CN114230996B - 一种新型阻燃smc片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型阻燃SMC片材的制备方法，包括以下步骤：向容器中加入二元醇和卤代饱和二元酸酐，待所述卤代饱和二元酸酐溶解后，加入通用饱和二元酸或酸酐以及不饱和二元酸或酸酐，升温进行缩聚脱水反应，反应物降温后加入苯乙烯和阻聚剂进行稀释。将70～90质量份的不饱和聚酯树脂、10～30质量份的聚苯乙烯溶液、120～140质量份的碳酸钙或氢氧化铝和0.5～2.5质量份的固化剂、4质量份的硬脂酸锌、3～5质量份的氧化镁糊均匀混合得到树脂糊；然后涂覆在聚丙烯薄膜上；将玻璃纤维均匀地铺撒在聚丙烯薄膜上的树脂糊中，并将另一片聚丙烯薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，通过含浸、除泡、压实、熟化得到SMC片材。本发明的新型阻燃SMC片材不含小分子阻燃剂添加剂，阻燃效果好，性能优异。

Description

一种新型阻燃SMC片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种SMC片状模塑料的制备方法，属于有机高分子化合物制备技术领域。
背景技术
SMC（Sheet Molding Compound，简称SMC）是一种热固性复合模压材料，由加入增稠剂、低收缩添加剂、填充剂、脱膜剂及着色剂等组分的不饱和聚酯树脂糊浸渍短切纤维无捻粗纱所制成的一种片状模塑料。SMC片材具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性能、耐化学防腐性能、表面平滑性能。随着材料轻量化的要求，以及环保压力的日益增加和对制品性能稳定性的要求逐渐增强，SMC片材的需求量逐年提升，被广泛的应用于轨道交通、新能源汽车、电气工程及化学工业等众多领域。尤其是在高铁动车、新能源汽车领域的应用呈现爆发式的增长，这些应用都需要SMC制品具有阻燃性能。
目前，市场上SMC用不饱和聚酯树脂大都不是阻燃不饱和聚酯树脂，SMC制品的阻燃性能主要靠添加阻燃材料，如氢氧化铝、含溴阻燃剂、三氧化二锑、磷酸酯类阻燃剂等方式来实现。从环保考虑，小分子有生物积累性，产生生物毒性，而平均分子量大于1000g/mol的物质不易完整地被消化道吸收并参与新陈代谢。而化合物只有被有机体首先吸收才会对人体健康及生态造成不利影响，因此含溴阻燃添加剂、磷酸酯类阻燃剂等小分子就会被禁用。因此阻燃的绿色发展方向是反应型聚合物。
另一方面，目前通用反应型阻燃不饱和聚酯树脂作为SMC树脂使用时，不能满足SMC的增稠要求(一般来说SMC产品经熟化后，其粘度至少达到模压粘度范围(1～6×104Pa•s)并稳定后，才能交付成型使用)，限制了反应型阻燃不饱和聚酯树脂在SMC上的使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不含小分子阻燃剂添加剂，阻燃效果好，性能优异的新型阻燃SMC片材，以及该新型阻燃SMC片材的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型阻燃SMC片材的制备方法，包括以下步骤：
A．向容器中加入二元醇和卤代饱和二元酸酐，升温至100～150℃，待所述卤代饱和二元酸酐溶解后，加入通用饱和二元酸或酸酐以及不饱和二元酸或酸酐，继续升温至170～180℃进行缩聚脱水反应，反应至酸值15.0～30.0mgKOH/g且Gardner泡管粘度大于T (固体/苯乙烯=2/1)；反应物降温后加入苯乙烯和阻聚剂进行稀释，混合均匀后得到不饱和聚酯树脂；所述卤代饱和二元酸酐、通用饱和二元酸或酸酐、不饱和二元酸或酸酐三者的摩尔比为1∶[0～2]∶[3～10]；
B．将70～90质量份的不饱和聚酯树脂、10～30质量份的聚苯乙烯溶液、120～140质量份的碳酸钙或氢氧化铝和0.5～2.5质量份的固化剂、4质量份的硬脂酸锌、3～5质量份的氧化镁糊均匀混合得到树脂糊；
C.将树脂糊涂覆在聚丙烯薄膜上；
D.将70～100质量份的玻璃纤维均匀地铺撒在聚丙烯薄膜上的树脂糊中，并将另一片聚丙烯薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，通过含浸、除泡、压实、熟化得到SMC片材。
反应物中的不饱和二元酸或酸酐的摩尔量是卤代饱和二元酸酐的3～10倍，反应至Gardner泡管粘度大于T，Gardner泡管粘度优选为U～X之间，可以使得树脂的数均分子量为2000以上，重均分子量为6000以上，从这两方面保证用于SMC片材时不饱和聚酯树脂的增稠性符合要求。
上述二元醇是乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇中的一种或多种，以保证合成树脂所用的原料适合。
上述卤代饱和二元酸酐是四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、六氯桥亚甲基邻苯二甲酸酐中的一种或多种，以保证合成树脂所用的原料适合。
上述通用饱和二元酸或酸酐是邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸中的一种或多种，以保证合成树脂所用的原料适合。
上述不饱和二元酸或酸酐是顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸中的一种或两种，以保证合成树脂所用的原料适合。
为使得阻聚的效果更好，一种优选的技术方案是：上述阻聚剂是对苯二酚、对苯醌、叔丁基邻苯二酚中的一种或多种。
上述玻璃纤维的长度为12.7mm、25.4mm、50.8mm或者连续长丝。
上述固化剂是过苯甲酸叔丁酯、过氧化异辛酸叔丁酯、过氧化苯甲酰中的一种或多种。
上述步骤A是将反应物降温至110～160 ℃，加入占不饱和聚酯树脂总质量30～40%的苯乙烯和100～1000ppm的阻聚剂进行稀释。
上述步骤D是将玻璃纤维均匀地铺撒在聚丙烯薄膜上的树脂糊中，并将另一片聚丙烯薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，通过含浸、除泡、压实，然后放入烘箱中进行熟化制成片材。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种采用上述的制备方法制得的SMC片材。
本发明具有积极的效果：
（1）本发明的新型阻燃SMC片材获得阻燃性能，不是通过含溴阻燃剂、三氧化二锑、磷酸酯类阻燃剂等方式来实现，而是在不饱和聚酯树脂的生产制备过程中加入了适量的卤代饱和二元酸酐，以获得较好的阻燃效果，可以代替会因为环保问题被禁用的含溴阻燃添加剂等，并且减少同样条件下SMC制品中其他阻燃材料的使用量，避免对人体健康及生态造成不利影响。
（2）本发明的新型阻燃SMC片材不饱和聚酯树脂的重均分子量为6000以上，与适量的聚苯乙烯、填充剂混合后，再加入适量的氧化镁糊密封后放置在50℃烘箱中24小时后，冷却至室温观察表面情况并用针入度试验仪测试增稠粘度，要求表面没有清液析出等异常现象，针入度在10mm以下。按照SMC用树脂增稠性能评价方法，反应型阻燃不饱和聚酯树脂的增稠性能满足SMC使用的要求，而且按照GB/T 2406-2008测试树脂浇注体氧指数不小于23%，使用方便，有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1
本实施例的新型阻燃SMC片材的制备方法的具体步骤如下：
A. 向装有氮气保护、搅拌器、温度计和冷凝分馏装置的四口容器中加入2.5mol二乙二醇、1.5mol乙二醇、4.0mol丙二醇、1.0mol四溴邻苯二甲酸酐，升温至120℃，待四溴邻苯二甲酸酐溶解后加入6.5mol顺丁烯二酸酐，升温至180℃进行缩聚脱水反应，反应至酸值24mgKOH/g，Gardner泡管粘度U(固体/苯乙烯=2/1)(数均分子量为2200，重均分子量为6000)，降温至150℃，加入苯乙烯和总质量200ppm的对苯二酚，进行稀释，混合均匀后即得到SMC用反应型阻燃不饱和聚酯树脂。
B. 将称重好的80质量份的不饱和聚酯树脂、20质量份的聚苯乙烯溶液、130质量份的碳酸钙(苏州立达LD-400)、1质量份的固化剂、4质量份的硬脂酸锌、4质量份的氧化镁糊（牌号为HRA4201）在高速剪切分散机中混合均匀得到树脂糊。聚苯乙烯溶液是常州华日新材有限公司生产的牌号为PS-954C。固化剂是过苯甲酸叔丁酯。
C.通过管道将树脂糊输送到SMC生产设备的料槽内，然后涂覆在聚丙烯薄膜上。
D.将80质量份的长度为25.4mm的玻璃纤维均匀地铺撒在聚丙烯薄膜上的树脂糊中，并将另一片聚丙烯薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，通过含浸、除泡、压实使得玻璃纤维浸渍在位于两层聚丙烯薄膜之间的树脂糊中。玻璃纤维的直径为9～13μm。
E.放入50±2℃的烘箱中熟化24h制成片材。
F.将片材进行裁剪后，揭去两层聚丙烯薄膜，再叠放于加热的模具中压制成型。
实施例2
本实施例的新型阻燃SMC片材的制备方法的具体步骤如下：
A.向装有氮气保护、搅拌器、温度计和冷凝分馏装置的四口容器中加入1.8mol二乙二醇、3.0mol丙二醇、1.0mol四溴邻苯二甲酸酐，升温至120℃，待四溴邻苯二甲酸酐溶解后加入3.5mol顺丁烯二酸酐，升温至180℃进行缩聚脱水反应，反应至酸值22mgKOH/g，Gardner泡管粘度U-V(固体/苯乙烯=2/1) (数均分子量为2500，重均分子量为7000)，降温至150℃，加入苯乙烯和总质量200ppm的对苯二酚，进行稀释，混合均匀后即得到SMC用反应型阻燃不饱和聚酯树脂。
B. 将称重好的70质量份的不饱和聚酯树脂、30质量份的聚苯乙烯溶液、120质量份的碳酸钙(苏州立达LD-400)、0.8质量份的固化剂、4质量份的硬脂酸锌、3质量份的氧化镁糊（牌号为HRA4201）在高速剪切分散机中混合均匀得到树脂糊。聚苯乙烯溶液是常州华日新材有限公司生产的牌号为PS-954C。固化剂是过氧化异辛酸叔丁酯。
C.通过管道将树脂糊输送到SMC生产设备的料槽内，然后涂覆在聚丙烯薄膜上。
D.将75质量份的长度为25.4mm的玻璃纤维均匀地铺撒在聚丙烯薄膜上的树脂糊中，并将另一片聚丙烯薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，通过含浸、除泡、压实使得玻璃纤维浸渍在位于两层聚丙烯薄膜之间的树脂糊中。玻璃纤维的直径为9～13μm。
E.放入50±2℃的烘箱中熟化24h制成片材。
F.将片材进行裁剪后，揭去两层聚丙烯薄膜，再叠放于加热的模具中压制成型。
实施例3
本实施例的新型阻燃SMC片材的制备方法的具体步骤如下：
A.向装有氮气保护、搅拌器、温度计和冷凝分馏装置的四口容器中加入3.5mol二乙二醇、2.8mol乙二醇、4.5mol丙二醇、2.5mol甲基丙二醇、1.0mol四溴邻苯二甲酸酐，升温至120℃，待四溴邻苯二甲酸酐溶解后加入1.5mol邻苯二甲酸酐和10.0mol顺丁烯二酸酐，升温至180℃进行缩聚脱水反应，反应至酸值20mgKOH/g，Gardner泡管粘度U-V(固体/苯乙烯=2/1) (数均分子量为2400，重均分子量为6800)，降温至150℃，加入苯乙烯和总质量200ppm的对苯二酚，进行稀释，混合均匀后即得到SMC用反应型阻燃不饱和聚酯树脂。
B. 将称重好的90质量份的不饱和聚酯树脂、10质量份的聚苯乙烯溶液、140质量份的碳酸钙(苏州立达LD-400)、1.2质量份的固化剂、4质量份的硬脂酸锌、5质量份的氧化镁糊（牌号为HRA4201）在高速剪切分散机中混合均匀得到树脂糊。聚苯乙烯溶液是常州华日新材有限公司生产的牌号为PS-954C。固化剂是过苯甲酸叔丁酯。
C.通过管道将树脂糊输送到SMC生产设备的料槽内，然后涂覆在聚丙烯薄膜上。
D.将85质量份的长度为25.4mm的玻璃纤维均匀地铺撒在聚丙烯薄膜上的树脂糊中，并将另一片聚丙烯薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，通过含浸、除泡、压实使得玻璃纤维浸渍在位于两层聚丙烯薄膜之间的树脂糊中。玻璃纤维的直径为9～13μm。
E.放入50±2℃的烘箱中熟化24h制成片材。
F.将片材进行裁剪后，揭去两层聚丙烯薄膜，再叠放于加热的模具中压制成型。
实施例4
本实施例的新型阻燃SMC片材的制备方法的具体步骤如下：
A. 向装有氮气保护、搅拌器、温度计和冷凝分馏装置的四口容器中加入2.5mol二乙二醇、1.5mol乙二醇、4.0mol丙二醇、1.0mol四溴邻苯二甲酸酐，升温至120℃，待四溴邻苯二甲酸酐溶解后加入6.5mol顺丁烯二酸酐，升温至180℃进行缩聚脱水反应，反应至酸值24mgKOH/g，Gardner泡管粘度U(固体/苯乙烯=2/1)(数均分子量为2200，重均分子量为6000)，降温至150℃，加入苯乙烯和总质量200ppm的对苯二酚，进行稀释，混合均匀后即得到SMC用反应型阻燃不饱和聚酯树脂。
B. 将称重好的80质量份的不饱和聚酯树脂、20质量份的聚苯乙烯溶液、130质量份的氢氧化铝(淄博易德业HJM-8)、1质量份的固化剂、4质量份的硬脂酸锌、4质量份的氧化镁糊（牌号为HRA4201）在高速剪切分散机中混合均匀得到树脂糊。聚苯乙烯溶液是常州华日新材有限公司生产的牌号为PS-954C。固化剂是过氧化异辛酸叔丁酯。
C.通过管道将树脂糊输送到SMC生产设备的料槽内，然后涂覆在聚丙烯薄膜上。
D.将80质量份的长度为25.4mm的玻璃纤维均匀地铺撒在聚丙烯薄膜上的树脂糊中，并将另一片聚丙烯薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，通过含浸、除泡、压实使得玻璃纤维浸渍在位于两层聚丙烯薄膜之间的树脂糊中。玻璃纤维的直径为9～13μm。
E.放入50±2℃的烘箱中熟化24h制成片材。
F.将片材进行裁剪后，揭去两层聚丙烯薄膜，再叠放于加热的模具中压制成型。
对比例1（不饱和聚酯树脂）
本对比例的不饱和聚酯树脂的制备方法的具体步骤如下：向装有氮气保护、搅拌器、温度计和冷凝分馏装置的四口容器中加入1.5mol二乙二醇、0.8mol乙二醇、3.0mol丙二醇、1.0mol四溴邻苯二甲酸酐，升温至120℃，待四溴邻苯二甲酸酐溶解均匀后加入1.5mol邻苯二甲酸酐和2.5mol顺丁烯二酸酐，升温至180℃进行缩聚脱水反应，反应至酸值23mgKOH/g，Gardner泡管粘度U(固体/苯乙烯=2/1)(数均分子量为2100，重均分子量为5800)，降温至150℃，加入苯乙烯和总质量200ppm的对苯二酚，进行稀释，混合均匀后即得到反应型阻燃不饱和聚酯树脂。
对比例2 （不饱和聚酯树脂）
本对比例的不饱和聚酯树脂的制备方法的具体步骤如下：向装有氮气保护、搅拌器、温度计和冷凝分馏装置的四口容器中加入2.5mol二乙二醇、1.5mol乙二醇、4.0mol丙二醇、1.0mol四溴邻苯二甲酸酐，升温至120℃，待四溴邻苯二甲酸酐溶解均匀后加入6.5mol顺丁烯二酸酐，升温至180℃进行缩聚脱水反应，反应至酸值22mgKOH/g，Gardner泡管粘度P(固体/苯乙烯=2/1)(数均分子量为1400，重均分子量为3500)，降温至150℃，加入苯乙烯和总质量200ppm的对苯二酚，进行稀释，混合均匀后即得到反应型阻燃不饱和聚酯树脂。
对比例3 （不饱和聚酯树脂）
本对比例的不饱和聚酯树脂的制备方法的具体步骤如下：向装有氮气保护、搅拌器、温度计和冷凝分馏装置的四口容器中加入1.8mol二乙二醇、3.0mol丙二醇、1.0mol邻苯二甲酸酐、3.5mol顺丁烯二酸酐，升温至200℃进行缩聚脱水反应，反应至酸值22mgKOH/g，Gardner泡管粘度U-V(固体/苯乙烯=2/1)(数均分子量为2400，重均分子量为6500)，降温至150℃，加入苯乙烯和总质量200ppm的对苯二酚，进行稀释，混合均匀后即得到反应型非阻燃不饱和聚酯树脂。
根据树脂增稠性能评价方法将实施例1～3和对比例1～3的不饱和聚酯树脂与聚苯乙烯溶液(PS-954C)和碳酸钙(苏州立达LD-400)按照80∶20∶130的质量比例混合，高速搅拌均匀后，按照不饱和聚酯树脂与聚苯乙烯溶液总质量的4%加入氧化镁糊(HRA4201)，再高速搅拌均匀，密封后放置在50℃烘箱中24小时后，冷却至室温观察表面情况并用针入度试验仪测试增稠粘度，要求表面没有清液析出等异常现象，针入度在10mm以下。实施例1～3和对比例1～3的不饱和聚酯树脂增稠的表面情况、针入度、树脂浇注体氧指数和评价结果见表1。采用不具阻燃效果的碳酸钙可以更清楚的看出实施例和对比例阻燃效果的不同。
表1 不饱和聚酯树脂性能对比表
由表1可知，实施例1～3的反应型阻燃不饱和聚酯树脂增稠性和阻燃性（氧指数）均符合SMC片材的要求。对比例1的不饱和聚酯树脂由于不饱和二元酸或酸酐和卤代饱和二元酸酐添加的比例问题，有清液析出，增稠性能不合格。对比例2的不饱和聚酯树脂由于聚合程度不够，分子量较小，有清液析出，增稠性能不合格。对比例3的不饱和聚酯树脂由于没有添加卤代饱和二元酸酐，氧指数是20%，没有达到23%，阻燃性不符合要求。
对比例4 （SMC片材）
本对比例的SMC片材的制备方法的具体步骤如下：
A. 制备不饱和聚酯树脂的方法与对比例3一致。
B. 将称重好的80质量份的不饱和聚酯树脂、20质量份的聚苯乙烯溶液、130质量份的碳酸钙(苏州立达LD-400)、1质量份的固化剂、4质量份的硬脂酸锌、4质量份的氧化镁糊（牌号为HRA4201）在高速剪切分散机中混合均匀得到树脂糊。
其余步骤与实施例1相同。
对比例5 （SMC片材）
本对比例的SMC片材的制备方法的具体步骤如下：
A. 制备不饱和聚酯树脂的方法与对比例3一致。
B. 将称重好的80质量份的不饱和聚酯树脂、20质量份的聚苯乙烯溶液、130质量份的碳酸钙(苏州立达LD-400)、12.3质量份的十溴二苯乙烷、1质量份的固化剂、4质量份的硬脂酸锌、4质量份的氧化镁糊（牌号为HRA4201）在高速剪切分散机中混合均匀得到树脂糊。
其余步骤与实施例1相同。
对比例6 （SMC片材）
本对比例的SMC片材的制备方法的具体步骤如下：
A. 制备不饱和聚酯树脂的方法与对比例3一致。
B. 将称重好的80质量份的不饱和聚酯树脂、20质量份的聚苯乙烯溶液、130质量份的氢氧化铝(淄博易德业HJM-8)、1质量份的固化剂、4质量份的硬脂酸锌、4质量份的氧化镁糊（牌号为HRA4201）在高速剪切分散机中混合均匀得到树脂糊。
其余步骤与实施例1相同。
根据现有的SMC片材性能测试方法对实施例1、实施例4和对比例4、5、6的SMC片材的性能进行测试，结果见表2。
表2 SMC性能对比表
由表2可知，实施例1的新型阻燃SMC片材各方面均符合要求。对比例4的SMC片材由于不饱和聚酯树脂不是本发明的SMC用反应型阻燃不饱和聚酯树脂，阻燃性不符合要求，对比例5的SMC片材不饱和聚酯树脂不是本发明的SMC用反应型阻燃不饱和聚酯树脂，另外添加了十溴二苯乙烷，阻燃性才符合要求，但是不符合绿色环保的要求。填充剂使用氢氧化铝替代碳酸钙可以提高SMC的阻燃性，但是氢氧化铝成本较高，且添加量有限制，当单一添加氢氧化铝无法达到设计的阻燃要求，添加含卤素元素的SMC用反应型阻燃不饱和聚酯树脂可以进一步提升阻燃性。实施例4的新型阻燃SMC片材将填充剂由碳酸钙替换成了氢氧化铝，通过卤素和氢氧化铝的协效作用使得SMC片材达到更高的阻燃性，在着火时有利于延长自救时间。对比例6虽然填充剂使用氢氧化铝，阻燃性有所提升，但是实施例4添加含卤素元素的SMC用反应型阻燃不饱和聚酯树脂，阻燃性比对比例6更好。

Claims (10)

1.一种阻燃SMC片材的制备方法，包括以下步骤：
A．向容器中加入二元醇和卤代饱和二元酸酐，升温至100～150℃，待所述卤代饱和二元酸酐溶解后，加入通用饱和二元酸或酸酐以及不饱和二元酸或酸酐，继续升温至170～180℃进行缩聚脱水反应，反应至酸值15.0～30.0mgKOH/g且Gardner泡管粘度在固体/苯乙烯=2/1的条件下为U～X；反应物降温后加入苯乙烯和阻聚剂进行稀释，混合均匀后得到不饱和聚酯树脂；所述卤代饱和二元酸酐、通用饱和二元酸或酸酐、不饱和二元酸或酸酐三者的摩尔比为1∶[0～2]∶[3～10]；
B．将70～90质量份的不饱和聚酯树脂、10～30质量份的聚苯乙烯溶液、120～140质量份的碳酸钙或氢氧化铝和0.5～2.5质量份的固化剂、4质量份的硬脂酸锌、3～5质量份的氧化镁糊均匀混合得到树脂糊；
C．将树脂糊涂覆在聚丙烯薄膜上；
D．将70～100质量份的玻璃纤维均匀地铺撒在聚丙烯薄膜上的树脂糊中，并将另一片聚丙烯薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，通过含浸、除泡、压实、熟化得到SMC片材。
2.根据权利要求1所述的阻燃SMC片材的制备方法，其特征在于：所述卤代饱和二元酸酐是四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐和六氯桥亚甲基邻苯二甲酸酐中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的阻燃SMC片材的制备方法，其特征在于：所述二元醇是乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、新戊二醇和甲基丙二醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的阻燃SMC片材的制备方法，其特征在于：所述通用饱和二元酸或酸酐是邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸和对苯二甲酸中的一种或多种；所述不饱和二元酸或酸酐是顺丁烯二酸酐和反丁烯二酸中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的阻燃SMC片材的制备方法，其特征在于：所述阻聚剂是对苯二酚、对苯醌和叔丁基邻苯二酚中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的阻燃SMC片材的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维的长度为12.7mm、25.4mm、50.8mm或者连续长丝。
7.根据权利要求1所述的阻燃SMC片材的制备方法，其特征在于：所述固化剂是过苯甲酸叔丁酯、过氧化异辛酸叔丁酯、过氧化苯甲酰中的一种或多种。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的阻燃SMC片材的制备方法，其特征在于：所述步骤A是将反应物降温至110～160 ℃，加入占不饱和聚酯树脂总质量30～40%的苯乙烯和100～1000ppm的阻聚剂进行稀释。
9.根据权利要求1～7中任一项所述的阻燃SMC片材的制备方法，其特征在于：所述步骤D是将玻璃纤维均匀地铺撒在聚丙烯薄膜上的树脂糊中，并将另一片聚丙烯薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，通过含浸、除泡、压实，然后放入烘箱中进行熟化制成SMC片材。
10.一种采用如权利要求1所述的制备方法制得的SMC片材。
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