CN114234573A - 一种热风循环式节能烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种热风循环式节能烘干设备；包括烘箱，侧面设置料口和开合门；循环风机，通过冷风风道与烘箱连通；空气加热器，与循环风机连通，并且通过热风风道与烘箱连通；冷风风道与热风风道的中段通过过渡风道连通；第一阀门，设置在过渡风道上，用于控制过渡风道的开合；第二阀门，设置在热风风道上，且设置在过渡风道于烘箱之间，用于控制热风风道的开合。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种热风循环式节能烘干设备，节约设备的耗能，降低生产成本。

Description

一种热风循环式节能烘干设备

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种热风循环式节能烘干设备。

背景技术

在砂布、砂纸的生产过程中，需要使用大量的烘干设备对基布、基纸上的水或胶层进行烘干。

现有技术的烘干设备传统使用的是蒸汽式加热的烘干结构，其具体是通过蒸汽锅炉烧煤产生高温蒸汽，再将高温输送至烘房侧壁上的管道，从而对烘房内的空气进行加热，以此实现烘干效果，这种结构的耗能较大，温度传递速度慢，烘干效率低，且会产生大量的冷凝水需要进行处理，生产成本较高。现有技术还存在一种使用热风烘干的烘干设备，其具体是先通过加热器加热空气，再将热气吹入烘房内实现烘干。但现有的设备中对排出的气体没有进行有效的利用，因此加热器持续加热的是室温空气，加热耗能也较大。

烘房内的温度通常会高达100℃以上，因此在人员需要短暂地进入烘房内时，上述的两种结构都需要先将蒸汽锅炉或加热器停止工作，待烘房内的温度降低后人员才能进入，人员出来后蒸汽锅炉或加热器的重启又会产生巨大能源浪费，并且严重影响生产进度。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种热风循环式节能烘干设备，节约设备的耗能，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种热风循环式节能烘干设备，解决现有技术的烘干设备耗能较大、生产成本较高的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，包括：

烘箱，侧面设置料口和开合门；

循环风机，通过冷风风道与所述烘箱连通；

空气加热器，与所述循环风机连通，并且通过热风风道与所述烘箱连通；

所述冷风风道与所述热风风道的中段通过过渡风道连通；

第一阀门，设置在所述过渡风道上，用于控制所述过渡风道的开合；

第二阀门，设置在所述热风风道上，且设置在所述过渡风道于所述烘箱之间，用于控制所述热风风道的开合。

进一步地，还包括引风机，通过引风风道与所述烘箱连接；所述引风风道与所述冷风风道在所述烘箱内的部分相互平行。

进一步地，所述热风风道于所述烘箱连通的一端设置有收集罩，所述收集罩呈朝向所述烘箱方向逐渐扩大的形状。

进一步地，所述空气加热器内设置温度传感器，通过所述温度传感器所测的数据来调控所述空气加热器的加热功率。

进一步地，所述热风风道与所述烘箱底部连通，所述冷风风道与所述烘箱顶部连通。

进一步地，所述空气加热器包括第一加热通道、油管和油加热器；所述第一加热通道与所述循环风机和所述热风风道连通；所述油管伸入所述第一加热通道内；所述油管两端与所述油加热器连通。

进一步地，所述油管在所述第一加热通道内的部分呈蛇形形状。

进一步地，还包括烟热交换器，设置在所述冷风风道中间段，用于利用锅炉烟气的余热对所述冷风风道内的气体进行加热。

进一步地，所述烟热交换器包括烟气通道、第二加热通道和导热棒；锅炉烟气在所述烟气通道内流动；所述第二加热通道设置在所述冷风风道中间段；所述导热棒两端分别伸入所述烟气通道和所述第二加热通道内。

进一步地，所述烟热交换器设置在所述过渡风道于所述烘箱之间。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

设计的一种热风循环式节能烘干设备，通过循环风机和冷风风道对留有余热的气体进行循环利用，相较于加热外界更冷的空气，可以有效降低空气加热器的耗能，降低生产成本；当人员需要短暂地进入烘箱内部时，通过设置过渡风道，使热气在烘箱外部进行循环，循环风机和空气加热器均不需要停止工作，避免空气加热器重启产生的能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中热风循环式节能烘干设备的内部循环状态的结构示意图；

图2为本发明实施例中热风循环式节能烘干设备的外部循环状态的结构示意图；

图3为本发明实施例中空气加热器的结构示意图；

图4为本发明实施例中烟热交换器的结构示意图；

附图标记：烘箱1、循环风机2、空气加热器3、第一加热通道31、油管32、油加热器33、冷风风道41、热风风道42、过渡风道43、引风风道44、收集罩45、第一阀门5、第二阀门6、引风机7、烟热交换器8、烟气通道81、第二加热通道82、导热棒83。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种热风循环式节能烘干设备，如图1~4所示，包括：

烘箱1，侧面设置料口和开合门，待烘干的基布从料口放入或移出烘箱1内，开合门用于供人员出入使用；

循环风机2，通过冷风风道41与烘箱1连通；

空气加热器3，与循环风机2连通，并且通过热风风道42与烘箱1连通；空气加热器3内优选设置温度传感器，通过温度传感器所测的数据来调控空气加热器3的加热功率，保证空气被加热到合适的温度区间内；

冷风风道41与热风风道42的中段通过过渡风道43连通；

第一阀门5，设置在过渡风道43上，用于控制过渡风道43的开合；

第二阀门6，设置在热风风道42上，且设置在过渡风道43于烘箱1之间，用于控制热风风道42的开合。

具体的，在通常的烘干状态时，设备会进入内部循环状态，如图1所示，将第一阀门5关闭并将第二阀门6开启，此时空气先在空气加热器3被加热，之后在循环风机2的带动下通过热风风道42进入烘箱1，之后变冷的空气从冷风风道41被循环风机2吸回并重新送入空气加热器3中加热；由于空气会被加热到较高的温度，在经过烘箱1后只是相对变冷，但其依旧存有大量余热，温度也会远高于室温，因此将这些气体进行循环利用，相较于加热外界更冷的空气，可以有效降低空气加热器3的耗能，降低生产成本。

当人员需要短暂地进入烘箱1内部时，设备会进入外部循环状态，如图2所示，将第一阀门5开启并将第二阀门6关闭，则被加热的空气不会再进入烘箱1，而是会顺着过渡风道43进入冷风风道41，烘箱1内由于没有热气进入就会快速冷却至人员可以进入的状态，而热气还在烘箱1外部的风道循环，循环风机2和空气加热器3均不需要停止工作，并且由于热气没有被消耗太多热量，因此空气加热器3仅需保持在较低的功率即可维持住气道内气体的温度，在需要烘箱1恢复烘干功能时，仅需重新将第一阀门5关闭并将第二阀门6开启，热气就可以快速地进入烘箱1内提升温度进行烘干，有效地提升生产效率，并且避免了空气加热器3的重启，有效地节约了能源消耗，降低了生产成本。

由于循环风机2与烘箱1间隔较远，单靠循环风机2在冷风风道41内产生的吸力较弱，热气容易从料口或开合门缝等空隙处散出，为了尽可能地对存有余热的热气进行回收，本装置优选还包括引风机7，通过引风风道44与烘箱1连接；引风风道44与冷风风道41在烘箱1内的部分相互平行。通过引风机7在引风风道44内产生的吸力，与循环风机2的吸力共同作用，引导热气向冷风风道41一端流动。引风风道44的管径优选小于冷风风道41，并且在热风风道42于烘箱1连通的一端设置收集罩45，收集罩45呈朝向烘箱1方向逐渐扩大的形状，可以保证有更多的热气进入冷风风道41。

为了提升对产品的烘干效果，热风风道42与烘箱1底部连通，冷风风道41与烘箱1顶部连通，热风的密度较小，会自发地向上进行扩散，因此使热风从烘箱1的底部进入能使烘箱1内的热气实现更均匀的分部。

作为空气加热器3的一种优选设计，空气加热器3包括第一加热通道31、油管32和油加热器33；第一加热通道31与循环风机2和热风风道42连通；油管32伸入第一加热通道31内；油管32两端与油加热器33连通；油管32内灌有导热油；油加热器33用于对导热油进行加热。导热油有着较好的热传递性质，能够高效地实现传热和加热，节约加热的能耗；导热油在油管32和油加热器33内进行循环，油管32在第一加热通道31内的部分优选呈蛇形形状，能够增大油管32与空气的接触面积，从而实现空气的快速、高效加热。

其他生产线中还会使用到蒸汽锅炉，蒸汽锅炉也会产生高温的烟气，本装置还优选包括烟热交换器8，设置在冷风风道41中间段，用于利用锅炉烟气的余热对冷风风道41内的气体进行加热，实现进一步地节能。作为烟热交换器8的一种优选结构，包括烟气通道81、第二加热通道82和导热棒83；锅炉烟气在烟气通道81内流动；第二加热通道82设置在冷风风道41中间段；导热棒83两端分别伸入烟气通道81和第二加热通道82内，烟气的余热通过导热棒83传递至第二加热通道82内的气体上。由于气体在外部循环状态时会保持在较高的温度，若再进行加热容易使气体的温度过高，为了避免这种情况，烟热交换器8优选设置在过渡风道43于烘箱1之间，使烟热交换器8只会对经过烘箱1的气体进行加热，而不会参与气体的外部循环状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种热风循环式节能烘干设备，其特征在于，包括：

烘箱（1），侧面设置料口和开合门；

循环风机（2），通过冷风风道（41）与所述烘箱（1）连通；

空气加热器（3），与所述循环风机（2）连通，并且通过热风风道（42）与所述烘箱（1）连通；

所述冷风风道（41）与所述热风风道（42）的中段通过过渡风道（43）连通；

第一阀门（5），设置在所述过渡风道（43）上，用于控制所述过渡风道（43）的开合；

第二阀门（6），设置在所述热风风道（42）上，且设置在所述过渡风道（43）于所述烘箱（1）之间，用于控制所述热风风道（42）的开合。

2.根据权利要求1所述的热风循环式节能烘干设备，其特征在于，还包括引风机（7），通过引风风道（44）与所述烘箱（1）连接；所述引风风道（44）与所述冷风风道（41）在所述烘箱（1）内的部分相互平行。

3.根据权利要求2所述的热风循环式节能烘干设备，其特征在于，所述热风风道（42）于所述烘箱（1）连通的一端设置有收集罩（45），所述收集罩（45）呈朝向所述烘箱（1）方向逐渐扩大的形状。

4.根据权利要求1所述的热风循环式节能烘干设备，其特征在于，所述空气加热器（3）内设置温度传感器，通过所述温度传感器所测的数据来调控所述空气加热器（3）的加热功率。

5.根据权利要求1所述的热风循环式节能烘干设备，其特征在于，所述热风风道（42）与所述烘箱（1）底部连通，所述冷风风道（41）与所述烘箱（1）顶部连通。

6.根据权利要求1所述的热风循环式节能烘干设备，其特征在于，所述空气加热器（3）包括第一加热通道（31）、油管（32）和油加热器（33）；所述第一加热通道（31）与所述循环风机（2）和所述热风风道（42）连通；所述油管（32）伸入所述第一加热通道（31）内；所述油管（32）两端与所述油加热器（33）连通。

7.根据权利要求6所述的热风循环式节能烘干设备，其特征在于，所述油管（32）在所述第一加热通道（31）内的部分呈蛇形形状。

8.根据权利要求1所述的热风循环式节能烘干设备，其特征在于，还包括烟热交换器（8），设置在所述冷风风道（41）中间段，用于利用锅炉烟气的余热对所述冷风风道（41）内的气体进行加热。

9.根据权利要求8所述的热风循环式节能烘干设备，其特征在于，所述烟热交换器（8）包括烟气通道（81）、第二加热通道（82）和导热棒（83）；锅炉烟气在所述烟气通道（81）内流动；所述第二加热通道（82）设置在所述冷风风道（41）中间段；所述导热棒（83）两端分别伸入所述烟气通道（81）和所述第二加热通道（82）内。

10.根据权利要求8~9任一项所述的热风循环式节能烘干设备，其特征在于，所述烟热交换器（8）设置在所述过渡风道（43）于所述烘箱（1）之间。

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