CN114232185A - 一种纺织用纺织机飞絮收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用纺织机飞絮收集装置，包括纺织机和智能清絮系统，所述纺织机右侧内壁固定安装有高阻仪，所述纺织机左侧固定安装有控制器，所述纺织机与外部电源电连接，所述纺织机中间底部固定安装有清絮器，所述清絮器左侧固定安装有挡絮板，所述挡絮板上表面固定安装有刷板，所述清絮器包括支架和打散机构，所述支架中间固定安装有电机，所述打散机构包括打散轮，所述打散轮与电机固定连接，所述支架上方固定安装有吸絮泵，所述支架下方设置有吸嘴，所述吸嘴与吸絮泵管道连接，吸絮泵前侧固定安装有中转腔中，所述智能清絮系统分别与高阻仪、电机、吸絮泵电连接，本发明，具有可智能化清絮和清絮效果好的特点。

Description

一种纺织用纺织机飞絮收集装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用纺织机飞絮收集装置。

背景技术

纺织过程中会出现大量的飞絮，需要对飞絮进行收集处理工作，纺线的导电性与纤维电阻关系很大，导电性好的纤维，不易积累静电，静电现象不严重，对飞絮的吸附能力较大，反之亦然。

现有的纺织机飞絮收集装置无法根据纺线导电率程度进行智能化的清絮工作，而且清理飞絮的效果也较差，因此，设计可智能化清絮和清絮效果好的一种纺织用纺织机飞絮收集装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用纺织机飞絮收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织用纺织机飞絮收集装置，包括纺织机和智能清絮系统，其特征在于：所述纺织机右侧内壁固定安装有高阻仪，所述纺织机左侧固定安装有控制器，所述纺织机与外部电源电连接，所述纺织机中间底部固定安装有清絮器，所述清絮器左侧固定安装有挡絮板，所述挡絮板上表面固定安装有刷板，所述清絮器包括支架和打散机构，所述支架中间固定安装有电机，所述打散机构包括打散轮，所述打散轮与电机固定连接，所述支架上方固定安装有吸絮泵，所述支架下方设置有吸嘴，所述吸嘴与吸絮泵管道连接，吸絮泵前侧固定安装有中转腔中，所述智能清絮系统分别与高阻仪、电机、吸絮泵电连接。

根据上述技术方案，所述中转腔下方管道连接有处理腔且管道内设置有单向阀一，所述处理腔上方固定安装有点火器，所述处理腔内壁左右两侧均固定安装有喷水管，所述喷水管内部均设置有阀门，所述处理腔与外界管道连接且管道内设置有单向阀二，所述智能清絮系统分别与点火器、阀门电连接。

根据上述技术方案，所述智能清絮系统包括检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述检测模块分别与处理模块、高阻仪、数据传输模块电连接，所述数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，所述计算模块与控制模块电连接，所述控制模块分别与电机、吸絮泵电连接；

所述检测模块用于通过高阻仪对纺线的电阻率进行测定，将判断的电阻率转化为该纺线的导电率程度，并对该数据进行收集，所述处理模块用于根据检测得出的纺线的导电率程度对该装置进行辅助控制，所述数据传输模块用于将检测到的纺线导电率程度传输出去，所述数据接收模块用于对传输出来的纺线导电率程度进行接收，所述计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的结果分别对电机、吸絮泵进行控制。

根据上述技术方案，所述处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，所述数据收集模块与检测模块电连接，所述数据收集模块与换算模块电连接，所述换算模块与驱动模块电连接，所述驱动模块与点火器、阀门电连接；

所述数据收集模块用于根据检测模块检测出的纺线导电率程度对该数据进行收集，所述换算模块用于根据收集的纺线导电率程度进行换算，得出后续对结构的驱动数据，所述驱动模块用于根据换算得出的结果对点火器、阀门的运行方式进行控制。

根据上述技术方案，所述智能清絮系统包括以下运行步骤：

S1、纺织机通过外部电源驱动运行开始进行纺织工作，纺线表面粘附的棉絮经过挡絮板时，被挡絮板挡住落在打散机构上，这时操作人员开启控制器，控制器通过电驱动控制智能清絮系统运行；

S2、智能清絮系统通过电驱动控制检测模块运行，检测模块通过高阻仪对纺线的电阻率进行检测，再将该电阻率转化为导电率程度，

其中σ为该纺线的导电率，ρ为该纺线的电阻率，R为该纺线的电阻，L为高阻仪测量的纺线长度，S为纺线的横截面大小，σ_标为纺线标准导电率大小，σ_导为该纺线的导电率程度，得出纺线的导电率程度后，再将纺线的导电率程度通过数据传输到数据传输模块中；

S3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的纺线导电率程度被数据接收模块所接收，接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的纺线导电率程度进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；

S4、控制模块通过电驱动控制电机和吸絮泵同时运行，并根据纺线导电率程度驱动电机和吸絮泵的运行功率发生改变，电机转动带动打散轮转动，对棉絮进行不同强度的打散工作；

S5、同时吸絮泵运行通过吸嘴将打散的棉絮吸入进中转腔中，实现棉絮的收集工作，控制对棉絮的收集强度；

S6、当纺线导电率程度极大时，控制模块驱动电机进行间隔式运行，电机运行带动打散轮呈间歇式转动，切换对棉絮的打散模式，同时驱动吸絮泵也呈间断式运行，切换对棉絮的吸入模式；

S7、同时，当纺线导电率程度极小时，控制模块驱动电机的运行模式改变，并控制电机匀速转动的速度，同时驱动吸絮泵的运行功率最大化，使吸棉絮的工作强度到达最大；

S8、数据收集模块对纺线导电率程度进行收集，并将纺线导电率程度传输到换算模块内，换算模块对浆液粘滞系数进行换算得出结果，并将结果输入到驱动模块中；

S9、驱动模块根据换算结果对点火器和阀门进行控制，根据纺线导电率程度大小控制点火器的运行功率和阀口的开口大小，改变对棉絮的点火强度和水量的排放大小；

S10、同时在纺线导电率程度极大时，驱动模块控制阀口关闭，并驱动点火器间歇式点火，并改变间歇时长；

S11、棉絮清理完毕后，操作人员驱动控制器停止运行，智能清絮系统停止运行，如需继续清理棉絮则重复S1至S10。

根据上述技术方案，所述S1至S5中，高阻仪测定该纺线的电阻率后，通过检测模块进行转换，将电阻率转换成导电率程度，并使控制模块根据导电率程度对电机和吸絮泵进行控制，当30％＜σ_导≤35％时，表示该纺线的导电率程度较小，这时纺线的静电强度较大对棉絮的吸附能力增强，吸附的棉絮较多，控制模块驱动电机和吸絮泵的运行强度越高，当35％＜σ_导≤40％时，表示该纺线的导电率程度较正常，吸附的棉絮量较正常，控制模块驱动电机和吸絮泵的运行强度正常，当40％＜σ_导≤45％时，表示该纺线的导电率程度较大，这时纺线的静电强度较大对棉絮的吸附能力减弱，吸附的棉絮较少，控制模块驱动电机和吸絮泵的运行强度越低。

根据上述技术方案，所述S6中，控制模块根据纺线的导电率程度切换电机和吸絮泵的运行模式，当45％＜σ_导时，表示纺线的导电率程度极大，静电强度弱吸附的棉絮较少，这时控制模块驱动电机和吸絮泵呈间歇式运行模式，当45％＜σ_导≤55％时，表示纺线的导电率程度极大，这时驱动电机和吸絮泵运行间歇时长为五秒，当55％＜σ_导时，表示纺线的导电率程度过大，这时驱动电机和吸絮泵运行间歇时长为十秒。

根据上述技术方案，所述S7中，当30％≥σ_导时，表示纺线的导电率程度极小，静电强度大吸附的棉絮较多，这时驱动电机运行功率瞬间减小，减小后再保持运行，并控制匀速大小，从而使打散轮的运行速度降低，同时驱动吸絮泵呈最大运行强度，当30％≥σ_导＞20％时，表示纺线的导电率程度极小，棉絮量极多，这时电机运行功率瞬间减小，并使减小后的匀速的速度较小，当20％≥σ_导时，表示纺线的导电率程度过小，棉絮量过多，这时电机运行功率瞬间减小后的匀速速度较大。

根据上述技术方案，所述S8和S9中，驱动模块根据换算模块换算的结果对点火器的运行功率进行控制，P_点＝σ_导*P_系，其中，P_点为点火器运行功率大小，P_系为单个单位的纺线导电率程度下点火器的运行功率值，同时根据纺线的导电率程度控制阀门的开口大小，

其中，R_阀为阀门的开口大小，R_系为单个单位的纺线导电率程度下阀门的开口大小，当纺线导电率程度越大，点火强度越大，阀口开口越小。

根据上述技术方案，所述S10中，当55％＜σ_导时，表示棉絮量极少，这时驱动模块控制点火器呈间歇式运行，减少点火器运行时所需的能耗，并使阀门关闭，等残渣较多后再次开启，减少水量浪费。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置清絮器和智能清絮系统，进行智能化的清絮工作，并且清絮的效果较好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的清絮器结构示意图；

图3是本发明的清絮器内部结构示意图；

图4是本发明的棉絮收集处理示意图；

图5是本发明的智能清絮系统流程示意图；

图中：1、高阻仪；2、控制器；3、清絮器；4、支架；5、电机；6、打散轮；7、吸絮泵；8、吸嘴；9、喷水管；10、中转腔；11、挡絮板；12、处理腔；13、点火器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种纺织用纺织机飞絮收集装置，包括纺织机和智能清絮系统，其特征在于：纺织机右侧内壁固定安装有高阻仪1，纺织机左侧固定安装有控制器2，纺织机与外部电源电连接，纺织机中间底部固定安装有清絮器3，清絮器3左侧固定安装有挡絮板11，挡絮板11上表面固定安装有刷板，清絮器3包括支架4和打散机构，支架4中间固定安装有电机5，打散机构包括打散轮6，打散轮6与电机5固定连接，支架4上方固定安装有吸絮泵7，支架4下方设置有吸嘴8，吸嘴8与吸絮泵7管道连接，吸絮泵7前侧固定安装有中转腔10中，智能清絮系统分别与高阻仪1、电机5、吸絮泵7电连接，纺织机通过外部电源驱动运行开始进行纺织工作，纺线表面粘附的棉絮经过挡絮板11时，被挡絮板11上方的刷板刷落，落在打散机构上，这时操作人员开启控制器2，控制器2通过电驱动控制智能清絮系统运行，智能清絮系统驱动高阻仪1运行，高阻仪1与纺线之间相互接触，高阻仪1用于检测纺线的电阻大小，从而得出该纺线的电阻率大小，判断出该纺线的导线性大小，同时根据检测到的纺线导电性对电机5的运行功率进行改变，电机5转动带动打散轮6转动，对棉絮进行打散工作，从而变化打散轮6对棉絮的打散强度，同时对吸絮泵7的运行功率进行控制，吸絮泵7通过吸嘴8将打散的棉絮吸入进吸絮泵7内，再通过管道排进中转腔10内，改变吸絮泵7的吸絮强度，从而进行智能化的清絮工作，并且清絮效果较好；

中转腔10下方管道连接有处理腔12且管道内设置有单向阀一，处理腔12上方固定安装有点火器13，处理腔12内壁左右两侧均固定安装有喷水管9，喷水管9内部均设置有阀门，处理腔12与外界管道连接且管道内设置有单向阀二，智能清絮系统分别与点火器13、阀门电连接，通过上述步骤，进入中转腔10内的棉絮又经过管道进入处理腔12中，智能清絮系统运行，通过电驱动控制点火器13的运行功率，改变对棉絮的焚烧强度，同时通过电驱动控制阀门运行，控制阀门开口大小，水经过喷水管9喷出进入处理腔12中，将焚烧后的棉絮冲走，残渣经过管道流出到外界；

智能清絮系统包括检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，检测模块分别与处理模块、高阻仪1、数据传输模块电连接，数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，计算模块与控制模块电连接，控制模块分别与电机5、吸絮泵7电连接；

检测模块用于通过高阻仪1对纺线的电阻率进行测定，将判断的电阻率转化为该纺线的导电率程度，并对该数据进行收集，处理模块用于根据检测得出的纺线的导电率程度对该装置进行辅助控制，数据传输模块用于将检测到的纺线导电率程度传输出去，数据接收模块用于对传输出来的纺线导电率程度进行接收，计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，控制模块用于根据计算得出的结果分别对电机5、吸絮泵7进行控制；

处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，数据收集模块与检测模块电连接，数据收集模块与换算模块电连接，换算模块与驱动模块电连接，驱动模块与点火器13、阀门电连接；

数据收集模块用于根据检测模块检测出的纺线导电率程度对该数据进行收集，换算模块用于根据收集的纺线导电率程度进行换算，得出后续对结构的驱动数据，驱动模块用于根据换算得出的结果对点火器13、阀门的运行方式进行控制；

智能清絮系统包括以下运行步骤：

S1、纺织机通过外部电源驱动运行开始进行纺织工作，纺线表面粘附的棉絮经过挡絮板11时，被挡絮板11挡住落在打散机构上，这时操作人员开启控制器2，控制器2通过电驱动控制智能清絮系统运行；

S2、智能清絮系统通过电驱动控制检测模块运行，检测模块通过高阻仪1对纺线的电阻率进行检测，再将该电阻率转化为导电率程度，

其中σ为该纺线的导电率，ρ为该纺线的电阻率，R为该纺线的电阻，L为高阻仪1测量的纺线长度，S为纺线的横截面大小，σ_标为纺线标准导电率大小，σ_导为该纺线的导电率程度，得出纺线的导电率程度后，再将纺线的导电率程度通过数据传输到数据传输模块中；

S3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的纺线导电率程度被数据接收模块所接收，接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的纺线导电率程度进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；

S4、控制模块通过电驱动控制电机5和吸絮泵7同时运行，并根据纺线导电率程度驱动电机5和吸絮泵7的运行功率发生改变，电机5转动带动打散轮6转动，对棉絮进行不同强度的打散工作；

S5、同时吸絮泵7运行通过吸嘴8将打散的棉絮吸入进中转腔10中，实现棉絮的收集工作，控制对棉絮的收集强度；

S6、当纺线导电率程度极大时，控制模块驱动电机5进行间隔式运行，电机5运行带动打散轮6呈间歇式转动，切换对棉絮的打散模式，同时驱动吸絮泵7也呈间断式运行，切换对棉絮的吸入模式；

S7、同时，当纺线导电率程度极小时，控制模块驱动电机5的运行模式改变，并控制电机5匀速转动的速度，同时驱动吸絮泵7的运行功率最大化，使吸棉絮的工作强度到达最大；

S8、数据收集模块对纺线导电率程度进行收集，并将纺线导电率程度传输到换算模块内，换算模块对浆液粘滞系数进行换算得出结果，并将结果输入到驱动模块中；

S9、驱动模块根据换算结果对点火器13和阀门进行控制，根据纺线导电率程度大小控制点火器13的运行功率和阀口的开口大小，改变对棉絮的点火强度和水量的排放大小；

S10、同时在纺线导电率程度极大时，驱动模块控制阀口关闭，并驱动点火器13间歇式点火，并改变间歇时长；

S11、棉絮清理完毕后，操作人员驱动控制器2停止运行，智能清絮系统停止运行，如需继续清理棉絮则重复S1至S10；

S1至S5中，高阻仪1测定该纺线的电阻率后，通过检测模块进行转换，将电阻率转换成导电率程度，并使控制模块根据导电率程度对电机5和吸絮泵7进行控制，当30％＜σ_导≤35％时，表示该纺线的导电率程度较小，这时纺线的静电强度较大对棉絮的吸附能力增强，吸附的棉絮较多，控制模块驱动电机5和吸絮泵7的运行强度越高，当35％＜σ_导≤40％时，表示该纺线的导电率程度较正常，吸附的棉絮量较正常，控制模块驱动电机5和吸絮泵7的运行强度正常，当40％＜σ_导≤45％时，表示该纺线的导电率程度较大，这时纺线的静电强度较大对棉絮的吸附能力减弱，吸附的棉絮较少，控制模块驱动电机5和吸絮泵7的运行强度越低，针对导电率程度越大的纺线，使电机5和吸絮泵7的运行强度越低，棉絮较少时无需进行较大强度的清理，减少该装置的能耗，并且防止打散轮6转动过快导致棉絮飞起落到纺织机外部影响棉絮的收集工作，同时针对导电率程度越小的纺线，使电机5和吸絮泵7的运行强度越高，这时棉絮量较多，加强对棉絮的处理强度，使打散轮6将团成团的棉絮充分打散，避免吸絮泵7吸入时出现管道堵塞的现象，使棉絮处理效果更好；

S6中，控制模块根据纺线的导电率程度切换电机5和吸絮泵7的运行模式，当45％＜σ_导时，表示纺线的导电率程度极大，静电强度弱吸附的棉絮较少，这时控制模块驱动电机5和吸絮泵7呈间歇式运行模式，当45％＜σ_导≤55％时，表示纺线的导电率程度极大，这时驱动电机5和吸絮泵7运行间歇时长为五秒，当55％＜σ_导时，表示纺线的导电率程度过大，这时驱动电机5和吸絮泵7运行间歇时长为十秒，针对纺线导电率程度极大，使电机5和吸絮泵7运行间歇时长为五秒，这时打散机构中的棉絮量极少，无需持续进行棉絮处理工作，节省成本，并且五秒后继续处理能够防止棉絮一次堆积过多导致后续无法快速打散，针对纺线导电率程度过大，使电机5和吸絮泵7运行间歇时长为十秒，进一步加大工作间隔时间，减少生产时的装置能耗；

S7中，当30％≥σ_导时，表示纺线的导电率程度极小，静电强度大吸附的棉絮较多，这时驱动电机5运行功率瞬间减小，减小后再保持运行，并控制匀速大小，从而使打散轮6的运行速度降低，同时驱动吸絮泵7呈最大运行强度，当30％≥σ_导＞20％时，表示纺线的导电率程度极小，棉絮量极多，这时电机5运行功率瞬间减小，并使减小后的匀速的速度较小，当20％≥σ_导时，表示纺线的导电率程度过小，棉絮量过多，这时电机5运行功率瞬间减小后的匀速速度较大，针对导电率程度极小，使电机5运行功率瞬间减小后的匀速速度较小，避免极多的棉絮受到打散轮6高速转动导致飞絮倒出飞散重新粘附到纺线上，防止影响纺织机生产质量，并且在棉絮极多情况下，使吸絮泵7对棉絮进行最大强度的吸入工作，加强棉絮的处理效果，并针对导电率程度极小，使电机5运行功率瞬间减小后的匀速速度较大，对棉絮飞溅现象进行控制的同时使打散轮6具备一定强度的打散能力，防止吸絮泵7吸入过度导致堵塞；

S8和S9中，驱动模块根据换算模块换算的结果对点火器13的运行功率进行控制，P_点＝σ_导*P_系，其中，P_点为点火器13运行功率大小，P_系为单个单位的纺线导电率程度下点火器13的运行功率值，同时根据纺线的导电率程度控制阀门的开口大小，

其中，R_阀为阀门的开口大小，R_系为单个单位的纺线导电率程度下阀门的开口大小，当纺线导电率程度越大，点火强度越大，阀口开口越小，针对导电率程度越大的纺线，处理腔12内的棉絮较少，加强点火强度减小水量排放量，避免棉絮离点火器13较远使棉絮无法被顺利点着，防止处理失败，并减少水冲洗量，减少水源浪费，同时针对导电率程度越小的纺线，处理腔12内的棉絮较多，降低点火强度加大水量排放量，防止棉絮过多一次燃烧产生的强度过大导致处理腔12受损，并将焚烧后的棉絮残渣充分冲出，保证处理腔12内部时刻有足够空间进行棉絮处理工作；

S10中，当55％＜σ_导时，表示棉絮量极少，这时驱动模块控制点火器13呈间歇式运行，减少点火器13运行时所需的能耗，并使阀门关闭，等残渣较多后再次开启，减少水量浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织用纺织机飞絮收集装置，包括纺织机和智能清絮系统，其特征在于：所述纺织机右侧内壁固定安装有高阻仪(1)，所述纺织机左侧固定安装有控制器(2)，所述纺织机与外部电源电连接，所述纺织机中间底部固定安装有清絮器(3)，所述清絮器(3)左侧固定安装有挡絮板(11)，所述挡絮板(11)上表面固定安装有刷板，所述清絮器(3)包括支架(4)和打散机构，所述支架(4)中间固定安装有电机(5)，所述打散机构包括打散轮(6)，所述打散轮(6)与电机(5)固定连接，所述支架(4)上方固定安装有吸絮泵(7)，所述支架(4)下方设置有吸嘴(8)，所述吸嘴(8)与吸絮泵(7)管道连接，吸絮泵(7)前侧固定安装有中转腔(10)中，所述智能清絮系统分别与高阻仪(1)、电机(5)、吸絮泵(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织机飞絮收集装置，其特征在于：所述中转腔(10)下方管道连接有处理腔(12)且管道内设置有单向阀一，所述处理腔(12)上方固定安装有点火器(13)，所述处理腔(12)内壁左右两侧均固定安装有喷水管(9)，所述喷水管(9)内部均设置有阀门，所述处理腔(12)与外界管道连接且管道内设置有单向阀二，所述智能清絮系统分别与点火器(13)、阀门电连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用纺织机飞絮收集装置，其特征在于：所述智能清絮系统包括检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述检测模块分别与处理模块、高阻仪(1)、数据传输模块电连接，所述数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，所述计算模块与控制模块电连接，所述控制模块分别与电机(5)、吸絮泵(7)电连接；

所述检测模块用于通过高阻仪(1)对纺线的电阻率进行测定，将判断的电阻率转化为该纺线的导电率程度，并对该数据进行收集，所述处理模块用于根据检测得出的纺线的导电率程度对该装置进行辅助控制，所述数据传输模块用于将检测到的纺线导电率程度传输出去，所述数据接收模块用于对传输出来的纺线导电率程度进行接收，所述计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的结果分别对电机(5)、吸絮泵(7)进行控制。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用纺织机飞絮收集装置，其特征在于：所述处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，所述数据收集模块与检测模块电连接，所述数据收集模块与换算模块电连接，所述换算模块与驱动模块电连接，所述驱动模块与点火器(13)、阀门电连接；

所述数据收集模块用于根据检测模块检测出的纺线导电率程度对该数据进行收集，所述换算模块用于根据收集的纺线导电率程度进行换算，得出后续对结构的驱动数据，所述驱动模块用于根据换算得出的结果对点火器(13)、阀门的运行方式进行控制。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用纺织机飞絮收集装置，其特征在于：所述智能清絮系统包括以下运行步骤：

S1、纺织机通过外部电源驱动运行开始进行纺织工作，纺线表面粘附的棉絮经过挡絮板(11)时，被挡絮板(11)挡住落在打散机构上，这时操作人员开启控制器(2)，控制器(2)通过电驱动控制智能清絮系统运行；

S2、智能清絮系统通过电驱动控制检测模块运行，检测模块通过高阻仪(1)对纺线的电阻率进行检测，再将该电阻率转化为导电率程度，

其中σ为该纺线的导电率，ρ为该纺线的电阻率，R为该纺线的电阻，L为高阻仪(1)测量的纺线长度，S为纺线的横截面大小，σ_标为纺线标准导电率大小，σ_导为该纺线的导电率程度，得出纺线的导电率程度后，再将纺线的导电率程度通过数据传输到数据传输模块中；

S3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的纺线导电率程度被数据接收模块所接收，接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的纺线导电率程度进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；

S4、控制模块通过电驱动控制电机(5)和吸絮泵(7)同时运行，并根据纺线导电率程度驱动电机(5)和吸絮泵(7)的运行功率发生改变，电机(5)转动带动打散轮(6)转动，对棉絮进行不同强度的打散工作；

S5、同时吸絮泵(7)运行通过吸嘴(8)将打散的棉絮吸入进中转腔(10)中，实现棉絮的收集工作，控制对棉絮的收集强度；

S6、当纺线导电率程度极大时，控制模块驱动电机(5)进行间隔式运行，电机(5)运行带动打散轮(6)呈间歇式转动，切换对棉絮的打散模式，同时驱动吸絮泵(7)也呈间断式运行，切换对棉絮的吸入模式；

S7、同时，当纺线导电率程度极小时，控制模块驱动电机(5)的运行模式改变，并控制电机(5)匀速转动的速度，同时驱动吸絮泵(7)的运行功率最大化，使吸棉絮的工作强度到达最大；

S8、数据收集模块对纺线导电率程度进行收集，并将纺线导电率程度传输到换算模块内，换算模块对浆液粘滞系数进行换算得出结果，并将结果输入到驱动模块中；

S9、驱动模块根据换算结果对点火器(13)和阀门进行控制，根据纺线导电率程度大小控制点火器(13)的运行功率和阀口的开口大小，改变对棉絮的点火强度和水量的排放大小；

S10、同时在纺线导电率程度极大时，驱动模块控制阀口关闭，并驱动点火器(13)间歇式点火，并改变间歇时长；

S11、棉絮清理完毕后，操作人员驱动控制器(2)停止运行，智能清絮系统停止运行，如需继续清理棉絮则重复S1至S10。

6.根据权利要求5所述的一种纺织用纺织机飞絮收集装置，其特征在于：所述S1至S5中，高阻仪(1)测定该纺线的电阻率后，通过检测模块进行转换，将电阻率转换成导电率程度，并使控制模块根据导电率程度对电机(5)和吸絮泵(7)进行控制，当30％<σ_导≤35％时，表示该纺线的导电率程度较小，这时纺线的静电强度较大对棉絮的吸附能力增强，吸附的棉絮较多，控制模块驱动电机(5)和吸絮泵(7)的运行强度越高，当35％<σ_导≤40％时，表示该纺线的导电率程度较正常，吸附的棉絮量较正常，控制模块驱动电机(5)和吸絮泵(7)的运行强度正常，当40％<σ_导≤45％时，表示该纺线的导电率程度较大，这时纺线的静电强度较大对棉絮的吸附能力减弱，吸附的棉絮较少，控制模块驱动电机(5)和吸絮泵(7)的运行强度越低。

7.根据权利要求6所述的一种纺织用纺织机飞絮收集装置，其特征在于：所述S6中，控制模块根据纺线的导电率程度切换电机(5)和吸絮泵(7)的运行模式，当45％<σ_导时，表示纺线的导电率程度极大，静电强度弱吸附的棉絮较少，这时控制模块驱动电机(5)和吸絮泵(7)呈间歇式运行模式，当45％<σ_导≤55％时，表示纺线的导电率程度极大，这时驱动电机(5)和吸絮泵(7)运行间歇时长为五秒，当55％<σ_导时，表示纺线的导电率程度过大，这时驱动电机(5)和吸絮泵(7)运行间歇时长为十秒。

8.根据权利要求7所述的一种纺织用纺织机飞絮收集装置，其特征在于：所述S7中，当30％≥σ_导时，表示纺线的导电率程度极小，静电强度大吸附的棉絮较多，这时驱动电机(5)运行功率瞬间减小，减小后再保持运行，并控制匀速大小，从而使打散轮(6)的运行速度降低，同时驱动吸絮泵(7)呈最大运行强度，当30％≥σ_导>20％时，表示纺线的导电率程度极小，棉絮量极多，这时电机(5)运行功率瞬间减小，并使减小后的匀速的速度较小，当20％≥σ_导时，表示纺线的导电率程度过小，棉絮量过多，这时电机5运行功率瞬间减小后的匀速速度较大。

9.根据权利要求8所述的一种纺织用纺织机飞絮收集装置，其特征在于：所述S8和S9中，驱动模块根据换算模块换算的结果对点火器(13)的运行功率进行控制，P_点＝σ_导*P_系，其中，P_点为点火器(13)运行功率大小，P_系为单个单位的纺线导电率程度下点火器(13)的运行功率值，同时根据纺线的导电率程度控制阀门的开口大小，

其中，R_阀为阀门的开口大小，R_系为单个单位的纺线导电率程度下阀门的开口大小，当纺线导电率程度越大，点火强度越大，阀口开口越小。

10.根据权利要求9所述的一种纺织用纺织机飞絮收集装置，其特征在于：所述S10中，当55％<σ_导时，表示棉絮量极少，这时驱动模块控制点火器(13)呈间歇式运行，减少点火器(13)运行时所需的能耗，并使阀门关闭，等残渣较多后再次开启，减少水量浪费。

Images