CN111692374A - 一种lng卸料壁用双联单阀座半球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，包括左右互相对称的所述左阀座、所述右阀座、所述左阀体、所述右阀体、所述左半球、所述右半球，所述左阀座和所述右阀座二者通过夹紧机构进行锁紧和释放，所述左半球和右半球通过所述左上阀杆、所述右上阀杆、所述左下阀杆、所述右下阀杆固定，并实现所述左半球、所述右半球双偏心，所述左上阀杆、所述右上阀杆上端分别安装所述左齿轮盘、所述右齿轮盘，通过与所述齿条配合传动，实现所述左半球、所述右半球同步开关。本发明LNG卸料壁用双联单阀座半球阀具有结构紧凑、质量轻便、密封性强以及传动迅速准确的特点。

Description

一种LNG卸料壁用双联单阀座半球阀
技术领域
本发明涉及LNG卸料臂紧急脱离用低温球阀技术领域，尤其涉及一种LNG卸料壁用双联单阀座半球阀。
背景技术
近年来，我国天然气消费呈逐年递增趋势，通过运输船输送LNG成为我国进口天然气的重要途径。用于装卸液化天然气的低温卸料臂则发挥着重要作用。但在装卸料过程中可能遇到大风浪、火灾等紧急情况，此时需要一种卸料臂紧急脱离装置，使卸料臂与船快速分离。
国外卸料臂紧急脱离装置经过几十年的发展已趋于成熟，目前在卸料臂上已得到广泛应用。国内LNG接收站卸料臂及紧急脱离装置大部分依靠进口，且为双联整球阀，不仅周期长、价格昂贵，更存在结构复杂、重量大等问题。
专利申请公布号为CN 108458125 A的一种超低温在线检修球阀，包括阀体、球体、阀杆、阀盖、填料函体、手柄、左阀座和右阀座，阀盖通过螺栓固定在阀体的上端，填料函体设置在阀盖的上端，填料函体的中线轴形成有空腔，阀杆插入空腔内，左阀座和右阀座设置在阀体的内部，球体夹持在左阀座与右阀座之间，阀杆的下端贯穿于阀盖与球体的上部连接，阀杆的上端通过连锁板与手柄连接。存在的问题为，该设备为双联整球阀，结构复杂。
再如专利申请公布号为CN 107420575 A的上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆，阀体一边设有阀座，阀座与阀体旋转锁紧。所述阀座设有软密封，所述阀芯上安装密封圈，所述阀芯套入阀体的轴套中，软密封的圆弧面与密封圈的圆弧面靠圆弧的最凸点楔形挤压形成线密封；加长阀盖装入阀体的轴套，所述阀杆穿过加长阀盖、填料部分后锁紧；阀杆连接执行机构，执行机构的扭矩通过阀杆传递给阀芯，驱动阀芯启闭旋转。存在着结构复杂、重量较重、价格昂贵以及操作不方便的问题。
发明内容
针对上述技术问题，研究设计一种结构简单、重量小的LNG卸料臂用双联球阀就十分必要。
为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，结构紧凑、质量轻便、密封性强以及传动迅速准确，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的技术方案具体如下：
本发明实施例公开了一种LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，包括阀体组件、阀座组件和阀杆组件，所述阀体组件设置于所述阀座组件上，所述阀杆组件设置于所述阀体组件上，还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述阀杆组件旋转，以形成所述阀体组件开启或关闭。
在上述任一方案中优选的是，LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，还包括球体组件，所述球体组件设置于所述阀体组件内，所述阀杆组件与所述球体组件连接。
在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括齿条和齿轮组件，所述齿轮组件与所述阀杆组件连接，所述齿条与所述齿轮组件啮合。
在上述任一方案中优选的是，所述阀杆组件包括左上阀杆、右上阀杆、左下阀杆和右下阀杆，所述左上阀杆和所述右上阀杆一端与所述齿轮组件连接，另一端与所述阀杆组件和所述球体组件一端连接；所述左下阀杆和所述右下阀杆分别与所述阀体组件和所述球体组件另一端连接。
在上述任一方案中优选的是，所述阀体组件包括左阀体和右阀体，所述左上阀杆一端与所述左阀体连接，所述右上阀杆 一端与所述右阀体连接；所述左下阀杆和所述右下阀杆 分别与所述左阀体和所述右阀体连接。
在上述任一方案中优选的是，所述球体组件包括左半球和右半球，所述左半球和所述右半球分别设置于所述左阀体和所述右阀体内，所述左上阀杆和所述左下阀杆分别与所述左半球连接，所述右上阀杆和所述右下阀杆 分别与所述右半球连接。
在上述任一方案中优选的是，所述阀座组件包括左阀座和右阀座，所述左阀座和所述右阀座分别用于支撑所述左阀体和所述右阀体。
在上述任一方案中优选的是，所述齿轮组件包括左齿轮盘和右齿轮盘，所述左齿轮盘和所述右齿轮盘分别与所述左上阀杆和所述右上阀杆一端连接，所述左齿轮盘和所述右齿轮盘分别与所述齿条啮合。
在上述任一方案中优选的是，LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，还包括夹紧机构，夹紧机构用于锁紧或释放左阀体和右阀体。
在上述任一方案中优选的是，所述左阀体和所述右阀体、所述左半球和所述右半球、所述左阀座和所述右阀座、所述左上阀杆和所述右上阀杆、所述左下阀杆和所述右下阀杆、所述左齿轮盘和所述右齿轮盘 左右互相对称。
在上述任一方案中优选的是，所述左半球和所述右半球分别通过所述左上阀杆、所述右上阀杆、所述左下阀杆和所述右下阀杆固定，且同为逆时针开启，顺时针关闭。
在上述任一方案中优选的是，所述左半球球心向上和向右偏离，所述右半球球心分别向下和向左偏离，以形成所述左半球和所述右半球双偏心。
在上述任一方案中优选的是，所述左上阀杆和所述右上阀杆上端的所述左齿轮盘和所述右齿轮盘，分别通过与所述齿条配合传动，实现所述左半球和所述右半球同步开关。
在上述任一方案中优选的是，所述齿条与所述左齿轮盘和所述右齿轮盘配合处两段有齿，其余段没有齿，以实现所述左上阀杆和所述右上阀杆转动0°～90°。
在上述任一方案中优选的是，夹紧机构包括左夹板、右夹板、套筒、螺杆、右固定圈、左固定圈、横向连接杆，左夹板通过横向连接杆与右夹板活动连接，左固定圈设置于左夹板一侧，右固定圈设置于右夹板一侧，以实现左固定圈与右固定圈形成一圆形，并套设于左阀体和右阀体外部，左夹板和右夹板另一端均分别与一个套筒连接，两个套筒之间通过螺杆连接，旋转螺杆，以实现锁紧或释放左阀体和右阀体。
在上述任一方案中优选的是，所述左固定圈与左夹板一体成型或可拆卸连接，所述右固定圈与右夹板一体成型或可拆卸连接。
在上述任一方案中优选的是，所述左阀体与右阀体相接处分别设置有左密封圈和右密封圈。
在上述任一方案中优选的是，所述左阀体和右阀体分别与所述左密封圈和右密封圈一体成型或可拆卸连接。
在上述任一方案中优选的是，所述右固定圈和左固定圈中部均设置有连通的凹槽，以实现所述左密封圈和右密封圈分别插入至所述凹槽内。
在上述任一方案中优选的是，还包括弹性件，弹性件设置有互相独立的两个，且分别设置于左夹板和右夹板一侧，当左夹板和右夹板闭合时，两个弹性件的一端互相接触，且两个弹性件的中轴线在同一条线上。
与现有技术相比，本发明实施例一种LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，包括左右互相对称的所述左阀座、所述右阀座、所述左阀体、所述右阀体、所述左半球、所述右半球，所述左阀座和所述右阀座二者通过夹紧机构进行锁紧和释放，所述左半球和右半球通过所述左上阀杆、所述右上阀杆、所述左下阀杆、所述右下阀杆固定，并实现所述左半球、所述右半球双偏心，所述左上阀杆、所述右上阀杆上端分别安装所述左齿轮盘、所述右齿轮盘，通过与所述齿条配合传动，实现所述左半球、所述右半球同步开关。
采用所述左半球、所述右半球的结构，左右流道处采用所述左阀座、右阀座密封，来缩短整体结构长度和重量，同时由于只需单面密封，半球体球面宽度可以适当增大，以增大密封面误差角，提高密封可靠性。
所述左半球和所述右半球通过所述左上阀杆、所述右上阀杆、所述左下阀杆、所述右下阀杆固定，且同为逆时针开启，顺时针关闭；所述左半球球心向上和向右偏离，所述右半球球心分别向下和向左偏离，实现所述左半球和所述右半球双偏心，所述左半球球心向上偏、所述右半球球心向下偏可实现球体快速启闭；所述左半球球心向右偏、所述右半球球心向左偏可使球面转动密封时越压越紧，实现密封补偿。
所述左上阀杆、所述右上阀杆上端分别安装所述左齿轮盘、所述右齿轮盘，实现所述左半球、所述右半球同步开关；同时所述齿条上与所述左齿轮盘、所述右齿轮盘配合的两段有齿，其余段没有齿，且控制每段齿数，可实现所述左上阀杆、所述右上阀杆刚好转动90°，提高了传动速度和精度。
附图说明
附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是按照本发明的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的一优选实施例的立体图；
图2是按照本发明的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的图1所示实施例的另一侧面示意图；
图3是按照本发明的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的一优选实施例的剖面图；
图4是按照本发明的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的夹紧机构的一优选实施例的示意图。
图5是按照本发明的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的左阀体、右阀体连接的一优选实施例的示意图。
图6是按照本发明的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的阀杆组件与球体组件连接的一优选实施例的示意图。
图7是按照本发明的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的图1所示实施例中左阀体、右阀体、球体组件以及阀杆组件拆卸后示意图。
图8是按照本发明的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的左阀体与左密封圈连接的一优选实施例的示意图。
图9是按照本发明的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的左阀体、左密封圈、左半球和左齿轮盘连接的一优选实施例的示意图。
图10是按照本发明的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的驱动组件驱动连接的一优选实施例的示意图。
图中标号说明：
左阀体1.1、右阀体1.2、左半球2.1、右半球2.2、左阀座3.1、右阀座3.2、左上阀杆4.1、右上阀杆4.2、左下阀杆5.1、右下阀杆5.2、左齿轮盘6.1、右齿轮盘6.2、齿条6.3、夹紧机构8。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
按照本发明的一种LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的一优选实施例如图1所示，包括左右互相对称的所述左阀座3.1、所述右阀座3.2、所述左阀体1.1、所述右阀体1.2、所述左半球2.1、所述右半球2.2，所述左阀座3.1和所述右阀座3.2二者通过夹紧机构8进行锁紧和释放，所述左半球2.1和右半球2.2通过所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2、所述左下阀杆5.1、所述右下阀杆5.2固定，并实现所述左半球2.1、所述右半球2.2双偏心，所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2上端分别安装所述左齿轮盘6.1、所述右齿轮盘6.2，通过与所述齿条6.3配合传动，实现所述左半球2.1、所述右半球2.2同步开关。
采用所述左半球2.1、所述右半球2.2的结构，左右流道处采用所述左阀座3.1、右阀座3.2密封，来缩短整体结构长度和重量，同时由于只需单面密封，半球体球面宽度可以适当增大，以增大密封面误差角，提高密封可靠性。
所述左半球和所述右半球通过所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2、所述左下阀杆5.1、所述右下阀杆5.2固定，且同为逆时针开启，顺时针关闭；所述左半球球心向上和向右偏离，所述右半球球心分别向下和向左偏离，实现所述左半球和所述右半球双偏心，所述左半球球心向上偏、所述右半球球心向下偏可实现球体快速启闭；所述左半球球心向右偏、所述右半球球心向左偏可使球面转动密封时越压越紧，实现密封补偿。
所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2上端分别安装所述左齿轮盘6.1、所述右齿轮盘6.2，实现所述左半球、所述右半球同步开关；同时所述齿条上与所述左齿轮盘6.1、所述右齿轮盘6.2配合的两段有齿，其余段没有齿，且控制每段齿数，可实现所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2刚好转动90°，提高了传动速度和精度。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
实施例：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例提供了一种LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，包括阀体组件1、阀座组件3和阀杆组件4，所述阀体组件1设置于所述阀座组件3上，所述阀杆组件4设置于所述阀体组件1上，还包括驱动组件6，所述驱动组件6驱动所述阀杆组件4旋转，以形成所述阀体组件1开启或关闭，还包括球体组件2，所述球体组件2设置于所述阀体组件1内，所述阀杆组件4与所述球体组件2连接。
在本发明实施例当中，驱动组件6驱动阀杆组件4旋转，阀杆组件4带动球体组件2旋转，因此，可以实现所述球体组件2的同步开启或关闭。
如图1、图2、图3和图10所示，所述驱动组件6包括齿条6.3和齿轮组件，所述齿轮组件与所述阀杆组件4连接，所述齿条6.3与所述齿轮组件啮合。
在本发明实施例当中，所述齿条6.3与所述齿轮组件啮合，因此，齿条6.3可以带动所述齿轮组件旋转，从而实现所述齿轮组件带动所述阀杆组件4转动。
如图3至图10所示，所述阀杆组件4包括左上阀杆4.1、右上阀杆4.2、左下阀杆5.1和右下阀杆5.2，所述左上阀杆4.1和所述右上阀杆4.2一端与所述齿轮组件连接，另一端与所述阀杆组件4和所述球体组件2一端连接；所述左下阀杆5.1和所述右下阀杆5.2分别与所述阀体组件1和所述球体组件2另一端连接。
在本发明实施例当中，所述左下阀杆5.1和所述右下阀杆5.2的一端穿过所述阀体组件1和所述球体组件2的一端，将所述阀体组件1和所述球体组件2连接，其中，所述左下阀杆5.1和所述右下阀杆5.2通过螺钉与所述阀体组件1连接，所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2的一端与所述齿轮组件通过螺钉连接。
如图1至图10所示，所述阀体组件1包括左阀体1.1和右阀体1.2，所述左上阀杆4.1一端与所述左阀体1.1连接，所述右上阀杆4.2 一端与所述右阀体1.2连接；所述左下阀杆5.1和所述右下阀杆5.2 分别与所述左阀体1.1和所述右阀体1.2连接。
在本发明实施例当中，所述左上阀杆4.1一端穿过所述左阀体1.1，所述右上阀杆4.2 一端穿过所述右阀体1.2，以实现所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2分别与所述左阀体1.1和所述右阀体1.2转动连接，所述左下阀杆5.1和所述右下阀杆5.2 分别与所述左阀体1.1和所述右阀体1.2连接。
如图1至图10所示，所述球体组件2包括左半球2.1和右半球2.2，所述左半球2.1和所述右半球2.2分别设置于所述左阀体1.1和所述右阀体1.2内，所述左上阀杆4.1和所述左下阀杆5.1分别与所述左半球2.1连接，所述右上阀杆4.2和所述右下阀杆5.2 分别与所述右半球2.2连接。
在本发明实施例当中，所述左下阀杆5.1和所述右下阀杆5.2分别与左半球2.1和右半球2.2转动连接，实现所述左半球2.1和右半球2.2可旋转，所述左上阀杆4.1和所述左下阀杆5.1分别与所述左半球2.1和右半球2.2螺纹连接，因此所述左上阀杆4.1和所述左下阀杆5.1可分别带动所述左半球2.1和右半球2.2旋转。
如图1至图10所示，所述阀座组件3包括左阀座3.1和右阀座3.2，所述左阀座3.1和所述右阀座3.2分别用于支撑所述左阀体1.1和所述右阀体1.2。
在本发明实施例当中，左右流道处采用所述左阀座3.1和所述右阀座3.2，以缩短整体结构，相比双阀座可适当增大球面宽度，增大开关误差角度，提高密封可靠性。
如图1至图10所示，所述齿轮组件包括左齿轮盘6.1和右齿轮盘6.2，所述左齿轮盘6.1和所述右齿轮盘6.2分别与所述左上阀杆4.1和所述右上阀杆4.2一端连接，所述左齿轮盘6.1和所述右齿轮盘6.2分别与所述齿条6.3啮合。
在本发明实施例当中，所述左齿轮盘6.1和所述右齿轮盘6.2分别通过螺钉与所述左上阀杆4.1和所述右上阀杆4.2一端连接，当使用时，所述齿条6.3分别与所述左齿轮盘6.1和所述右齿轮盘6.2啮合。
如图1至图10所示，LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，还包括夹紧机构8，所述夹紧机构8用于锁紧或释放所述左阀体1.1和右阀体1.2，所述左阀体1.1和所述右阀体1.2、所述左半球2.1和所述右半球2.2、所述左阀座3.1和所述右阀座3.2、所述左上阀杆4.1和所述右上阀杆4.2、所述左下阀杆5.1和所述右下阀杆5.2、所述左齿轮盘6.1和所述右齿轮盘6.2左右互相对称，所述左半球2.1和所述右半球2.2分别通过所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2、所述左下阀杆5.1和所述右下阀杆5.2固定，且同为逆时针开启，顺时针关闭，所述左半球2.1球心向上和向右偏离，所述右半球2.2球心分别向下和向左偏离，以形成所述左半球2.1和所述右半球2.2双偏心，所述左上阀杆4.1和所述右上阀杆4.2上端的所述左齿轮盘6.1和所述右齿轮盘6.2，分别通过与所述齿条6.3配合传动，实现所述左半球2.1和所述右半球2.2同步开关，所述齿条6.3与所述左齿轮盘6.1和所述右齿轮盘6.2配合处两段有齿6.31，其余段没有齿，以实现所述左上阀杆4.1和所述右上阀杆4.2转动0°～90°，相比传统四连杆机构，提高了传动速度和精度。
如图4、图5、图7和图9所示，夹紧机构8包括左夹板8.1、右夹板8.2、套筒8.4、螺杆8.5、右固定圈8.6、左固定圈8.8、横向连接杆8.9，左夹板8.1通过横向连接杆8.9与右夹板8.2活动连接，横向连接杆8.9的两端分别通过轴与左夹板8.1和右夹板8.2转动连接，方便灵活，左固定圈8.8设置于左夹板8.1一侧，右固定圈8.6设置于右夹板8.2一侧，以实现左固定圈8.8与右固定圈8.6形成一圆形，并套设于左阀体1.1和右阀体1.2外部，左夹板8.1和右夹板8.2另一端均分别与一个套筒8.4连接，两个套筒8.4之间通过螺杆8.5连接，旋转螺杆8.5，以实现锁紧或释放左阀体1.1和右阀体1.2。
如图4所示，左固定圈8.8与左夹板8.1一体成型或可拆卸连接，右固定圈8.6与右夹板8.2一体成型或通过螺钉连接。
如图4、图5以及图7至图10所示，左阀体1.1与右阀体1.2相接处分别设置有左密封圈1.11和右密封圈1.21，左阀体1.1和右阀体1.2分别与左密封圈1.11和右密封圈1.21一体成型或通过螺钉连接，右固定圈8.6和左固定圈8.8中部均设置有连通的凹槽8.7，以实现左密封圈1.11和右密封圈1.21分别插入至凹槽8.7内。
如图4、图5以及图7至图10所示，LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，还包括弹性件8.3，弹性件8.3设置有互相独立的两个，且分别设置于左夹板8.1和右夹板8.2一侧，当左夹板8.1和右夹板8.2闭合时，两个弹性件8.3的一端互相接触，且两个弹性件8.3的中轴线在同一条线上，弹性件8.3可为弹簧，起到支撑左夹板8.1和右夹板8.2的作用。
与现有技术相比，本发明实施例一种LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，包括左右互相对称的所述左阀座3.1、所述右阀座3.2、所述左阀体1.1、所述右阀体1.2、所述左半球2.1、所述右半球2.2，所述左阀座3.1和所述右阀座3.2二者通过夹紧机构进行锁紧和释放，所述左半球和右半球通过所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2、所述左下阀杆5.1、所述右下阀杆5.2固定，并实现所述左半球2.1、所述右半球2.2双偏心，所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2上端分别安装所述左齿轮盘6.1、所述右齿轮盘6.2，通过与所述齿条6.3配合传动，实现所述左半球2.1、所述右半球2.2同步开关。
采用所述左半球2.1、所述右半球2.2的结构，左右流道处采用所述左阀座3.1、右阀座3.2密封，来缩短整体结构长度和重量，同时由于只需单面密封，半球体球面宽度可以适当增大，以增大密封面误差角，提高密封可靠性。
所述左半球和所述右半球通过所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2、所述左下阀杆5.1、所述右下阀杆5.2固定，且同为逆时针开启，顺时针关闭；所述左半球球心向上和向右偏离，所述右半球球心分别向下和向左偏离，实现所述左半球和所述右半球双偏心，所述左半球球心向上偏、所述右半球球心向下偏可实现球体快速启闭；所述左半球球心向右偏、所述右半球球心向左偏可使球面转动密封时越压越紧，实现密封补偿。
所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2上端分别安装所述左齿轮盘6.1、所述右齿轮盘6.2，实现所述左半球、所述右半球同步开关；同时所述齿条上与所述左齿轮盘6.1、所述右齿轮盘6.2配合的两段有齿，其余段没有齿，且控制每段齿数，可实现所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2刚好转动90°，提高了传动速度和精度。
LNG卸料壁用双联单阀座半球阀的使用方法，具体步骤包括：
S1：紧急情况下先通过液压执行器推动所述齿条6.3，带动所述左齿轮盘6.1、所述右齿轮盘6.2转动，从而带动所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2转动；
S2：所述左上阀杆4.1、所述右上阀杆4.2分别带动所述左半球2.1、所述右半球2.2同时转动，关闭所述左阀体1.1、所述右阀体1.2；
S3：所述夹紧机构8迅速释放，所述左阀体1.1、所述右阀体1.2迅速脱离。
第二部分的有益效果与第一部分的有益效果一致，故在此不再赘述。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，包括阀体组件（1）、阀座组件（3）和阀杆组件（4），阀体组件（1）设置于阀座组件（3）上，阀杆组件（4）设置于阀体组件（1）上，其特征在于：还包括驱动组件（6），驱动组件（6）驱动阀杆组件（4）旋转，以形成阀体组件（1）开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，其特征在于：还包括球体组件（2），其设置于阀体组件（1）内，并与阀杆组件（4）连接。
3.根据权利要求1或2所述的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，其特征在于：驱动组件（6）包括齿条(6.3)和齿轮组件，所述齿轮组件与阀杆组件（4）连接，齿条(6.3)与所述齿轮组件啮合。
4.根据权利要求3所述的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，其特征在于：阀杆组件（4）包括左上阀杆(4.1)、右上阀杆(4.2)、左下阀杆(5.1)和右下阀杆(5.2)，左上阀杆(4.1)和右上阀杆(4.2)一端与齿轮组件连接，另一端与阀杆组件（4）和球体组件（2）一端连接；左下阀杆(5.1)和右下阀杆(5.2)分别与阀体组件（1）和球体组件（2）另一端连接。
5.根据权利要求4所述的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，其特征在于：阀体组件（1）包括左阀体(1.1)和右阀体(1.2)，左上阀杆(4.1)一端与左阀体(1.1)连接，右上阀杆(4.2)一端与右阀体(1.2)连接；左下阀杆(5.1)和右下阀杆(5.2) 分别与左阀体(1.1)和右阀体(1.2)连接。
6.根据权利要求4或5所述的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，其特征在于：球体组件（2）包括左半球(2.1)和右半球(2.2)，左半球(2.1)和右半球(2.2)分别设置于左阀体(1.1)和右阀体(1.2)内，左上阀杆(4.1)和左下阀杆(5.1)分别与左半球(2.1)连接，右上阀杆(4.2)和右下阀杆(5.2) 分别与右半球(2.2)连接。
7.根据权利要求6所述的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，其特征在于：阀座组件（3）包括左阀座(3.1)和右阀座(3.2)，所述左阀座(3.1)和右阀座(3.2)分别设置于所述左阀体(1.1)和右阀体(1.2)内。
8.根据权利要求4所述的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，其特征在于：齿轮组件包括左齿轮盘(6.1)和右齿轮盘(6.2)，左齿轮盘(6.1)和右齿轮盘(6.2)分别与左上阀杆(4.1)和右上阀杆(4.2)一端连接，左齿轮盘(6.1)和右齿轮盘(6.2)分别与齿条(6.3)啮合。
9.根据权利要求7所述的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，其特征在于：还包括夹紧机构(8)，夹紧机构(8)用于锁紧或释放左阀体(1.1)和右阀体(1.2)。
10.根据权利要求8或9所述的LNG卸料壁用双联单阀座半球阀，其特征在于：左阀体(1.1)和右阀体(1.2)、左半球(2.1)和右半球(2.2)、左阀座(3.1)和右阀座(3.2)、左上阀杆(4.1)和右上阀杆(4.2)、左下阀杆(5.1)和右下阀杆(5.2)、左齿轮盘(6.1)和右齿轮盘(6.2) 左右互相对称。
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