CN114234295B - 模块机构、空调室外机、空调系统及模块机构制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调器技术领域，具体涉及一种模块机构、空调室外机、空调系统及模块机构制备工艺。本发明提供的模块机构包括第一板体和第二板体，在第一板体和第二板体之间形成至少一个用于容置制冷配件的容纳腔，由于模块机构内具有容置空调制冷配件的容纳腔，从而能使制冷配件集成于模块机构的内部，减少了室外机外露的管路的数量，因此能够降低管路的成本；由于外露的管路数量减少，相比于现有的室外机焊口更少，装配更加简单，能够节约组装成本提高生产效率；外接的管路少，因此能够减少用于固定管路的橡胶块和管夹的数量，一方面可以节约成本，另一方面也可以提高生产效率。

Description

模块机构、空调室外机、空调系统及模块机构制备工艺

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体涉及一种模块机构、空调室外机、空调系统及模块机构制备工艺。

背景技术

现有的空调室外机包括压缩机、低压罐、电气元件、过滤器、单向阀、油分离器和毛细管等，各个部件之间均需要通过连接管路进行连接，压缩机运行过程中产生振动，低压罐和连接管路不震动，震动和不震动的零部件之间连接会产生应力，管路在运输过程中会产生晃动，从而产生噪音和管路磨损。

为了避免管路之间接触出现磨管的问题，管路之间应存在最小间隙，且管路焊接过程中需要将焊枪伸进冷凝器围成的空间内，安装过程中也需要预留线圈放入的间隙，因此在管路之间预留最小拳头能够伸进去的可操作空间；因此室外机整机内部的空间被管路布满，配管复杂，安装和维修成本高，并且为了降低管路振动，避免出现管路断裂及噪音，压力开关、安全阀、毛细管都需要橡胶块进行固定，且为了避免管路出现磨损，需要在管路外侧加装加护套，工艺性差，在室外机装配过程中，需要大量的人力和时间，从而生产成本大大增加。

发明内容

(一)本发明所要解决的技术问题是：现有空调室外机内部空间被管路布满，配管复杂，且安装和维修成本高。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面实施例提供了一种模块机构，用于空调系统，包括：第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体盖合连接，以使所述第一板体和第二板体之间形成至少一个容纳腔，所述容纳腔用于容置制冷配件。

根据本发明的一个实施例，所述第一板体上开设有至少一个第一凹槽，所述第一板体和所述第二板体盖合连接，以使所述第一凹槽形成所述容纳腔。

根据本发明的一个实施例，所述第二板体上设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽位置相对，且一一对应，所述第一凹槽与对应的所述第二凹槽连通形成所述容纳腔。

根据本发明的一个实施例，所述容纳腔为单向阀腔、油分离器腔和第一过滤器腔中的一种。

根据本发明的一个实施例，所述模块机构内形成多个容纳腔，多个所述容纳腔中包括一个单向阀腔、一个油分离器腔和一个第一过滤器腔。

根据本发明的一个实施例，所述模块机构上在所述单向阀腔和所述油分离器腔的周围开设有开口，所述开口贯通所述模块机构。

本发明另一方面实施例提供了一种空调室外机，包括上述任一实施例所述的模块机构。

本发明又一方面实施例提供了一种空调系统，包括空调室内机，还包括上述实施例所述的空调室外机。

本发明再一方面实施例提供了一种模块机构制备工艺，包括：

将铝材通过压铸铝工艺形成盖板；

将两块盖板合并，并密封连接，在两块盖板之间形成容纳腔或流通通道。

根据本发明的一个实施例，所述通过压铸铝工艺形成盖板，包括：通过压铸铝工艺形成表面具有凹槽的盖板。

根据本发明的一个实施例，两块所述盖板通过焊接的方式连接。

根据本发明的一个实施例，两块盖板焊接时，在两块盖板之间设置与盖板形状对应的片状的焊料，并放入加热炉中加热。

根据本发明的一个实施例，所述焊料为钎焊料，片状的焊料的厚度为0.05-0.15mm。

根据本发明的一个实施例，在片状的焊料上形成与所述凹槽数量和位置一一对应的缺口。

根据本发明的一个实施例，将两块盖板合并之前，在对应的凹槽内预装过滤网、阀芯和分离网。

根据本发明的一个实施例，盖板上在阀芯和分离网对应的凹槽周围开设开口。

根据本发明的一个实施例，所述盖板厚度为3-8mm。

本发明的有益效果：本发明实施例提供的模块机构包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体盖合连接，在第一板体和第二板体之间形成至少一个用于容置制冷配件的容纳腔，由于模块机构内具有容置空调制冷配件的容纳腔，从而能使制冷配件集成于模块机构的内部，减少了室外机外露的管路的数量，因此能够降低管路的成本；由于外露的管路数量减少，相比于现有的室外机焊口更少，装配更加简单，能够节约组装成本提高生产效率；外接的管路少，因此能够减少用于固定管路的橡胶块和管夹的数量，一方面可以节约成本，另一方面也可以提高生产效率，且由于管路集成于模块机构内部，能够降低管路应力和振动，进而降低噪音，减少管路出现断裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一个实施例提供的空调室外机的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明一个实施例提供的模块机构的立体图；

图4为本发明一个实施例提供的第一板体的结构示意图；

图5为本发明一个实施例提供的第二板体的结构示意图。

图标：1-模块机构；11-第一板体；111-第一开口；12-第二板体；121-第二开口；13-单向阀腔；14-油分离器腔；15-第一流通通道；16-第二流通通道；17-第三流通通道；18-第四流通通道；19-分支通道；101-第一过滤器腔；102-第二过滤器腔；

2-压缩机；3-低压罐；4-室外换热器；5-电控箱；6-四通阀；61-第一接口；62-第二接口；63-第三接口；64-第四接口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明一方面实施例提供了一种模块机构1，用于空调系统，包括：第一板体11和第二板体12，所述第一板体11和所述第二板体12盖合连接，以使所述第一板体11和第二板体12之间形成至少一个容纳腔，所述容纳腔用于容置制冷配件。本实施例中，制冷配件为具备气液体传输功能，且能够实现空调系统中其他功能的配件。

例如，制冷配件可包括但不限于包括四通阀6，四通阀6具备传输功能，且能够实现冷媒流路自动换向功能；又例如，制冷配件可包括过滤器，过滤器具备传输冷媒的功能，且能够实现过滤冷媒流路杂质功能；再例如，制冷配件可包括单向阀，单向阀具备传输功能，且能够实现防止冷媒流路逆流功能；再又例如，制冷配件可包括油分离器，油分离器具备传输功能，且能够实现将冷媒和冷冻油混合体单独分离开的功能。

本发明实施例提供的模块机构1内部集成有用于容置制冷配件的容纳腔，由于模块机构1内具有容置空调制冷配件的容纳腔，从而能使制冷配件集成于模块机构1的内部，减少了室外机外露的管路的数量，因此能够降低管路的成本；由于外露的管路数量减少，相比于现有的室外机焊口更少，装配更加简单，能够节约组装成本提高生产效率；外接的管路少，因此能够减少用于固定管路的橡胶块和管夹的数量，一方面可以节约成本，另一方面也可以提高生产效率，且由于管路集成于模块机构1内部，能够降低管路应力和振动，进而降低噪音，减少管路出现断裂的风险。

根据本发明的一个实施例，第一板体11设有至少一个第一凹槽，第二板体12盖合连接在第一板体11，以使至少一个第一凹槽形成至少一个容纳腔，容纳腔用于容置空调系统的制冷配件。

根据本发明的另一个实施例，如图3至图5所示，第一板体11上设有至少一个第一凹槽，第二板体12上设有至少一个第二凹槽，第一凹槽的数量与第二凹槽的数量相同，并且至少一个第一凹槽的位置与至少一个第二凹槽的位置一一对应。第一板体11与第二板体12密封连接后，至少一个第一凹槽与至少一个第二凹槽一一对应连通形成容纳腔，容纳腔用于容置空调系统的制冷配件。

空调器室外机的制冷配件包括单向阀、油分离器和过滤器，因此本申请的提供的模块机构1中至少集成了上述制冷配件中的一种或多种。如图1和图3所示，本发明中，所述模块机构1同时集成了单向阀、油分离器、第一过滤器和第二过滤器；对应的，在第一板体11和第二板体12上对应开设有单向阀槽、油分离器槽、第一过滤器槽和第二过滤器槽；两个第一单向阀槽对接形成单向阀腔13，两个油分离器槽对接形成油分离器腔14，两个第一过滤器槽对接形成第一过滤器腔101，两个第二过滤器槽对接形成第二过滤器腔102；其中单向阀芯放入单向阀腔13内形成具有单向导通功能的单向阀体结构，分离网放入油分离器腔14内形成具有分离冷媒和润滑油功能的分离器结构，过滤网放入第一过滤器腔101和第二过滤器腔102内形成具有过滤功能的阀体结构。

需要说明的是，本申请中的单向阀腔13、油分离器腔14、第一过滤器腔101和第二过滤器腔102也可以是只由一个凹槽形成的腔体，例如在第一板体11上设置第一凹槽，而在第二板体12上对应的位置不设置凹槽，此时单向阀腔13、油分离器腔14、第一过滤器腔101和第二过滤器腔102就由一个凹槽构成。

本申请上述实施例中，模块机构1中也可以只集成所述单向阀、油分离器和过滤器中的一个或者任意两个，其同样能够实现减少空调器室外机外部布设管路数量的目的。

根据本发明的一个实施例，如图3至图5所示，在所述单向阀腔13和所述油分离器腔14的周围的所述模块机构1上开设开口，所述开口贯通所述模块机构1。通过设置开口能够阻隔油分离器腔14和单向阀腔13内的热量向外传递。

如图4所示，所述第一板体11上在所述单向阀腔13和所述油分离器腔14的周围开设有第一开口111，所述第一开口111贯通所述第一板体11；如图5所示，所述第二板体12上在所述单向阀腔13和所述油分离器腔14的周围开设有第二开口121，所述第二开口121贯通所述第二板体12，所述第一开口111和所述第二开口121对应设置。由于空调器在制冷时，压缩机2排气口出来的高温高压气体流经油分离器-单向阀-四通阀6，或者流经上述部件连通的管路时，有的管路内流通高温介质，有的管路内流通低温介质，因此具有高温介质的管路和具有低温介质的管路之间会进行热传导，导致大量的热量由高温流路传递至低温流路，造成热量的损耗和浪费，大大地降低空调机组的制冷能效；因此本申请在流通高温冷媒的油分离器和单向阀的周围开设开口，即在第一板体11上开设第一开口111，在第二板体12上开设第二开口121，空气的导热效率远远低于金属材料的第一板体11和第二板体12，因此通过设置开口能够减少高温流路和低温流路之间的热传导，大大减少了不必要的热量损耗，能够提高整个空调系统的能效。

可选的，如图3至图5所示，所述第一开口111和第二开口121均呈狭缝状，狭缝状的开口不需要过多的去除第一板体11和第二板体12上的结构，因此能够最大限度的降低开口对于第一板体11和第二板体12结构强度的影响；优选的，如图4所示，所述第一开口111设有多个，多个所述第一开口111在第一板体11上沿着油分离器腔14和单向阀腔13构成的整体的周向间隔分布，以最大限度减少冷、热流路之间的热传导；同时多个间隔设置的第一开口111，相比于连续设置的第一开口111，对于第一板体11结构强度的影响更小，以确保第一板体11的结构强度满足需求。同理，第二板体12上的第二开口121与第一板体11上的第一开口111设置方式相对应，在此不再赘述。

根据本发明的一个实施例，如图3至图5所示，第一板体11和第二板体12之间还形成有流通通道，流通通道的一端位于模块机构1内，另一端延伸至模块机构1的边缘。流通通道用于连通容纳腔至模块机构1的外表面，这样使得模块机构1内的制冷配件能够通过流通通道与空调系统的管路连通。

如图3至图5所示，本实施例中，所述流通通道包括于第一流通通道15、第二流通通道16、第三流通通道17和第四流通通道18。

如图3至图5所示，第一流通通道15的上端可位于模块机构1的中部，第一流通通道15的下端延伸至模块机构1的下边缘，在模块机构1的下边缘形成第一流通通道口，第一流通通道15用于连通室外换热器4和四通阀6的第二接口62。第二流通通道16的上端位于模块机构1的中部，第二流通通道16的下端延伸至模块机构1的下边缘，在模块机构1的下边缘形成第二流通通道口，第二流通通道16用于连通室外换热器4和电控箱5。第三流通通道17的下端位于模块机构1的中部，第三流通通道17的上端延伸至模块机构1的上边缘，在模块机构1的上边缘形成第三流通通道口，第三流通通道17口用于连通电控箱5和室内换热器。第四流通通道18的下端位于模块机构1的中部，第四流通通道18的上端延伸至模块机构1的上边缘，在模块机构1的上边缘形成第四流通通道口，第四通道用于连通低压罐3和四通阀6的第三接口63。在模块机构1中设置多个流通通道，能够使外接的管路减少，因此能够减少用于固定管路的橡胶块和管夹的数量，既能够节约管路出的原料成本，又能够降低噪音、减少断管的风险。

如图3至图5所示，所述第一板体11和第二板体12之间还形成有分支通道19，所述分支通道19，能够起到分支管路的作用，减少空调系统中管路的数量。

本发明又一方面实施例还提供了一种空调室外机，所述空调室外机包括压缩机2、冷凝器、四通阀6、低压罐3和上述实施例提供的模块机构1。

本发明再一方面实施例，提供了一种空调器包括空调室内机和上述实施例所述的空调室外机，其具体连接关系如下。

低压罐3通过外接管路与压缩机2连通，压缩机2通过外接管路与油分离器连通，油分离器与单向阀连通，单向阀与四通阀6的第一接口61连通，四通阀6的第二接口62与第一流通通道15连通，第一流通通道15与室外换热器4连通，室外换热器4与第二流通通道16连通，第二流通通道16与电控箱5连通，电控箱5与第三流通通道17连通，第三流通通道17用于与空调室内机连通，并且第二流通通道16与第三流通通道17之间设置有膨胀阀；与空调室内机连通的第一过滤器腔101与四通阀6的第四接口64连通，四通阀6的第三接口63与第四流通通道18连通，第四流通通道18与低压罐3连通；其中，第一过滤器腔101、油分离器腔14、单向阀腔13、第一流通通道15、第二流通通道16、第三流通通道17和第四流通通道18中的至少一个为模块机构1中的结构。

例如，空调系统处在制冷状态时，四通阀6中的第一接口61与第二接口62连通，第三接口63与第四接口64连通，冷媒通过压缩机2压缩转变为高温高压的气体，由压缩机2排出的冷媒依次经过油分离器和单向阀，单向阀排出的冷媒进入四通阀6的第一接口61，并由四通阀6的第二接口62排出，然后通过第一流通通道15进入室外换热器4，在室外换热器4吸冷后变成中温高压的液体，从室外换热器4排出的冷媒通过第二流通通道16进入电控箱5，然后从电控箱5进入第三流通通道17，冷媒从第二流通通道16流动至第三流通通道17的过程中经过膨胀阀，变成低温低压的液体，然后通过第三流通通道17再进入室内热交换器，经过放冷作用后，变成低温低压的气体，从室内热交换器排出的冷媒进入第一过滤器，经过过滤后进入四通阀6的第四接口64，并通过四通阀6的第三接口63排出，然后再通过第四流通通道18流入到低压罐3中，低压罐3中的冷媒再回到压缩机2，然后继续循环。

本发明又一方面实施例提供了一种模块机构制备工艺，包括：将铝材通过压铸铝工艺形成盖板；将两块盖板合并，并密封连接，在两块盖板之间形成容纳腔或流通通道；本实施例中由于盖板材料为铝材，因此重量更加轻便，便于模块机构在空调器整机中的装配；同时压铸铝形成的盖板精度更高，模块机构1成型后，腔体的密封性更好，且铝材造价便宜，成本更低。

可选的，在步骤：将铝材通过压铸铝工艺形成盖板，包括：通过压铸铝工艺形成表面具有凹槽的盖板。两块盖板合并连接后，所述凹槽形成容纳腔或者流通通道；本实施例中，两块盖板上开设有一一对应的凹槽，两个凹槽对接形成容纳腔或者流通通道；可以理解的是，在本实施例提供的模块机构制备工艺中，也可以是一块盖板通过压铸铝工艺在表面开设凹槽，而相配合的另一块盖板为不经过压铸铝工艺开槽的板体结构，其同样属于本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

可选的，在步骤：将两块盖板合并，并密封连接中，具体包括，将两块所述盖板通过焊接的方式连接；两块盖板通过焊接的方式连接，能够保证密封性，进而确保模块机构1内的各个流道相互之间不会产生影响。优选的，本申请中，可以采用钎焊的方式焊接第一板体11和第二板体12，例如采用火焰钎焊、高频钎焊或炉内钎焊。

根据本发明的一个实施例，两块盖板焊接时，在两块盖板之间设置与盖板形状对应的片状的焊料，并放入加热炉中加热；由于片状的焊料厚度很薄并且其形状与盖板对应，因此能够保证第一板体11和第二板体12焊接的可靠性和密封性。优选的，本实施例中，片状的焊料的厚度为0.05-0.15mm，既能够保证将第一板体11和第二板体12焊接的牢固性，同时还能够避免多余的焊料进入到凹槽内，导致模块机构1的内部流路的流通性能受到影响，炉中钎焊效率高成本低，整体模块生产成本较低。

可选的，在片状的焊料上形成与所述凹槽数量和位置一一对应的缺口，由于在对应凹槽的位置设置缺口，因此能够避免焊料熔化进入到凹槽内，对流通通道的流动性能或制冷配件的放置产生影响。

根据本发明的一个实施例，在将两块盖板合并之前，在对应的凹槽内预装过滤网、阀芯和分离网，然后在使两块盖板连接固定，以使容纳腔形成对应的功能部件，例如容纳腔放置阀芯后形成单向阀，放入过滤网后形成过滤器，放入分离网后形成油分离器等。

根据本发明的一个实施例，盖板上在阀芯和分离网对应的凹槽周围开设开口，通过开设开口能够减少冷热流路之间的热传导，进而减少热量的损耗，提高空调器机组能效。需要说明的是，在盖上开设开口后，对应的也需要在片状的焊料上开设缺口，以避免多余的焊料融化后，影响盖板连接的精度。

优选的，本申请上述实施例中，所述盖板厚度为3-8mm，这样既能够保证模块机构1整体的轻便易携带的特点，还能够保证模块机构1的结构强度。

下面结合一个具体的示例来说明本发明提供的模块机构制备工艺的具体流程。

将铝材通过压铸铝的加工工艺一体成型，压铸铝厚度为3到8mm，此时铝材上形成具有多个凹槽的盖板；

在盖板对应单向阀腔13和油分离器腔14周围的位置开设贯穿盖板的开口；

对应盖板的形状设置片状的焊料，对应凹槽的位置去除片状的焊料的对应部分，在片状的焊料上形成缺口；

将过滤网、阀芯和分离网预装在对应的凹槽内，然后两块盖板将片状的焊料夹在中间形成胚件；

将胚件放入高温炉中加热，高温融化片状的钎料将两块盖板自动钎焊焊接在一起形成模块机构1。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种模块机构，用于空调系统，其特征在于，包括：第一板体（11）和第二板体（12），所述第一板体（11）和所述第二板体（12）盖合连接，以使所述第一板体（11）和第二板体（12）之间形成至少一个容纳腔，所述容纳腔用于容置制冷配件；

所述模块机构内形成多个容纳腔，多个所述容纳腔中包括一个单向阀腔（13）、一个油分离器腔（14）和一个第一过滤器腔（101）；

所述模块机构上在所述单向阀腔（13）和所述油分离器腔（14）的周围开设有开口，所述开口贯通所述模块机构；

所述第一板体（11）上在所述单向阀腔（13）和所述油分离器腔（14）的周围开设有第一开口（111），所述第一开口（111）贯通所述第一板体（11），所述第二板体（12）上在所述单向阀腔（13）和所述油分离器腔（14）的周围开设有第二开口（121），所述第二开口（121）贯通所述第二板体（12），所述第一开口（111）和所述第二开口（121）对应设置，所述第一开口（111）和第二开口（121）均呈狭缝状；

所述第一开口（111）设有多个，多个所述第一开口（111）在所述第一板体（11）上沿着油分离器腔（14）和单向阀腔（13）构成的整体的周向间隔分布。

2.根据权利要求1所述的模块机构，其特征在于，所述第一板体（11）上开设有至少一个第一凹槽，所述第一板体（11）和所述第二板体（12）盖合连接，以使所述第一凹槽形成所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的模块机构，其特征在于，所述第二板体（12）上设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽位置相对，且一一对应，所述第一凹槽与对应的所述第二凹槽连通形成所述容纳腔。

4.一种空调室外机，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的模块机构。

5.一种空调系统，包括空调室内机，其特征在于，还包括如权利要求4所述的空调室外机。

6.一种模块机构制备工艺，用于制备权利要求1-3任一项所述的模块机构，其特征在于，包括：

将铝材通过压铸铝工艺形成盖板；

在所述盖板上开设开口；

将两块盖板合并，并密封连接，在两块盖板之间形成容纳腔或流通通道。

7.根据权利要求6所述的模块机构制备工艺，其特征在于，所述将铝材通过压铸铝工艺形成盖板，包括：

通过压铸铝工艺形成表面具有凹槽的盖板。

8.根据权利要求7所述的模块机构制备工艺，其特征在于，两块所述盖板通过焊接的方式连接。

9.根据权利要求8所述的模块机构制备工艺，其特征在于，两块盖板焊接时，在两块盖板之间设置与盖板形状对应的片状的焊料，并放入加热炉中加热，在所述焊料上设有与所述开口位置相对应的缺口。

10.根据权利要求9所述的模块机构制备工艺，其特征在于，所述焊料为钎焊料，片状的所述焊料的厚度为0.05-0.15mm。

11.根据权利要求9所述的模块机构制备工艺，其特征在于，在片状的焊料上形成与所述凹槽数量和位置一一对应的缺口。

12.根据权利要求7所述的模块机构制备工艺，其特征在于，将两块盖板合并之前，在对应的凹槽内预装过滤网、阀芯和分离网。

13.根据权利要求12所述的模块机构制备工艺，其特征在于，盖板上在阀芯和分离网对应的凹槽周围开设开口。

14.根据权利要求6至13任一项所述的模块机构制备工艺，其特征在于，所述盖板厚度为3-8mm。