CN114228320B - 自动胶体印花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动胶体印花机，属于服饰胶体印刷领域。包括打胶头总成，打胶头总成包括花样网板，花样网板上设置通孔，对应通孔的位置设置出胶头。将花样网板压在纺织物上，出胶头喷出胶体，胶体通过通孔后并与纺织物接触并附着在纺织物上。能够大大提高印胶效率，节省人工，大大提高成品率。

Description

自动胶体印花机

技术领域

本发明涉及一种自动胶体印花机，属于服饰胶体印刷领域。

背景技术

为了解决裤袜、护膝、护肘、手套等穿戴易脱落的问题，在穿戴位置印刷胶体来增大其与肌肤的摩擦力，防止穿戴时脱落。

目前市场上出现的胶体印刷产品，大多以人工手动印刷为主，生产效率底下，手工难免产生误差，导致印刷花样存在缺陷。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种自动胶体印花机，能够大大提高印胶效率，节省人工，大大提高成品率。

本发明所述的自动胶体印花机，包括打胶头总成，打胶头总成包括花样网板，花样网板上设置通孔，对应通孔的位置设置出胶头。将花样网板压在纺织物上，出胶头喷出胶体，胶体通过通孔后并与纺织物接触并附着在纺织物上。通孔形成一定的镂空图案，通孔用于限制胶体的印刷区域，不仅能形成一定的图案，有一定的美观效果，而且在保证防滑效果的同时能节约胶体用量，降低成本。

花样网板呈筒状，出胶头设置在花样网板内。花样网板在纺织物上滚动，进而可以使得整个通孔都与纺织物接触，进而将通孔形成的镂空图案完整的印刷在纺织物上。

花样网板两端分别同轴固定轴筒，花样网板两端分别设置端板，两轴筒分别轴装在对应的端板上。出胶头通过固定杆固定在端板上。端板将花样网板的位置固定的同时还能保证花样网板的旋转。

花样网板上同轴固定齿圈，端板上安装打胶头齿轮，打胶头齿轮与齿圈啮合传动，打胶头齿轮安装在打胶头电机的转轴上，打胶头电机固定在端板上。电机带动花样网板匀速转动，省力，而且是匀速转动，进而使得印胶均匀。

花样网板内固定内刮板，内刮板紧贴花样网板内壁，花样网板外固定外刮板，外刮板紧贴花样网板外壁，内刮板、外刮板与通孔的位置对应。内刮板、外刮板用以将附着在花样网板上多余的胶刮掉，保证印胶效果。

打胶头总成下方设置旋转体总成，旋转体总成包括旋转板，旋转板轴装在机架上，旋转板上周向安装物料滚筒，旋转板的旋转轴与花样网板的旋转轴垂直。当物料滚筒转动至花样网板的正下方时，物料滚筒与花样网板的轴线平行，并且物料滚筒与花样网板之间的间距与纺织物的厚度对应。工作时，将纺织物(如裤袜、护膝、护肘、手套等)套在物料滚筒上，然后旋转板带动物料滚筒转动至花样网板的正下方，花样网板与物料滚筒同步转动，打胶头注胶，进而将胶印刷在纺织物上。物料滚筒为多个，周向均布在旋转板上，操作人员将纺织物套在非注胶工位的物料滚筒上，降低注胶的间隔时间，提高印胶效率，大大提高产量。

旋转板同轴固定在大齿轮上，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮与小齿轮均轴装在机架上，旋转电机的转轴与小齿轮同轴固定，旋转电机固定在机架上。旋转电机带动物料滚筒匀速转动，通过合理的转速来实现套筒、印胶的连贯动作，降低时间间隙，提高生产效率。

物料滚筒通过轴承座安装在旋转板上，物料滚筒通过联轴器与滚筒电机传动连接。通过滚筒电机和打胶头电机来使得物料滚筒表面的切向速度与花样网板表面的切向速度一致，这样可以避免因物料滚筒打滑而造成的胶印不均匀，保证印胶效果，降低废品率。

两端板通过连接板固定连接，连接板上固定转动装置，转动装置与打胶头调节总成连接，打胶头调节总成安装在机架上。打胶头调节总成在x、y、z对打胶头总成的位置进行调节。

包括电气控制总成，电气控制总成用以控制打胶头电机、旋转电机以及滚筒电机的转动。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的自动胶体印花机，能够自动完成胶体在物料上的印制，极大的提高了花样印制效率；印制花样可定制，印制不同的花样时仅需更换花样网板即可。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图2是图1所示实施例打胶头总成结构示意图Ⅰ；

图3是图1所示实施例打胶头总成结构示意图Ⅱ；

图4是图2所示实施例花样网板的结构示意图；

图5是图1所示实施例机架的结构示意图；

图6是图1所示实施例旋转体总成的结构示意图；

图7是图6所示实施例物料滚筒的结构示意图；

图8是图1所示实施例打胶头调节总成结构示意图Ⅰ；

图9是图1所示实施例打胶头调节总成结构示意图Ⅱ；

图10是图9所示实施例中转动装置的A方向的视图；

图11是图10所示实施例中转动装置B-B截面示意图。。

图中：1、打胶头总成；2、旋转体总成；3、打胶头调节总成；4、机架；5、电气控制总成；

101、连接板；102、端板；103、打胶头电机；104、打胶头齿轮；105、齿圈；106、花样网板；107、外刮板；108、通孔；109、内刮板；110、出胶头；111、轴筒；112、气缸； 113、顶丝；114、转轴；115、安装板；116、轴座；117、连接板；

201、大齿轮；202、小齿轮；203、旋转电机；204、旋转板；205、滚筒电机；206、联轴器；207、物料滚筒；208、轴承座；209、调节槽；

301、固定板；302、螺母；303、滑轨；304、轴承；305、y平台；306、旋柄；307、导向杆；308、升降机；309、导向套；310、x平台。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。应当理解，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或是位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所示的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”“固定”“配合固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参照本发明实施用例的附图，在下文中更加充分地描述本发明。但是，本发明可以多种不同的形式出现，而不应该被解释为限于这里所阐述的实施用例，通过实施用例，本发明变得更加完整；相反，以示例性方式提供的这些实施用例使得本公开将本发明的范围传达给本技术领域技术人员。此外，附图仅仅是示意性的并且未按比例绘制，相同的数字始终表示相同或者类似的元件或者部件。

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图6所示，本发明所述的自动胶体印花机，包括打胶头总成1，打胶头总成1包括花样网板106，花样网板106上设置通孔108，对应通孔108的位置设置出胶头110。将花样网板106压在纺织物上，出胶头110喷出胶体，胶体通过通孔108后并与纺织物接触并附着在纺织物上。通孔108形成一定的镂空图案，通孔108用于限制胶体的印刷区域，不仅能形成一定的图案，有一定的美观效果，而且在保证防滑效果的同时能节约胶体用量，降低成本。

花样网板106呈筒状，出胶头110设置在花样网板106内。花样网板106在纺织物上滚动，进而可以使得整个通孔108都与纺织物接触，进而将通孔108形成的镂空图案完整的印刷在纺织物上。

花样网板106两端分别同轴固定轴筒111，花样网板106两端分别设置端板102，两轴筒 111分别轴装在对应的端板102上。出胶头110通过固定杆固定在端板102上。端板102将花样网板106的位置固定的同时还能保证花样网板106的旋转。

花样网板106上同轴固定齿圈105，端板102上安装打胶头齿轮104，打胶头齿轮104与齿圈105啮合传动，打胶头齿轮104安装在打胶头电机103的转轴上，打胶头电机103固定在端板102上。电机带动花样网板106匀速转动，省力，而且是匀速转动，进而使得印胶均匀。

花样网板106内固定内刮板109，内刮板109紧贴花样网板106内壁，花样网板106外固定外刮板107，外刮板107紧贴花样网板106外壁，内刮板109、外刮板107与通孔108的位置对应。内刮板109、外刮板107用以将附着在花样网板106上多余的胶刮掉，保证印胶效果。

打胶头总成1下方设置旋转体总成2，旋转体总成2包括旋转板204，旋转板204轴装在机架4上，旋转板204上周向安装物料滚筒207，旋转板204的旋转轴与花样网板106的旋转轴垂直。当物料滚筒207转动至花样网板106的正下方时，物料滚筒207与花样网板106 的轴线平行，并且物料滚筒207与花样网板106之间的间距与纺织物的厚度对应。工作时，将纺织物(如裤袜、护膝、护肘、手套等)套在物料滚筒207上，然后旋转板204带动物料滚筒207转动至花样网板106的正下方，花样网板106与物料滚筒207同步转动，打胶头注胶，进而将胶印刷在纺织物上。物料滚筒207为多个，周向均布在旋转板204上，操作人员将纺织物套在非注胶工位的物料滚筒207上，降低注胶的间隔时间，提高印胶效率，大大提高产量。

旋转板204同轴固定在大齿轮201上，大齿轮201与小齿轮202啮合，大齿轮201与小齿轮202均轴装在机架4上，旋转电机203的转轴与小齿轮202同轴固定，旋转电机203固定在机架4上。旋转电机203带动物料滚筒207匀速转动，通过合理的转速来实现套筒、印胶的连贯动作，降低时间间隙，提高生产效率。

物料滚筒207通过轴承座208安装在旋转板204上，物料滚筒207通过联轴器206与滚筒电机205传动连接。通过滚筒电机205和打胶头电机103来使得物料滚筒207表面的切向速度与花样网板106表面的切向速度一致，这样可以避免因物料滚筒207打滑而造成的胶印不均匀，保证印胶效果，降低废品率。

两端板102通过连接板101固定连接，连接板101上固定转动装置，转动装置与打胶头调节总成3连接，打胶头调节总成3安装在机架4上。打胶头调节总成3在x、y、z对打胶头总成1的位置进行调节。

包括电气控制总成5，电气控制总成5用以控制打胶头电机103、旋转电机203以及滚筒电机205的转动。

打胶头调节总成3在x、y、z方向上对打胶头总成1的位置进行调节，以x轴方向(即垂直花样网板106轴向方向)为例，包括固定板301，打胶头总成1固定在固定板301上，固定板301配合在滑轨303上，滑轨303固定在x平台310上，固定板301底部固定螺母302，螺母302内配合螺杆，螺杆外套接轴承304，轴承304固定在x平台310上，螺杆端部固定旋柄306。通过转动旋柄306来调节花样网板106在x轴方向上的位置。y轴方向上的结构及原理与x轴方向上的结构及原理一致。

x平台310下方固定板301配合在滑轨303上，滑轨303固定在y平台305上，x平台310底部固定螺母302，螺母302内配合螺杆，螺杆外套接轴承304，轴承304固定在y平台 305上，螺杆端部固定旋柄306。

机架4上固定升降机308，升降机308的升降台上固定y平台305，机架4上设置导向套 309，导向套309内配合导向杆307，导向杆307垂直固定在y平台305上。

打胶头调节总成3在x、y、z方向上对打胶头总成1的位置进行调节，并且可以实现方便、精确的调节。

固定板301工作端下表面上固定轴座116，轴座侧面设置安装板115，安装板115通过转轴114与轴座116铰接，固定板301上设置两个螺纹孔，两螺纹孔分别位于转轴114两侧，两螺纹孔在安装板115正上方，两螺纹孔内分别配合顶丝113，安装板115下方固定打胶头总成1。向下旋进其中一个顶丝113而向上旋出另一个顶丝113，向下旋进的顶丝113会顶进安装板115一端，使得安装板115绕转轴114转动，进而使得打胶头总成1绕转轴114转动，实现打胶头总成1的角度调节，以使得花样网板106与纺织物位置匹配，保证印刷质量，同时调节方便可靠。

安装板115上固定气缸112，气缸112的伸缩杆上固定连接板117，连接板117与打胶头总成1固定连接。具体的，连接板117与端板102固定连接。印刷完成后，气缸112带动打胶头总成1升起，下一个物料滚筒207进入工作工位时，气缸112带动打胶头总成1下行，重复印胶动作。

可以参照上述详细说明对本装置进行这些或其它改变。尽管上述详细说明描述了本发明的特定的实施方式并描述了预期的最佳模式，不管在本文中上面的描述是如何详细，本系统可通过多种方式实施。尽管基于本地的支持装置的详细内容在其实施细节上可能有相当大的变化，但仍然被包含在本文公开的装置内。如上文所述，在描述本装置的特定特征或方面时使用的特定技术术语并不意味着该术语在本文中被重新定义以被限定为与术语相关联的特定的特性、特征或系统的方面。在一般情况下，在下面的权利要求中使用的术语不应该理解为限制本系统为说明书中所披露的具体实施方式，除非上面的详细说明部分明确定义了这些术语。因此，本系统的实际范围不仅包括披露的实施方式，而且包括权利要求覆盖的实施或实现本装置的所有等同方式。

Claims (5)

1.一种自动胶体印花机，其特征在于：包括打胶头总成(1)，打胶头总成(1)包括花样网板(106)，花样网板(106)上设置通孔(108)，对应通孔(108)的位置设置出胶头(110)；

花样网板(106)呈筒状，出胶头(110)设置在花样网板(106)内，花样网板(106)在纺织物上滚动，进而使得整个通孔(108)都与纺织物接触，进而将通孔(108)形成的镂空图案完整的印刷在纺织物上；

打胶头总成(1)下方设置旋转体总成(2)，旋转体总成(2)包括旋转板(204)，旋转板(204)轴装在机架(4)上，旋转板(204)上周向安装物料滚筒(207)，旋转板(204)的旋转轴与花样网板(106)的旋转轴垂直；

打胶头调节总成(3)在x、y、z方向上对打胶头总成(1)的位置进行调节，包括固定板(301)，打胶头总成(1)固定在固定板(301)上，固定板(301)配合在滑轨(303)上，滑轨(303)固定在x平台(310)上，固定板(301)底部固定螺母(302)，螺母(302)内配合螺杆，螺杆外套接轴承(304)，轴承(304)固定在x平台(310)上，螺杆端部固定旋柄(306)；

花样网板(106)两端分别同轴固定轴筒(111)，花样网板(106)两端分别设置端板(102)，两轴筒(111)分别轴装在对应的端板(102)上；

花样网板(106)上同轴固定齿圈(105)，端板(102)上安装打胶头齿轮(104)，打胶头齿轮(104)与齿圈(105)啮合传动，打胶头齿轮(104)安装在打胶头电机(103)的转轴上，打胶头电机(103)固定在端板(102)上；

花样网板(106)内固定内刮板(109)，内刮板(109)紧贴花样网板(106)内壁，花样网板(106)外固定外刮板(107)，外刮板(107)紧贴花样网板(106)外壁，内刮板(109)、外刮板(107)与通孔(108)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的自动胶体印花机，其特征在于：旋转板(204)同轴固定在大齿轮(201)上，大齿轮(201)与小齿轮(202)啮合，大齿轮(201)与小齿轮(202)均轴装在机架(4)上，旋转电机(203)的转轴与小齿轮(202)同轴固定，旋转电机(203)固定在机架(4)上。

3.根据权利要求1所述的自动胶体印花机，其特征在于：物料滚筒(207)通过轴承座(208)安装在旋转板(204)上，物料滚筒(207)通过联轴器(206)与滚筒电机(205)传动连接。

4.根据权利要求1所述的自动胶体印花机，其特征在于：两端板(102)通过连接板(101)固定连接，连接板(101)上固定转动装置，转动装置与打胶头调节总成(3)连接，打胶头调节总成(3)安装在机架(4)上。

5.根据权利要求1所述的自动胶体印花机，其特征在于：固定板(301)工作端下表面上固定轴座(116)，轴座侧面设置安装板(115)，安装板(115)通过转轴(114)与轴座(116)铰接，固定板(301)上设置两个螺纹孔，两螺纹孔分别位于转轴(114)两侧，两螺纹孔在安装板(115)正上方，两螺纹孔内分别配合顶丝(113)，安装板(115)下方固定打胶头总成(1)。