CN114230757A - 一种动态超分子离子导电弹性体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种动态超分子离子导电弹性体及其制备方法，其中方法包括步骤：取二异氰酸酯单体下抽真空除水至少12h；取聚醚型双官能度单体加入史兰克烧瓶中，除去瓶中残余水分及氧气；将二异氰酸酯单体溶于无水溶剂中，超声混匀后加入处理后的聚醚型双官能度单体中，再加入催化剂搅拌反应30min；取扩链剂溶于无水溶剂中，超声至完全溶解；将反应产物倒入玻璃培养皿中，将其放入真空干燥箱中30h除去残余溶剂得到动态超分子弹性体；将干燥的电解质盐和动态超分子弹性体进行混合，搅拌35h得到透明无色均一溶液；将透明无色均一溶液倒入玻璃培养皿中，干燥至少12h除去部分溶剂，最终得到动态超分子离子导电弹性体。本发明制备方法简单，材料易得，成本低，反应温和，产率高。
Description
技术领域
本发明涉及离子导体研究领域，具体涉及一种动态超分子离子导电弹性体及其制备方法。
背景技术
随着科技的不断发展，以及电子元器件与电子设备的快速更新，轻便、灵活、可拉伸的柔性电子产品将是当今信息时代发展的主力方向。它们将在健康监测、人造皮肤、可植入生物电子设备、移动通信、计算机、能源、航空航天等领域具有潜在的应用，并可无缝集成至日常生活中。现有技术的柔性电子产品主要是通过应变工程、超薄纳米膜和柔软的导电复合聚合物等多种设计进行开发，然而，这些设计方法并不能同时满足各领域对可拉伸性、高强度、可循环性、导电性、透光性等多功能性柔性导电材料的需求，从而限制了其在某些领域的应用；除此之外，这些方法设计的柔性电子产品在使用过程中经常会遭受反复磨损、划伤或切割等机械意外损坏，导致功能失效、设备故障等，从而会严重地降低设备的服役寿命并增加使用成本。因此，开发具有高性能的多功能性柔性电子材料是柔性电子产品发展的重要基础。
受生命体启发，许多用于信号感知、传输、收集的工程电子产品已从电子作为电荷载体转向离子作为电荷载体，离子导体可实现多数电子导体难以实现的功能，从而促使了以离子导体为介质的柔性电子产品的快速发展，如类皮肤传感器、可拉伸触控面板、离子二极管和晶体管、柔性纳米摩擦发电机等。
目前研究比较广泛的离子导体包括：水凝胶、离子凝胶等凝胶体系和离子导电弹性体。此类凝胶基离子导体的聚合物网络中均包含有大量的水或有机液体，长期使用过程中液体挥发或泄露导致材料稳定性差，且材料受到机械力时液体泄漏的问题亦无法避免。受聚合物电解质的离子传输机理的启发，研究人员将金属盐分散至聚合物网络中，通过聚合物中的极性元素与金属盐的“络合-解络合”作用，实现离子在聚合物基体中传输，制备出高拉伸性的透明离子导电弹性体。然后聚合物网络的不可逆性导致运动能力受限，其材料的导电性大幅下降，同时机械韧性较差。
综上可知，目前几种广泛研究的离子导体主要存在以下关键问题：(1)力学强度和韧性差；(2)稳定性差；(3)材料结构可逆性差。这些关键问题导致离子导体在使用过程中受到损伤或破坏，会导致器件功能失效，降低材料或器件的服役寿命，且增加了使用成本。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种动态超分子离子导电弹性体及其制备方法，通过“相锁定”的策略制备得到动态超分子离子导电弹性体，该动态超分子导电弹性体具有高离子电导率，高透明度，优异的力学性能，以及优异的室温自修复性能和可循环使用性能，这些优异的性能明显优于目前常用的离子导体。
为实现上述目的，本发明提供了一种动态超分子离子导电弹性体的制备方法，包括以下步骤：
(1)取二异氰酸酯单体于70～120℃下抽真空除水至少12h；
(2)取聚醚型双官能度单体加入瓶中，在80～150℃条件下，抽真空与充保护气体循环3～5次，以除去瓶中残余水分及氧气，降温至60～70℃，其中，采用的保护气体为氮气或惰性气体；
(3)按聚醚型双官能度单体和二异氰酸酯单体的摩尔比为1:2～2:1，将经步骤(1)处理后的二异氰酸酯单体按体积比为1:5～5:1溶于无水溶剂中，超声混匀后加入经步骤(2)处理后的聚醚型双官能度单体中，然后再按二异氰酸酯单体和聚醚型双官能度单体总质量的0.01～1％加入催化剂，60～70℃下搅拌反应至少30min；
(4)取扩链剂按体积比为1:5～5:1溶于无水溶剂中，超声至完全溶解，呈无色透明溶液，其中，该扩链剂包括摩尔比为10:0～0:10的动态二硫键和超分子四重氢键；
(5)将步骤(3)的反应产物升温到70～90℃，然后加入步骤(4)所得的无色透明溶液，70～90℃下持续搅拌至少6h，随后再按二异氰酸酯单体和聚醚型双官能度单体总质量的0.01～1％加入甲醇并搅拌至少20min；
(6)将步骤(5)的反应产物倒入玻璃培养皿或模具中，于50～65℃的鼓风烘箱中除去部分溶剂，随后将其放入65～75℃的真空干燥箱中至少30h除去残余溶剂，得到动态超分子弹性体；
(7)将干燥的电解质盐和动态超分子弹性体按电解质盐占二异氰酸酯单体、聚醚型双官能度单体和扩链剂总质量的5～50％进行混合，然后溶于质量比为1:10～10:1的无水溶剂中，搅拌至少35h，得到透明无色均一溶液；
(8)将透明无色均一溶液倒入玻璃培养皿或模具中，于30～70℃烘箱中干燥至少12h除去部分溶剂，随后将其放入65～75℃的真空干燥箱内至少30h除去残余溶剂，最终得到动态超分子离子导电弹性体。
作为本发明的进一步优选方案，所述聚醚型双官能度单体的分子量为500～5000。
作为本发明的进一步优选方案，所述聚醚型双官能度单体包括聚四亚甲基醚二醇、端氨基聚四氢呋喃、端羟基聚乙二醇、端羟基聚丙二醇、端羟基聚乙二醇-丙二醇共聚物、端氨基聚乙二醇、端氨基聚丙二醇、端氨基聚乙二醇-丙二醇共聚物中的一种或多种。
作为本发明的进一步优选方案，所述二异氰酸酯单体包括甲苯二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种。
作为本发明的进一步优选方案，所述二硫键包括2,2'-二硫二乙醇或4,4'-双(羟甲基)-2,2'-联吡啶硫醚。
作为本发明的进一步优选方案，所述超分子四重氢键为2-脲基-4[1H]嘧啶酮。
作为本发明的进一步优选方案，所述催化剂包括二月桂酸二异丁基锡或三乙醇胺。
作为本发明的进一步优选方案，所述电解质盐包括六氟磷酸锂、六氟砷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂、草酸二氟硼酸锂、二草酸硼酸锂中的一种或多种。
作为本发明的进一步优选方案，步骤(3)中的无水溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中一种或两种的混合物；步骤(4)中的无水溶剂为二甲基亚砜；所述步骤(7)中的无水溶剂为四氢呋喃或、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种的混合物。
本发明提供了一种动态超分子离子导电弹性体，由上述任一项所述的动态超分子离子导电弹性体的制备方法制备得到。
本发明的动态超分子离子导电弹性体及其制备方法，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
1)本发明的制备方法基于电解质盐在聚合物中的传输机理，通过“相锁定”策略实现离子在聚醚型软相中的解离和传输，以及通过调控硬相中的的动态二硫键和超分子四重氢键赋予优异的自修复性能和力学性能，从而制备得到具有良好的离子电导率、超高的力学强度、超拉伸性、超高的韧性、高的光学透光度，以及优异的自修复能力和循环可利用性；
2)本发明的制备方法，使得所制备的动态超分子离子导电弹性体不含有任何液体组分，从而有利于提高其使用的稳定性；
3)本发明的制备方法简单，材料易得，成本低，反应温和，无杂质，产率高，适合商业化生产，且满足了各个领域的应用需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例1所制备的动态超分子离子导电弹性体的拉伸实验图；
图2为本发明实施例1所制备的动态超分子离子导电弹性体的应力应变曲线图；
图3为本发明实施例1所制备的动态超分子离子导电弹性体的导电性能和自修复性能展示图；
图4为本发明实施例1所制备的动态超分子离子导电弹性体利用溶剂溶解实现可循环利用实图；
图5为本发明实施例1所制备的动态超分子离子导电弹性体利用热压实现可循环利用实图。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提出的动态超分子离子导电弹性体的制备方法，其制备动态超分子离子导电弹性体的策略为相锁定：锁定软相聚醚型单体结构实现离子的解离和传输，调控硬相中的动态二硫键和超分子四重氢键实现高机械强度、高韧性和优异的自修复性能。除此之外，该制备方法赋予结构可逆性，可实现动态超分子离子导电弹性体的可循环使用性能。
本发明的动态超分子离子导电弹性体作为导电材料(如电路板、导线、传感器等)，性能优异，可应用于健康监测、人造皮肤、可植入生物电子设备、移动通信、计算机、能源、航空航天等领域。
为了让本领域的技术人员更好的理解并实现本发明的技术方案，以下将通过具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
实施例1
该实施例中各原料的种类如表1所示，具体制备步骤如下：
步骤1、取560uL二环己基甲烷二异氰酸酯于100℃下抽真空除水24h；
步骤2、取2g聚四亚甲基醚二醇加入Schllenk瓶中(瓶中保持氮气或氩气气氛)，升温至110℃，抽真空充气循环3～5次，除去Schllenk瓶中残余水分，降温至65℃；
步骤3、将560uL步骤1中的二环己基甲烷二异氰酸酯溶于10ml无水溶剂N,N-二甲基甲酰胺中，超声混匀后加入经步骤(2)处理后的聚四亚甲基醚二醇中，随后加入0.03mol催化剂二月桂酸二异丁基锡，65℃下搅拌反应1h；
步骤4、将0.7mol的2,2’-二硫二乙醇和0.3mol的2-脲基-4[1H]嘧啶酮溶于2.5mL无水溶剂二甲基亚砜中，超声至完全溶解，呈无色透明溶液；
步骤5、将步骤3中反应产物温度升至80℃，随后加入步骤4的无色透明溶液，80℃持续搅拌9h，随后加入一定量的甲醇搅拌30min，确保所有的异氰酸酯官能团反应完全；
步骤6、将步骤5的反应产物倒入玻璃培养皿或聚四氟乙烯模具中中，于60℃鼓风烘箱中除去大量溶剂，随后将其放入真空干燥箱70℃48h除去残余溶剂，得到动态超分子弹性体；
步骤7、将750mg干燥的双三氟甲基磺酰亚胺锂和2g步骤6的动态超分子弹性体溶于20mL的无水溶剂四氢呋喃中，搅拌48h后获得透明无色均一溶液；
步骤8、将透明无色均一溶液倒入玻璃培养皿或聚四氟乙烯模具中，于30～70℃烘箱中干燥24h除去大部分溶剂，随后将其放入真空干燥箱70℃48h除去残余溶剂，得到动态超分子离子导电弹性体。
表1
| 聚醚型双官能度单体 | 聚四亚甲基醚二醇 |
| 二异氰酸酯单体 | 二环己基甲烷二异氰酸酯 |
| 动态二硫键 | 2,2’-二硫二乙醇 |
| 超分子四重氢键 | 2-脲基-4[1H]嘧啶酮 |
| 催化剂 | 二月桂酸二异丁基锡 |
| 电解质盐 | 双三氟甲基磺酰亚胺锂 |
实施例2
该实施例中各原料的种类如表2所示，具体制备步骤如下：
步骤1、取560uL二环己基甲烷二异氰酸酯于100℃下抽真空除水24h；
步骤2、取2g端羟基聚乙二醇-丙二醇共聚物加入Schllenk瓶中(氮气或氩气气氛)，升温至110℃，抽真空充气循环3～5次，除去Schllenk瓶中残余水分，降温至65℃；
步骤3、将560uL步骤1中的二环己基甲烷二异氰酸酯溶于10ml无水溶剂N,N-二甲基甲酰胺中，超声混匀后加入经步骤(2)处理后的端羟基聚乙二醇-丙二醇共聚物中，随后加入0.03mol催化剂二月桂酸二异丁基锡，65℃下搅拌反应1h；
步骤4、将0.7mol的2,2’-二硫二乙醇和0.3mol的2-脲基-4[1H]嘧啶酮溶于2.5mL无水溶剂二甲基亚砜中，超声至完全溶解，呈无色透明溶液；
步骤5、将步骤3中反应产物温度升至80℃，随后加入步骤4的无色透明溶液，80℃持续搅拌9h，随后加入一定量的甲醇搅拌30min，确保所有的异氰酸酯官能团反应完全；
步骤6、将步骤5的反应产物倒入玻璃培养皿或聚四氟乙烯模具中中，于60℃鼓风烘箱中除去大量溶剂，随后将其放入真空干燥箱70℃48h除去残余溶剂，得到动态超分子弹性体；
步骤7、将750mg干燥的双三氟甲基磺酰亚胺锂和2g步骤6的动态超分子弹性体溶于20mL的无水溶剂四氢呋喃中，搅拌48h后获得透明无色均一溶液；
步骤8、将透明无色均一溶液倒入玻璃培养皿或聚四氟乙烯模具中，于30～70℃烘箱中干燥24h除去大部分溶剂，随后将其放入真空干燥箱70℃48h除去残余溶剂，得到动态超分子离子导电弹性体。
表2
| 聚醚型双官能度单体 | 端羟基聚乙二醇-丙二醇共聚物 |
| 二异氰酸酯单体 | 二环己基甲烷二异氰酸酯 |
| 动态二硫键 | 2,2’-二硫二乙醇 |
| 超分子四重氢键 | 2-脲基-4[1H]嘧啶酮 |
| 催化剂 | 二月桂酸二异丁基锡 |
| 电解质盐 | 双三氟甲基磺酰亚胺锂 |
实施例3
该实施例中各原料的种类如表3所示，具体制备步骤如下：
步骤1、取560uL二环己基甲烷二异氰酸酯于100℃下抽真空除水24h；
步骤2、取2g聚四亚甲基醚二醇加入Schllenk瓶中(氮气或氩气气氛)，升温至110℃，抽真空充气循环3～5次，除去Schllenk瓶中残余水分，降温至65℃；
步骤3、将560uL步骤1中的二环己基甲烷二异氰酸酯溶于10ml无水溶剂N,N-二甲基甲酰胺中，超声混匀后加入经步骤(2)处理后的聚四亚甲基醚二醇中，随后加入0.03mol催化剂二月桂酸二异丁基锡，65℃下搅拌反应1h；
步骤4、将0.7mol的4,4'-双(羟甲基)-2,2'-联吡啶硫醚和0.3mol的2-脲基-4[1H]嘧啶酮溶于2.5mL无水溶剂二甲基亚砜中，超声至完全溶解，呈无色透明溶液；
步骤5、将步骤3中反应产物温度升至80℃，随后加入步骤4的无色透明溶液，80℃持续搅拌9h，随后加入一定量的甲醇搅拌30min，确保所有的异氰酸酯官能团反应完全；
步骤6、将步骤5的反应产物倒入玻璃培养皿或聚四氟乙烯模具中中，于60℃鼓风烘箱中除去大量溶剂，随后将其放入真空干燥箱70℃48h除去残余溶剂，得到动态超分子弹性体；
步骤7、将750mg干燥的双三氟甲基磺酰亚胺锂和2g步骤6的动态超分子弹性体溶于20mL的无水溶剂四氢呋喃中，搅拌48h后获得透明无色均一溶液；
步骤8、将透明无色均一溶液倒入玻璃培养皿或聚四氟乙烯模具中，于30～70℃烘箱中干燥24h除去大部分溶剂，随后将其放入真空干燥箱70℃48h除去残余溶剂，得到动态超分子离子导电弹性体。
表3
| 聚醚型双官能度单体 | 聚四亚甲基醚二醇 |
| 二异氰酸酯单体 | 二环己基甲烷二异氰酸酯 |
| 动态二硫键 | 4,4'-双(羟甲基)-2,2'-联吡啶硫醚 |
| 超分子四重氢键 | 2-脲基-4[1H]嘧啶酮 |
| 催化剂 | 二月桂酸二异丁基锡 |
| 电解质盐 | 双三氟甲基磺酰亚胺锂 |
实施例4
该实施例中各原料的种类如表4所示，具体制备步骤如下：
步骤1、取560uL二环己基甲烷二异氰酸酯于100℃下抽真空除水24h；
步骤2、取2g聚四亚甲基醚二醇加入Schllenk瓶中(氮气或氩气气氛)，升温至110℃，抽真空充气循环3～5次，除去Schllenk瓶中残余水分，降温至65℃；
步骤3、将560uL步骤1中的二环己基甲烷二异氰酸酯溶于10ml无水溶剂N,N-二甲基甲酰胺中，超声混匀后加入经步骤(2)处理后的聚四亚甲基醚二醇中，随后加入0.03mol催化剂二月桂酸二异丁基锡，65℃下搅拌反应1h；
步骤4、将0.7mol的4,4'-双(羟甲基)-2,2'-联吡啶硫醚和0.3mol的2-脲基-4[1H]嘧啶酮溶于2.5mL无水溶剂二甲基亚砜中，超声至完全溶解，呈无色透明溶液；
步骤5、将步骤3中反应产物温度升至80℃，随后加入步骤4的无色透明溶液，80℃持续搅拌9h，随后加入一定量的甲醇搅拌30min，确保所有的异氰酸酯官能团反应完全；
步骤6、将步骤5的反应产物倒入玻璃培养皿或聚四氟乙烯模具中中，于60℃鼓风烘箱中除去大量溶剂，随后将其放入真空干燥箱70℃48h除去残余溶剂，得到动态超分子弹性体；
步骤7、将750mg干燥的双三氟甲基磺酰亚胺锂和2g步骤6的动态超分子弹性体溶于20mL的无水溶剂四氢呋喃中，搅拌48h后获得透明无色均一溶液；
步骤8、将透明无色均一溶液倒入玻璃培养皿或聚四氟乙烯模具中，于30～70℃烘箱中干燥24h除去大部分溶剂，随后将其放入真空干燥箱70℃48h除去残余溶剂，得到动态超分子离子导电弹性体。
表4
| 聚醚型双官能度单体 | 聚四亚甲基醚二醇 |
| 二异氰酸酯单体 | 异氟尔酮二异氰酸酯 |
| 动态二硫键 | 2,2'-二硫二乙醇 |
| 超分子四重氢键 | 2-脲基-4[1H]嘧啶酮 |
| 催化剂 | 二月桂酸二异丁基锡 |
| 电解质盐 | 双三氟甲基磺酰亚胺锂 |
对实施例1-4所制备的动态超分子离子导电弹性体进行各种性能测试，结果表明具有以下显著特点：(1)良好的离子电导率：～10-3S m-1@30℃；(2)高的力学强度：19.13～27.83MPa；(3)高的拉伸性：>2000％的断裂伸长率；(4)高的韧性：>40MJ m-3；(5)高的光学透光度：>90％，(6)优异的自修复能力：100％@室温；(7)良好的可回收性：多次热压成膜(60℃/0.5MPa/30min)和多次溶剂溶解干燥成膜。
实施例1为本发明的较佳实施例，性能测试如下：(1)较高的离子电导率：3.77×10-3S m-1@30℃；(2)超高的力学强度：27.83MPa；(3)超拉伸性：2615.17％的断裂伸长率；(4)超高的韧性：164.36MJ m-3；(5)较高的光学透光度：92.3％，(6)优异的自修复能力：100％@室温；(7)良好的可回收性：多次热压成膜(60℃/0.5MPa/30min)和多次溶剂溶解干燥成膜。
参阅图1所示，图1为实施例1所制备的动态超分子离子导电弹性体的拉伸实验图，该图表明了所制备的超分子离子导电弹性体具有超长的拉伸性(>2000％的断裂伸长率)。
参阅图2所示，图2为实施例1所制备的动态超分子离子导电弹性体的应力应变曲线，该图表明了所制备的超分子离子导电弹性体具有超高的力学强度(27.83MPa)和超高的韧性(164.36MJ m-3，可从应力应变曲线的积分面积所得)。
参阅图3所示，对实施例1制备的动态超分子离子导电弹性体的导电性能和自修复性能进行测试，测试结果表明，当该材料受到损伤，其优异的自修复性能使其恢复功能，从而使其材料的服役寿命增加，成本降低。
参阅图4和5所示，对实施例1制备的动态超分子离子导电弹性体的可循环利用进行测试，测试结果表明，所制备的动态超分子离子导电弹性体具有优异的可循环利用性能，无论是溶剂重新溶解还是通过热压的方式，均能实现材料的重复利用，实现材料绿色循环，降低材料造成的污染，节省材料成本。
在此需要说明的是，通过本发明的方法所制备的动态超分子离子导电弹性体不含有任何液体组分，从而有利于提高其使用的稳定性。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (10)
1.一种动态超分子离子导电弹性体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取二异氰酸酯单体于70～120℃下抽真空除水至少12h；
(2)取聚醚型双官能度单体加入瓶中，在80～150℃条件下，抽真空与充保护气体循环3～5次，以除去瓶中残余水分及氧气，降温至60～70℃，其中，采用的保护气体为氮气或惰性气体；
(3)按聚醚型双官能度单体和二异氰酸酯单体的摩尔比为1:2～2:1，将经步骤(1)处理后的二异氰酸酯单体按体积比为1:5～5:1溶于无水溶剂中，超声混匀后加入经步骤(2)处理后的聚醚型双官能度单体中，然后再按二异氰酸酯单体和聚醚型双官能度单体总质量的0.01～1％加入催化剂，60～70℃下搅拌反应至少30min；
(4)取扩链剂按体积比为1:5～5:1溶于无水溶剂中，超声至完全溶解，呈无色透明溶液，其中，该扩链剂包括摩尔比为10:0～0:10的动态二硫键和超分子四重氢键；
(5)将步骤(3)的反应产物升温到70～90℃，然后加入步骤(4)所得的无色透明溶液，70～90℃下持续搅拌至少6h，随后再按二异氰酸酯单体和聚醚型双官能度单体总质量的0.01～1％加入甲醇并搅拌至少20min；
(6)将步骤(5)的反应产物倒入玻璃培养皿或模具中，于50～65℃的鼓风烘箱中除去部分溶剂，随后将其放入65～75℃的真空干燥箱中至少30h除去残余溶剂，得到动态超分子弹性体；
(7)将干燥的电解质盐和动态超分子弹性体按电解质盐占二异氰酸酯单体、聚醚型双官能度单体和扩链剂总质量的5～50％进行混合，然后溶于质量比为1:10～10:1的无水溶剂中，搅拌至少35h，得到透明无色均一溶液；
(8)将透明无色均一溶液倒入玻璃培养皿或模具中，于30～70℃烘箱中干燥至少12h除去部分溶剂，随后将其放入65～75℃的真空干燥箱内至少30h除去残余溶剂，最终得到动态超分子离子导电弹性体。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚醚型双官能度单体的分子量为500～5000。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚醚型双官能度单体包括聚四亚甲基醚二醇、端氨基聚四氢呋喃、端羟基聚乙二醇、端羟基聚丙二醇、端羟基聚乙二醇-丙二醇共聚物、端氨基聚乙二醇、端氨基聚丙二醇、端氨基聚乙二醇-丙二醇共聚物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二异氰酸酯单体包括甲苯二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二硫键包括2,2'-二硫二乙醇或4,4'-双(羟甲基)-2,2'-联吡啶硫醚。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超分子四重氢键为2-脲基-4[1H]嘧啶酮。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂包括二月桂酸二异丁基锡或三乙醇胺。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电解质盐包括六氟磷酸锂、六氟砷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂、草酸二氟硼酸锂、二草酸硼酸锂中的一种或多种。
9.根据权利要求1至8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的无水溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中一种或两种的混合物；步骤(4)中的无水溶剂为二甲基亚砜；所述步骤(7)中的无水溶剂为四氢呋喃或、二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种的混合物。
10.一种动态超分子离子导电弹性体，其特征在于，由权利要求1至9任一项所述的动态超分子离子导电弹性体的制备方法制备得到。
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