CN114232293A - 一种排污系统和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种排污系统和衣物处理设备，属于衣物处理技术领域，排污系统包括储水容器、排污水箱以及排污泵。储水容器形成有用于容纳污水的储水槽。排污水箱形成有污水腔以及与污水腔连通的进水口、出水口和负压吸口，排污水箱与储水容器在进水口处连接以接收储水容器中的污水，出水口用于排出污水腔中的污水。排污泵与排污水箱连接，排污泵用于经负压吸口对污水腔进行抽吸以使污水腔形成负压。由于污水从排污水箱的出水口排出，污水不流经排污泵，污水中的毛絮也不会流经排污泵，降低了排污泵的泵叶受到毛絮等杂物的缠绕而影响排污泵正常工作的风险。

Description

一种排污系统和衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种排污系统和衣物处理设备。

背景技术

相关技术中的衣物处理设备，以干衣机为例，其排污泵在工作过程中存在被缠绕的风险，可能影响排污泵的正常工作。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种衣物处理设备，以降低排污泵在工作过程中被缠绕的风险。

为达到上述目的，本申请实施例第一方面提供一种排污系统，包括：

储水容器，形成有用于容纳污水的储水槽；

排污水箱，形成有污水腔以及与所述污水腔连通的进水口、出水口和负压吸口，所述排污水箱与所述储水容器在所述进水口处连接以接收所述储水容器中的污水，所述出水口用于排出所述污水腔中的污水；以及

排污泵，与所述排污水箱连接，所述排污泵用于经所述负压吸口对所述污水腔进行抽吸以使所述污水腔形成负压。

一实施例中，所述排污水箱包括：

主箱组件，所述污水腔、所述进水口、所述出水口以及所述负压吸口均形成于所述主箱组件，所述储水容器和所述排污泵均与所述主箱组件连接；以及

单向阀，安装于所述主箱组件以打开或关闭所述出水口，所述单向阀能够处于打开所述出水口的状态以排出所述污水腔中的污水，当所述排污泵经所述负压吸口对所述污水腔进行抽吸，所述单向阀处于关闭所述出水口的状态。

一实施例中，所述单向阀包括：

安装管，与所述主箱组件连接，所述安装管具有排水腔、安装腔以及台阶面，所述排水腔与所述出水口连通，所述安装腔位于所述排水腔背离所述出水口的一端，所述台阶面位于所述安装腔朝向所述排水腔的一端；以及

封塞，位于所述安装腔内，当所述污水腔形成负压，所述封塞与所述台阶面抵接，所述封塞处于关闭所述出水口的状态，当所述排污泵停止对所述污水腔进行抽吸，所述封塞与所述台阶面脱离，所述封塞处于打开所述出水口的状态。

一实施例中，所述安装管形成有限位部，所述限位部位于所述封塞的下方以防止所述封塞脱离所述安装腔。

一实施例中，所述排污水箱还包括安装在所述单向阀的出水端的排水管。

一实施例中，所述主箱组件还包括：

箱体，所述污水腔、所述进水口、所述出水口以及所述负压吸口均形成于所述箱体，所述排污泵连接在所述箱体的负压吸口处；以及

进水管，所述进水管的一端连接在所述箱体的进水口处，所述进水管的另一端与所述储水容器连接。

一实施例中，所述出水口位于所述污水腔的底部，沿所述污水腔的底面上任一位置指向所述出水口的方向，所述污水腔的底面逐渐向下倾斜。

一实施例中，所述出水口的位置和所述进水口的位置均低于所述负压吸口的位置。

一实施例中，所述排污系统还包括安装座，所述安装座与所述排污水箱连接，所述排污泵安装于所述安装座。

本申请实施例第二方面提供一种衣物处理设备，包括：

外壳组件；

主机，安装于外壳组件，所述主机用于对衣物进行处理；以及

上述任一种的排污系统，所述储水容器和所述排污水箱均与所述外壳组件连接，所述储水容器用于接收所述主机排出的污水。

一实施例中，所述储水容器包括：

容器主体，与所述外壳组件连接，所述储水槽形成于所述容器主体；以及

安装盖板，盖设于所述储水槽的上方，所述排污水箱与所述安装盖板连接。

一实施例中，所述容器主体与所述外壳组件一体成型。

一实施例中，所述主机包括：

衣物处理筒，安装于所述外壳组件；以及

过滤装置，安装于所述外壳组件，用于处理衣物的气流在所述过滤装置和所述衣物处理筒之间循环流动，所述储水容器用于接收清洗所述过滤装置排出的污水。

本申请实施例的衣物处理设备，通过排污泵的真空抽吸使污水腔形成负压将储水槽中的污水抽吸至排污水箱的污水腔中，但污水腔中的污水并不经过排污泵排出，而是从排污水箱的出水口排出，由于污水不流经排污泵，污水中的毛絮也不会流经排污泵，降低了排污泵的泵叶受到毛絮等杂物的缠绕而影响排污泵正常工作的风险。

附图说明

图1为本申请实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图2为图1中位置A-A处的剖视图；

图3为图1中位置B-B处的剖视图；

图4为图1中的C向视图；

图5为图4中位置D-D处的剖视图；

图6为本申请实施例的衣物处理设备的立体图；

图7为本申请实施例的底盘、过滤装置、储水容器、排污水箱以及供水部件的装配图；

图8为本申请实施例的底盘、过滤装置、储水容器、排污水箱以及供水部件的爆炸图；

图9为图7所示结构在另一个视角上的示意图；

图10为图9中位置E-E处的剖视图；

图11为本申请实施例的排污水箱、安装盖板、浮子开关以及排污泵的装配图；

图12为本申请实施例的排污水箱、安装盖板、浮子开关以及排污泵的爆炸图；

图13为本申请实施例的排污水箱、安装盖板、浮子开关以及排污泵在装配状态下的局部剖视图，图中示出了污水腔的底面与出水口位置关系，单向阀与出水口的位置关系；

图14为图13中位置F处的放大视图；

图15为图14所示安装管的结构示意图；

图16为本申请实施例的排水管与单向阀的爆炸图；

图17为图16中位置G处的放大视图；

图18为本申请实施例的过滤装置的结构示意图。

附图标记说明：储水容器1；储水槽11；容器主体12；安装盖板13；排污水箱2；污水腔21；进水口22；出水口23；负压吸口24；底面25；主箱组件26；箱体261；进水管262；单向阀27；安装管271；排水腔2711；安装腔2712；台阶面2713；限位部2714；封塞272；排水管28；排污泵3；主泵31；吸管32；安装座4；浮子开关5；外壳组件100；导流面101；底盘102；罩壳103；主机200；衣物处理筒201；过滤装置202；前壳2021；过滤组件2022；后壳2023；壳体20231；第一密封圈20232；第二密封圈20233；驱动装置2024；进气通道2025；排污通道2026；换热器203；蒸发器2031；冷凝器2032；过渡风道204；风机205；供水部件206。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以图1为参考，图中箭头R1所示的方向为上下方向。

本申请实施例的描述中，以图2为参考，图中箭头R2所示方向为前后方向。

作为本申请创造性构思的一部分，在描述本申请的实施例之前，需对相关技术中，排污泵存在被缠绕的风险的原因进行分析，通过合理的分析得到本申请实施例的技术方案。

相关技术中，衣物处理设备的污水中或多或少会会夹杂着衣物上掉落的毛絮等杂物。以干衣机为例，用于对衣物进行处理的气流在流经衣物处理筒内的衣物后，往往携带有毛絮等杂物，用于对衣物进行处理的气流在衣物处理设备内循环流动，气流中携带的毛絮等杂物会附着到相应的零部件上，需要对这些零部件上附着的毛絮等杂物清洗掉，清洗毛絮等杂物形成的污水需要排出。现有技术中，通常是通过排污泵直接对污水进行抽吸，污水经排污泵排出，污水中的毛絮等杂物在流经排污泵的过程中，会缠绕到排污泵的泵叶上，会在一定程度上阻碍排污泵的泵叶的转动，可能影响排污泵的正常工作。

鉴于此，本申请实施例提供一种衣物处理设备，请参阅图1～图8，衣物处理设备包括外壳组件100、主机200以及排污系统。主机200安装于外壳组件100，主机200用于对衣物进行处理。排污系统与外壳组件100连接，排污系统用于接收主机200排出的污水。

一实施例中，衣物处理设备可以为干衣机。

一实施例中，请参阅图1～图6，主机200包括衣物处理筒201，衣物处理筒201安装于外壳组件100。衣物处理筒201用于对衣物进行处理。

一实施例中，请参阅图1～图6，主机200还包括过滤装置202，过滤装置202安装于外壳组件100，用于处理衣物的气流在过滤装置202和衣物处理筒201之间循环流动。如此结构形式，由于处理衣物用的气流在过滤装置202和衣物处理筒201之间循环流动，气流流经衣物处理筒201内的衣物使得气流中会携带有衣物的毛絮等杂物，从衣物处理筒201流出的气流流经过滤装置202，流经过滤装置202的气流中的毛絮等杂物被过滤装置202过滤掉，降低气流中的毛絮等杂物对后续气流流经的零部件造成影响。

可以理解的是，经过滤装置202过滤掉的毛絮等杂物会附着在过滤装置202上，需要对过滤装置202进行清洗以将过滤装置202上的毛絮等杂物清洗掉。一实施例中，排污系统用于接收清洗过滤装置202排出的污水。

一实施例中，请参阅图2，主机200还包括换热器203，换热器203安装于外壳组件100，用于处理衣物的气流在衣物处理筒201和换热器203之间循环流动。如此结构形式，通过换热器203对从衣物处理筒201流出的气流进行加热，从换热器203流出的热气流进入衣物处理筒201对衣物处理筒201内的衣物进行干燥。

可以理解的是，用于处理衣物的气流在衣物处理筒201和换热器203之间循环流动的过程中，气流中携带的部分毛絮等杂物可能附着在换热器203上需要对换热器203进行清洗。一实施例中，排污系统用于接收清洗换热器203排出的污水。

一实施例中，请参阅图2，换热器203包括蒸发器2031和冷凝器2032，蒸发器2031和冷凝器2032均安装于外壳组件100，用于处理衣物的依次在衣物处理筒201、蒸发器2031以及冷凝器2032之间循环流动。如此结构形式，从衣物处理筒201流出的气流依次流经蒸发器2031和冷凝器2032形成热气流再回流至衣物处理筒201对衣物处理筒201内的衣物进行干燥。

可以理解的是，从衣物处理筒201流出的气流先流经蒸发器2031再流经冷凝器2032，蒸发器2031上可能会附着较多的毛絮等杂物，需要对蒸发器2031进行清洗。一实施例中，排污系统用于接收清洗蒸发器2031排出的污水。

一实施例中，请参阅图1～图5，用于处理衣物的气流依次在衣物处理筒201、过滤装置202以及换热器203之间循环流动。

一实施例中，请参阅图1～图5，用于处理衣物的气流依次在衣物处理筒201、过滤装置202、蒸发器2031以及冷凝器2032之间循环流动。

本申请实施例的排污系统，请参阅图1、图2、图5，以及图7～图10，排污系统包括储水容器1、排污水箱2以及排污泵3。储水容器1形成有用于容纳污水的储水槽11。排污水箱2形成有污水腔21以及与污水腔21连通的进水口22、出水口23和负压吸口24，排污水箱2与储水容器1在进水口22处连接以接收储水容器1中的污水，出水口23用于排出污水腔21中的污水。排污泵3与排污水箱2连接，排污泵3用于经负压吸口24对污水腔21进行抽吸以使污水腔21形成负压。如此结构形式，通过排污泵3的真空抽吸使污水腔21形成负压将储水槽11中的污水抽吸至排污水箱2的污水腔21中，但污水腔21中的污水并不经过排污泵3排出，而是从排污水箱2的出水口23排出，由于污水不流经排污泵3，污水中的毛絮也不会流经排污泵3，降低了排污泵3的泵叶受到毛絮等杂物的缠绕而影响排污泵3正常工作的风险。

一实施例中，当储水容器1的储水槽11中存储有污水，排污泵3经负压吸口24对污水腔21进行抽吸使污水腔21形成负压，储水槽11中的污水在负压的作用下从储水槽11经进水口22进入到污水腔中。

一实施例中，污水腔21中的污水可以在重力的作用下从出水口23排出。

一实施例中，可以在排污泵3停止对污水腔21进行抽吸后，通过对污水腔21增压的方式将污水腔21中的污水从出水口23排出。

一实施例中，在排污泵3抽吸的过程中，污水腔21中的水位低于负压吸口24的位置，以防止污水腔21中的污水经负压吸口24被吸入排污泵3。

一实施例中，请参阅图7～图10，储水容器1和排污水箱2均与外壳组件100连接，储水容器1用于接收主机200排出的污水。如此结构形式，将储水容器1和排污水箱2均与外壳组件100连接，使储水容器1和排污水泵在衣物处理设备中布置得较为合理。

一实施例中，请参阅图2和图5，储水容器1用于接收清洗过滤装置202和/或换热器203排出的污水。

一实施例中，请参阅图2和图5，储水容器1用于接收清洗过滤装置202和/或蒸发器2031排出的污水。

一实施例中，请参阅图9～图13，排污水箱2包括主箱组件26，污水腔21、进水口22、出水口23以及负压吸口24均形成于主箱组件26，储水容器1和排污泵3均与主箱组件26连接。

一实施例中，请参阅图11～图17，排污水箱2还包括单向阀27，单向阀27安装于主箱组件26以打开或关闭出水口23，单向阀27能够处于打开出水口23的状态以排出污水腔21中的污水，当排污泵3经负压吸口24对污水腔21进行抽吸，单向阀27处于关闭出水口23的状态。如此结构形式，当排污泵3经负压吸口24对污水腔21进行抽吸，单向阀27将出水口23关闭，污水腔21大致处于较为封闭的状态，排污泵3对污水腔21进行抽吸形成负压，使得储不槽内的污水在负压作用下被抽吸到污水腔21中。当排污泵3停止对污水腔21进行抽吸，单向阀27打开出水口23，污水腔21中的污水在重力作用下从出水口23排出。通过单向阀27使得单向阀27打开或关闭出水口23的状态能够与排污泵3抽吸污水腔21使污水腔21形成负压的动作对应地进行切换，单向阀27打开或关闭出水口23的状态与排污泵3的抽吸力关联，能够较为顺利地完成污水抽吸的污水排出的操作。

一实施例中，也可以视情况不设置单向阀27，出水口23始终处于打开状态，污水被抽吸到污水腔21后即从出水口23排出。

一实施例中，当出水口23始终处于打开状态，可增大排污泵3的负压抽吸力。

一实施例中，当出水口23始终处于打开状态，可将出水口23设置成适当大小，使排污泵3能够对污水腔21进行抽吸形成负压将储水槽11中的水抽吸至污水腔21并从出水口23排出。

一实施例中，也可以采用电磁阀或手动阀对出水口23进行打开或关闭。

可以理解的是，单向阀27具体结构形式不做限定，只要能够打开出水口23以排出污水腔21中的污水，并在排污泵3对污水腔21进行负压抽吸的过程中将出水口23关闭，都是可以的。

一实施例中，单向阀27可以为常开阀，常开阀在排污泵3对污水腔21进行抽吸时关闭出水口23。

一实施例中，请参阅图13～图17，单向阀27包括安装管271和封塞272。安装管271与主箱组件26连接，安装管271具有排水腔2711、安装腔2712以及台阶面2713，排水腔2711与出水口23连通，安装腔2712位于排水腔2711背离出水口23的一端，台阶面2713位于安装腔2712朝向排水腔2711的一端。封塞272位于安装腔2712内，当污水腔21形成负压，封塞272与台阶面2713抵接，封塞272处于关闭出水口23的状态，当排污泵3停止对污水腔21进行抽吸，封塞272与台阶面2713脱离，封塞272处于打开出水口23的状态。如此结构形式，通过安装腔2712内的封塞272与排污泵3的抽吸动作相对应。当排污泵3对污水腔21进行抽吸，污水腔21中形成一定的负压吸力吸附封塞272使封塞272与台阶面2713抵接，出水口23和排水腔2711均与安装腔2712隔离，从而关闭出水口23。当排污泵3停止对污水腔21进行抽吸，污水腔21中的污水的重力作用在封塞272上且封塞272受自身重力的影响，封塞272将会下移脱离台阶面2713，使得封塞272处于打开出水口23的状态，污水从出水口23排出。

一实施例中，请参阅图15，台阶面2713朝向安装腔2712。

一实施例中，封塞272的材质可以为柔性材料。示例性地，柔性材料可以为橡胶或硅胶。

一实施例中，请参阅图14～图17，安装管271形成有限位部2714，限位部2714位于封塞272的下方以防止封塞272脱离安装腔2712。如此结构形式，由于限位部2714位于封塞272的下方限制了封塞272向下移动的位移量，能够防止封塞272从安装腔2712脱离。在排污泵3反复地抽吸和停止抽吸的影响下，封塞272能够反复地打开或关闭出水口23，从而使得污水从出水口23排出。

一实施例中，请参阅图14，限位部2714与台阶面2713之间沿安装管271的轴向的距离大于封塞272沿安装管271的轴向的尺寸。如此，安装在安装管271上的封塞272有足够地空间移动以打开或关闭出水口23。

一实施例中，请参阅图11～图14，以及图16，排污水箱2包括安装在单向阀27的出水端的排水管28。如此结构形式，通过排水管28能够将单向阀27排出的污水引导至适当的位置排出，当单向阀27需要进行维护，将排水管28从单向阀27下拆卸下来，维护人员即能够较为方便地对单向阀27进行维护。

一实施例中，排水管28与单向阀27可拆卸地连接。

一实施例中，排水管28与安装管271可拆卸地连接。

示例性地，可拆卸地连接可以为法兰连接或螺纹连接等多种形式。

可以理解的是，由于封塞272反复移动，封塞272较易磨损需要更换。当封塞272需要更换，可将排水管28从单向阀27的安装管271上拆卸下来，维护人员即能够较为方便地对安装管271底部安装腔2712内的封塞272进行更换。

一实施例中，请参阅图10～图13，以及图16，主箱组件26还包括箱体261以及进水管262。污水腔21、进水口22、出水口23以及负压吸口24均形成于箱体261，排污泵3连接在箱体261的负压吸口24处。进水管262的一端连接在箱体261的进水口22处，进水管262的另一端与储水容器1连接。如此结构形式，进水管262分别与箱体261和储水容器1连接，通过适配较为合适的进水管262，可以使得箱体261相对于储水容器1位于适当的位置处，便于箱体261安装。

一实施例中，请参阅图10，进水管262部分地位于储水容器1的储水槽11中。

一实施例中，排污泵3也可以与进水管262连接。通过排污泵3对进水管262进行抽吸，将储水槽11中的水吸入进水管262中并抽吸到一定高度，进水管262中被排污泵3抽吸到一定高度的水可以在重力作用下经入水口22落入箱体261的污水腔21中。

一实施例中，请参阅图13，出水口23位于污水腔21的底部，沿污水腔21的底面25上任一位置指向出水口23的方向，污水腔21的底面25逐渐向下倾斜。如此结构形式，由于污水腔21的底面25逐渐向出水口23处倾斜，污水箱中的水将在重力作用下逐渐向出水口23处聚集，有利于污水腔21中的水从出水口23处排出。

需要解释的是，污水腔21的底面25逐渐向下倾斜，是指污水腔21的底面25的高度逐渐下降。

可以理解的是，污水腔21的底面25并不局限于逐渐向出水口23处倾斜。一实施例中，污水腔21的底面25上各位置高度可以等高，也就是说污水腔21的底面25基本上水平布置。

一实施例中，请参阅图13，出水口23的位置和进水口22的位置均低于负压吸口24的位置。如此结构形式，使得从进水口22进入污水箱中的污水基本上不会由于排污泵3的抽吸作用而从负压吸口24进入排污泵3，降低了排污泵3的泵叶被毛絮等杂物缠绕的风险。

一实施例中，可以视情况使负压吸口24的位置稍低于进水口22的位置，只要污水腔21中的水位低于负压吸口24的位置也可以的。

一实施例中，请参阅图13，负压吸口24和进水口22均位于出水口23的上方。

一实施例中，请参阅图11～图13，以及图16，排污系统还包括安装座4，安装座4与排污水箱2连接，排污泵3安装于安装座4。如此结构形式，排污泵3能够被安装座4较为稳定地支撑，安装座4连接于排污水箱2，使得排污泵3靠近排污水箱2安装，排污泵3与排污水箱2之间的连接管道可以设置得较短，有利于降低排污泵3抽吸污水箱的过程中的沿程压力损失。

可以理解的是，排污泵3并不一定安装在与排污水箱2连接的安装座4上。只要能够使排污泵3较好地安装固定都是可以的。

一实施例中，请参阅图7、图8以及图10，储水容器1包括容器主体12以及安装盖板13。容器主体12与外壳组件100连接，储水槽11形成于容器主体12。安装盖板13盖设于储水槽11的上方，排污水箱2与安装盖板13连接。如此结构形式，通过安装盖板13盖设于储水槽11的上方，防止储水容器1的储水槽11内的污水从储水槽11溢出。将容器主体12与外壳组件100连接，便于安装容器主体12。

一实施例中，容器主体12与外壳组件100一体成型。如此结构形式，相当于在外壳组件100上加工出储水槽11，储水槽11的加工制作较为方便。

一实施例中，请参阅图1～图5，外壳组件100形成有导流面101，导流面101位于过滤装置202的下方以将清洗过滤装置202的污水引导至储水槽11，沿过滤装置202指向储水槽11的方向，导流面101逐渐向下倾斜。储水槽11和过滤装置202位于衣物处理筒201的同一端。如此结构形式，储水槽11和过滤装置202的距离较近，对于大致相同的高度差而方，能够增大导流面101与水平方向的夹角，有利于污水中的毛絮等杂物能够较为顺畅地在导流面101上流动并流向储水槽11。

一实施例中，请参阅图1～图5，储水槽11和过滤装置202均位于衣物处理筒201沿轴向的前端。

一实施例中，请参阅图6～图8，衣物处理设备还包括供水部件206，供水部件206用于提供清洗主机200的水。

一实施例中，供水部件206用于提供清洗过滤装置202和/或换热器203的水。

一实施例中，供水部件206用于提供清洗过滤装置202和/或蒸发器2031的水。

一实施例中，供水部件206与外部水源连接，外部水源的水经供不部件流向过滤装置202和/或换热器203。

一实施例中，当供水部件206与外部水源连接，供水部件206可以为进水阀门。

一实施例中，外部水源可以为自来水。

一实施例中，供水部件206可以将冷凝水输送至过滤装置202和/或换热器203。

一实施例中，供水部件206可以将冷凝水输送至过滤装置202和/或蒸发器2031。

一实施例中，供水部件206可以为输送冷凝水的供水泵。

一实施例中，冷凝水由换热器203冷凝产生。

一实施例中，冷凝水由蒸发器2031冷凝产生。

一实施例中，换热器203产生的冷凝水流向储水槽11。

一实施例中，换热器203产生的冷凝水流向蓄水槽，蓄水槽与储水槽11截止。

需要解释的是，蓄水槽与储不槽截止，是指的蓄水槽与储水槽11相互之间不连通。

一实施例中，请参阅图18，过滤装置202包括前壳2021、过滤组件2022以及后壳2023。前壳2021位于过滤组件2022的一端，后壳2023位于过滤组件2022的另一端，前壳2021和后壳2023围设成进气通道2025和排污通道2026，从衣物处理筒201流出的气流经进气通道2025流入过滤组件2022并从后壳2023流出。清洗过滤组件2022后的污水从排污通道2026排出。如此结构形式，从衣物处理筒201流出的气流经过进气通道2025流入过滤组件2022进行过滤，过滤组件2022过滤掉气流中的毛絮等杂物后，气流从后壳2023流出。经过过滤组件2022过滤，降低了气流中毛絮等杂物的含量。清洗过滤组件2022的污水可以从排污通道2026流出，避免过滤装置202内污水积存。

一实施例中，从排污通道2026排出的污水流向导流面101。

一实施例中，请参阅图18，排污通道2026位于过滤组件2022的底部。

一实施例中，请参阅图18，进气通道2025位于过滤组件2022的上方，和/或进气通道2025位于过滤组件2022沿目标方向的至少一侧。其中，目标方向与前后和后壳2023的排列方向交叉设置。

一实施例中，请参阅图18，目标方向为图中箭头R3所示的方向。

一实施例中，前壳2021和后壳2023均安装于外壳组件100。

一实施例中，请参阅图18，后壳2023包括壳体20231、第一密封圈20232以及第二密封圈20233。前壳2021和壳体20231围设成进气通道2025和排污通道2026。第一密封圈20232和第二密封圈20233位于壳体20231和过滤组件2022之间。壳体20231和过滤组件2022通过第一密封圈20232和第二密封圈20233密封。

一实施例中，请参阅图18，过滤装置202还包括驱动装置2024，驱动装置2024与过滤组件2022驱动连接以驱动过滤组件2022转动。如此结构形式，通过驱动装置2024驱动过滤组件2022转动，使得附着在过滤组件2022上的毛絮等杂物在离心力的作用下尽可能地从过滤组件2022上剥落，防止大量毛絮附着在过滤组件2022上影响过滤组件2022的过滤效果。

一实施例中，驱动装置2024安装于前壳2021。

一实施例中，驱动装置2024通过电机安装板固定于前壳2021。

一实施例中，请参阅图10～图13，排污泵3包括主泵31和吸管32。吸管32分别与主泵31和排污水箱2连接以使主泵31能够通过吸管32对排污水箱2的污水腔21进行抽吸。

一实施例中，请参阅图10～图13，吸管32分别与主泵31和箱体261连接。

一实施例中，请参阅图11和图12，排污系统还包括浮子开关5，浮子开关5至少部分地位于储水槽11内以测量储水槽11内的水位。

一实施例中，请参阅图11和图12，浮子开关5安装于安装盖板13。

一实施例中，请参阅图1～图5，外壳组件26包括底盘102以及罩设于底盘102的罩壳103。

一实施例中，请参阅图1～图5，衣物处理筒201安装于罩壳103。

一实施例中，请参阅图1～图5，过滤装置202安装于底盘102。

一实施例中，请参阅图1～图5，换热器203安装于底盘102。

一实施例中，请参阅图1～图5，蒸发器2031和冷凝器2032均安装于底盘102。

一实施例中，请参阅图7～图10，储水容器1和排污水箱2均与底盘102连接。

一实施例中，请参阅图7～图10，容器主体12与底盘102连接。

一实施例中，容器主体12与底盘102一体成型。

一实施例中，请参阅图5，导流面101形成于底盘102。

一实施例中，请参阅图5，过滤装置202位于衣物处理筒201的下方。

一实施例中，请参阅图1和图2，换热器203位于衣物处理筒201的下方。

一实施例中，请参阅图5，储水容器1位于衣物处理筒201的下方。

一实施例中，请参阅图1～图6，衣物处理设备还包括过渡风道204以及位于过渡风道204内的风机205。从衣物处理筒201沿轴向的一端流出的气流在风机205的作用下进入过渡风道204，并经过渡风道204回流至衣物处理筒201。

一实施例中，请参阅图1～图6，从冷凝器2032流出的气流在风机205的作用下进入过渡风道204，并经过渡风道204流入衣物处理筒201。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种排污系统，其特征在于，包括：

储水容器(1)，形成有用于容纳污水的储水槽(11)；

排污水箱(2)，形成有污水腔(21)以及与所述污水腔(21)连通的进水口(22)、出水口(23)和负压吸口(24)，所述排污水箱(2)与所述储水容器(1)在所述进水口(22)处连接以接收所述储水容器(1)中的污水，所述出水口(23)用于排出所述污水腔(21)中的污水；以及

排污泵(3)，与所述排污水箱(2)连接，所述排污泵(3)用于经所述负压吸口(24)对所述污水腔(21)进行抽吸以使所述污水腔(21)形成负压。

2.根据权利要求1所述的排污系统，其特征在于，所述排污水箱(2)包括：

主箱组件(26)，所述污水腔(21)、所述进水口(22)、所述出水口(23)以及所述负压吸口(24)均形成于所述主箱组件(26)，所述储水容器(1)和所述排污泵(3)均与所述主箱组件(26)连接；以及

单向阀(27)，安装于所述主箱组件(26)以打开或关闭所述出水口(23)，所述单向阀(27)能够处于打开所述出水口(23)的状态以排出所述污水腔(21)中的污水，当所述排污泵(3)经所述负压吸口(24)对所述污水腔(21)进行抽吸，所述单向阀(27)处于关闭所述出水口(23)的状态。

3.根据权利要求2所述的排污系统，其特征在于，所述单向阀(27)包括：

安装管(271)，与所述主箱组件(26)连接，所述安装管(271)具有排水腔(2711)、安装腔(2712)以及台阶面(2713)，所述排水腔(2711)与所述出水口(23)连通，所述安装腔(2712)位于所述排水腔(2711)背离所述出水口(23)的一端，所述台阶面(2713)位于所述安装腔(2712)朝向所述排水腔(2711)的一端；以及

封塞(272)，位于所述安装腔(2712)内，当所述污水腔(21)形成负压，所述封塞(272)与所述台阶面(2713)抵接，所述封塞(272)处于关闭所述出水口(23)的状态，当所述排污泵(3)停止对所述污水腔(21)进行抽吸，所述封塞(272)与所述台阶面(2713)脱离，所述封塞(272)处于打开所述出水口(23)的状态。

4.根据权利要求3所述的排污系统，其特征在于，所述安装管(271)形成有限位部(2714)，所述限位部(2714)位于所述封塞(272)的下方以防止所述封塞(272)脱离所述安装腔(2712)。

5.根据权利要求2所述的排污系统，其特征在于，所述排污水箱(2)还包括安装在所述单向阀(27)的出水端的排水管(28)。

6.根据权利要求2所述的排污系统，其特征在于，所述主箱组件(26)还包括：

箱体(261)，所述污水腔(21)、所述进水口(22)、所述出水口(23)以及所述负压吸口(24)均形成于所述箱体(261)，所述排污泵(3)连接在所述箱体(261)的负压吸口(24)处；以及

进水管(262)，所述进水管(262)的一端连接在所述箱体(261)的进水口(22)处，所述进水管(262)的另一端与所述储水容器(1)连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的排污系统，其特征在于，所述出水口(23)位于所述污水腔(21)的底部，沿所述污水腔(21)的底面(25)上任一位置指向所述出水口(23)的方向，所述污水腔(21)的底面(25)逐渐向下倾斜。

8.根据权利要求1～6任一项所述的排污系统，其特征在于，所述出水口(23)的位置和所述进水口(22)的位置均低于所述负压吸口(24)的位置。

9.根据权利要求1～6任一项所述的排污系统，其特征在于，所述排污系统还包括安装座(4)，所述安装座(4)与所述排污水箱(2)连接，所述排污泵(3)安装于所述安装座(4)。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

外壳组件(100)；

主机(200)，安装于外壳组件(100)，所述主机(200)用于对衣物进行处理；以及

根据权利要求1～9任一项所述的排污系统，所述储水容器(1)和所述排污水箱(2)均与所述外壳组件(100)连接，所述储水容器(1)用于接收所述主机(200)排出的污水。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述储水容器(1)包括：

容器主体(12)，与所述外壳组件(100)连接，所述储水槽(11)形成于所述容器主体(12)；以及

安装盖板(13)，盖设于所述储水槽(11)的上方，所述排污水箱(2)与所述安装盖板(13)连接。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述容器主体(12)与所述外壳组件(100)一体成型。

13.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述主机(200)包括：

衣物处理筒(201)，安装于所述外壳组件(100)；以及

过滤装置(202)，安装于所述外壳组件(100)，用于处理衣物的气流在所述过滤装置(202)和所述衣物处理筒(201)之间循环流动，所述储水容器(1)用于接收清洗所述过滤装置(202)排出的污水。

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