CN114230201A - 一种隔热复层中空玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热复层中空玻璃及其制作方法，所述隔热复层中空玻璃包括两个相互平行的玻璃板，两个所述玻璃板之间设置有玻璃框，所述玻璃框由内框和外框围合而成，所述玻璃框的内腔抽真空成真空腔，所述外框上穿设有抽气机构，两个所述玻璃板通过连接机构固定连接，所述连接机构包括连接框，两个所述玻璃板均设置在所述连接框的内侧并且均与所述玻璃框固定连接。本发明制作得到的隔热复层中空玻璃具有更好的隔热效果，有效避免常规中空玻璃边缘处隔热效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及中空玻璃领域，具体的说是一种隔热复层中空玻璃及其制作方法。
背景技术
中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，四周用高强气密度性复合粘接剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，使其玻璃腔内形成干燥的空气从而降低热传导系数及环境噪音的分贝数，有效阻断隔热量传导流失达到防结露等效果。现有的中空玻璃的隔热性能有限，特别是在边缘的连接件部分，隔热性能更是严重不足。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种隔热复层中空玻璃及其制作方法，制作得到的隔热复层中空玻璃具有更好的隔热效果，有效避免常规中空玻璃边缘处隔热效果差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种隔热复层中空玻璃，包括两个相互平行的玻璃板，两个所述玻璃板之间设置有玻璃框，所述玻璃框由内框和外框围合而成，所述玻璃框的内腔抽真空成真空腔，所述外框上穿设有抽气机构，两个所述玻璃板通过连接机构固定连接，所述连接机构包括连接框，两个所述玻璃板均设置在所述连接框的内侧并且均与所述玻璃框固定连接。
优选地，两个所述玻璃板均固定连接有中间膜，两个所述中间膜相对设置，两个所述中间膜均位于所述玻璃框的内侧。
优选地，所述抽气机构包括穿设在所述外框上的套筒，所述套筒靠近所述真空腔的一端的内壁上固定设置有热熔胶筒。
优选地，所述套筒靠近所述真空腔的一端的内壁上嵌设有电热环，所述电热环电性连接有两个导电片，所述导电片沿所述套筒的长度方向延伸并且从所述套筒远离所述真空腔的一端穿出。
优选地，所述导电片的穿出端电性连接有延伸片，所述延伸片电性连接有接触片，所述接触片与所述外框相互平行，所述接触片上开设有挂孔。
优选地，所述连接框的内侧固定连接有顶杆，所述顶杆固定连接有封堵块，所述封堵块上开设有用于容纳所述延伸片和所述接触片的容腔。
优选地，所述连接框与所述玻璃框之间填充有保温材料，所述顶杆和所述封堵块均嵌设在所述保温材料中。
优选地，所述玻璃框与所述玻璃板固定连接。
制作上述的隔热复层中空玻璃的方法，包括如下步骤 ：
S1、将所述玻璃框与两个所述玻璃板固定连接；
S2、利用所述抽气机构将所述玻璃框抽真空形成所述真空腔；
S3、将两个所述玻璃板置于所述连接框中，并且将所述玻璃板与所述连接框固定连接。
优选地，步骤S1的具体方法为：
S11、将所述内框和所述外框设置在其中一个所述玻璃板上；
S12、将所述内框和所述外框与所述玻璃板熔接固定；
S13、在所述内框的边缘处涂抹粘接剂；
S14、将另外一个所述玻璃板与所述内框和所述外框相接触，通过所述粘接剂将所述内框与另外一个所述玻璃板固定连接；
S15、将所述外框与另外一个所述玻璃板熔接固定。
本发明中，两个玻璃板之间可以注入惰性气体，并且加入适当的干燥剂，形成隔热性能好的中空玻璃，从而实现一定程度的隔热效果，另一方面，玻璃框可以设置到玻璃板的边缘处，利用真空腔得到更好的隔热效果，有效避免常规中空玻璃边缘处隔热效果差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中空玻璃的整体结构示意图；
图2是抽气机构的结构示意图。
附图标记：1-玻璃板，2-中间膜，3-玻璃框，4-真空腔，5-抽气机构，6-封堵块，7-顶杆，8-连接框，9-容腔，10-套筒，11-导电片，12-电热环，13-热熔胶筒，14-延伸片，15-接触片，16-挂孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和2，图1是本发明中空玻璃的整体结构示意图，图2是抽气机构的结构示意图。
一种隔热复层中空玻璃，包括两个相互平行的玻璃板1，两个玻璃板1之间设置有玻璃框3，玻璃框3由内框和外框围合而成，玻璃框3的内腔抽真空成真空腔4，外框上穿设有抽气机构5，两个玻璃板1通过连接机构固定连接，连接机构包括连接框8，两个玻璃板1均设置在连接框8的内侧并且均与玻璃框3固定连接。
本发明中，两个玻璃板1之间可以注入惰性气体，并且加入适当的干燥剂，形成普通的中空玻璃，从而实现一定程度的隔热效果，另一方面，玻璃框3可以设置到玻璃板1的边缘处，利用真空腔4得到更好的隔热效果，有效避免常规中空玻璃边缘处隔热效果差的问题。
为了进一步提升中空玻璃的隔热性能，两个玻璃板1均固定连接有中间膜2，两个中间膜2相对设置，两个中间膜2均位于玻璃框3的内侧。中间膜2可以采用具有隔热效果，例如气凝胶隔热膜等，从而利用中间膜2提升中空玻璃的隔热性能。
抽气机构5的具体结构为：抽气机构5包括穿设在外框上的套筒10，套筒10靠近真空腔4的一端的内壁上固定设置有热熔胶筒13。在抽真空以形成真空腔4的过程中，将抽气装置与套筒10连通，然后启动抽气装置将玻璃框3中的气体抽出，形成真空，在抽气完毕之后，先不要关闭抽气装置，首先通过加热使热熔胶筒13融化，从而利用热熔胶将套筒10封闭，避免在断开抽气装置的时候外部空气进入到玻璃框3中破坏真空腔4。
为了更加方便地融化热熔胶筒13，套筒10靠近真空腔4的一端的内壁上嵌设有电热环12，电热环12电性连接有两个导电片11，导电片11沿套筒10的长度方向延伸并且从套筒10远离真空腔4的一端穿出。在抽气完毕后，利用导电片11向电热环12通电，电热环12通电后产生热量，并且融化热熔胶通过13，在热熔胶将套筒10封闭后，断开供电即可。
为了更加方便地通过导电片11向电热环12供电，导电片11的穿出端电性连接有延伸片14，延伸片14电性连接有接触片15，接触片15与外框相互平行，接触片15上开设有挂孔16。可以利用夹子接头钩住挂孔12实现电源与导电片11的电性连接，在将套筒10封闭之后，将夹子接头取下即可，简单快捷。
为了避免抽气机构5受损造成真空腔4被破坏，连接框8的内侧固定连接有顶杆7，顶杆7固定连接有封堵块6，封堵块6上开设有用于容纳延伸片14和接触片15的容腔9。封堵块6可以采用硅胶或者橡胶等材质，利用封堵块6与玻璃框3紧密贴合将延伸片14和接触片15封锁在容腔9中，从而在抽气机构5出现漏洞的时候仍然可以避免外界空气进入到真空腔4中。
为了进一步提升中空玻璃边缘处的隔热性能，连接框8与玻璃框3之间填充有保温材料，顶杆7和封堵块6均嵌设在保温材料中。保温材料可以采用常规的聚氨酯保温材料等。
进一步的，玻璃框3与玻璃板1固定连接。
在本发明一个具体的实施方式中，一种隔热复层中空玻璃，包括两个相互平行的玻璃板1，两个玻璃板1之间设置有玻璃框3，玻璃框3由内框和外框围合而成，玻璃框3的内腔抽真空成真空腔4，外框上穿设有抽气机构5，抽气机构5包括穿设在外框上的套筒10，套筒10靠近真空腔4的一端的内壁上固定设置有热熔胶筒13，套筒10靠近真空腔4的一端的内壁上嵌设有电热环12，电热环12电性连接有两个导电片11，导电片11沿套筒10的长度方向延伸并且从套筒10远离真空腔4的一端穿出，导电片11的穿出端电性连接有延伸片14，延伸片14电性连接有接触片15，接触片15与外框相互平行，接触片15上开设有挂孔16，两个玻璃板1通过连接机构固定连接，连接机构包括连接框8，两个玻璃板1均设置在连接框8的内侧并且均与玻璃框3固定连接，连接框8的内侧固定连接有顶杆7，顶杆7固定连接有封堵块6，封堵块6上开设有用于容纳延伸片14和接触片15的容腔9，连接框8与玻璃框3之间填充有保温材料，顶杆7和封堵块6均嵌设在保温材料中。
本发明中，两个玻璃板1之间可以注入惰性气体，并且加入适当的干燥剂，形成隔热性能好的中空玻璃，从而实现一定程度的隔热效果，另一方面，玻璃框3可以设置到玻璃板1的边缘处，利用真空腔4得到更好的隔热效果，有效避免常规中空玻璃边缘处隔热效果差的问题。在抽真空以形成真空腔4的过程中，将抽气装置与套筒10连通，然后启动抽气装置将玻璃框3中的气体抽出，形成真空，在抽气完毕之后，先不要关闭抽气装置，首先通过加热使热熔胶筒13融化，从而利用热熔胶将套筒10封闭，避免在断开抽气装置的时候外部空气进入到玻璃框3中破坏真空腔4。
上述的隔热复层中空玻璃的制作方法，包括步骤S1至S3。
S1、将玻璃框3与两个玻璃板1固定连接。
S2、利用抽气机构5将玻璃框3抽真空形成真空腔4。在抽真空以形成真空腔4的过程中，将抽气装置与套筒10连通，然后启动抽气装置将玻璃框3中的气体抽出，形成真空，在抽气完毕之后，先不要关闭抽气装置，首先通过加热使热熔胶筒13融化，从而利用热熔胶将套筒10封闭，避免在断开抽气装置的时候外部空气进入到玻璃框3中破坏真空腔4。
S3、将两个玻璃板1置于连接框8中，并且将玻璃板1与连接框8固定连接。
其中，步骤S1的具体方法包括步骤S11至S15。
S11、将内框和外框设置在其中一个玻璃板1上。
S12、将内框和外框与玻璃板1熔接固定。
S13、在内框的边缘处涂抹粘接剂。粘接剂可以采用玻璃水泥或者有机硅树脂等真空胶粘剂。
S14、将另外一个玻璃板1与内框和外框相接触，通过粘接剂将内框与另外一个玻璃板1固定连接。
S15、将外框与另外一个玻璃板1熔接固定。
因为内框与外框设置好之后，第二个玻璃板1与玻璃框3接触的时候无法直接向内框处加热，所以第二个玻璃板1与内框之间需要采用粘接固定的方式。
其中，步骤S12的具体方法包括步骤S121至S126。
S121、在内框与玻璃板1的接触位置以及外框与玻璃板1的接触位置设置金属加热带，金属加热带的截面呈L型，其中一部分与内框相接触，另外一部分与外框相接触，L型的弯折位置开设有多个通孔。
S122、在金属加热带的内侧设置硼砂。
S123、利用激光穿过玻璃板1照射到金属加热带上。
S124、通过透镜对激光的功率进行调节。透镜选用凸透镜，根据实际的需要，选择合适尺寸和焦距的凸透镜完成对激光功率的调节。
S125、金属加热带在激光的作用下升温，并且对内框、外框和玻璃板1进行加热，直到内框和玻璃板1的接触位置以及外框与玻璃板1的接触位置均熔融。
S126、硼砂通过通孔与内框和玻璃板1接触，关闭激光光源，使内框和玻璃板1以及外框与玻璃板1均熔接固定。
采用激光加热和金属加热带传热的方式完成熔接，更加易于加工。在本实施例中，激光选用红外激光，金属加热带选用耐高温的钨片，加热温度控制在700-850℃，可以根据实际使用的玻璃材质进行选择。
在安装封堵块6和顶杆7的时候，需要先将封堵块6与外框相连接，可以采用粘接的方式，然后再填充保温材料，最后在安装连接框8，并且将连接框8与顶杆7固定连接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种隔热复层中空玻璃，其特征在于：包括两个相互平行的玻璃板（1），两个所述玻璃板（1）之间设置有玻璃框（3），所述玻璃框（3）由内框和外框围合而成，所述玻璃框（3）的内腔抽真空成真空腔（4），所述外框上穿设有抽气机构（5），两个所述玻璃板（1）通过连接机构固定连接，所述连接机构包括连接框（8），两个所述玻璃板（1）均设置在所述连接框（8）的内侧并且均与所述玻璃框（3）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种隔热复层中空玻璃，其特征在于：两个所述玻璃板（1）均固定连接有中间膜（2），两个所述中间膜（2）相对设置，两个所述中间膜（2）均位于所述玻璃框（3）的内侧。
3.如权利要求1所述的一种隔热复层中空玻璃，其特征在于：所述抽气机构（5）包括穿设在所述外框上的套筒（10），所述套筒（10）靠近所述真空腔（4）的一端的内壁上固定设置有热熔胶筒（13）。
4.如权利要求3所述的一种隔热复层中空玻璃，其特征在于：所述套筒（10）靠近所述真空腔（4）的一端的内壁上嵌设有电热环（12），所述电热环（12）电性连接有两个导电片（11），所述导电片（11）沿所述套筒（10）的长度方向延伸并且从所述套筒（10）远离所述真空腔（4）的一端穿出。
5.如权利要求4所述的一种隔热复层中空玻璃，其特征在于：所述导电片（11）的穿出端电性连接有延伸片（14），所述延伸片（14）电性连接有接触片（15），所述接触片（15）与所述外框相互平行，所述接触片（15）上开设有挂孔（16）。
6.如权利要求5所述的一种隔热复层中空玻璃，其特征在于：所述连接框（8）的内侧固定连接有顶杆（7），所述顶杆（7）固定连接有封堵块（6），所述封堵块（6）上开设有用于容纳所述延伸片（14）和所述接触片（15）的容腔（9）。
7.如权利要求6所述的一种隔热复层中空玻璃，其特征在于：所述连接框（8）与所述玻璃框（3）之间填充有保温材料，所述顶杆（7）和所述封堵块（6）均嵌设在所述保温材料中。
8.如权利要求1所述的一种隔热复层中空玻璃，其特征在于：所述玻璃框（3）与所述玻璃板（1）固定连接。
9.一种如权利要求1所述的隔热复层中空玻璃的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将所述玻璃框（3）与两个所述玻璃板（1）固定连接；
S2、利用所述抽气机构（5）将所述玻璃框（3）抽真空形成所述真空腔（4）；
S3、将两个所述玻璃板（1）置于所述连接框（8）中，并且将所述玻璃板（1）与所述连接框（8）固定连接。
10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于：步骤S1的具体方法为：
S11、将所述内框和所述外框设置在其中一个所述玻璃板（1）上；
S12、将所述内框和所述外框与所述玻璃板（1）熔接固定；
S13、在所述内框的边缘处涂抹粘接剂；
S14、将另外一个所述玻璃板（1）与所述内框和所述外框相接触，通过所述粘接剂将所述内框与另外一个所述玻璃板（1）固定连接；
S15、将所述外框与另外一个所述玻璃板（1）熔接固定。
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