CN220286455U - 一种新型四连杆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型四连杆阀，包括气动执行器、阀轴、阀体、阀片；气动执行器与阀轴一端连接，阀轴与阀体之间设有轴承座；位于阀体内的阀轴上设有两组方形轴；方形轴上对称设有U型连接套，U型连接套内侧设有连接板，连接板之间设有U型阀片座；两组U型连接套之间的阀轴上设有倒L型固定板，倒L型固定板底部与阀体固定连接，倒L型固定板另一端通过从动板与U型阀片座端部铰接；连接板的端部通过连接轴与U型阀片座中部铰接；U型阀片座另一端与阀片通过螺栓及螺母固定连接。本实用新型结构新颖，零部件无需整体拆卸安装，方便快捷，同时采用新型螺母结构，避免螺母松动而出现零部件松散等情况，进一步提高了密封性。

Description

一种新型四连杆阀

技术领域

本实用新型涉及环保气体净化领域，特别涉及一种新型四连杆阀。

背景技术

四连杆阀是一款具有结构新颖、体积小，重量轻、流体阻力小、密封可靠、启闭平稳、 使用寿命长，耐温最高可达 250℃的新结构阀门，主要作开启或关闭管道和设备的介质用，起通流和截流的作用。四连杆蝶阀主要用作 RTO 切换阀，其高密封特性是 RTO 处理效率的保障，连杆机构的启闭方式能够极大的降低阀门切换时炉膛内部的压力波动。

目前传统的四连杆阀均是连接套作为中间连接机构与阀片连接，一旦出现连接套损坏的情况下，就需要整机拆卸，将阀轴移出后再次安装，整体的工序相对繁琐，耗时较长，维修不便；同时在使用过程中也会出现螺母松动等情况，进一步降低了整体的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供方便维修的一种新型四连杆阀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型四连杆阀，包括气动执行器、阀轴、阀体、阀片；所述气动执行器与阀轴一端连接，所述阀轴另一端穿过阀体后固定，所述阀轴与阀体之间设有轴承座；位于所述阀体内的阀轴上设有两组方形轴；所述方形轴上对称设有U型连接套，所述U型连接套内侧设有连接板，所述连接板之间设有U型阀片座；两组所述U型连接套之间的阀轴上设有倒L型固定板，所述倒L型固定板底部与阀体固定连接，所述倒L型固定板另一端通过从动板与U型阀片座端部铰接；所述连接板的端部通过连接轴与U型阀片座中部铰接；所述U型阀片座另一端与阀片通过螺栓及螺母固定连接。

优选的，所述U型阀片座与阀片之间设有圆形底座，所述圆形底座与U型阀片座为一体连接。

优选的，所述U型连接套与方形轴嵌入配合后，通过螺栓及螺母固定连接，所述U型连接套对称的侧板上设有两组固定孔，另一侧板上设有一组固定孔。

优选的，所述从动板为双层设置，所述从动板与从动板之间、从动板与U型阀片座之间设有垫圈。

优选的，所述螺母上设有多组固定槽，所述螺栓末端上设有固定孔，所述螺母与螺栓旋转固定后，在固定孔插入开口销后两端卡入固定槽内。

优选的，所述阀体内流道一侧设有与阀片相抵触的挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、将阀轴设计为两组方形轴，并采用U型连接套与方形轴连接，使得U型连接套可以自由拆卸安装，而不需要像传统的套管式连接套需要拆除整个阀轴才可以实现拆卸与安装，相对比而言，U型连接套的结构在拆卸安装方面更加方便快捷；

2、在U型连接套对称的侧板上设置两组固定孔，另一侧板上设有一组固定孔，在水平及垂直方向上均提供了足够的锁紧力，增加了U型连接套与方形轴之间的稳定性；

3、对螺母进行优化设计，在螺母外侧设置多组凹槽，并搭配开口销，提高了锁紧力，避免了阀片、U型连接套等零部件的松动的现象。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1气动执行器，2阀轴，201方形轴，3阀体，4阀片，5轴承座，6 U型连接套，7连接板，8U型阀片座，801圆形底座，9倒L型固定板，10从动板,11连接轴，12螺栓，13螺母，1301固定槽，14垫圈，15开口销，16挡圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种新型四连杆阀，包括气动执行器1、阀轴2、阀体3、阀片4；气动执行器1与阀轴2一端连接，阀轴2另一端穿过阀体3后固定，阀轴2与阀体3之间设有轴承座5；位于阀体3内的阀轴2上设有两组方形轴201；方形轴201上对称设有U型连接套6，U型连接套6内侧设有连接板7，连接板7之间设有U型阀片座8；两组U型连接套6之间的阀轴2上设有倒L型固定板9，倒L型固定板9底部与阀体3固定连接，倒L型固定板9另一端通过从动板10与U型阀片座8端部铰接；连接板7的端部通过连接轴11与U型阀片座8中部铰接；U型阀片座8另一端与阀片4通过螺栓12及螺母13固定连接。

如图1所示，U型阀片座8与阀片4之间设有圆形底座801，圆形底座801与U型阀片座8为一体连接，圆形底座用于增大U型阀片座与阀片的接触面积。

如图1所示，U型连接套6与方形轴201嵌入配合后，通过螺栓12及螺母13固定连接，U型连接套6对称的侧板上设有两组固定孔，另一侧板上设有一组固定孔，在水平及垂直方向上均提供了足够的锁紧力，增加了U型连接套与方形轴之间的稳定性。

如图1所示，从动板10为双层设置，从动板10与从动板10之间、从动板10与U型阀片座8之间设有垫圈14，垫圈用于减缓从动板之间的摩擦力。

如图1所示，螺母13上设有多组固定槽1301，螺栓12末端上设有固定孔，螺母13与螺栓12旋转固定后，在固定孔插入开口销15后两端卡入固定槽内，开口销卡入固定槽后，螺母不出现松动的情况，提高了锁紧力，避免了阀片、U型连接套等零部件的松动的现象。

如图1所示，阀体3内流道一侧设有与阀片相抵触的挡圈16，阀片与挡圈抵触后可以形成密封，也可在挡圈靠发片一侧设置密封条来增强密封性。

本实用新型的工作原理阐述如下：本实用新型的阀片在开启时，先与阀体挡圈脱离，后再旋转，通过四连杆机构，整体结构更加稳定；采用U型连接套与方形轴连接，使得U型连接套可以自由拆卸安装，而不需要像传统的套管式连接套需要拆除整个阀轴才可以实现拆卸与安装，相对比而言，U型连接套的结构在拆卸安装方面更加方便快捷。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种新型四连杆阀，包括气动执行器、阀轴、阀体、阀片；其特征在于，所述气动执行器与阀轴一端连接，所述阀轴另一端穿过阀体后固定，所述阀轴与阀体之间设有轴承座；位于所述阀体内的阀轴上设有两组方形轴；所述方形轴上对称设有U型连接套，所述U型连接套内侧设有连接板，所述连接板之间设有U型阀片座；两组所述U型连接套之间的阀轴上设有倒L型固定板，所述倒L型固定板底部与阀体固定连接，所述倒L型固定板另一端通过从动板与U型阀片座端部铰接；所述连接板的端部通过连接轴与U型阀片座中部铰接；所述U型阀片座另一端与阀片通过螺栓及螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型四连杆阀，其特征在于，所述U型阀片座与阀片之间设有圆形底座，所述圆形底座与U型阀片座为一体连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型四连杆阀，其特征在于，所述U型连接套与方形轴嵌入配合后，通过螺栓及螺母固定连接，所述U型连接套对称的侧板上设有两组固定孔，另一侧板上设有一组固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型四连杆阀，其特征在于，所述从动板为双层设置，所述从动板与从动板之间、从动板与U型阀片座之间设有垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型四连杆阀，其特征在于，所述螺母上设有多组固定槽，所述螺栓末端上设有固定孔，所述螺母与螺栓旋转固定后，在固定孔插入开口销后两端卡入固定槽内。

6.根据权利要求1所述的一种新型四连杆阀，其特征在于，所述阀体内流道一侧设有与阀片相抵触的挡圈。