CN114233872A - 一种lng紧急脱离双蝶阀及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LNG紧急脱离双蝶阀及其使用方法，LNG紧急脱离双蝶阀包括左右互相对称的左阀体(1.1)、右阀体(1.2)、左碟板(2.1)、右碟板(2.2)、左阀杆(3.1)、右阀杆(3.2)，左阀体(1.1)和右阀体(1.2)二者通过夹紧机构进行锁紧和释放，左碟板(2.1)和右碟板(2.2)通过左阀杆(3.1)、右阀杆(3.2)固定在左阀体(1.1)与右阀体(1.2)上，并通过安装在左阀杆(3.1)、右阀杆(3.2)上的两组扭簧提供碟板驱动的动力源，当双蝶阀脱离后扭簧迅速推动碟板旋转实现阀门的关闭。本发明的LNG紧急脱离双蝶阀具有结构紧凑、质量轻便、无法外界动力即可实现自动关闭以及关闭迅速准确的特点。

Description

一种LNG紧急脱离双蝶阀及其使用方法
技术领域
本发明涉及LNG紧急脱离用低温阀技术领域，具体涉及一种LNG紧急脱离双蝶阀及其使用方法。
背景技术
近年来，我国天然气消费呈逐年递增趋势，LNG向内地转运过程中依赖于小型运输船及大型车辆，在装卸液化天然气过程中可能遇到大风浪、火灾等紧急情况，此时需要一种紧急脱离装置，使装卸车辆、船舶快速进行脱离，避免事故的进一步发生。
目前装卸LNG用紧急脱离阀主要以卸料臂上的紧急脱离装置及装车用的拉断阀，前者主要用于港口码头，大部分依靠进口，且为双联整球阀，不仅周期长、价格昂贵，更存在结构复杂、重量大等问题；后者主要采用双止回阀结构形式，只能用于小型车辆的装卸，且流量流阻大，装卸过程时间较长。
发明内容
为了解决内地LNG转运装卸过程中紧急脱离问题，本发明提供了一种LNG紧急脱离双蝶阀及其使用方法，设置左右互相对称的左阀体、右阀体、左碟板、右碟板、左阀杆、右阀杆，左阀体和右阀体二者通过夹紧机构进行锁紧和释放，左碟板和右碟板通过左阀杆、右阀杆固定在左阀体与右阀体上，并通过安装在左阀杆、右阀杆上的两组扭簧提供碟板驱动的动力源，当双蝶阀脱离后扭簧迅速推动碟板旋转实现阀门的关闭。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
本发明提供的LNG紧急脱离双蝶阀，包括阀体组件和阀杆组件，以及碟板组件和扭簧组件；所述碟板组件设置于阀杆组件上，所述阀杆组件设置于阀体组件上；所述扭簧组件驱动阀杆组件旋转，以形成阀体组件开启或关闭。
优选的是，还包括密封圈组件，其设置于阀体组件内，并与碟板组件连接，形成与阀体组件之间的关闭密封，阀体组件密封面上堆焊硬质合金增加耐磨性。
在上述任一技术方案中优选的是，所述密封圈组件包括左密封圈和右密封圈。
在上述任一技术方案中优选的是，所述阀杆组件上、下两端分别安装有润滑轴承组件，润滑轴承组件固定于阀体组件上，上、下两端再使用端盖对阀杆组件进行固定，端盖内设置有密封垫片进行端部密封。
在上述任一技术方案中优选的是，所述端盖包括左上端盖、左下端盖、右上端盖和右下端盖。
在上述任一技术方案中优选的是，所述阀体组件包括左阀体和右阀体，阀杆组件包括左阀杆、右阀杆，左阀杆通过左上轴套、左下轴套与左阀体连接，右阀杆通过右上轴套、右下轴套与右阀体连接。
在上述任一技术方案中优选的是，所述碟板组件包括左碟板和右碟板，左阀杆通过左上销钉与左下销钉和左碟板连接，右阀杆通过右上销钉与右下销钉和右碟板连接。
在上述任一技术方案中优选的是，所述扭簧组件包括左上扭簧与左下扭簧，左上扭簧与左下扭簧安装于左阀杆上，其中左上扭簧与左下扭簧一端定位于左碟板上，另外一端定位于左阀体上，通过左上扭簧与左下扭簧推动左碟板绕左阀杆旋转，形成与左阀体之间的开启或关闭。
在上述任一技术方案中优选的是，所述扭簧组件还包括右上扭簧与右下扭簧，右上扭簧与右下扭簧安装于右阀杆上，其中右上扭簧与右下扭簧一端定位于右碟板上，另外一端定位于右阀体上，通过右上扭簧与右下扭簧推动右碟板绕右阀杆旋转，形成与右阀体之间的开启或关闭。
在上述任一技术方案中优选的是，还包括密封压板组件，通过螺栓将密封圈组件固定在碟板组件上。
在上述任一技术方案中优选的是，所述密封压板组件包括左密封压板和右密封压板。
在上述任一技术方案中优选的是，所述左阀体与右阀体通过夹紧结构进行连接与脱离，夹紧结构为卡箍结构，夹紧结构松开时左阀体与右阀体迅速脱离。
本发明还提供了一种LNG紧急脱离双蝶阀的使用方法，采用如上任一项所述的LNG紧急脱离双蝶阀，该方法包括：
碟板组件设置于阀杆组件上，阀杆组件设置于阀体组件上，扭簧组件驱动阀杆组件旋转，形成阀体组件开启或关闭；碟板组件上设置的密封圈组件通过密封压板组件固定在碟板上，阀杆组件上、下两端分别安装润滑轴承组件，润滑轴承固定于阀体组件上，上、下两端再使用端盖对阀杆组件进行固定，端盖内设置密封垫片进行端部密封；
左阀体与右阀体通过夹紧结构进行连接与脱离，夹紧结构松开时左阀体与右阀体迅速脱离；左碟板与右碟板处于开始状态时，左碟板与右碟板相互接触并阻挡彼此关闭，夹紧结构松开左阀体与右阀体后，左碟板与右碟板脱离，左上扭簧与左下扭簧驱动左碟板转动，右上扭簧与右下扭簧驱动右碟板转动；
左右互相对称的左阀体、右阀体、左碟板、右碟板、左阀杆、右阀杆，左阀体和右阀体二者通过夹紧机构进行锁紧和释放，左碟板和右碟板通过左阀杆、右阀杆固定在左阀体与右阀体上，并通过安装在左阀杆、右阀杆上的两组扭簧提供碟板驱动的动力源，当双蝶阀脱离后扭簧迅速推动碟板旋转实现阀门的关闭。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益效果：
本发明的LNG用紧急脱离双蝶阀，采用两组蝶阀阀体，相较脱离球阀，重量可大幅降低，对应可降低紧急脱离阀安装装置的重量；
本发明提供的LNG用紧急脱离双蝶阀，无需外界其他动力来源，在发生事故阀门脱离后可由所述的扭簧直接推动碟板转动实现阀门关闭，关闭速度快，可实现介质快速隔离；
本发明提供的LNG用紧急脱离双蝶阀，密封圈可实现迅速拆卸更换，密封圈磨损后直接拆卸所述密封压板可实现密封圈的更换操作；
本发明提供的LNG用紧急脱离双蝶阀，在阀门开启时，两组所述碟板相互啮合，阻止两组碟板转动，当所述加紧装置脱开后，两组阀体迅速脱离，两组碟板啮合断开，在所述扭簧及介质推动下实现阀门迅速关闭；
本发明提供的LNG用紧急脱离双蝶阀，能够在超低温环境下运行，无外界驱动装置，结构简单，切断关闭迅速，维护方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为按照本发明的LNG紧急脱离双蝶阀的一优选实施例的结构立体图；
图2为按照本发明的LNG紧急脱离双蝶阀的图1所示实施例的另一侧面示意图；
图3为按照本发明的LNG紧急脱离双蝶阀的一优选实施例的结构剖面图；
图4为按照本发明的LNG紧急脱离双蝶阀的内部结构示意图；
图5为按照本发明的LNG紧急脱离双蝶阀的关闭过程中的结构示意图。
附图标记：左阀体1.1、右阀体1.2、左碟板2.1、右碟板2.2、左阀杆3.1、右阀杆3.2、左密封圈4.1、右密封圈4.2、左密封压板5.1、右密封压板5.2、左上扭簧6.1.1、左下扭簧6.1.2、右上扭簧6.2.1、右下扭簧6.2.2，左上端盖7.1.1，左下端盖7.1.2、右上端盖7.2.1、右下端盖7.2.2、左上润滑轴套8.1.1、左下润滑轴套8.1.2、右上润滑轴套8.2.1、右下润滑轴套8.2.2、夹紧机构9、左上定位销10.1.1、左下定位销10.1.2、右上定位销10.2.1、右下定位销10.2.2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
为了解决内地LNG转运装卸过程中紧急脱离问题，本发明实施例提出一种LNG紧急脱离双蝶阀及其使用方法，LNG紧急脱离双蝶阀具有结构紧凑、质量轻便、无法外界动力即可实现自动关闭以及关闭迅速准确的特点，在使用时，无需外界其他动力来源，在发生事故阀门脱离后可由扭簧直接推动碟板转动实现阀门关闭，关闭速度快，可实现介质快速隔离。
以下结合图1至5，说明本实施例所述LNG紧急脱离双蝶阀的结构、技术特点和使用方法。
本实施例所述LNG紧急脱离双蝶阀，主要包括阀体组件1、碟板组件2、阀杆组件3、密封圈组件4、密封压板组件5、扭簧组件6、端盖7和润滑轴承组件8；碟板组件2设置于阀杆组件3上，阀杆组件3设置于阀体组件1上；扭簧组件6驱动阀杆组件3旋转，以形成阀体组件1开启或关闭。
本实施例的LNG紧急脱离双蝶阀，密封圈组件4设置于阀体组件1内，并与碟板组件2连接，形成与阀体组件1之间的关闭密封，阀体组件1密封面上堆焊硬质合金增加耐磨性。如图3所示，密封圈组件4包括左密封圈4.1、右密封圈4.2。
本实施例的LNG紧急脱离双蝶阀，阀杆组件3上、下两端分别安装有润滑轴承组件8，润滑轴承组件8固定于阀体组件3上，上、下两端再使用端盖7对阀杆组件3进行固定，端盖7内设置有密封垫片进行端部密封。如图1、2所示，端盖7包括左上端盖7.1.1、左下端盖7.1.2、右上端盖7.2.1、右下端盖7.2.2。
本实施例的LNG紧急脱离双蝶阀，阀体组件1包括左阀体1.1和右阀体1.2，阀杆组件3包括左阀杆3.1、右阀杆3.2，如图3、4所示，左阀杆3.1通过左上轴套8.1.1、左下轴套8.1.2与左阀体1.1连接，右阀杆3.2通过右上轴套8.2.1、右下轴套8.2.2与右阀体1.2连接。
本实施例的LNG紧急脱离双蝶阀，碟板组件2包括左碟板2.1和右碟板2.2，如图2至4所示，左阀杆3.1通过左上销钉10.1.1与左下销钉10.1.2和左碟板2.1连接，右阀杆3.2通过右上销钉10.2.1与右下销钉10.2.2和右碟板2.2连接。
本实施例的LNG紧急脱离双蝶阀，扭簧组件6包括左上扭簧6.1.1与左下扭簧6.1.2，如图2至4所示，左上扭簧6.1.1与左下扭簧6.1.2安装于左阀杆3.1上，其中左上扭簧6.1.1与左下扭簧6.1.2一端定位于左碟板2.1上，另外一端定位于左阀体1.1上，通过左上扭簧6.1.1与左下扭簧6.1.2推动左碟板2.1绕左阀杆3.1旋转，形成与左阀体1.1之间的开启或关闭。
本实施例的LNG紧急脱离双蝶阀，扭簧组件6还包括右上扭簧6.2.1与右下扭簧6.2.2，如图2至4所示，右上扭簧6.2.1与右下扭簧6.2.2安装于右阀杆3.2上，其中右上扭簧6.2.1与右下扭簧6.2.2一端定位于右碟板2.2上，另外一端定位于右阀体1.2上，通过右上扭簧6.2.1与右下扭簧6.2.2推动右碟板2.2绕右阀杆3.2旋转，形成与右阀体1.2之间的开启或关闭。
本实施例的LNG紧急脱离双蝶阀，密封压板组件5通过螺栓将密封圈组件4固定在碟板组件2上。如图3所示，密封压板组件5包括左密封压板5.1、右密封压板5.2。
本实施例的LNG紧急脱离双蝶阀，左阀体1.1与右阀体1.2通过夹紧结构9进行连接与脱离，夹紧结构9为卡箍结构，夹紧结构9松开时左阀体1.1与右阀体1.2迅速脱离。
如上所述的LNG紧急脱离双蝶阀，碟板组件上设置有密封圈组件通过密封压板组件固定在碟板上，阀杆组件上、下两端分别安装有润滑轴承组件，润滑轴承固定于阀体组件上，上、下两端再使用端盖对阀杆组件进行固定，端盖内设置有密封垫片进行端部密封。LNG用紧急脱离双蝶阀采用两组蝶阀壳体制造，分别为左阀体与右阀体。左阀体与右阀体均采用三偏心设计，左、右蝶阀对称安装，左碟板与右碟板在中线位置啮合。左碟板与安装于左阀杆上，右碟板与安装于右阀杆上。碟板与阀杆之间通过固定销进行定位连接。碟板上安装有密封圈，密封圈通过密封压板，进行固定。密封压板通过螺栓与碟板连接固定。左碟板与左阀杆之间、右阀杆与右阀体之间分别安装两组扭簧组件，提供双蝶阀脱离后碟板旋转关闭的动力。左阀杆与左阀体之间、右阀杆与右阀体之间安装分别安装两组润滑轴套进行固定。左阀杆与左阀体之间、右阀杆与右阀体通过上、下两端安装的端盖进行轴向固定，并在上、下端盖位置安装密封垫片进行密封，阀杆与端盖之间设有减磨垫。阀杆组件、阀体组件、碟板组件之间均设有静电弹簧。
与现有技术相比，如上所述的LNG紧急脱离双蝶阀，采用两组蝶阀阀体，相较脱离球阀，重量可大幅降低，对应可降低紧急脱离阀安装装置的重量；无需外界其他动力来源，在发生事故阀门脱离后可由扭簧直接推动碟板转动实现阀门关闭，关闭速度快，可实现介质快速隔离；密封圈可实现迅速拆卸更换，密封圈磨损后直接拆卸密封压板可实现密封圈的更换操作；在阀门开启时，两组碟板相互啮合，阻止两组碟板转动，当加紧装置脱开后，两组阀体迅速脱离，两组碟板啮合断开，在扭簧及介质推动下实现阀门迅速关闭；能够在超低温环境下运行，无外界驱动装置，结构简单，切断关闭迅速，维护方便。
采用上述的LNG紧急脱离双蝶阀进行LNG转运装卸过程中紧急脱离的使用方法，如图1至5所示，该方法包括：
碟板组件2设置于阀杆组件3上，阀杆组件3设置于阀体组件1上，扭簧组件6驱动阀杆组件3旋转，形成阀体组件1开启或关闭；碟板组件2上设置的密封圈组件4通过密封压板组件5固定在碟板上，阀杆组件3上、下两端分别安装润滑轴承组件8，润滑轴承固定于阀体组件1上，上、下两端再使用端盖7对阀杆组件3进行固定，端盖7内设置密封垫片进行端部密封；
左阀体1.1与右阀体1.2通过夹紧结构9进行连接与脱离，夹紧结构9松开时左阀体1.1与右阀体1.2迅速脱离；左碟板2.1与右碟板2.2处于开始状态时，左碟板2.1与右碟板2.2相互接触并阻挡彼此关闭，夹紧结构9松开左阀体1.1与右阀体1.2后，左碟板2.1与右碟板2.2脱离，左上扭簧6.1.1与左下扭簧6.1.2驱动左碟板2.1转动，右上扭簧6.2.1与右下扭簧6.2.2驱动右碟板2.2转动；左右互相对称的左阀体1.1、右阀体1.2、左碟板2.1、右碟板2.2、左阀杆3.1、右阀杆3.2，左阀体1.1和右阀体1.2二者通过夹紧机构进行锁紧和释放，左碟板2.1和右碟板2.2通过左阀杆3.1、右阀杆3.2固定在左阀体1.1与右阀体1.2上，并通过安装在左阀杆3.1、右阀杆3.2上的两组扭簧提供碟板驱动的动力源，当双蝶阀脱离后扭簧迅速推动碟板旋转实现阀门的关闭。
如上所述的本实施例提供的LNG用紧急脱离双蝶阀及其使用方法，包括左右互相对称的左阀体、右阀体、左碟板、右碟板、左阀杆、右阀杆，左阀体和右阀体二者通过夹紧机构进行锁紧和释放，左碟板和右碟板通过左阀杆、右阀杆固定在左阀体与右阀体上，并通过安装在左阀杆、右阀杆上的两组扭簧提供碟板驱动的动力源，当双蝶阀脱离后所述的扭簧可以迅速推动碟板旋转实现阀门的关闭，这种结构的LNG紧急脱离双蝶阀，结构紧凑、质量轻便、无法外界动力即可实现自动关闭以及关闭迅速准确。
具体实施中，LNG用紧急脱离双蝶阀的一优选实施例如图1及图3所示，它包括左右互相对称的所述左阀体1.1、所述右阀体1.2、所述左碟板2.1、所述右碟板2.2、所述阀杆3.1、所述右阀杆3.2，所述左密封圈4.1、所述右密封圈4.2，所述左密封压板5.1和所述右密封压板5.2，二者通过夹紧机构9进行锁紧和释放，左碟板2.1和右碟板2.2通过左阀杆3.1、右阀杆3.2固定，并实现左碟板2.1、右碟板2.2的双偏心，并与左阀体1.1与右阀体1.2实现三偏心结构。左上扭簧6.1.1、左下扭簧6.1.2安装于左阀杆3.1上，右上扭簧6.2.1、右下扭簧6.2.2安装于右阀杆3.2上，在双蝶阀脱离后推动左碟板2.1与右碟板2.2旋转实现所述左密封圈4.1、右密封圈4.2与左阀体1.1、右阀体1.2之间的密封。
具体实施中，LNG用紧急脱离双蝶阀密封形式皆采用三偏心设计，增加密封效果并降低对密封圈的磨损，并且双蝶阀的左密封圈4.1、右密封圈4.2均采用浮动设计，如图3所示，该设计可实现快速更换操作，有效提高紧急脱离双蝶阀的使用寿命。
具体实施中，LNG用紧急脱离双蝶阀，采用如图3所示的，碟板2.1、右碟板2.2相互啮合结构，不仅在阀门开启时阻止碟板的异常关闭，且通过相互啮合来缩短整体结构长度和重量。
具体实施中，如图4所示，在左阀杆3.1、右阀杆3.2、左阀体1.1、右阀体1.2之间设有静电弹簧，左阀杆3.1、右阀杆3.2与左阀体1.1、右阀体1.2通过左上润滑轴套8.1.1、左下润滑轴套8.1.2、右上润滑轴套8.2.1、右下润滑轴套8.2.2进行径向固定，通过左上端盖7.1.1、左下端盖7.1.2、右上端盖7.2.1、右下端盖7.2.2进行轴向固定，端盖与阀体之间设置有密封圈进行密封。
具体实施中，采用卡箍夹紧装置9进行左阀体1.1与右阀体1.2之间的连接，在左阀体1.1与右阀体1.2之间设置密封圈进行阀体之间的密封。
具体实施中，左阀杆3.1、右阀杆3.2通过左上销钉10.1.1、左下销钉10.1.2、右上销钉10.2.1、右下销钉10.2.2进行定位连接，使碟板在开关时绕所述阀杆转动。
具体实施中，左碟板2.1与右碟板2.2在阀门流道中心上分别左右偏心一定距离，在阀门全开时，使碟板背部相互啮合，压缩的左上扭簧6.1.1、左下扭簧6.1.2、右上扭簧6.2.1、右下扭簧6.2.2，在卡箍夹紧装置9松开，左阀体1.1、右阀体1.2脱离后驱动驱动碟板旋转，带动左密封圈4.1与右密封圈4.2与左阀体1.1、右阀体1.2实现快速密封。
具有上述实施方式的LNG用紧急脱离双蝶阀，结构简单，无需外界驱动装置，重量轻，切断关闭迅速，维护简单。
以上所述仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非是对本发明的范围进行限定；以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围；在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LNG紧急脱离双蝶阀，包括阀体组件(1)和阀杆组件(3)，其特征在于，还包括碟板组件(2)和扭簧组件(6)，所述碟板组件(2)设置于阀杆组件(3)上，所述阀杆组件(3)设置于阀体组件(1)上；所述扭簧组件(6)驱动阀杆组件(3)旋转，以形成阀体组件(1)开启或关闭。
2.如权利要求1所述的LNG紧急脱离双蝶阀，其特征在于，还包括密封圈组件(4)，其设置于阀体组件(1)内，并与碟板组件(2)连接，形成与阀体组件(1)之间的关闭密封，阀体组件(1)密封面上堆焊硬质合金增加耐磨性。
3.如权利要求2所述的LNG紧急脱离双蝶阀，其特征在于，所述阀杆组件(3)上、下两端分别安装有润滑轴承组件(8)，润滑轴承组件(8)固定于阀体组件(3)上，上、下两端再使用端盖(7)对阀杆组件(3)进行固定，端盖(7)内设置有密封垫片进行端部密封。
4.如权利要求3所述的LNG紧急脱离双蝶阀，其特征在于，所述阀体组件(1)包括左阀体(1.1)和右阀体(1.2)，阀杆组件(3)包括左阀杆(3.1)、右阀杆(3.2)，左阀杆(3.1)通过左上轴套(8.1.1)、左下轴套(8.1.2)与左阀体(1.1)连接，右阀杆(3.2)通过右上轴套(8.2.1)、右下轴套(8.2.2)与右阀体(1.2)连接。
5.如权利要求4所述的LNG紧急脱离双蝶阀，其特征在于，所述碟板组件(2)包括左碟板(2.1)和右碟板(2.2)，左阀杆(3.1)通过左上销钉(10.1.1)与左下销钉(10.1.2)和左碟板(2.1)连接，右阀杆(3.2)通过右上销钉(10.2.1)与右下销钉(10.2.2)和右碟板(2.2)连接。
6.如权利要求5所述的LNG紧急脱离双蝶阀，其特征在于，所述扭簧组件(6)包括左上扭簧(6.1.1)与左下扭簧(6.1.2)，左上扭簧(6.1.1)与左下扭簧(6.1.2)安装于左阀杆(3.1)上，其中左上扭簧(6.1.1)与左下扭簧(6.1.2)一端定位于左碟板(2.1)上，另外一端定位于左阀体(1.1)上，通过左上扭簧(6.1.1)与左下扭簧(6.1.2)推动左碟板(2.1)绕左阀杆(3.1)旋转，形成与左阀体(1.1)之间的开启或关闭。
7.如权利要求6所述的LNG紧急脱离双蝶阀，其特征在于，所述扭簧组件(6)还包括右上扭簧(6.2.1)与右下扭簧(6.2.2)，右上扭簧(6.2.1)与右下扭簧(6.2.2)安装于右阀杆(3.2)上，其中右上扭簧(6.2.1)与右下扭簧(6.2.2)一端定位于右碟板(2.2)上，另外一端定位于右阀体(1.2)上，通过右上扭簧(6.2.1)与右下扭簧(6.2.2)推动右碟板(2.2)绕右阀杆(3.2)旋转，形成与右阀体(1.2)之间的开启或关闭。
8.如权利要求7所述的LNG紧急脱离双蝶阀，其特征在于，还包括密封压板组件(5)，通过螺栓将密封圈组件(4)固定在碟板组件(2)上。
9.如权利要求8所述的LNG紧急脱离双蝶阀，其特征在于，所述左阀体(1.1)与右阀体(1.2)通过夹紧结构(9)进行连接与脱离，夹紧结构(9)为卡箍结构，夹紧结构(9)松开时左阀体(1.1)与右阀体(1.2)迅速脱离。
10.一种LNG紧急脱离双蝶阀的使用方法，采用如权利要求1至9中任一项所述的LNG紧急脱离双蝶阀，其特征在于，该方法包括：
碟板组件(2)设置于阀杆组件(3)上，阀杆组件(3)设置于阀体组件(1)上，扭簧组件(6)驱动阀杆组件(3)旋转，形成阀体组件(1)开启或关闭；碟板组件(2)上设置的密封圈组件(4)通过密封压板组件(5)固定在碟板上，阀杆组件(3)上、下两端分别安装润滑轴承组件(8)，润滑轴承固定于阀体组件(1)上，上、下两端再使用端盖(7)对阀杆组件(3)进行固定，端盖(7)内设置密封垫片进行端部密封；
左阀体(1.1)与右阀体(1.2)通过夹紧结构(9)进行连接与脱离，夹紧结构(9)松开时左阀体(1.1)与右阀体(1.2)迅速脱离；左碟板(2.1)与右碟板(2.2)处于开始状态时，左碟板(2.1)与右碟板(2.2)相互接触并阻挡彼此关闭，夹紧结构(9)松开左阀体(1.1)与右阀体(1.2)后，左碟板(2.1)与右碟板(2.2)脱离，左上扭簧(6.1.1)与左下扭簧(6.1.2)驱动左碟板(2.1)转动，右上扭簧(6.2.1)与右下扭簧(6.2.2)驱动右碟板(2.2)转动；
左右互相对称的左阀体(1.1)、右阀体(1.2)、左碟板(2.1)、右碟板(2.2)、左阀杆(3.1)、右阀杆(3.2)，左阀体(1.1)和右阀体(1.2)二者通过夹紧机构进行锁紧和释放，左碟板(2.1)和右碟板(2.2)通过左阀杆(3.1)、右阀杆(3.2)固定在左阀体(1.1)与右阀体(1.2)上，并通过安装在左阀杆(3.1)、右阀杆(3.2)上的两组扭簧提供碟板驱动的动力源，当双蝶阀脱离后扭簧迅速推动碟板旋转实现阀门的关闭。
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