CN213017834U - 一种天然气输送管道用的球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天然气输送管道用的球阀，包括阀体，所述阀体的内侧设有球体，所述球体的外壁上并排对称设有卡槽，所述球体的两侧对称安装有阀座，每个所述阀座靠近球体的一侧均对称安装有卡块和弧形预紧块，每个所述卡块均与卡槽卡接连接，且每个所述阀座远离卡块的一端外壁上均固定包裹有密封凸块，每个所述密封凸块均通过弹性组件与阀体的内壁相连，每个所述弹性组件均包括第一弹性垫片和第二弹性垫片，每个所述第一弹性垫片均通过碟形弹簧与第二弹性垫片固定连接。本实用新型通过卡块、卡槽、弧形预紧块和碟形弹簧，实现了密封，密封效果好，且降低了球体与阀座之间的摩擦，延长了使用寿命。

Description

一种天然气输送管道用的球阀

技术领域

本实用新型主要涉及球阀的技术领域，具体为一种天然气输送管道用的球阀。

背景技术

现有技术中，天然气输送管道大多采用球阀实现气体输送，球阀大多是通过安装在阀体中的阀座与球体的配合来实现球阀的密封。

根据专利文献申请号201820198949.0提供了一种球阀，包括阀体、安装于阀体内的阀芯以及安装于阀芯上的控制阀杆，还包括安装于控制阀杆的手柄组件，所述手柄组件包括调节控制阀杆转动的转动片以及限制控制阀杆转动的锁定片，所述阀体具有限位柱，所述锁定片开设有供限位柱插入的限位通孔以及供控制阀杆插入并限制控制阀杆转动的安装通孔，虽然具有能够防止误操作的手柄组件，能提升球阀的安全性能，但是球体转动时，导致阀座极易受到磨损，密封性能差。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种天然气输送管道用的球阀，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种天然气输送管道用的球阀，包括阀体，所述阀体的内侧设有球体，所述球体的外壁上并排对称设有卡槽，所述球体的两侧对称安装有阀座，每个所述阀座靠近球体的一侧均对称安装有卡块和弧形预紧块，每个所述卡块均与卡槽卡接连接，且每个所述阀座远离卡块的一端外壁上均固定包裹有密封凸块，每个所述密封凸块均通过弹性组件与阀体的内壁相连，每个所述弹性组件均包括第一弹性垫片和第二弹性垫片，每个所述第一弹性垫片均通过碟形弹簧与第二弹性垫片固定连接。

优选的，所述密封凸块的外壁与阀体的内壁之间设有密封层，所述密封层的一侧安装有密封圈。

优选的，所述阀体的表面涂覆有保护层，所述保护层由内向外依次由防腐蚀层和耐高温防氧化层组成。

优选的，所述防腐蚀层和耐高温防氧化层的厚度均为3-5mm。

优选的，每个所述弧形预紧块靠近球体的一侧均安装有密封垫。

优选的，每个所述第一弹性垫片和第二弹性垫片通过螺栓分别与阀体的内壁和密封凸块相连。

优选的，所述球体的顶部安装有阀杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过卡块、卡槽、弧形预紧块和碟形弹簧，实现了密封，密封效果好，且降低了球体与阀座之间的摩擦，延长了使用寿命；通过设置的防腐蚀层和耐高温防氧化层实现了阀体的防腐蚀和防氧化，且具有耐高温的作用，能延长阀体的使用寿命。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阀体内部结构剖视图；

图3为本实用新型的保护层结构截面图；

图4为图2中的A区放大图；

图5为图2中的B区放大图。

图中：1、阀体；11、保护层；111、防腐蚀层；112、耐高温防氧化层；2、球体；21、卡槽；3、阀座；31、卡块；32、弧形预紧块；321、密封垫；33、密封凸块；4、阀杆；5、弹性组件；51、第一弹性垫片；52、第二弹性垫片；53、碟形弹簧；6、密封圈；7、密封层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-2和4-5所示，一种天然气输送管道用的球阀，包括阀体1，所述阀体1的内侧设有球体2，所述球体2的外壁上并排对称设有卡槽21，所述球体2的两侧对称安装有阀座3，每个所述阀座3靠近球体2的一侧均对称安装有卡块31和弧形预紧块32，每个所述卡块31均与卡槽21卡接连接，且每个所述阀座3远离卡块31的一端外壁上均固定包裹有密封凸块33，每个所述密封凸块33均通过弹性组件5与阀体1的内壁相连，每个所述弹性组件5均包括第一弹性垫片51和第二弹性垫片52，每个所述第一弹性垫片51均通过碟形弹簧53与第二弹性垫片52固定连接，所述球体2的顶部安装有阀杆4，阀杆4带动球体2转动时，通过卡块31与卡槽21的卡接，定位球体2，此时弧形预紧块32的弧面端与球体2表面相接触，在流体压力的作用下，通过弧形预紧块32压紧球体2，此时在碟形弹簧53的弹力和流体的压力的作用下将阀座3推向球体2，实现了密封，密封效果好，且降低了球体2与阀座3之间的摩擦，延长了使用寿命，每个所述弧形预紧块32靠近球体2的一侧均安装有密封垫321，通过密封垫321提高了密封效果，每个所述第一弹性垫片51和第二弹性垫片52通过螺栓分别与阀体1的内壁和密封凸块33相连，通过设置的第一弹性垫片51和第二弹性垫片52保护了碟形弹簧53，降低了碟形弹簧53受损的可能性。

实施例，请参照附图2和5所示，所述密封凸块33的外壁与阀体1的内壁之间设有密封层7，密封层7为填充的密封填料，所述密封层7的一侧安装有密封圈6，通过密封圈6提高了密封效果。

实施例，请参照附图2和3所示，所述阀体1的表面涂覆有保护层11，所述保护层11由内向外依次由防腐蚀层111和耐高温防氧化层112组成，所述防腐蚀层111和耐高温防氧化层112的厚度均为3-5mm，通过设置的防腐蚀层111和耐高温防氧化层112实现阀体1的防腐蚀和防氧化，且具有耐高温的作用，能延长阀体1的使用寿命，防腐蚀层111可使用碳化钨、碳化硅等防腐蚀涂料，耐高温防氧化层112可采用耐高温金属防氧化涂料。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先阀杆4带动球体2转动时，通过卡块31与卡槽21的卡接，定位球体2，此时弧形预紧块32的弧面端与球体2表面相接触，在流体压力的作用下，通过弧形预紧块32压紧球体2，此时在碟形弹簧53的弹力和流体的压力的作用下将阀座3推向球体2，实现了密封，密封效果好，且降低了球体2与阀座3之间的摩擦，延长了使用寿命，通过设置的防腐蚀层111和耐高温防氧化层112实现了阀体1的防腐蚀和防氧化，且具有耐高温的作用，能延长阀体1的使用寿命。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然气输送管道用的球阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内侧设有球体(2)，所述球体(2)的外壁上并排对称设有卡槽(21)，所述球体(2)的两侧对称安装有阀座(3)，每个所述阀座(3)靠近球体(2)的一侧均对称安装有卡块(31)和弧形预紧块(32)，每个所述卡块(31)均与卡槽(21)卡接连接，且每个所述阀座(3)远离卡块(31)的一端外壁上均固定包裹有密封凸块(33)，每个所述密封凸块(33)均通过弹性组件(5)与阀体(1)的内壁相连，每个所述弹性组件(5)均包括第一弹性垫片(51)和第二弹性垫片(52)，每个所述第一弹性垫片(51)均通过碟形弹簧(53)与第二弹性垫片(52)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用的球阀，其特征在于，所述密封凸块(33)的外壁与阀体(1)的内壁之间设有密封层(7)，所述密封层(7)的一侧安装有密封圈(6)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用的球阀，其特征在于，所述阀体(1)的表面涂覆有保护层(11)，所述保护层(11)由内向外依次由防腐蚀层(111)和耐高温防氧化层(112)组成。

4.根据权利要求3所述的一种天然气输送管道用的球阀，其特征在于，所述防腐蚀层(111)和耐高温防氧化层(112)的厚度均为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用的球阀，其特征在于，每个所述弧形预紧块(32)靠近球体(2)的一侧均安装有密封垫(321)。

6.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用的球阀，其特征在于，每个所述第一弹性垫片(51)和第二弹性垫片(52)通过螺栓分别与阀体(1)的内壁和密封凸块(33)相连。

7.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用的球阀，其特征在于，所述球体(2)的顶部安装有阀杆(4)。

Images