感器49记录检测块47左右移动的周期和次数，以此能够得到齿盘38的旋转速度与旋转圈数。

5.通过齿盘38旋转，带动与齿盘38固定的棘轮36旋转，从而带动转盘55进行减速旋转，方便进行轴心偏离检测，当压力传感器49检测到的转速超过设定值时，电动扭簧67得电工作，带动棘爪68旋转，使棘爪68抵住棘轮36与棘盘37，进行减速停止，并发出信号提醒使用者。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机轴转速偏斜检测机，包括开口向上的检测机（10），其特征在于：所述检测机（10）内开设有检测腔（11），所述检测腔（11）的左右两侧均开设有开腔（14），所述开腔（14）内设有能够上下滑动的延伸板（15），所述检测腔（11）的下端壁内设有用于清除放置处细小颗粒的清扫机构（73），所述检测腔（11）的下侧壁上设有用于供气进行偏斜度检测的充气机构（72），所述检测腔（11）的左右两侧壁上设有能够前后滑动的卡接箱（13），所述检测腔（11）的上侧壁上卡接有两个左右对称的定位箱（12），两个所述定位箱（12）之间转动设有开口向上的插筒（34），所述插筒（34）上设有用于减速进行轴心偏度检测的减速机构（74），所述插筒（34）向上延伸插入所述检测腔（11）的上侧壁内，所述检测机（10）的上端面上固设有套环（63），所述插筒（34）内固设有两个左右对称的卡键（65），所述插筒（34）的上侧面内能够插入电机轴（62），所述电机轴（62）上开设有槽与所述卡键（65）滑动配合，所述套环（63）能够翻入检测电机（64），对所述检测电机（64）进行固定，所述检测电机（64）与所述电机轴（62）动力连接，所述检测机（10）的上端面上设有用于矫正所述电机轴（62）偏斜的矫正机构（75）。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴转速偏斜检测机，其特征在于：所述矫正机构（75）包括开设在所述电机轴（62）周向外侧上的均匀分布的四个传动腔（27），位于左侧的所述传动腔（27）的左侧壁上固设有矫电机（71），每个所述传动腔（27）内均转动设有旋转筒（35），所述矫电机（71）的右端与位于左侧的所述旋转筒（35）动力连接，每个所述旋转筒（35）上均固设有绳轮（28），每个所述绳轮（28）之间均缠绕有传动绳，所述旋转筒（35）的外周上开设有螺旋形的滑道，每个所述旋转筒（35）上均滑动设有滑块（33），每个所述滑块（33）的上端均固设有滑杆（60），所述检测机（10）的上端面上滑动设有四个周向均匀分布的滑动板（56），每个所述滑动板（56）相互远离的一端均滑动设有固定轮（57），所述固定轮（57）与所述检测机（10）固定连接，每个所述滑动板（56）内均固设有固定块（59），每个所述固定块（59）与对应的所述固定轮（57）之间连接有预紧弹簧（58），所述滑杆（60）滑动设置在所述滑动板（56）内，每个所述滑动板（56）相互靠近的一端均固定连接有矫正爪（61），每个所述滑块（33）与所述检测机（10）之间连接有一组平衡弹簧组（44）。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴转速偏斜检测机，其特征在于：所述充气机构（72）包括固设在所述检测腔（11）下侧壁上的风筒（26），所述风筒（26）的上端连通设有气压检测器（30），所述风筒（26）的左右两端均连通设有气管（29），所述检测机（10）的前端面上固设有气泵（70），所述气泵（70）的后端动力连接有活塞，所述插筒（34）固嵌在所述检测腔（11）的上侧壁内，所述插筒（34）的周向外侧均滑动设有四个均匀分布的滑动块（50），每个所述滑动块（50）相互远离的一端均连通设有连接管（51），四个所述连接管（51）与对应的两个所述气管（29）连通，每个所述滑动块（50）相互靠近的一端的中心位置均通过弹簧连接有铰接球（52），每个所述铰接球（52）上均连接有预紧爪（53），每个所述预紧爪（53）与对应的四个所述滑动块（50）之间分别连接设有两个上下对称的压力检测器（54）。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴转速偏斜检测机，其特征在于：所述减速机构（74）包括固设在所述插筒（34）下端面上的连接杆（45），两个所述定位箱（12）之间设有固定箱（40），所述连接杆（45）向下延伸插入所述固定箱（40）内且与所述固定箱（40）转动连接，所述连接杆（45）的外周上固设有蜗杆（43），所述固定箱（40）的左右两端均转动设有蜗轮（42），所述蜗轮（42）与所述蜗杆（43）之间螺纹啮合，位于左侧的所述蜗轮（42）的后端与位于右侧的所述蜗轮（42）的前端均固设有法兰盘（41），所述固定箱（40）的下端面内转动设有齿盘（38），所述齿盘（38）的上端面上固设有周向均匀分布的凸台（46），两个所述法兰盘（41）上固设有周向均匀分布的杆，所述齿盘（38）的外周上开设有齿轮形的凹槽（39），所述固定箱（40）内固设有压力传感器（49），所述压力传感器（49）的左端连接有复位弹簧（48），所述复位弹簧（48）的左端连接有检测块（47），所述检测块（47）与所述凹槽（39）的左侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴转速偏斜检测机，其特征在于：所述齿盘（38）的下端面上固设有棘轮（36），所述棘轮（36）的下端固设有转盘（55），两个所述定位箱（12）之间固设有棘盘（37），所述棘盘（37）与所述棘轮（36）之间开设有棘腔（66），所述棘腔（66）内设有周向均匀分布的电动扭簧（67），每个所述电动扭簧（67）上均固设有棘爪（68），每个所述棘爪（68）的左端均设有缓冲弹簧（69）。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴转速偏斜检测机，其特征在于：所述清扫机构（73）开设在所述检测腔（11）下侧的滑腔（22），所述滑腔（22）内固设有电磁铁（23），所述电磁铁（23）的左右两侧均连接有推力弹簧（24），两个所述推力弹簧（24）的另一端均连接有磁铁块（25），所述滑腔（22）的下侧壁上滑动设有两个前后对称的移动板（20），两个所述移动板（20）的上端分别与对应的所述磁铁块（25）固定连接，每个所述移动板（20）的下端面上均固设有均匀分布的清扫齿（21），前后两侧的所述清扫齿（21）交错设置，两个所述开腔（14）相互靠近的一侧均开设有滑轨（16），所述滑轨（16）的后侧壁上开设有卡槽（17），所述延伸板（15）内转动设有滑条（18），两个所述延伸板（15）相互靠近一端均固设有橡胶垫（19）。

7.根据权利要求1所述的一种电机轴转速偏斜检测机，其特征在于：所述卡接箱（13）内固设有轴心检测箱（31），所述轴心检测箱（31）的上端面上固设有周向均匀分布的红外检测器（32）。

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