CN114231254B - 一种具有相变调温的复合陶瓷材料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于相变轻质陶瓷材料技术领域，具体公开了一种具有相变调温的复合陶瓷材料及其制备方法、轻质陶瓷砖。复合陶瓷材料具有双层包裹的核壳结构，核壳结构的核中含有有机相变材料，核壳结构的壳层由内至外包括隔热层和保护层；隔热层中含有氧化锌，保护层中含有二氧化钛。制备方法，包括以下步骤：将石蜡加入水和阴离子表面活性剂中混合后，再滴加二水合乙酸锌，调节pH值为碱性，经陈化、洗涤、干燥后，制得单层包裹材料；将单层包裹材料加入乙醇溶液和正钛酸乙酯溶液，进行水热反应，经洗涤干燥，制得复合陶瓷材料。复合陶瓷材料在高温煅烧后，仍可保留相变材料的储能效果，并应用于轻质陶瓷产品中，从而获得具有相变调温的轻质陶瓷产品。
Description
技术领域
本发明属于相变轻质陶瓷材料技术领域，具体涉及一种具有相变调温的复合陶瓷材料及其制备方法与应用。
背景技术
相变储能可以实现短期或长期的能量再分配从而有效地提升能源利用效率，在可行性和经济性上具有巨大的优势，成为最有应用前景的储能形式之一。而相变材料是实现相变储能的关键因素，相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质，转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。其中：可以应用在低温储能相变的材料主要有石蜡，聚乙二醇等，该类低温储能材料具有密度低的特点(大多小于1g/cm3)。
同时，低温储能相变材料因熔点低，经高温烧成后，则无法发挥相变储能的功能，因此，低温储能材料无法直接添加入陶瓷产品中使用，如果采用绝热结构保护低温储能材料，则又会因绝热结构无法使热能传输到低温储能材料当中，使得储能材料无法发挥相变储能作用。
因此，亟需研发一种低温储能相变材料的保护结构，使之在高温煅烧时，可以保护其不被氧化，而在陶瓷产品冷却后能够发挥蓄热材料作用，同时减轻陶瓷产品的重量。
发明内容
本发明提出一种具有相变调温的复合陶瓷材料及其制备方法与应用，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为克服上述技术问题，本发明的第一方面是提供了一种复合陶瓷材料。
具体地，一种复合陶瓷材料，所述复合陶瓷材料具有双层包裹的核壳结构，所述核壳结构的核中含有有机相变材料，所述核壳结构的壳层由内至外包括隔热层和保护层；所述隔热层中含有氧化锌，所述保护层中含有二氧化钛。
本发明的复合陶瓷材料以有机相变材料以核，通过在核的外层包裹双层壳结构，其中内层为隔热层，隔热层中含有氧化锌，氧化锌的导热系数随温度升高而降低，可有效隔绝高温热量，以保护核的低温有机相变材料；外层为保护层，保护层中含有二氧化钛，可进一步保护核的低温相变材料，同时，二氧化钛和氧化锌均可作为陶瓷原料，与陶瓷产品具有较好的相容性，因此，可将所述复合陶瓷材料作为原料直接加入陶瓷产品中，由于氧化锌的熔融温度略高于二氧化钛，通过控制陶瓷产品的烧成温度，使二氧化钛作为陶瓷原料熔于陶瓷基体材料中，而保留氧化锌的隔热层，以保护有机相变材料，从而使有机相变材料在经高温烧成后，仍具有相变储能效果。
作为上述方案的进一步改进，所述有机相变材料包括石蜡，石蜡作为蜡质相变材料，在加热到其熔化温度时，将产生从固态到液态的相变，熔化的过程中，石蜡吸收并储存大量的潜热；当石蜡冷却时，储存的热量在一定的温度范围内将散发到环境中去，进行从液态到固态的逆相变，且物理状态发生变化时，石蜡自身的温度在相变完成前维持不变，形成一个宽的温度平台，虽然温度不变，但吸收或释放的潜热却较大，从而实现对环境的调温作用。
作为上述方案的进一步改进，所述复合陶瓷材料的平均粒径为200-900nm。
本发明的第二方面是提供了一种复合陶瓷材料的制备方法。
具体地，一种复合陶瓷材料的制备方法，所述复合陶瓷材料的制备方法用于制备上述复合陶瓷材料。
作为上述方案的进一步改进，所述的复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石蜡加入水和阴离子表面活性剂中混合后，再滴加二水合乙酸锌，并调节溶液的pH为碱性，经陈化、洗涤、干燥后，制得单层包裹材料；
(2)将所述单层包裹材料加入乙醇溶液和正钛酸乙酯溶液，进行水热反应，经洗涤干燥，制得所述复合陶瓷材料。
具体地，石蜡在阴离子表面活性剂的分散作用下，形成水包油的液滴，其中石蜡为油相，水为水相；然后在碱性条件下，滴加二水合乙醇锌，二水合乙醇锌在碱性条件下先发生水解反应，生成氢氧化锌，氢氧化锌在一定的温度下分解成为氧化锌粒子，氧化锌粒子将以石蜡为核发并包裹于其表面，形成氧化锌包裹石蜡的单层包裹材料，具体的化学反应式如下：
Zn(CH3COO)2·2H2O→2H2O+Zn(CH2COO)2
Zn(CH3COO)2+2OH-→2CH3COO-+Zn(OH)2
Zn(OH)2→ZnO+H2O
将所述单层包裹材料加入乙醇溶液和正钛酸乙酯溶液，正钛酸乙酯溶液先发生水解得到氢氧化钛溶胶，氢氧化钛脱水后得到二氧化钛凝胶，具体化学反应方程式如下：
Ti(O-C4H9)4+4H2O→Ti(OH)4+4C4H9OH
Ti(OH)4+Ti(O-C4H9)4→2TiO2+4C4H9OH
2Ti(OH)4→2TiO2+4H2O
二氧化钛凝胶将以单层包裹材料为核继续包裹于其表面，形成以石蜡为核，氧化锌和二氧化锌为双层双层壳结构的复合包裹材料；再对所述复合包裹陶瓷材料进行洗涤，以去除没有完全反应的物质以及杂质，经干燥后，制得所述复合陶瓷材料。
作为上述方案的进一步改进，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基磷酸钠中的任一种，这些阴离子表面活性剂均对石蜡具有良好的分散作用，可使石蜡更好地分散，并与水形成水包油结构，从而提高石蜡的热承受温度。
作为上述方案的进一步改进，所述石蜡、二合水乙酸锌和正钛酸乙酯的质量比为(1-4)：1：(5-12.5)。
具体地，通过控制石蜡、二合水乙酸锌和正钛酸乙酯的质量比，以控制所制得的复合陶瓷材料的粒径大小，以及核、氧化锌壳层和二氧化钛壳层中各部分结构层的厚度，从而获得密度和烧成温度可控的复合陶瓷材料。
作为上述方案的进一步改进，步骤(1)中，所述混合的温度为70-90℃。
作为上述方案的进一步改进，步骤(2)中，所述水热反应的温度为50-80℃，所述水热反应的时间为3-6小时。
优选地，一种复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石蜡加入水和阴离子表面活性剂中，以转速为6000-8000r/min，温度为70-90℃进行搅拌10-20min；然后滴加二水合乙酸锌，继续搅拌5-10min后，加入质量分数为3-5％的氢氧化钠溶液调节溶液的pH为碱性，继续搅拌1-2小时，经陈化3-8小时，离心洗涤、干燥后，制得单层包裹材料；
(2)将所述单层包裹材料加入乙醇溶液和正钛酸乙酯溶液，在50-80℃进行水热反应3-6小时，经洗涤干燥，制得所述复合陶瓷材料。
本发明的第三方面是提供了一种复合陶瓷材料的应用。
具体地，一种轻质陶瓷砖，所述轻质陶瓷砖中含有上述复合陶瓷材料，所述复合陶瓷材料的加入量为15-25wt％，所述轻质陶瓷砖的烧成温度为1000-1150℃，烧成时间为50-60分钟。
本发明通过在陶瓷砖中加入一定量的所述复合陶瓷材料，可在不影响复合陶瓷材料的相变调温功能的基础上，保证陶瓷砖的强度，以更好地适用于陶瓷砖生产的需要；同时，在一定的烧成制度下，以实现所述复合陶瓷材料的外层二氧化钛熔于陶瓷基体材料中，而内层氧化锌仍保留下来，以保护核的有机相变材料，从而使所述复合陶瓷材料在经高温烧成后，仍具有良好的相变储能功能。
本发明的第四方面是提供了一种复合陶瓷材料的另一种应用。
具体地，上述复合陶瓷材料在陶瓷领域的应用。
本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明的复合陶瓷材料，所述复合陶瓷材料具有双层包裹的核壳结构，以有机相变材料以核，通过在核外包裹双层壳结构，利用内壳层氧化锌的导热系数随温度升高而降低，可有效隔绝高温热量，以保护核的低温有机相变材料；外壳层二氧化钛在进一步保护核的低温相变材料的同时，可作为陶瓷原料直接加入陶瓷产品中，并在高温煅烧后，仍可保留有机相变材料的储能效果。
本发明的复合陶瓷材料，其双层壳结构可有效保护核的有机相变材料，使之在高温煅烧中不被烧失，使有机相变材料可应用于需高温煅烧的陶瓷产品中；同时，有机相变材料具有轻质特性，可作为轻质材料应用于轻质陶瓷产品中，从而获得具有相变调温的轻质陶瓷产品。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解，有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围，同时，下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品，未详细提及的工艺步骤或制备方法均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种复合陶瓷材料，该复合陶瓷材料具有双层包裹的核壳结构，其中：核壳结构的核为石蜡，核壳结构的壳层由内至外包括氧化锌隔热层和二氧化钛保护层；该复合陶瓷材料的平均粒径为200-400nm。
一种复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将8克石蜡加入50克水和2克十二烷基硫酸钠中，以转速为6000r/min，温度为70℃进行搅拌10min；然后滴加4克二水合乙酸锌，继续搅拌5min后，加入质量分数为3％的氢氧化钠溶液调节溶液的pH为8，继续搅拌1小时，经陈化3小时，离心洗涤、干燥后，制得单层包裹材料；
(2)将20克单层包裹材料加入80克乙醇溶液和40克正钛酸乙酯溶液，在50℃进行水热反应3小时，经洗涤干燥，制得本实施例的复合陶瓷材料。
一种轻质陶瓷砖，该轻质陶瓷砖的原料组成包括基体材料和本实施例所制得的复合陶瓷材料，其中：基体材料的原料组成，按重量份计包括：硅灰石50份，叶蜡石18份，石英2份，滑石5份，黏土10份；复合陶瓷材料的加入量为15wt％。
一种轻质陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
取本实施例轻质陶瓷砖的原料，经研磨后，进行喷雾干燥造粒，并压制成型，入窑经1100℃烧成60分钟，制得本实施例的轻质陶瓷砖。
实施例2
一种复合陶瓷材料，该复合陶瓷材料具有双层包裹的核壳结构，其中：核壳结构的核为石蜡，核壳结构的壳层由内至外包括氧化锌隔热层和二氧化钛保护层；该复合陶瓷材料的粒径为400-600nm。
一种复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将12克石蜡加入75克水和3克十二烷基磺酸钠中，以转速为7500r/min，温度为80℃进行搅拌15min；然后滴加6克二水合乙酸锌，继续搅拌8min后，加入质量分数为4.5％的氢氧化钠溶液调节溶液的pH为8，继续搅拌1.5小时，经陈化5.5小时，离心洗涤、干燥后，制得单层包裹材料；
(2)将23克单层包裹材料加入100克乙醇溶液和45克正钛酸乙酯溶液，在65℃进行水热反应4小时，经洗涤干燥，制得本实施例的复合陶瓷材料。
一种轻质陶瓷砖，该轻质陶瓷砖的原料组成包括基体材料和本实施例所制得的复合陶瓷材料，其中：基体材料的原料组成，按重量份计包括：硅灰石50份，叶蜡石18份，石英2份，滑石5份，黏土10份；重合陶瓷材料的加入量为20wt％。
一种轻质陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
取本实施例轻质陶瓷砖的原料，经研磨后，进行喷雾干燥造粒，并压制成型，入窑经1120℃烧成55分钟，制得本实施例的轻质陶瓷砖。
实施例3
一种复合陶瓷材料，该复合陶瓷材料具有双层包裹的核壳结构，其中：核壳结构的核为石蜡，核壳结构的壳层由内至外包括氧化锌隔热层和二氧化钛保护层；该复合陶瓷材料的粒径为600-900nm。
一种复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将16克石蜡加入80克水和4克十二烷基磷酸钠中，以转速为8000r/min，温度为80℃进行搅拌20min；然后滴加8克二水合乙酸锌，继续搅拌10min后，加入质量分数为5％的氢氧化钠溶液调节溶液的pH为9，继续搅拌2小时，经陈化8小时，离心洗涤、干燥后，制得单层包裹材料；
(2)将25克单层包裹材料加入120克乙醇溶液和50克正钛酸乙酯溶液，在80℃进行水热反应5小时，经洗涤干燥，制得本实施例的复合陶瓷材料。
一种轻质陶瓷砖，该轻质陶瓷砖的原料组成包括基体材料和本实施例所制得的复合陶瓷材料，其中：基体材料的原料组成，按重量份计包括：硅灰石50份，叶蜡石18份，石英2份，滑石5份，黏土10份；重合陶瓷材料的加入量为25wt％。
一种轻质陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
取本实施例轻质陶瓷砖的原料，经研磨后，进行喷雾干燥造粒，并压制成型，入窑经1150℃烧成50分钟，制得本实施例的轻质陶瓷砖。
对比例1
一种陶瓷砖，该陶瓷砖的原料组成，按重量份计包括：硅灰石50份，叶蜡石18份，石英2份，滑石5份，黏土10份。
对比例1的陶瓷砖与实施例1的轻质陶瓷砖的区别在于：对比例1的陶瓷砖的原料组成中不含复合陶瓷材料，其他原料的组成、加入量及陶瓷砖的制备方法均与实施例1相同。
对比例2
一种陶瓷砖，该陶瓷砖的原料组成包括基体材料和石蜡，其中：基体材料的原料组成，按重量份计包括：硅灰石50份，叶蜡石18份，石英2份，滑石5份，黏土10份；石蜡的加入量为15wt％。
对比例2的陶瓷砖与实施例1的轻质陶瓷砖的区别在于：对比例2的陶瓷砖的原料组成中用石蜡替代复合陶瓷材料，其他原料的组成、加入量及陶瓷砖的制备方法均与实施例1相同。
对比例3
一种复合陶瓷材料，该复合陶瓷材料具有单层包裹的核壳结构，其中：核壳结构的核为石蜡，核壳结构的壳层为氧化锌隔热层；该复合陶瓷材料的粒径为300-700nm。
一种复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
将8克石蜡加入50克水和2克十二烷基硫酸钠中，以转速为6000r/min，温度为50℃进行搅拌10min；然后滴加4克二水合乙酸锌，继续搅拌5min后，加入质量分数为3％的氢氧化钠溶液调节溶液的pH为8，继续搅拌1小时，经陈化3小时，离心洗涤、干燥后，制得本对比例的复合陶瓷材料。
对比例3的复合陶瓷材料与实施例1的区别在于：对比例3的复合陶瓷材料为单层包裹结构，核壳结构的壳层仅包含氧化锌隔热层。
对比例3的轻质陶瓷砖的原料配比关系及制备方法均与实施例1相同。
对比例4
一种复合陶瓷材料，该复合陶瓷材料具有单层包裹的核壳结构，其中：核壳结构的核为石蜡，核壳结构的壳层为二氧化钛保护层；该复合陶瓷材料的粒径为200-400nm。
一种复合陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
将8克石蜡加入加入80克乙醇溶液中，以转速为6000r/min，温度为50℃进行搅拌10min；然后滴加40克正钛酸乙酯溶液，搅拌5分钟后来，滴加硫酸溶液，调节溶液的pH值为5，继续搅拌3小时，经洗涤干燥，制得本对比例的复合陶瓷材料。
对比例4的复合陶瓷材料与实施例1的区别在于：对比例4的复合陶瓷材料为单层包裹结构，核壳结构的壳层仅包含二氧化钛保护层。
对比例4的轻质陶瓷砖的原料配比关系及制备方法均与实施例1相同。
性能测试
1.比重测试：
根据比重的公式(比重＝产品重量/产品体积)计算各实施例和对比例所制得的陶瓷砖样品的比重值，测试结果如表1所示。
表1：各实施例和对比例所制得的陶瓷砖的比重对比表
| 样品 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 比重(g/m3) | 1.83 | 1.64 | 1.55 | 2.35 | 1.47 | 1.65 | 1.62 |
从表1中可知：随着复合陶瓷材料的含量增加，由于石蜡的含量增加，比重降低；对比例1中由于不含有复合陶瓷材料，其比重与普通瓷砖无异；对比例2中由于加入石蜡，石蜡会在高温煅烧中充当发泡剂，使得对比例2的比重相比其他对比例要小；对比例3由于仅具有氧化锌作为保护层，在高温中氧化锌与坯料进行反应，从而使得部分石蜡氧化，部分陶瓷材料失去了相变作用，这是造成对比例3的比重比实施例1与对比例1要小的原因。对比例4比重相比实施例1和对比例1比重要小的原因与对比例3相同。
2.温度调节效果测试：
测试过程为：先采用保温玻璃搭建人工实验箱，用样品砖将其分开为两部分，使用奥克斯温控暖风机(NFJ-200A2)对人工实验箱进行升温，当到达预设温度后，停止加热，打开保温箱利用空气自然冷却降温。整个过程采用珠海天创仪器有限公司的可编程温度控制器控制(型号：CNI32系列1/32DIN)，不需人为干预，减少实验误差，实验周期为15天。
具体的温度控制过程为：先将人工环境试验箱的温度在3小时内由21℃逐步升至46.2℃；然后停止加热，利用室内空气自然降温，使人工实验箱内的温度由46.2℃在3个小时逐渐降温至21℃。升温、降温周期完成后重复此过程，不断进行循环。
测定陶瓷砖样品在预设温度变化过程中，砖体的平均温度变化，具体如表2所示。
表2：各实施例和对比例的陶瓷砖样品的平均温度变化对比表
从表2中可知：随着复合陶瓷材料含量增加，温度变化范围缩小。对比例1无加入复合陶瓷材料所以平均温度变化范围较大；对比例2由于石蜡在高温中氧化形成气泡，从而制备出轻质瓷砖，轻质瓷砖本身具有一定隔热效果，同时热导率相比普通瓷砖要低；对比例3氧化锌还可以保护部分石蜡，使得瓷砖具有一定的相变作用，所以平均温度变化范围相变普通瓷砖要小；对比例4由于二氧化钛导热系数低，隔绝热量向石蜡传递，使得对比例4的平均温度变化范围大小与普通瓷砖基本相同。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种轻质陶瓷砖，其特征在于，所述轻质陶瓷砖中含有复合陶瓷材料，所述复合陶瓷材料的加入量为15-25wt%，所述轻质陶瓷砖的烧成温度为1000-1150℃，烧成时间为50-60分钟；
所述复合陶瓷材料具有双层包裹的核壳结构，所述核壳结构的核中含有有机相变材料，所述核壳结构的壳层由内至外包括隔热层和保护层；所述隔热层中含有氧化锌，所述保护层中含有二氧化钛，所述有机相变材料包括石蜡；
所述复合陶瓷材料的平均粒径为200-900nm。
2.根据权利要求1所述的轻质陶瓷砖，其特征在于，所述复合陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：
（1）将石蜡加入水和阴离子表面活性剂中混合后，再滴加二水合乙酸锌，并调节溶液的pH为碱性，经陈化、洗涤、干燥后，制得单层包裹材料；
（2）将所述单层包裹材料加入乙醇溶液和正钛酸乙酯溶液，进行水热反应，经洗涤干燥，制得所述复合陶瓷材料。
3.根据权利要求2所述的轻质陶瓷砖，其特征在于，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基磷酸钠中的任一种。
4.根据权利要求2所述的轻质陶瓷砖，其特征在于，所述石蜡、二合水乙酸锌和正钛酸乙酯的质量比为（1-4）：1：（5-12.5）。
5.根据权利要求2所述的轻质陶瓷砖，其特征在于，步骤（1）中，所述混合的温度为70-90℃；步骤（2）中，所述水热反应的温度为50-80℃，所述水热反应的时间为3-6小时。
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| GR01 | Patent grant | ||
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