CN114232677B - 装配式钢筋混凝土通道施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了装配式钢筋混凝土通道施工装置及施工方法，属于装配整体式钢筋混凝土结构的技术领域，其包括沿翼墙宽度方向分别滑移设置于翼墙两侧的定位板，所述定位板靠近翼墙的侧面可与翼墙的侧面相抵接，所述定位板远离翼墙一侧设置有用于支撑所述定位板的支撑组件。本申请使翼墙在竖直方向上保持固定，不易发生歪斜，便于工作人员对基座与翼墙之间的空隙浇筑混凝土。

Description

装配式钢筋混凝土通道施工装置及施工方法

技术领域

本申请涉及装配整体式钢筋混凝土结构的技术领域，尤其是涉及装配式钢筋混凝土通道施工装置及施工方法。

背景技术

装配整体式钢筋混凝土结构是指由预制厂或工场预制好部分构件，运至现场装配，在装配好的构件上再浇筑混凝土，将预制构件连接成整体的钢筋混凝土结构。

相关技术中，在进行混凝土通道的施工过程中，主体拼装和底板浇筑完成后，工作人员先进行基座和洞口面板的施工，最后进行翼墙的安装，翼墙通常为预制好的混凝土板，使用吊车将翼墙吊装至基座上方，通过人工校准使翼墙准确安装在基座上，再通过浇筑混凝土填补基座与翼墙之间的空隙。

针对上述中的相关技术，发明人认为：工作人员在对基座与翼墙之间的空隙进行混凝土浇筑时，翼墙容易发生歪斜，降低施工效率。

发明内容

为了改善工作人员在对基座与翼墙之间的空隙进行混凝土浇筑时，翼墙容易发生歪斜，降低施工效率的问题，本申请提供装配式钢筋混凝土通道施工装置及施工方法。

本申请提供的装配式钢筋混凝土通道施工装置及施工方法采用如下的技术方案：

装配式钢筋混凝土通道施工装置及施工方法，包括沿翼墙宽度方向分别滑移设置于翼墙两侧的定位板，所述定位板靠近翼墙的侧面可与翼墙的侧面相抵接，所述定位板远离翼墙一侧设置有用于支撑所述定位板的支撑组件，便于工作人员对基座与翼墙之间的空隙浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，定位板通过支撑组件保持固定，定位板的侧面与翼墙的侧面相抵接，从而使翼墙在竖直方向上保持固定，不易发生歪斜。

优选的，所述定位板的侧面开设有安装通槽，所述安装通槽的内周面开设有转动槽，所述定位板通过所述转动槽转动安装有转动圆板，所述转动圆板的侧面穿设有与自身螺纹配合的螺纹杆，所述定位板的侧面穿设有平行于所述螺纹杆的定位杆，所述定位板上设置有用于连接自身与所述转动圆板的连接组件。

通过采用上述技术方案，连接组件将转动圆板与定位板卡接，定位板上穿设有定位杆，转动圆板上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆转动，转动圆板带动定位板同时沿翼墙的宽度方向滑移，从而便于定位板与翼墙相抵接。

优选的，所述支撑组件包括固定于所述定位杆远离翼墙一端的固定板，所述固定板远离所述定位杆的侧面固定有楔形架。

通过采用上述技术方案，固定板与楔形架固定连接，使固定板稳固地垂直于底面，从而使定位板沿翼墙的宽度方向平稳滑移，并与翼墙紧密地接，使翼墙不易发生偏移。

优选的，所述固定板靠近所述定位板的侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹杆靠近所述固定板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，步进电机驱动螺纹杆转动，从而带动转动圆板与定位板沿翼墙的宽度方向滑移。

优选的，所述连接组件包括沿竖向与所述定位板滑移连接的限位块，所述定位板的顶面开设有与所述转动槽相连通的限位通槽，所述限位块通过所述限位通槽沿竖向与所述定位板滑移连接，所述转动圆板的外周面开设有用于插设所述限位块的连接槽。

通过采用上述技术方案，限位块同时插设在限位通槽与连接槽内，从而将连接圆板与定位板卡接。

优选的，所述定位板远离所述固定板的侧面开设有与所述限位通槽相连通的卡槽，所述定位板通过所述卡槽沿自身的宽度方向滑移安装有卡块，所述卡块与所述限位块的相对内侧分别开设有斜面一。

通过采用上述技术方案，限位块插设在连接槽内时，卡块远离限位块的一端位于卡槽外侧，定位板移动至卡块与翼墙相贴合时，定位板继续朝向靠近翼墙的方向移动，卡块被翼墙抵压并朝向靠近限位块的方向移动，卡块通过斜面一推动限位块脱离连接槽，转动圆板在螺纹杆的驱动下转动，连接圆板与定位板转动连接，从而使定位板停止移动，且定位板的侧面与翼墙相抵接。

优选的，所述限位块的顶面安装有磁铁，所述磁铁通过所述限位通槽沿竖向与所述定位板滑移连接，翼墙上安装有用于与所述磁铁相排斥的磁块，所述磁铁上设置有用于与所述限位块顶面相抵接的控制组件。

通过采用上述技术方案，翼墙下降到一定的高度时，磁铁与磁块相互排斥，磁铁向下移动，磁铁通过控制组件带动限位块向下移动，限位块通过斜面一推动卡块朝向远离定位板的方向移动，从而使限位块插设在连接槽内，将连接圆板与定位板卡接。

优选的，所述控制组件包括沿所述定位板宽度方向与所述磁铁滑移连接的控制块，所述磁铁的侧面开设有安装槽，所述控制块通过所述安装槽沿所述定位板的宽度方向与所述磁铁滑移连接，所述磁铁的底面开设有与所述安装槽相连通的抵接槽，所述限位块通过所述抵接槽与所述磁铁滑移连接，所述控制块的底面可与所述限位块的顶端相抵接。

通过采用上述技术方案，磁铁与磁块相斥并向下移动，控制块通过进位斜面与限位通槽的侧面相抵接并进入安装槽内，控制块的底面与限位块的顶面相抵接，磁铁带动限位块向下移动，限位块使转动圆板与定位板卡接。

优选的，所述安装槽的两侧分别开设有复位槽，所述控制块的两侧分别固定有复位块，所述复位块通过所述复位槽沿所述定位板的宽度方向与所述磁铁滑移连接，所述复位块靠近所述限位块的侧面固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述复位块的一端与所述复位槽靠近所述限位块的侧面固定连接，所述定位板的侧面开设有与所述限位通槽相连通的控制槽，所述控制块可插设在所述控制槽内，所述抵接槽的两侧分别开设有让位槽，所述限位块的两侧分别固定有让位块，所述让位块通过所述让位槽沿竖向与所述磁铁滑移连接，所述让位块的顶面固定有让位弹簧，所述让位弹簧远离所述让位块的一端与所述让位槽的顶面固定连接，所述卡槽的两侧分别开设有移动槽，所述卡块的两侧分别固定有移动块，所述移动块通过所述移动槽沿所述定位板的宽度方向与所述卡块滑移连接，所述移动块靠近所述限位块的侧面固定有移动弹簧，所述移动弹簧远离所述限位块的一端与所述移动槽靠近所述限位块的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，步进电机启动时，卡块在让位弹簧的弹力作用下插设在限位通槽内，从而将转动圆板与定位板分离，定位板保持静止；磁铁在磁块的排斥力下移动至控制槽处，控制块在复位弹簧的弹力作用下插设在控制槽内，限位块插设在连接槽内，转动圆板与定位板卡接，定位板朝向靠近翼墙的方向移动，卡块与翼墙相抵接并朝向靠近限位块的方向移动时，卡块推动限位杆向上移动，让位弹簧发生形变并压缩；推动控制块进入安装槽内，磁铁在让位弹簧的弹力作用下恢复原位。

第二方面，本申请提供的装配式钢筋混凝土通道施工方法，采用如下的技术方案：

装配式钢筋混凝土通道施工方法，包括如下步骤：

S1、依次铺设砂砾垫层和混凝土垫层，并于混凝土垫层的顶面绘制基准线；

S2、于基准线一端吊装第一侧墙，于基准线另一端吊装第二侧墙，在第一侧墙与第二侧墙中间依次吊装若干个中间侧墙，完成一侧侧墙的拼装；

S3、重复S2中的步骤，完成另一侧侧墙的拼装；

S4、于相对设置的两个侧墙顶部沿基准线的长度方向依次拼装若干个顶板；

S5、于基准线一端处安装端墙，分别于端墙两侧安装基座，于基座顶面安装翼墙，翼墙靠近通道一侧与端墙相抵接；

S6、通过定位板和支撑组件对翼墙进行定位和固定，于翼墙和基座的空隙处浇筑混凝土；

S7、于两个基座与端墙底部之间浇筑混凝土，形成洞口面板。

通过采用上述技术方案，安装翼墙的时候，通过定位板和支撑组件可以使翼墙不易发生偏移，校准翼墙的安装位置，同时翼墙不易发生晃动，便于对翼墙和基座的空隙处进行混凝土浇筑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位板通过支撑组件保持固定，定位板的侧面与翼墙的侧面相抵接，从而使翼墙在竖直方向上保持固定，不易发生歪斜，便于工作人员对基座与翼墙之间的空隙进行混凝土浇筑；

2.翼墙下降到一定的高度时，磁铁与磁块相互排斥，磁铁向下移动，磁铁通过控制组件带动限位块向下移动，限位块通过斜面一推动卡块朝向远离定位板的方向移动，从而使限位块插设在连接槽内，将连接圆板与定位板卡接；

3.步进电机启动时，卡块在让位弹簧的弹力作用下插设在限位通槽内，从而将转动圆板与定位板分离，定位板保持静止；磁铁在磁块的排斥力下移动至控制槽处，控制块在复位弹簧的弹力作用下插设在控制槽内，限位块插设在连接槽内，转动圆板与定位板卡接，定位板朝向靠近翼墙的方向移动，卡块与翼墙相抵接并朝向靠近限位块的方向移动时，卡块推动限位杆向上移动，让位弹簧发生形变并压缩；推动控制块进入安装槽内，磁铁在让位弹簧的弹力作用下恢复原位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是定位板的剖视图。

图3是图2中A的放大示意图。

附图标记：1、定位板；11、定位侧板；12、定位面板；13、固定板；14、楔形架；15、定位杆；2、驱动组件；21、步进电机；22、螺纹杆；23、转动圆板；24、安装通槽；25、转动槽；26、限位通槽；27、限位块；28、连接槽；3、控制组件；31、磁铁；32、抵接槽；33、安装槽；34、复位槽；35、复位块；36、复位弹簧；4、控制槽；41、控制块；411、进位斜面；42、让位槽；43、让位块；44、让位弹簧；5、卡槽；51、卡块；52、斜面一；53、移动槽；54、移动块；55、移动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开装配式钢筋混凝土通道施工装置及施工方法。参照图1，装配式钢筋混凝土通道施工装置及施工方法包括用于翼墙安装定位的三个定位板1，定位板1包括沿翼墙宽度方向滑移设置于翼墙两侧的定位侧板11及沿翼墙长度方向滑移设置于翼墙远离端墙一侧的定位面板12。定位板1靠近翼墙的侧面边角处均穿设有定位杆15，定位杆15远离翼墙一侧固定有固定板13，固定板13远离定位杆15的侧面固定有两个楔形架14，楔形架14的一条直角边与固定板13远离定位杆15的侧面固定连接，另一条直角边与地面相抵接。

参照图1和图2，定位板1上均设置有用于驱动自身朝向靠近翼墙一侧移动的驱动组件2。驱动组件2包括固定于固定板13靠近定位板1侧面的步进电机21及转动安装于定位板1上的转动圆板23。转动圆板23的侧面中心处穿设有螺纹杆22，螺纹杆22与转动圆板23螺纹连接，螺纹杆22靠近固定板13的一端与步进电机21的输出轴固定连接。定位板1的侧面开设有安装通槽24，安装通槽24的内周面开设有转动槽25，转动圆板23通过转动槽25与定位板1转动连接。

参照图2和图3，定位板1的顶面开设有与转动槽25相连通的限位通槽26，定位板1通过限位通槽26沿竖向滑移安装有限位块27，转动圆板23的外周面开设有可插设限位块27的连接槽28。定位板1远离固定板13的侧面开设有与限位通槽26相连通的卡槽5，定位板1通过卡槽5沿自身宽度方向滑移安装有卡块51，卡块51与限位块27的相对内侧均开设有斜面一52。卡槽5的两侧分别开设有移动槽53，卡块51的两侧分别固定有移动块54，移动块54通过移动槽53沿卡块51的长度方向与定位板1滑移连接，移动块54靠近限位块27的侧面固定有移动弹簧55，移动弹簧55远离限位块27的一端与移动槽53靠近限位块27的侧面固定连接。

参照图1和图3，翼墙的顶面固定有磁块，定位板1通过限位通槽26沿竖向滑移安装有可与磁块相排斥的磁铁31，磁铁31的底面开设有抵接槽32，限位块27通过抵接槽32沿竖向与磁铁31滑移连接。抵接槽32的两侧均开设有让位槽42，限位块27的两侧分别固定有让位块43，让位块43通过让位槽42沿竖向与磁铁31滑移连接，让位块43的顶面固定有让位弹簧44，让位弹簧44远离让位块43的一端与让位槽42的顶面固定连接。

参照图2和图3，磁铁31的侧面开设有安装槽33，磁铁31通过安装槽33沿定位板1的宽度方向滑移安装有控制块41，控制块41远离限位杆的底面远离限位杆一侧开设有进位斜面411。定位板1靠近固定板13的侧面开设有与抵接槽32相连通的控制槽4，安装槽33的两侧均开设有复位槽34，控制块41的两侧分别固定有复位块35，复位块35通过复位槽34沿定位板1的宽度方向与磁铁31滑移连接，复位块35靠近限位块27的侧面固定有复位弹簧36，复位弹簧36远离复位块35的一端与复位槽34靠近限位块27的侧面固定连接。

本申请实施例装配式钢筋混凝土通道施工装置及施工方法的实施原理为：翼墙下降时，磁块与磁铁31相斥，磁铁31向下移动，控制块41进入安装槽33内且控制块41的底面与限位块27的顶面相抵接，磁铁31带动限位块27向下移动，限位块27推动卡块51脱离限位通槽26，转动圆板23通过限位块27与定位板1相卡接并朝向靠近翼墙的方向移动，卡块51与翼墙相抵接并朝向靠近限位块27的方向移动，推动限位块27脱离连接槽28，转动圆板23与定位板1分离，定位板1停止移动并与翼墙相抵接。

装配式钢筋混凝土通道施工方法，包括如下步骤：

S1、清理地面，在地面上铺设砂砾垫层，于砂砾垫层的顶面浇筑混凝土垫层；

S2、在混凝土垫层的顶面按照通道的长度方向设置基准线，将基准线的端点处设置为起始点，远离起始点的一端设置为终点，于起始点处吊装第一侧墙，于终点处吊装第二侧墙，在第一侧墙与第二侧墙中间按照起始点至终点的方向依次进行若干个中间侧墙的吊装，完成一侧侧墙的拼装后，按照相同的顺序进行另一侧侧墙的拼装，两侧侧墙全部拼装完成后，于相对设置的两个侧墙顶部沿起点至终点的方向依次进行若干个顶板的拼装，顶板拼装完成后，于两侧侧墙底部之间浇筑混凝土，形成底板；

S3、于终点处安装端墙，于端墙远离起点一侧的底部两侧分别安装基座，在基座的顶面安装翼墙，翼墙靠近通道的一侧与端墙相抵接；

S4、通过定位板1和支撑组件对翼墙进行定位和固定，于翼墙和基座的空隙处浇筑混凝土；

S5、于两个基座与端墙底部之间浇筑混凝土，形成洞口面板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.装配式钢筋混凝土通道施工装置，其特征在于：包括沿翼墙宽度方向分别滑移设置于翼墙两侧的定位板(1)，所述定位板(1)靠近翼墙的侧面可与翼墙的侧面相抵接，所述定位板(1)远离翼墙一侧设置有用于支撑所述定位板(1)的支撑组件；所述定位板(1)的侧面开设有安装通槽(24)，所述安装通槽(24)的内周面开设有转动槽(25)，所述定位板(1)通过所述转动槽(25)转动安装有转动圆板(23)，所述转动圆板(23)的侧面穿设有与自身螺纹配合的螺纹杆(22)，所述定位板(1)的侧面穿设有平行于所述螺纹杆(22)的定位杆(15)，所述定位板(1)上设置有用于连接自身与所述转动圆板(23)的连接组件；

所述连接组件包括沿竖向与所述定位板(1)滑移连接的限位块(27)，所述定位板(1)的顶面开设有与所述转动槽(25)相连通的限位通槽(26)，所述限位块(27)通过所述限位通槽(26)沿竖向与所述定位板(1)滑移连接，所述转动圆板(23)的外周面开设有用于插设所述限位块(27)的连接槽(28)；

所述定位板(1)靠近翼墙的侧面开设有与所述限位通槽(26)相连通的卡槽(5)，所述定位板(1)通过所述卡槽(5)沿自身的宽度方向滑移安装有卡块(51)，所述卡块(51)与所述限位块(27)的相对内侧分别开设有斜面一(52)；

所述限位块(27)的顶面安装有磁铁(31)，所述磁铁(31)通过所述限位通槽(26)沿竖向与所述定位板(1)滑移连接，翼墙上安装有用于与所述磁铁(31)相排斥的磁块，所述磁铁(31)上设置有用于与所述限位块(27)顶面相抵接的控制组件(3)。

2.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土通道施工装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定于所述定位杆(15)远离翼墙一端的固定板(13)，所述固定板(13)远离所述定位杆(15)的侧面固定有楔形架(14)。

3.根据权利要求2所述的装配式钢筋混凝土通道施工装置，其特征在于：所述固定板(13)靠近所述定位板(1)的侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹杆(22)靠近所述固定板(13)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土通道施工装置，其特征在于：所述控制组件(3)包括沿所述定位板(1)宽度方向与所述磁铁(31)滑移连接的控制块(41)，所述磁铁(31)的侧面开设有安装槽(33)，所述控制块(41)通过所述安装槽(33)沿所述定位板(1)的宽度方向与所述磁铁(31)滑移连接，所述磁铁(31)的底面开设有与所述安装槽(33)相连通的抵接槽(32)，所述限位块(27)通过所述抵接槽(32)与所述磁铁(31)滑移连接，所述控制块(41)的底面可与所述限位块(27)的顶端相抵接。

5.根据权利要求4所述的装配式钢筋混凝土通道施工装置，其特征在于：所述安装槽(33)的两侧分别开设有复位槽(34)，所述控制块(41)的两侧分别固定有复位块(35)，所述复位块(35)通过所述复位槽(34)沿所述定位板(1)的宽度方向与所述磁铁(31)滑移连接，所述复位块(35)靠近所述限位块(27)的侧面固定有复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)远离所述复位块(35)的一端与所述复位槽(34)靠近所述限位块(27)的侧面固定连接，所述定位板(1)的侧面开设有与所述限位通槽(26)相连通的控制槽(4)，所述控制块(41)可插设在所述控制槽(4)内，所述抵接槽(32)的两侧分别开设有让位槽(42)，所述限位块(27)的两侧分别固定有让位块(43)，所述让位块(43)通过所述让位槽(42)沿竖向与所述磁铁(31)滑移连接，所述让位块(43)的顶面固定有让位弹簧(44)，所述让位弹簧(44)远离所述让位块(43)的一端与所述让位槽(42)的顶面固定连接，所述卡槽(5)的两侧分别开设有移动槽(53)，所述卡块(51)的两侧分别固定有移动块(54)，所述移动块(54)通过所述移动槽(53)沿所述定位板(1)的宽度方向与所述定位板(1)滑移连接，所述移动块(54)靠近所述限位块(27)的侧面固定有移动弹簧(55)，所述移动弹簧(55)远离所述限位块(27)的一端与所述移动槽(53)靠近所述限位块(27)的侧面固定连接。

6.使用权利要求 1-5任一所述施工装置进行装配式钢筋混凝土通道施工的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、依次铺设砂砾垫层和混凝土垫层，并于混凝土垫层的顶面绘制基准线；

S2、于基准线一端吊装第一侧墙，于基准线另一端吊装第二侧墙，在第一侧墙与第二侧墙中间依次吊装若干个中间侧墙，完成一侧侧墙的拼装；

S3、重复S2中的步骤，完成另一侧侧墙的拼装；

S4、于相对设置的两个侧墙顶部沿基准线的长度方向依次拼装若干个顶板；

S5、于基准线一端处安装端墙，分别于端墙两侧安装基座，于基座顶面安装翼墙，翼墙靠近通道一侧与端墙相抵接；

S6、通过定位板(1)和支撑组件对翼墙进行定位和固定，于翼墙和基座的空隙处浇筑混凝土；

S7、于两个基座与端墙底部之间浇筑混凝土，形成洞口面板。

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