CN114232155A - 一种防止跑纱的纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止跑纱的纺纱机，属于纺纱机技术领域，包括操作板，所述操作板顶部的四个拐角处均固定安装有第二支撑板，四个所述第二支撑板的中间设置有第一传送带，所述第一传送带的内部设置有联动机构，所述联动机构的一侧设置有排序机构，通过设置的排序机构中的干扰盘，让干扰盘干扰毛线筒的运动，将毛线筒规律的被放在第一传送带的上面，通过设置的限位机构保证纺纱机在工作的时候毛线不会发生跑纱的现象。

Description

一种防止跑纱的纺纱机

技术领域

本发明涉及纺纱机技术领域，具体为一种防止跑纱的纺纱机。

背景技术

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好，低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物，反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造，随着技术的发展出现的纺纱机，可以加快纱线的制造；

但是目前的纺纱机在使用的过程中上料的步骤是需要将一个个毛线筒放置在机器的下方，并将毛线筒上面的毛线与纺纱机上面的毛线进行连接，由于毛线筒的重量比较重，且纺纱机需要多个毛线筒进行造纱，所以毛线筒的上料是一个非常复杂的过程，同时现有的纺纱机由于毛线连接不好，还容易出现纱线跑纱的问题。

针对上述问题，本发明提供了一种防止跑纱的纺纱机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止跑纱的纺纱机，通过设置的排序机构中的干扰盘，让干扰盘干扰毛线筒的运动，将毛线筒规律的被放在第一传送带的上面，通过设置的限位机构保证纺纱机在工作的时候毛线不会发生跑纱的现象，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止跑纱的纺纱机，包括操作板，操作板顶部的四个拐角处均固定安装有第二支撑板，四个第二支撑板的中间设置有第一传送带，第一传送带的内部设置有联动机构，联动机构的一侧设置有排序机构；

排序机构包括第一转轴、第一限位杆和第二转盘，第一转轴与操作板的顶部转动连接，第一转轴中部的外壁上固定安装有第一转盘，第一转轴的顶端固定安装有干扰盘，第一转盘的外壁与具有限制第一转盘转动的第一限位杆相接触，第一限位杆的一端内壁转动安装有第二转轴，第二转轴与操作板的顶部固定连接。

进一步地，第一限位杆侧壁上的小凸块与第二转盘外壁上的大凸块相接触，第一限位杆的顶部固定安装有第一支撑柱，第二转盘的内壁上固定安装有第五转轴，第五转轴的底端与操作板的顶部转动连接，第二转轴的顶端固定安装有第一锥齿轮。

进一步地，第一锥齿轮与第二转盘之间设有固定板，固定板与第五转轴的外壁转动连接，固定板的一侧与第一支撑柱之间连接有第一弹簧，第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮。

进一步地，联动机构包括第四转轴和第二传动轮，第四转轴的一端与第二锥齿轮的内壁固定连接，第四转轴的另一端转动连接有第三支撑板，第四转轴的外壁上固定安装有第三传动轮。

进一步地，第三传动轮与第二传动轮的外壁上传动连接有第二皮带，位于同侧的两个第二支撑板之间转动安装有第三转轴，第三转轴的外壁上固定安装有第一传动轮，靠近干扰盘的一个第三转轴的外壁与第二传动轮的内壁固定连接。

进一步地，操作板顶部的一侧固定安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧设置有推动机构，推动机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有第一推动板。

进一步地，操作板的另一侧设置有收集机构，收集机构包括拿取桶，拿取桶的顶端设置有收集板，收集板的一侧固定安装有防滑板。

进一步地，收集机构的顶端设置有限位机构，限位机构包括第四支撑板，第四支撑板的底端与收集板的一端固定连接，第四支撑板的顶部固定安装有第五支撑板。

进一步地，第五支撑板中部的外壁上开设有孔洞，第五支撑板顶部的外壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的一端固定安装有第二推动板，第二推动板相对的一侧转动安装有第二限位轮。

进一步地，第五支撑板底部的外壁上固定安装有两组第一支撑架，两组第一支撑架之间转动安装有第一限位轮，滑动板的一侧外壁上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹连接有第一限位板，第一限位板与第五支撑板的外壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种防止跑纱的纺纱机，通过设置的排序机构中的干扰盘带动第一转轴转动，在第一转轴上面固定连接的第一转盘会随着第一转轴转动，第一转盘上面的限位口会和第一限位杆一端的凸起进行卡合，限制了第一转盘的转动，在第一转盘停止转动的时候，第一转轴也会停止转动，在第一转轴停止转动的时候其上面的干扰盘也不会进行转动，当干扰盘不再进行转动的时候，在第一传送带上面的毛线筒由于干扰盘的阻拦，这些毛线筒也不会随着第一传送带继续进行传送，依次下去完成对第一传送带上面的毛线团的排序。

2、本发明提供的一种防止跑纱的纺纱机，通过设置的限位机构，当工人将毛线筒上面的毛线拿取与纺纱机上面的毛线进行连接的时候，将毛线筒上面的毛线穿过第一限位轮和第二限位轮之间，再与纺纱机上面的毛线头进行连接，同时在两个线头连接好了以后，将滑动板在第一滑槽的里面进行滑动，直到第一限位轮和第二限位轮将毛线头夹持到一定的位置，这样时候将在滑动板上面的螺纹杆通过螺帽固定在第一限位板的上面，保证纺纱机在工作的时候毛线不会发生跑纱的现象。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的图1所示的A部放大示意图；

图3为本发明的反面立体结构示意图；

图4为本发明的排序机构和联动机构立体结构示意图；

图5为本发明的图4所示的C部放大示意图；

图6为本发明的排序机构、联动机构和第一传送带的立体结构示意图；

图7为本发明的排序机构和联动机构俯视结构示意图；

图8为本发明的后视的结构示意图；

图9为本发明图8所示的B部放大示意图；

图10为本发明的限位机构立体结构示意图。

图中：1、操作板；2、第一支撑板；3、第一传送带；4、排序机构；5、推动机构；6、限位机构；7、联动机构；8、第二支撑板；9、第三支撑板；10、收集机构；401、干扰盘；402、第一转轴；403、第一转盘；404、第一限位杆；405、第二转轴；406、第一弹簧；407、第一支撑柱；408、第二转盘；409、第一锥齿轮；410、第二锥齿轮；411、固定板；412、第五转轴；501、电动伸缩杆；502、第一推动板；601、第四支撑板；602、第五支撑板；603、滑动板；604、第一限位板；605、第一支撑架；606、第一限位轮；607、第二推动板；608、第二限位轮；609、螺纹杆；701、第一传动轮；702、第三转轴；703、第四转轴；704、第二皮带；705、第二传动轮；706、第三传动轮；101、收集板；102、防滑板；103、拿取桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8，一种防止跑纱的纺纱机，包括操作板1，主要起到支撑整个设备的目的，操作板1顶部的四个拐角处均固定安装有第二支撑板8，起到支撑第三转轴702的目的，四个第二支撑板8的中间设置有第一传送带3，用来传送毛线筒的工具，第一传送带3的内部设置有联动机构7，带动第一传送带3进行传动，让第一传送带3进行传送毛线筒，联动机构7的一侧设置有排序机构4，将毛线筒稳定的进行排序，加快了纺纱机的上料速度；

排序机构4包括第一转轴402、第一限位杆404和第二转盘408，第一转轴402与操作板1的顶部转动连接，第一转轴402中部的外壁上固定安装有第一转盘403，第一转轴402的顶端固定安装有干扰盘401，起到干扰第一传送带3上面的毛线团的目的，第一转盘403的外壁与具有限制第一转盘403转动的第一限位杆404相接触，第一限位杆404的一端内壁转动安装有第二转轴405，第二转轴405与操作板1的顶部固定连接，具体的，在干扰盘401通过第一传送带3的影响在进行转动的时候，其会带动与其固定连接的第一转轴402进行转动，在第一转轴402进行转动的时候，在第一转轴402上面固定连接的第一转盘403也会随着第一转轴402进行转动，在第一转盘403的外表面上设计了许多的限位口，在第一转盘403进行转动的时候，第一转盘403上面的限位口会和第一限位杆404一端的凸起进行卡合，限制了第一转盘403的转动，在第一转盘403停止转动的时候，第一转轴402也会停止转动，在第一转轴402停止转动的时候其上面的干扰盘401也不会进行转动，当干扰盘401不再进行转动的时候，在第一传送带3上面的毛线筒由于干扰盘401的阻拦，这些毛线筒也不会随着第一传送带3继续进行传送。

请参阅图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8，第一限位杆404侧壁上的小凸块与第二转盘408外壁上的大凸块相接触，第一限位杆404的顶部固定安装有第一支撑柱407，第二转盘408的内壁上固定安装有第五转轴412，第五转轴412的底端与操作板1的顶部转动连接，第二转轴405的顶端固定安装有第一锥齿轮409，具体的，当第一锥齿轮409随着第二锥齿轮410的转动而转动的时候，在第一锥齿轮409里面安装的第五转轴412也会发生转动，在第五转轴412转动的时候其上面固定连接的第二转盘408也会发生转动，当第二转盘408发生转动的时候，其上面的大凸块会与第一限位杆404上面的小凸块相接触，并通过挤压第一限位杆404上面的小凸块将整个第一限位杆404向外推动，这样第一限位杆404一端的凸起就会从第一转盘403上面的限位口上移开，将第一转盘403上面的干扰盘401会再次的通过第一传送带3上面的毛线团的推动而进行转动，在干扰盘401发生转动的时候，第一转轴402会再次的进行转动，这样第一转盘403也会发生转动，直到第一转盘403上面的限位口再次和第一限位杆404上面的凸起卡合为止，这样就会再次限位干扰盘401的转动，第一传送带3上面的毛线筒将再次停止运动。

请参阅图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8，第一锥齿轮409与第二转盘408之间设有固定板411，固定板411与第五转轴412的外壁转动连接，固定板411的一侧与第一支撑柱407之间连接有第一弹簧406，第一锥齿轮409的外壁啮合连接有第二锥齿轮410，具体的，在固定板411和第一支撑柱407上面的第一弹簧406，在第一限位杆404被第二转盘408挤压向外运动的时候，快速的将第一限位杆404恢复至初始的位置。

请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，联动机构7包括第四转轴703和第二传动轮705，第四转轴703的一端与第二锥齿轮410的内壁固定连接，第四转轴703的另一端转动连接有第三支撑板9，第四转轴703的外壁上固定安装有第三传动轮706，具体的，第三支撑板9主要起到支撑第四转轴703的目的，保证第四转轴703在转动时的稳定性，在第二传动轮705进行转动的时候，会通过第二皮带704将第三传动轮706进行转动，在第三传动轮706进行转动的时候，其会带动第四转轴703进行转动，在第四转轴703进行转动的时候，其上面的第二锥齿轮410也会进行转动，这样第二锥齿轮410就会带动第一锥齿轮409进行转动。

请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，第三传动轮706与第二传动轮705的外壁上传动连接有第二皮带704，位于同侧的两个第二支撑板8之间转动安装有第三转轴702，第三转轴702的外壁上固定安装有第一传动轮701，靠近干扰盘401的一个第三转轴702的外壁与第二传动轮705的内壁固定连接，具体的，在第三转轴702的一端外接了电机，在第三转轴702进行转动的时候，其会带动其上面连接的第一传动轮701和第二传动轮705进行转动，这样的话与两个第一传动轮701传动连接的第一传送带3也会进行传动，同时第二传动轮705由于第二传送带的传动会带动第三传动轮706进行转动。

请参阅图1和图3，操作板1顶部的一侧固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧设置有推动机构5，推动机构5包括电动伸缩杆501，电动伸缩杆501的输出端固定安装有第一推动板502，具体的，在第一传送带3停止传动的时候，其上面的毛线筒由于排序机构4的作用，全部规律的摆放在第一传送带3的上面，这个时候电动伸缩杆501同时向前进行输出，将第一推动板502向推动，第一推动板502会推动第一传送带3上面的毛线筒，这样就可以将在第一传送带3上面的毛线筒进行统一的推动至拿取桶103的里面，就完成了毛线筒的上料。

请参阅图1、图2、图3、图8、图9和图10，操作板1的另一侧设置有收集机构10，收集机构10包括拿取桶103，在拿取桶103的上面还开设了孔洞，方便后期对毛线筒进行检查，拿取桶103的顶端设置有收集板101，收集板101的一侧固定安装有防滑板102，具体的，收集机构10可以将毛线筒进行收集，并通过推动机构5将毛线筒推动至拿取桶103的里面。

请参阅图1、图2、图3、图8、图9和图10，收集机构10的顶端设置有限位机构6，限位机构6包括第四支撑板601，第四支撑板601的底端与收集板101的一端固定连接，第四支撑板601的顶部固定安装有第五支撑板602，具体的，第四支撑板601主要起到支撑第五支撑板602的目的。

请参阅图1、图2、图3、图8、图9和图10，第五支撑板602中部的外壁上开设有孔洞(图中没有进行标注，处于第五支撑板602的中间位置)，第五支撑板602顶部的外壁上开设有第一滑槽(图中没有进行标注)，第一滑槽的内壁滑动连接有滑动板603，滑动板603的一端固定安装有第二推动板607，第二推动板607相对的一侧转动安装有第二限位轮608，具体的，在第二推动板607之间安装了第二限位轮608，第二限位轮608后期有助于毛线的传送。

请参阅图1、图2、图3、图8、图9和图10，第五支撑板602底部的外壁上固定安装有两组第一支撑架605，两组第一支撑架605之间转动安装有第一限位轮606，滑动板603的一侧外壁上固定安装有螺纹杆609，螺纹杆609的一端螺纹连接有第一限位板604，第一限位板604与第五支撑板602的外壁固定连接，具体的，当工人将毛线筒上面的毛线拿取与纺纱机上面的毛线进行连接的时候，将毛线筒上面的毛线穿过第一限位轮608和第二限位轮606之间，再与纺纱机上面的毛线头进行连接，同时在两个线头连接好了以后，将滑动板603在第一滑槽的里面进行滑动，直到第一限位轮608和第二限位轮606将毛线头夹持到一定的位置，这样时候将在滑动板603上面的螺纹杆609通过螺帽固定在第一限位板604的上面，保证纺纱机在工作的时候毛线不会发生跑纱的现象。

综上所述：在具体操作的时候，工人不断的将毛线筒放置在第一传送带3的上面进行输送，当输送一个毛线筒后会被干扰盘401进行阻止第二个毛线筒的输送，此时在第三转轴702的一端外接了电机，在第三转轴702进行转动的时候，其会带动其上面连接的第一传动轮701和第二传动轮705进行转动，这样的话与两个第一传动轮701传动连接的第一传送带3也会进行传动，同时第二传动轮705由于第二传送带的传动会带动第三传动轮706进行转动，在第三传动轮706进行转动的时候，其会带动第四转轴703进行转动，在第四转轴703进行转动的时候，其上面的第二锥齿轮410也会进行转动，这样第二锥齿轮410就会带动第一锥齿轮409进行转动，在第一锥齿轮409里面安装的第五转轴412也会发生转动，在第五转轴412转动的时候其上面固定连接的第二转盘408也会发生转动，当第二转盘408发生转动的时候，其上面的大凸块会与第一限位杆404上面的小凸块相接触，并通过挤压第一限位杆404上面的小凸块将整个第一限位杆404向外推动，这样第一限位杆404一端的凸起就会从第一转盘403上面的限位口上移开，并将干扰盘401通过第一传送带3的影响再次进行转动，此时的毛线筒再次被进行输送，干扰盘401干扰毛线筒进行传送的过程是，干扰盘401其会带动与其固定连接的第一转轴402进行转动，在第一转轴402进行转动的时候，在第一转轴402上面固定连接的第一转盘403也会随着第一转轴402进行转动，在第一转盘403进行转动的时候，第一转盘403上面的限位口会和第一限位杆404一端的凸起进行卡合，限制了第一转盘403的转动，在第一转盘403停止转动的时候，第一转轴402也会停止转动，在第一转轴402停止转动的时候其上面的干扰盘401也不会进行转动，当干扰盘401不再进行转动的时候，在第一传送带3上面的毛线筒由于干扰盘401的阻拦，这些毛线筒也不会随着第一传送带3继续进行传送，在第一传送带3上面的毛线团通过排序机构4的作用规律的摆放在第一传送带3的上面，这个时候，电机停止工作，同时启动推动机构5，让推动机构5将毛线筒推动至收集机构10的里面，同时在连接毛线头的时候，通过使用限位机构6，可以预防毛线头的跑纱。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防止跑纱的纺纱机，包括操作板(1)，所述操作板(1)顶部的四个拐角处均固定安装有第二支撑板(8)，四个所述第二支撑板(8)的中间设置有第一传送带(3)，其特征在于：所述第一传送带(3)的内部设置有联动机构(7)，所述联动机构(7)的一侧设置有排序机构(4)；

所述排序机构(4)包括第一转轴(402)、第一限位杆(404)和第二转盘(408)，所述第一转轴(402)与操作板(1)的顶部转动连接，所述第一转轴(402)中部的外壁上固定安装有第一转盘(403)，所述第一转轴(402)的顶端固定安装有干扰盘(401)，所述第一转盘(403)的外壁与具有限制第一转盘(403)转动的第一限位杆(404)相接触，所述第一限位杆(404)的一端内壁转动安装有第二转轴(405)，所述第二转轴(405)与操作板(1)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止跑纱的纺纱机，其特征在于：所述第一限位杆(404)侧壁上的小凸块与第二转盘(408)外壁上的大凸块相接触，所述第一限位杆(404)的顶部固定安装有第一支撑柱(407)，所述第二转盘(408)的内壁上固定安装有第五转轴(412)，所述第五转轴(412)的底端与操作板(1)的顶部转动连接，所述第二转轴(405)的顶端固定安装有第一锥齿轮(409)。

3.根据权利要求2所述的一种防止跑纱的纺纱机，其特征在于：所述第一锥齿轮(409)与第二转盘(408)之间设有固定板(411)，所述固定板(411)与第五转轴(412)的外壁转动连接，所述固定板(411)的一侧与第一支撑柱(407)之间连接有第一弹簧(406)，所述第一锥齿轮(409)的外壁啮合连接有第二锥齿轮(410)。

4.根据权利要求1所述的一种防止跑纱的纺纱机，其特征在于：所述联动机构(7)包括第四转轴(703)和第二传动轮(705)，所述第四转轴(703)的一端与第二锥齿轮(410)的内壁固定连接，所述第四转轴(703)的另一端转动连接有第三支撑板(9)，所述第四转轴(703)的外壁上固定安装有第三传动轮(706)。

5.根据权利要求4所述的一种防止跑纱的纺纱机，其特征在于：所述第三传动轮(706)与第二传动轮(705)的外壁上传动连接有第二皮带(704)，位于同侧的两个第二支撑板(8)之间转动安装有第三转轴(702)，所述第三转轴(702)的外壁上固定安装有第一传动轮(701)，靠近干扰盘(401)的一个所述第三转轴(702)的外壁与第二传动轮(705)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止跑纱的纺纱机，其特征在于：所述操作板(1)顶部的一侧固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧设置有推动机构(5)，所述推动机构(5)包括电动伸缩杆(501)，所述电动伸缩杆(501)的输出端固定安装有第一推动板(502)。

7.根据权利要求1所述的一种防止跑纱的纺纱机，其特征在于：所述操作板(1)的另一侧设置有收集机构(10)，所述收集机构(10)包括拿取桶(103)，所述拿取桶(103)的顶端设置有收集板(101)，所述收集板(101)的一侧固定安装有防滑板(102)。

8.根据权利要求7所述的一种防止跑纱的纺纱机，其特征在于：所述收集机构(10)的顶端设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括第四支撑板(601)，所述第四支撑板(601)的底端与收集板(101)的一端固定连接，所述第四支撑板(601)的顶部固定安装有第五支撑板(602)。

9.根据权利要求8所述的一种防止跑纱的纺纱机，其特征在于：所述第五支撑板(602)中部的外壁上开设有孔洞，所述第五支撑板(602)顶部的外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑动板(603)，所述滑动板(603)的一端固定安装有第二推动板(607)，所述第二推动板(607)相对的一侧转动安装有第二限位轮(608)。

10.根据权利要求9所述的一种防止跑纱的纺纱机，其特征在于：所述第五支撑板(602)底部的外壁上固定安装有两组第一支撑架(605)，两组所述第一支撑架(605)之间转动安装有第一限位轮(606)，所述滑动板(603)的一侧外壁上固定安装有螺纹杆(609)，所述螺纹杆(609)的一端螺纹连接有第一限位板(604)，所述第一限位板(604)与第五支撑板(602)的外壁固定连接。

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