CN219890379U - 一种用于轮毂单元的测长仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮毂单元的测长仪，涉及轴承测长领域。现提出如下方案，其包括操作台、垫高块、电推杆和测距探头，所述垫高块固定在操作台上，所述电推杆固定在垫高块上，且所述测距探头固定在电推杆的输出端上，所述操作台上装配有固定有轴承固定机构，所述轴承固定机构的侧面设有轴承安装机构，所述轴承安装机构包括第一固定板、型槽、第二固定板、气缸、连接臂、转臂、推拉块和夹爪。通过在轴承固定机构侧面装有轴承安装机构，通过气缸驱动连接臂前后运动，既可带动夹爪将轴承送到轴承固定机构上，被测距探头进行测量，无需人工干预，从而提高批量测量效率。

Description

一种用于轮毂单元的测长仪

技术领域

本实用新型涉及轴承测长领域，尤其涉及一种用于轮毂单元的测长仪。

背景技术

轴承是轮毂单元中的重要零件，轴承装配到轮毂单元上时需要进行测长，传动的测长方式是用皮尺，效率低；

随着电子测距探头的投入使用，提高了测量效率，只需测距探头围绕轴承一圈，既可测出轴承的周长，但是目前的测长仪还需要人工转动轴承，并人工上下料，批量测量效率低下。

实用新型内容

(一)实用新型目的

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于轮毂单元的测长仪，以实现自动上料并转动轴承进行测量，提高批量测量效率。

(二)技术方案

为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种用于轮毂单元的测长仪：

其包括操作台、垫高块、电推杆和测距探头，所述垫高块固定在操作台上，所述电推杆固定在垫高块上，且所述测距探头固定在电推杆的输出端上，所述操作台上装配有固定有轴承固定机构，所述轴承固定机构的侧面设有轴承安装机构，所述轴承安装机构包括第一固定板、型槽、第二固定板、气缸、连接臂、转臂、推拉块和夹爪，所述第一固定板和第二固定板皆固定在操作台上，所述气缸固定在第二固定板上，所述推拉块与气缸的输出端连接固定，所述型槽开设在第一固定板上，所述转臂的底端与推拉块转动连接，且所述转臂底部与连接臂一端固定，所述夹爪固定在连接臂另一端，所述转臂的顶端与型槽滑动连接。

优选的，所述轴承固定机构包括轴承座和步进电机，所述轴承座和步进电机皆固定在操作台上，所述轴承座上转动连接有连接管，所述连接管靠近步进电机的一端固定有从动齿轮，所述步进电机的输出端固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述连接管远离步进电机的一端通过螺纹连接固定有固定筒，所述固定筒远离轴承座的一端呈锥形。

优选的，所述固定筒的外表面开设有通槽，通槽内滑动连接有顶块，所述固定筒的内部固定有隔板，隔板上固定有弹簧，且所述弹簧与顶块的内壁相抵。

优选的，所述顶块远离轴承座的一端成呈楔形。

优选的，所述推拉块的侧面固定滑块，所述第一固定板的侧面固定有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，所述转臂的端部转动连接有滚轮，滚轮与型槽滑动连接。

优选的，所述轴承安装机构的下方设置有输送机。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

通过在轴承固定机构侧面装有轴承安装机构，通过气缸驱动连接臂前后运动，既可带动夹爪将轴承送到轴承固定机构上，被测距探头进行测量，无需人工干预，从而提高批量测量效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于轮毂单元的测长仪的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于轮毂单元的测长仪的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于轮毂单元的测长仪的图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于轮毂单元的测长仪的图1中轴承固定机构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于轮毂单元的测长仪的图1中轴承安装机构的爆炸结构示意图。

附图说明：1、操作台；2、垫高块；3、电推杆；4、测距探头；5、轴承固定机构；51、轴承座；52、步进电机；53、固定筒；54、顶块；55、弹簧；56、连接管；6、轴承安装机构；61、第一固定板；62、型槽；63、第二固定板；64、气缸；65、连接臂；66、转臂；67、推拉块；68、夹爪；7、输送机。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-5：

一种用于轮毂单元的测长仪，包括操作台1、垫高块2、电推杆3和测距探头4，垫高块2固定在操作台1上，电推杆3固定在垫高块2上，且测距探头4固定在电推杆3的输出端上，电推杆3可以带动测距探头4平移，测距探头4可采用测速测长传感器，“传感器系统是基于一种可靠的空间滤波方法原理，此工作方法是通过观察穿过光栅的移动物体来实现。运动影像的重合和光栅结构导致探测器输出信号的频率被测物的移动速度相匹配”，此为已知公开技术，在此不做过多阐述。

操作台1上装配有固定有轴承固定机构5，轴承固定机构5包括轴承座51和步进电机52，轴承座51和步进电机52皆固定在操作台1上，轴承座51上转动连接有连接管56，连接管56靠近步进电机52的一端固定有从动齿轮，步进电机52的输出端固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，步进电机52可通过主动齿轮与从动齿轮配合带动连接管56转动，连接管56远离步进电机52的一端通过螺纹连接固定有固定筒53，固定筒53用来固定轴承，固定筒53远离轴承座51的一端呈锥形，方便轴承内圈套到固定筒53上；

进一步的，固定筒53的外表面开设有通槽，通槽内滑动连接有顶块54，固定筒53的内部固定有隔板，隔板上固定有弹簧55，且弹簧55与顶块54的内壁相抵，通过弹簧55给顶块54提供弹力，让顶块54能撑起轴承的内圈壁，使轴承固定在固定筒53上；

更进一步的，顶块54远离轴承座51的一端成呈楔形，利于轴承的内圈套在顶块54上。

轴承固定机构5的侧面设有轴承安装机构6，轴承安装机构6包括第一固定板61、型槽62、第二固定板63、气缸64、连接臂65、转臂66、推拉块67和夹爪68，第一固定板61和第二固定板63皆固定在操作台1上，气缸64固定在第二固定板63上，推拉块67与气缸64的输出端连接固定，气缸64工作即可带动推拉块67前后滑动，推拉块67的侧面固定滑块，第一固定板61的侧面固定有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，提高推拉块67滑动的稳定性；

转臂66的底端与推拉块67转动连接，并且连接臂65的一端与转臂66和推拉块67连接轴固定连接，夹爪68则固定在连接臂65另一端，夹爪68可以采用气动或电磁，夹持方式为已知公开技术，在此不做过多阐述，型槽62开设在第一固定板61上，转臂66的端部转动连接有滚轮，滚轮与型槽62滑动连接，转臂66从型槽62首端滑动到末端时，转臂66能转动九十度。

并且轴承安装机构6的下方设置有输送机7，用来输送轴承，此为已知公开技术，在此不做过多阐述。

工作原理：工作时，首先通过外接电源使该用于轮毂单元的测长仪处于通电状态，需要测量的轴承通过输送机7向轴承安装机构6下方输送，输送机7的输送方式为已知公开技术，在此不做过多阐述；

通过气缸64推动推拉块67向远离操作台1的方向移动，推拉块67则带动转臂66的顶部在型槽62内滑动，滑动过程中转臂66以与推拉块67连接处为圆心转动九十度，从而带动连接臂65和夹爪68翻转九十度与输送机7垂直，此时夹爪68工作可以将输送机7上的轴承夹起；

接着气缸64再反向工作，推动推拉块67向轴承固定机构5靠近的同时，转臂66能反向翻转九十度，从而让夹爪68带着轴承套在固定筒53上，通过弹簧55给顶块54提供弹力，能顶住轴承的内圈壁，使轴承固定在固定筒53上；

随后电推杆3推动测距探头4贴在轴承外圈壁上，步进电机52则通过主动齿轮与从动齿轮配合驱动连接管56转动，连接管56通过固定筒53带动轴承转动一圈，测距探头4即可测出轴承的周长，然后轴承安装机构6再工作可将测好的轴承放回输送机7上送走，继续测量下一个；

需要说明的是，电推杆3、测距探头4以及夹爪68的工作原理为已知公开技术，在此不做过多阐述。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种用于轮毂单元的测长仪，包括操作台(1)、垫高块(2)、电推杆(3)和测距探头(4)，所述垫高块(2)固定在操作台(1)上，所述电推杆(3)固定在垫高块(2)上，且所述测距探头(4)固定在电推杆(3)的输出端上，其特征在于，所述操作台(1)上装配有固定有轴承固定机构(5)，所述轴承固定机构(5)的侧面设有轴承安装机构(6)，所述轴承安装机构(6)包括第一固定板(61)、型槽(62)、第二固定板(63)、气缸(64)、连接臂(65)、转臂(66)、推拉块(67)和夹爪(68)，所述第一固定板(61)和第二固定板(63)皆固定在操作台(1)上，所述气缸(64)固定在第二固定板(63)上，所述推拉块(67)与气缸(64)的输出端连接固定，所述型槽(62)开设在第一固定板(61)上，所述转臂(66)的底端与推拉块(67)转动连接，且所述转臂(66)底部与连接臂(65)一端固定，所述夹爪(68)固定在连接臂(65)另一端，所述转臂(66)的顶端与型槽(62)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂单元的测长仪，其特征在于，所述轴承固定机构(5)包括轴承座(51)和步进电机(52)，所述轴承座(51)和步进电机(52)皆固定在操作台(1)上，所述轴承座(51)上转动连接有连接管(56)，所述连接管(56)靠近步进电机(52)的一端固定有从动齿轮，所述步进电机(52)的输出端固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于轮毂单元的测长仪，其特征在于，所述连接管(56)远离步进电机(52)的一端通过螺纹连接固定有固定筒(53)，所述固定筒(53)远离轴承座(51)的一端呈锥形。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂单元的测长仪，其特征在于，所述固定筒(53)的外表面开设有通槽，通槽内滑动连接有顶块(54)，所述固定筒(53)的内部固定有隔板，隔板上固定有弹簧(55)，且所述弹簧(55)与顶块(54)的内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种用于轮毂单元的测长仪，其特征在于，所述顶块(54)远离轴承座(51)的一端成呈楔形。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂单元的测长仪，其特征在于，所述推拉块(67)的侧面固定滑块，所述第一固定板(61)的侧面固定有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，所述转臂(66)的端部转动连接有滚轮，滚轮与型槽(62)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于轮毂单元的测长仪，其特征在于，所述轴承安装机构(6)的下方设置有输送机(7)。