CN114229764A - 一种安瓿瓶封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安瓿瓶封口设备，包括底座，底座内设置有用于安瓿瓶输送的输送组件，底座上侧设置有用于安瓿瓶限位的限位组件，限位组件上侧设置有用于安瓿瓶封口的封口组件；本发明通过传送带的转动，能够带动固定座转动，从而实现安瓿瓶的输送，利用左右两侧限位轮内的缺口将安瓿瓶限位，同时左右两侧的火焰喷抢灼烧安瓿瓶瓶颈，通过左右两侧的夹爪夹紧瓶口，并向上提拉，从而实现安瓿瓶的封口作业，从而避免作业人员接触火焰而被烫伤，同时竖直封口的安瓿瓶也避免其内的药剂因火焰的高温而变质，提高了安瓿瓶封装的质量，而且可上下调节的火焰喷抢以及限位座，使得本发明能够适用于不同高度的安瓿瓶封装作业，提高了本发明的适用性。

Description

一种安瓿瓶封口设备

技术领域

本发明涉及药品封装相关技术领域，具体为一种安瓿瓶封口设备。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装。

目前安瓿瓶的封装，主要通过火焰将安瓿瓶瓶颈位置进行灼烧，使其熔化，再将瓶口夹住向上提拉，使得安瓿瓶颈部收缩而实现封口，而现有安瓿瓶封口一般分为人工封口以及自动化封口，其中人工封口作业效率低，封口过程中由于需要接近火焰，若操作不规范很容易烧伤，而自动化封口在作业过程中，需要倾斜安瓿瓶以便自动化过程进行，而安瓿瓶内的药剂，会在其倾斜时靠近瓶颈位置，从而可能导致在灼烧瓶颈时使得药剂变质或损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安瓿瓶封口设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种安瓿瓶封口设备，包括底座，所述底座内设置有用于安瓿瓶输送的输送组件，所述底座上侧设置有用于安瓿瓶限位的限位组件，所述限位组件上侧设置有用于安瓿瓶封口的封口组件；

所述输送组件包括三个设置于所述底座内的传送带轮，三个所述传送带轮之间动力配合有传送带，所述传送带外表面上固定有等距分布的固定座；

所述限位组件包括两个左右对称的设置的限位座，二个所述限位座内均设置有限位轮，右侧的所述限位轮下侧设置有销钉，二个所述限位座内均转动配合有螺纹筒，二个所述螺纹筒分别位于对应侧的所述限位轮外侧，二个所述螺纹筒内均螺纹配合有限位丝杆，二个所述螺纹筒外周上均固定有转轮；

所述封口组件包括两个左右对称设置的火焰喷抢，所述火焰喷抢上侧设置有提升座，所述提升座内滑动配合有滑块，所述滑块内铰接有两个左右对称的夹爪，二个所述夹爪上端相互啮合。

有益地，所述底座内设有开口向上的传送带腔，所述传送带腔左端壁内转动配合有带轮轴，三个所述带轮轴右侧部分向右延伸至所述传送带腔右端壁内，三个所述传送带轮分别固定于对应侧的所述带轮轴上，所述固定座分为前后对称的两部分，使得其在所述传送带弯曲处时，不影响所述传送带传动。

有益地，二个所述限位丝杆均固定于所述底座上端面上，二个所述限位座以所述传送带轮为中心左右对称，二个所述限位座内均设有开口向内的限位轮腔，二个所述限位轮腔下侧均设有齿轮腔，二个所述限位轮腔上端壁内均转动配合有限位轮轴，二个所述限位轮轴下侧部分向下延伸贯穿对应侧的所述限位轮腔至所述对应侧的所述齿轮腔内，二个所述限位轮分别固定于对应侧的所述限位轮轴上，二个所述限位轮内均设置有四个半圆形缺口，八个半圆形缺口分别以对应侧的所述限位轮轴为中心周向分布，半圆形的缺口可限制安瓿瓶上下运动。

有益地，二个所述限位轮轴下侧末端均固定有从动齿轮，二个所述齿轮腔下端壁内均转动配合有主动齿轮轴，二个所述主动齿轮轴上侧部分向上延伸至对应侧的所述齿轮腔内，二个所述主动齿轮轴上侧末端固定有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，右侧的所述限位轮腔下侧连通设有销钉腔，所述销钉与所述销钉腔之间滑动配合，所述销钉下端面与所述销钉腔底壁之间固定有销钉弹簧，所述销钉腔右端壁上固定有接触开关，所述销钉上侧部分向上延伸至右侧的所述限位轮腔内，在右侧的所述限位轮转动过程中，可使得所述销钉向下运动。

有益地，二个所述限位座上端面均固定有升降丝杆，二个所述升降丝杆分别与对应侧的所述火焰喷抢滑动配合，二个所述火焰喷抢与二个所述限位座之间均固定有调节弹簧，二个所述升降丝杆外周上均螺纹配合有螺母，二个所述螺母分别位于对应侧的所述火焰喷抢上侧，通过转动所述螺母，配合所述调节弹簧的弹力，能够使得所述火焰喷抢上下运动。

有益地，所述提升座内固定有电磁铁，所述滑块与所述电磁铁之间固定有滑块弹簧，所述夹爪上侧设有复位滑块腔，所述复位滑块腔内滑动配合有两个左右对称的复位滑块，二个所述复位滑块分别与对应侧的所述夹爪啮合，左右两侧的所述复位滑块分别与所述复位滑块腔左右端壁之间固定有复位弹簧，通过所述滑块向上运动，能够使得左右两侧的所述夹爪相互夹紧瓶口。

有益地，所述传送带腔左右两侧均设有锥齿轮腔，二个所述主动齿轮轴下侧部分均向下延伸至对应侧的所述锥齿轮腔内，二个所述主动齿轮轴下侧末端均固定有从动锥齿轮，左侧的所述锥齿轮腔左侧设有半齿轮腔，中间侧的所述带轮轴右侧部分向右延伸至右侧的所述锥齿轮腔内，左侧部分向左延伸贯穿左侧的所述锥齿轮腔至所述半齿轮腔内，中间侧的所述带轮轴外周上固定有两个左右对称的主动带轮，二个所述主动带轮均位于所述锥齿轮腔内，中间侧的所述带轮轴左侧末端固定有间歇锥齿轮，通过中间侧的所述带轮轴转动，能够使得中间侧的所述传送带轮转动，从而带动所述传送带转动。

有益地，所述半齿轮腔下侧设有与所述底座固设的电机，所述电机上端动力连接有电机轴，所述电机轴上侧部分向上延伸至所述半齿轮腔内，所述电机轴上侧末端固定有能够与所述间歇锥齿轮啮合的半锥齿轮，所述电机轴外周上固定有位于所述半锥齿轮下侧的半齿轮，所述半齿轮位于所述半齿轮腔内，所述半齿轮腔上端壁内转动配合有丝杆轴，所述半锥齿轮外周上只有半圈带有齿形。

有益地，所述底座上端面固定有支撑柱，所述支撑柱内设有升降腔，所述升降腔内设有开口向右的升降板，所述提升座固定于所述升降板右端面上，所述丝杆轴上侧部分向上延伸贯穿所述升降腔至所述升降腔上端壁内，下侧部分向下延伸至所述半齿轮腔内，所述丝杆轴下端面与所述半齿轮腔下端壁之间固定有复位扭簧，所述升降腔与所述升降板螺纹配合，所述丝杆轴下侧末端固定有能够与所述半齿轮啮合的升降齿轮，所述半齿轮外周上只有半圈带有齿形。

本发明的有益效果是：本发明通过传送带的转动，能够带动固定座转动，从而实现安瓿瓶的输送，利用左右两侧限位轮内的缺口将安瓿瓶限位，同时左右两侧的火焰喷抢灼烧安瓿瓶瓶颈，通过左右两侧的夹爪夹紧瓶口，并向上提拉，从而实现安瓿瓶的封口作业，从而避免作业人员接触火焰而被烫伤，同时竖直封口的安瓿瓶也避免其内的药剂因火焰的高温而变质，提高了安瓿瓶封装的质量，而且可上下调节的火焰喷抢以及限位座，使得本发明能够适用于不同高度的安瓿瓶封装作业，提高了本发明的适用性。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种安瓿瓶封口设备整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的示意图；

图4是本发明图2中升降齿轮部件的局部放大示意图；

图5是本发明图2中限位座部件的局部放大示意图；

图6是本发明图2中提升座部件的局部放大示意图；

图7是本发明图5中销钉部件的局部放大示意图；

图8是本发明图2中B-B的示意图。

图中：

10、底座；11、升降齿轮；12、半齿轮腔；13、丝杆轴；14、复位扭簧；15、升降板；16、升降腔；17、提升座；18、火焰喷抢；19、限位座；20、固定座；21、从动锥齿轮；22、传送带轮；23、传送带；24、传送带腔；25、锥齿轮腔；26、主动带轮；27、电机；28、带轮轴；29、限位丝杆；30、主动齿轮轴；31、半锥齿轮；32、电机轴；33、间歇锥齿轮；34、半齿轮；35、升降丝杆；36、螺母；37、滑块弹簧；38、螺纹筒；39、转轮；40、主动齿轮；41、齿轮腔；42、从动齿轮；43、限位轮；44、限位轮轴；45、限位轮腔；46、调节弹簧；47、销钉；48、接触开关；49、销钉弹簧；50、销钉腔；51、电磁铁；52、滑块；53、复位弹簧；54、夹爪；55、复位滑块；56、复位滑块腔；57、支撑柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种安瓿瓶封口设备的具体特征：

参照图1-图8，根据本发明的实施例的一种安瓿瓶封口设备，包括底座10，所述底座10内设置有用于安瓿瓶输送的输送组件，所述底座10上侧设置有用于安瓿瓶限位的限位组件，所述限位组件上侧设置有用于安瓿瓶封口的封口组件；

所述输送组件包括三个设置于所述底座10内的传送带轮22，三个所述传送带轮22之间动力配合有传送带23，所述传送带23外表面上固定有等距分布的固定座20；

所述限位组件包括两个左右对称的设置的限位座19，二个所述限位座19内均设置有限位轮43，右侧的所述限位轮43下侧设置有销钉47，二个所述限位座19内均转动配合有螺纹筒38，二个所述螺纹筒38分别位于对应侧的所述限位轮43外侧，二个所述螺纹筒38内均螺纹配合有限位丝杆29，二个所述螺纹筒38外周上均固定有转轮39；

所述封口组件包括两个左右对称设置的火焰喷抢18，所述火焰喷抢18上侧设置有提升座17，所述提升座17内滑动配合有滑块52，所述滑块52内铰接有两个左右对称的夹爪54，二个所述夹爪54上端相互啮合。

优选地，所述底座10内设有开口向上的传送带腔24，所述传送带腔24左端壁内转动配合有带轮轴28，三个所述带轮轴28右侧部分向右延伸至所述传送带腔24右端壁内，三个所述传送带轮22分别固定于对应侧的所述带轮轴28上，所述固定座20分为前后对称的两部分，使得其在所述传送带23弯曲处时，不影响所述传送带23传动。

优选地，二个所述限位丝杆29均固定于所述底座10上端面上，二个所述限位座19以所述传送带轮22为中心左右对称，二个所述限位座19内均设有开口向内的限位轮腔45，二个所述限位轮腔45下侧均设有齿轮腔41，二个所述限位轮腔45上端壁内均转动配合有限位轮轴44，二个所述限位轮轴44下侧部分向下延伸贯穿对应侧的所述限位轮腔45至所述对应侧的所述齿轮腔41内，二个所述限位轮43分别固定于对应侧的所述限位轮轴44上，二个所述限位轮43内均设置有四个半圆形缺口，八个半圆形缺口分别以对应侧的所述限位轮轴44为中心周向分布，半圆形的缺口可限制安瓿瓶上下运动，左右两侧的半圆形缺口能够相互组成一个圆形缺口。

优选地，二个所述限位轮轴44下侧末端均固定有从动齿轮42，二个所述齿轮腔41下端壁内均转动配合有主动齿轮轴30，二个所述主动齿轮轴30上侧部分向上延伸至对应侧的所述齿轮腔41内，二个所述主动齿轮轴30上侧末端固定有与所述从动齿轮42啮合的主动齿轮40，右侧的所述限位轮腔45下侧连通设有销钉腔50，所述销钉47与所述销钉腔50之间滑动配合，所述销钉47下端面与所述销钉腔50底壁之间固定有销钉弹簧49，利用所述销钉弹簧49的弹力，能够使得所述销钉47复位，所述接销钉腔50右端壁上固定有接触开关48，所述销钉47上侧部分向上延伸至右侧的所述限位轮腔45内，在右侧的所述限位轮43转动过程中，可使得所述销钉47向下运动。

优选地，二个所述限位座19上端面均固定有升降丝杆35，二个所述升降丝杆35分别与对应侧的所述火焰喷抢18滑动配合，左右两侧的所述火焰喷抢18均连接有可燃气体以及氧气，二个所述火焰喷抢18与二个所述限位座19之间均固定有调节弹簧46，二个所述升降丝杆35外周上均螺纹配合有螺母36，二个所述螺母36分别位于对应侧的所述火焰喷抢18上侧，通过转动所述螺母36，配合所述调节弹簧46的弹力，能够使得所述火焰喷抢18上下运动。

优选地，所述提升座17内固定有电磁铁51，所述滑块52与所述电磁铁51之间固定有滑块弹簧37，利用所述电磁铁51的得失电以及所述滑块弹簧37的弹力，能够实现所述滑块52的上下运动，所述夹爪54上侧设有复位滑块腔56，所述复位滑块腔56内滑动配合有两个左右对称的复位滑块55，二个所述复位滑块55分别与对应侧的所述夹爪54啮合，左右两侧的所述复位滑块55分别与所述复位滑块腔56左右端壁之间固定有复位弹簧53，通过所述滑块52向上运动，能够使得左右两侧的所述夹爪54相互夹紧瓶口。

优选地，所述传送带腔24左右两侧均设有锥齿轮腔25，二个所述主动齿轮轴30下侧部分均向下延伸至对应侧的所述锥齿轮腔25内，二个所述主动齿轮轴30下侧末端均固定有从动锥齿轮21，左侧的所述锥齿轮腔25左侧设有半齿轮腔12，中间侧的所述带轮轴28右侧部分向右延伸至右侧的所述锥齿轮腔25内，左侧部分向左延伸贯穿左侧的所述锥齿轮腔25至所述半齿轮腔12内，中间侧的所述带轮轴28外周上固定有两个左右对称的主动带轮26，二个所述主动带轮26均位于所述锥齿轮腔25内，中间侧的所述带轮轴28左侧末端固定有间歇锥齿轮33，通过中间侧的所述带轮轴28转动，能够使得中间侧的所述传送带轮22转动，从而带动所述传送带23转动。

优选地，所述半齿轮腔12下侧设有与所述底座10固设的电机27，所述电机27上端动力连接有电机轴32，所述电机轴32上侧部分向上延伸至所述半齿轮腔12内，所述电机轴32上侧末端固定有能够与所述间歇锥齿轮33啮合的半锥齿轮31，所述电机轴32外周上固定有位于所述半锥齿轮31下侧的半齿轮34，所述半齿轮34位于所述半齿轮腔12内，所述半齿轮腔12上端壁内转动配合有丝杆轴13，所述半锥齿轮31外周上只有半圈带有齿形。

优选地，所述底座10上端面固定有支撑柱57，所述支撑柱57内设有升降腔16，所述升降腔16内设有开口向右的升降板15，所述提升座17固定于所述升降板15右端面上，所述丝杆轴13上侧部分向上延伸贯穿所述升降腔16至所述升降腔16上端壁内，下侧部分向下延伸至所述半齿轮腔12内，所述丝杆轴13下端面与所述半齿轮腔12下端壁之间固定有复位扭簧14，所述升降腔16与所述升降板15螺纹配合，所述丝杆轴13下侧末端固定有能够与所述半齿轮34啮合的升降齿轮11，所述半齿轮34外周上只有半圈带有齿形。

本发明的一种安瓿瓶封口设备，其工作流程如下：

本发明在初始状态下时，电磁铁51处于失电状态，滑块弹簧37处于放松状态，复位弹簧53处于放松状态，左右两侧的复位滑块55相互抵接，左右两侧的夹爪54呈倒“V”形，销钉47上端位于右侧的限位轮腔45内，销钉47与接触开关48未接触，半锥齿轮31刚好与间歇锥齿轮33啮合，半齿轮34与升降齿轮11刚好未啮合,调节弹簧46处于压缩状态。

启动电机27，使得电机轴32转动，从而带动半齿轮34以及半锥齿轮31转。

半锥齿轮31转动带动间歇锥齿轮33转动，从而使得中间侧的带轮轴28转动，从而带动中间侧的传送带轮22转动，从而使得传送带23转动，从而带动上侧的固定座20向后输送。

当半锥齿轮31转动一百八十度后，半锥齿轮31与间歇锥齿轮33脱离啮合，则固定座20停止向后运动，此时将待封口的安瓿瓶插入固定座20内。

待半锥齿轮31转动三百六十度后，半锥齿轮31重新与间歇锥齿轮33啮合，则固定座20重新向后运动，如此往复，实现了安瓿瓶阶段性向后输送。

在此过程中，带轮轴28带动左右两侧的主动带轮26转动，从而使得左右两侧的从动锥齿轮21转动，进而带动左右两侧的主动齿轮轴30转动，进而使得左右两侧的主动齿轮40转动，从而带动左右两侧的从动齿轮42转动，从而使得左右两侧的从动齿轮42转动，进而带动左右两侧限位轮轴44转动，进而使得左右两侧的限位轮43转动，通过带轮轴28的阶段性转动，实现了左右两侧的限位轮43同时阶段性相对转动。

当安瓿瓶向后输送至左右两侧的限位轮43之间时，左右两侧的限位轮43内的缺口刚好将其卡住，通过火焰喷抢18喷射的火焰灼烧瓶颈，使其熔化。

此时，半锥齿轮31刚好与间歇锥齿轮33脱离啮合，半齿轮34与升降齿轮11刚好啮合，则半齿轮34转动带动升降齿轮11转动，从而使得丝杆轴13转动，进而带动升降板15向上运动，进而使得提升座17向上运动。

同时，由于销钉47位于右侧的限位轮43右侧缺口内，使得销钉47未触碰接触开关48，则使得接触开关48触发，从而使得电磁铁51得电吸引滑块52，则滑块52克服滑块弹簧37的弹力向上运动，进而使得左右两侧的夹爪54向上运动，在提升座17的限位作用下，使得左右两侧的夹爪54以对应侧的铰接点为中心向内转动，从而使得左右两侧的复位滑块55向互远离，则左右两侧的复位弹簧53压缩。

左右两侧的夹爪54夹紧瓶口，通过提升座17向上运动，使得瓶口向上提拉，从而实现安瓿瓶的封口。

当升降板15向上运动至碰触升降腔16上端壁时，瓶口与瓶颈脱离，安瓿瓶完成封口。

同时半齿轮34转动至与升降齿轮11脱离啮合，丝杆轴13在复位扭簧14的扭力作用下反转，使得升降板15向下运动至初始位置。

在半齿轮34与升降齿轮11脱离啮合时，半锥齿轮31转动至与间歇锥齿轮33啮合，使得固定座20向后运动，同时左右两侧的限位轮43相对转动，使得封装完成的安瓿瓶向后输送。

左右两侧限位轮43转动的过程中，右侧的限位轮43将销钉47向下压，使得销钉47碰触接触开关48，则电磁铁51关闭，使得滑块52向下运动，左右两侧在复位弹簧53的弹力作用下打开，作业人员可将瓶口取下。

当封装完成的安瓿瓶脱离左右两侧的限位轮43内的缺口时，作业人员可将封口的安瓿瓶取下，未封口的安瓿瓶刚好向后运动至左右两侧限位轮43之间，通过其内的缺口对安瓿瓶进行限位，如此往复实现了安瓿瓶的连续封口作业。

若需要根据安瓿瓶尺寸调整限位高度以及火焰高度，则转动转轮39，使得螺纹筒38转动，从而调节限位座19的高度，以此实现限位高度的调节，同时转动螺母36，能够调节火焰喷抢18的与限位座19之间的距离，以此调节火焰灼烧的高度。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种安瓿瓶封口设备，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)内设置有用于安瓿瓶输送的输送组件，所述底座(10)上侧设置有用于安瓿瓶限位的限位组件，所述限位组件上侧设置有用于安瓿瓶封口的封口组件；

所述输送组件包括三个设置于所述底座(10)内的传送带轮(22)，三个所述传送带轮(22)之间动力配合有传送带(23)，所述传送带(23)外表面上固定有等距分布的固定座(20)；

所述限位组件包括两个左右对称的设置的限位座(19)，二个所述限位座(19)内均设置有限位轮(43)，右侧的所述限位轮(43)下侧设置有销钉(47)，二个所述限位座(19)内均转动配合有螺纹筒(38)，二个所述螺纹筒(38)分别位于对应侧的所述限位轮(43)外侧，二个所述螺纹筒(38)内均螺纹配合有限位丝杆(29)，二个所述螺纹筒(38)外周上均固定有转轮(39)；

所述封口组件包括两个左右对称设置的火焰喷抢(18)，所述火焰喷抢(18)上侧设置有提升座(17)，所述提升座(17)内滑动配合有滑块(52)，所述滑块(52)内铰接有两个左右对称的夹爪(54)，二个所述夹爪(54)上端相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶封口设备，其特征在于：所述底座(10)内设有开口向上的传送带腔(24)，所述传送带腔(24)左端壁内转动配合有带轮轴(28)，三个所述带轮轴(28)右侧部分向右延伸至所述传送带腔(24)右端壁内，三个所述传送带轮(22)分别固定于对应侧的所述带轮轴(28)上，所述固定座(20)分为前后对称的两部分，使得其在所述传送带(23)弯曲处时，不影响所述传送带(23)传动。

3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶封口设备，其特征在于：二个所述限位丝杆(29)均固定于所述底座(10)上端面上，二个所述限位座(19)以所述传送带轮(22)为中心左右对称，二个所述限位座(19)内均设有开口向内的限位轮腔(45)，二个所述限位轮腔(45)下侧均设有齿轮腔(41)，二个所述限位轮腔(45)上端壁内均转动配合有限位轮轴(44)，二个所述限位轮轴(44)下侧部分向下延伸贯穿对应侧的所述限位轮腔(45)至所述对应侧的所述齿轮腔(41)内，二个所述限位轮(43)分别固定于对应侧的所述限位轮轴(44)上，二个所述限位轮(43)内均设置有四个半圆形缺口，八个半圆形缺口分别以对应侧的所述限位轮轴(44)为中心周向分布。

4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶封口设备，其特征在于：二个所述限位轮轴(44)下侧末端均固定有从动齿轮(42)，二个所述齿轮腔(41)下端壁内均转动配合有主动齿轮轴(30)，二个所述主动齿轮轴(30)上侧部分向上延伸至对应侧的所述齿轮腔(41)内，二个所述主动齿轮轴(30)上侧末端固定有与所述从动齿轮(42)啮合的主动齿轮(40)，右侧的所述限位轮腔(45)下侧连通设有销钉腔(50)，所述销钉(47)与所述销钉腔(50)之间滑动配合，所述销钉(47)下端面与所述销钉腔(50)底壁之间固定有销钉弹簧(49)，所述销钉腔(50)右端壁上固定有接触开关(48)，所述销钉(47)上侧部分向上延伸至右侧的所述限位轮腔(45)内。

5.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶封口设备，其特征在于：二个所述限位座(19)上端面均固定有升降丝杆(35)，二个所述升降丝杆(35)分别与对应侧的所述火焰喷抢(18)滑动配合，二个所述火焰喷抢(18)与二个所述限位座(19)之间均固定有调节弹簧(46)，二个所述升降丝杆(35)外周上均螺纹配合有螺母(36)，二个所述螺母(36)分别位于对应侧的所述火焰喷抢(18)上侧。

6.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶封口设备，其特征在于：所述提升座(17)内固定有电磁铁(51)，所述滑块(52)与所述电磁铁(51)之间固定有滑块弹簧(37)，所述夹爪(54)上侧设有复位滑块腔(56)，所述复位滑块腔(56)内滑动配合有两个左右对称的复位滑块(55)，二个所述复位滑块(55)分别与对应侧的所述夹爪(54)啮合，左右两侧的所述复位滑块(55)分别与所述复位滑块腔(56)左右端壁之间固定有复位弹簧(53)。

7.根据权利要求4所述的一种安瓿瓶封口设备，其特征在于：所述传送带腔(24)左右两侧均设有锥齿轮腔(25)，二个所述主动齿轮轴(30)下侧部分均向下延伸至对应侧的所述锥齿轮腔(25)内，二个所述主动齿轮轴(30)下侧末端均固定有从动锥齿轮(21)，左侧的所述锥齿轮腔(25)左侧设有半齿轮腔(12)，中间侧的所述带轮轴(28)右侧部分向右延伸至右侧的所述锥齿轮腔(25)内，左侧部分向左延伸贯穿左侧的所述锥齿轮腔(25)至所述半齿轮腔(12)内，中间侧的所述带轮轴(28)外周上固定有两个左右对称的主动带轮(26)，二个所述主动带轮(26)均位于所述锥齿轮腔(25)内，中间侧的所述带轮轴(28)左侧末端固定有间歇锥齿轮(33)。

8.根据权利要求7所述的一种安瓿瓶封口设备，其特征在于：所述半齿轮腔(12)下侧设有与所述底座(10)固设的电机(27)，所述电机(27)上端动力连接有电机轴(32)，所述电机轴(32)上侧部分向上延伸至所述半齿轮腔(12)内，所述电机轴(32)上侧末端固定有能够与所述间歇锥齿轮(33)啮合的半锥齿轮(31)，所述电机轴(32)外周上固定有位于所述半锥齿轮(31)下侧的半齿轮(34)，所述半齿轮(34)位于所述半齿轮腔(12)内，所述半齿轮腔(12)上端壁内转动配合有丝杆轴(13)。

9.根据权利要求8所述的一种安瓿瓶封口设备，其特征在于：所述底座(10)上端面固定有支撑柱(57)，所述支撑柱(57)内设有升降腔(16)，所述升降腔(16)内设有开口向右的升降板(15)，所述提升座(17)固定于所述升降板(15)右端面上，所述丝杆轴(13)上侧部分向上延伸贯穿所述升降腔(16)至所述升降腔(16)上端壁内，下侧部分向下延伸至所述半齿轮腔(12)内，所述丝杆轴(13)下端面与所述半齿轮腔(12)下端壁之间固定有复位扭簧(14)，所述升降腔(16)与所述升降板(15)螺纹配合，所述丝杆轴(13)下侧末端固定有能够与所述半齿轮(34)啮合的升降齿轮(11)。

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