CN114227887B - 一种预制构件蒸汽养护窑湿度自动控制机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制件蒸汽养护领域，具体的说是一种预制构件蒸汽养护窑湿度自动控制机，包括养护箱、养护窑、支撑脚、升降门、隔温板、盖板、蒸汽发生器、蒸汽管道、水雾机构和监控器；本发明解决了传统的传统的蒸汽养护设备难以对多工位设置的养护窑进行单独的监测与调控，难以使养护窑的温度以及湿度处于动态的平衡状态，且难以同时对养护窑内进行多工位以及多方位的温度以及湿度调控，难以使高温蒸汽同时作用于预制件的各区域，难以对蒸汽养护所需水源中的杂质进行吸附过滤，难以阻断蒸汽养护时养护窑内部热量的消散，降低了蒸汽养护使预制件各区域的养护质量等问题。

Description

一种预制构件蒸汽养护窑湿度自动控制机

技术领域

本发明涉及预制件蒸汽养护领域，具体的说是一种预制构件蒸汽养护窑湿度自动控制机。

背景技术

随着建筑产业的快速发展，T梁箱梁等混凝土构件蒸汽养护已逐渐成为一种趋势，其中又属混凝土养护蒸汽发生器应用较为普遍，使用蒸汽发生器对混凝土构件进行蒸汽养护，不仅能确保箱梁T梁硬度达标，还能帮助推进工期。

在混凝土预制构件的养护中，温度、湿度和时间是影响养护质量的重要因素，它会影响混凝土的硬度和质量。合适的温湿度的蒸汽，可以加快混凝土构件的硬化，保证所需的环境条件，避免出现裂缝、表面起灰等质量问题，并可以加快生产时间，然而，在预制件蒸汽养护的过程中，往往会存在以下问题:

传统的蒸汽养护设备难以对多工位设置的养护窑进行单独的监测与调控，难以使养护窑的温度以及湿度处于动态的平衡状态，在外界的温度影响下，往往会产生养护窑内温度与湿度相差过大，进而造成预制构件开裂、强度不够等质量问题。

（2）传统的蒸汽养护设备难以同时对养护窑内进行多工位以及多方位的温度以及湿度调控，难以使高温蒸汽同时作用于预制件的各区域，难以对蒸汽养护所需水源中的杂质进行吸附过滤，难以阻断蒸汽养护时养护窑内部热量的消散，降低了蒸汽养护使预制件各区域的养护质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种预制构件蒸汽养护窑湿度自动控制机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，包括养护箱、养护窑、支撑脚、升降门、隔温板、盖板、蒸汽发生器、蒸汽管道、水雾机构和监控器，养护箱上端为开口结构，养护箱下端四周拐角处均安装有支撑脚，养护箱内等间距均匀安装有多组养护窑，同组养护窑分别位于养护箱的前后两侧且养护窑的左右侧壁均安装有隔温板，养护窑的上端均安装有盖板，养护箱的前后两端侧壁上对称安装有多组升降门，且同组中的升降门分别位于同组中两个养护窑的前后两端，每组养护窑的内部左右两侧均安装有蒸汽管道，养护箱的左右两侧侧壁上安装有多个蒸汽发生器，且同组中的蒸汽管道均与同一个蒸汽发生器相连通，养护箱内安装有水雾机构，隔温板与盖板上均安装有用于检测温度以及湿度的监控器，且监控器均位于养护窑的内侧，设置的监控器可对每组养护窑内部的温度以及湿度进行监测，进一步根据监测数据调控养护窑内部的温度和湿度处于一个合适的范围之内。

所述的水雾机构包括高压水泵、高压管线、调节架、水雾化喷嘴、三通管、调节转轴、啮合齿、调节齿轮和手柄，养护箱的侧壁上左右对称安装有多组高压水泵，养护箱内安装有多组高压管线，且同组中的高压管线均位于同一组养护窑内，高压管线的一端与高压水泵相连通，高压管线的另一端为封闭结构，且高压管线的另一端与养护箱相连接，位于养护窑内部的高压管线上通过转动配合的方式均匀安装有调节架，调节架上安装有水雾化喷嘴，位于调节架内部的高压管线上通过转动配合的方式均匀安装有三通管，且三通管的上端与水雾化喷嘴相连通，养护窑内通过轴承安装有多组调节转轴，调节转轴均位于高压管线的正下方且调节转轴上通过键连接的方式均匀安装有调节齿轮，调节架上均设置有啮合齿，且啮合齿与调节齿轮啮合传动，调节转轴的一端贯穿养护箱，且调节转轴的端部通过键连接的方式安装有手柄，通过调节架带动水雾化喷嘴以及三通管进行同步转动，可进一步调节水雾出口中水雾的喷洒方向，通过多工位设置的高压管线以及蒸汽管道可根据使用需求对养护窑内部的温度以及湿度进行协同调控，通过设置的多工位以及多方位的扇形排气腔和水雾化喷嘴可使温度以及湿度处于一个动态平衡的状态，保证混凝土预制件的外观、强度以及耐久性，提高混凝土预制构件的养护质量。

具体的，所述的养护箱内侧底部通过滑动配合的方式前后对称均匀安装有移位板，移位板的上端面均匀安装有竖板，移位板上均匀开设有通风孔，且通风孔均位于相邻两个竖板之间，养护箱的底部均匀安装有通风槽，且通风槽与通风孔相连通，通过活动设置的移位板可便于预制件的放置于取出，提升养护作业的整体养护效率，设置的竖板可将预制件的底部与移位板的上端面进行隔离，便于后期养护过程中蒸汽的进入。

具体的，所述的蒸汽管道为两两一组，蒸汽管道均位于相邻两个隔温板之间，蒸汽管道上均匀设置有扇形排气腔，且扇形排气腔的圆弧侧壁上均匀设置有蒸汽排出口，设置的扇形排气腔可进一步将集中输送的高温蒸汽进行周向的导向分散，使其均匀充满养护窑内部各区域。

具体的，所述的水雾化喷嘴上端设置有锥形弧面，锥形弧面上沿其周向均匀设置有角度倾斜向上的水雾出口。

具体的，所述的养护箱中部以及左右两侧侧壁上均设置有真空腔，真空腔的上端均安装有密封板，且蒸汽管道以及高压管道的中部均位于真空腔内，设置的真空腔可进一步阻断养护窑内部热量的消散，同时减少蒸汽发生器和高压水泵受养护窑内高温的影响，提升蒸汽发生器和高压水泵运行的稳定性。

具体的，每组养护窑内均分为两条高压管线，高压管线置于同组中两条蒸汽管道之间的上方位置，且高压管线的端部横穿整个养护窑。

具体的，所述的养护箱侧壁上均匀安装有过滤器，过滤器通过输液管分别与蒸汽发生器以及高压水泵相连通，设置的过滤器可将后期养护过程中所需水源中的杂质进行吸附过滤，避免水雾出口和蒸汽排出口受影响而堵塞。

具体的，每组所述的养护窑内水雾化喷嘴设置二十个以上，水雾化喷嘴位于预制构件上方，且水雾化喷嘴喷雾大小为不接触障碍物产生水滴，从水雾出口中喷洒的水雾可从预制件的上方均匀的向下方进行掉落，提升养护窑内部湿度的均匀程度。

具体的，所述的蒸汽发生器以及高压水泵均安装在真空腔的侧壁上，减少蒸汽发生器和高压水泵受养护窑内高温的影响，提升蒸汽发生器和高压水泵运行的稳定性。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种预制构件蒸汽养护窑湿度自动控制机，通过活动设置的移位板可便于预制件的放置于取出，提升养护作业的整体养护效率，设置的竖板可将预制件的底部与移位板的上端面进行隔离，便于后期养护过程中蒸汽的进入，设置于移位板上的通风孔可将流进预制件底部的蒸汽进行导向输出，通过高温蒸汽的供给与排出，可使养护窑内部的气压处于平衡状态，设置的监控器可对每组养护窑内部的温度以及湿度进行监测，进一步根据监测数据调控养护窑内部的温度和湿度处于一个合适的范围之内；

本发明所述的一种预制构件蒸汽养护窑湿度自动控制机，通过调节架带动水雾化喷嘴以及三通管进行同步转动，可进一步调节水雾出口中水雾的喷洒方向，通过多工位设置的高压管线以及蒸汽管道可根据使用需求对养护窑内部的温度以及湿度进行协同调控，通过设置的多工位以及多方位的扇形排气腔和水雾化喷嘴可使温度以及湿度处于一个动态平衡的状态，保证混凝土预制件的外观、强度以及耐久性，提高混凝土预制构件的养护质量；

本发明所述的一种预制构件蒸汽养护窑湿度自动控制机，设置的过滤器可将后期养护过程中所需水源中的杂质进行吸附过滤，避免水雾出口和蒸汽排出口受影响而堵塞，进而影响到养护窑内温度以及湿度的均匀程度，设置的真空腔可进一步阻断养护窑内部热量的消散，同时减少蒸汽发生器和高压水泵受养护窑内高温的影响，提升蒸汽发生器和高压水泵运行的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种预制构件蒸汽养护窑湿度自动控制机的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明图2的A-A方向剖视示意图；

图4为本发明图3的B处放大示意图；

图5为本发明图3的C处放大示意图；

图6为本发明水雾机构的第一局部剖视示意图；

图7为本发明水雾机构的第二局部剖视示意图；

图8为本发明图6的D处放大示意图；

图9为本发明图7的E处放大示意图；

图中：1、养护箱；2、养护窑；3、支撑脚；4、升降门；5、隔温板；6、盖板；7、蒸汽发生器；8、蒸汽管道；9、水雾机构；10、监控器；11、移位板；111、竖板；112、通风孔；12、通风槽；81、扇形排气腔；811、蒸汽排出口；941、水雾出口；13、真空腔；14、密封板；15、过滤器；151、输液管；91、高压水泵；92、高压管线；93、调节架；94、水雾化喷嘴；95、三通管；96、调节转轴；97、啮合齿；98、调节齿轮；99、手柄。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参阅图1、图3和图4，本发明所述的一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，包括养护箱1、养护窑2、支撑脚3、升降门4、隔温板5、盖板6、蒸汽发生器7、蒸汽管道8、水雾机构9和监控器10，养护箱1上端为开口结构，养护箱1下端四周拐角处均安装有支撑脚3，养护箱1内等间距均匀安装有多组养护窑2，同组养护窑2分别位于养护箱1的前后两侧且养护窑2的左右侧壁均安装有隔温板5，养护窑2的上端均安装有盖板6，养护箱1的前后两端侧壁上对称安装有多组升降门4，且同组中的升降门4分别位于同组中两个养护窑2的前后两端，每组养护窑2的内部左右两侧均安装有蒸汽管道8，养护箱1的左右两侧侧壁上安装有多个蒸汽发生器7，且同组中的蒸汽管道8均与同一个蒸汽发生器7相连通，养护箱1内安装有水雾机构9，隔温板5与盖板6上均安装有用于检测温度以及湿度的监控器10，且监控器10均位于养护窑2的内侧，每组养护窑2内部的所述监控器10监控养护窑2内的湿度以及温度变化。

参阅图3和图4，所述的养护箱1内侧底部通过滑动配合的方式前后对称均匀安装有移位板11，移位板11的上端面均匀安装有竖板111，移位板11上均匀开设有通风孔112，且通风孔112均位于相邻两个竖板111之间，养护箱1的底部均匀安装有通风槽12，且通风槽12与通风孔112相连通；所述的蒸汽管道8为两两一组，蒸汽管道8均位于相邻两个隔温板5之间，蒸汽管道8上均匀设置有扇形排气腔81，且扇形排气腔81的圆弧侧壁上均匀设置有蒸汽排出口811。

具体工作时，首先通过人工将升降门4打开，之后，将移位板11向养护窑2的外侧进行拉动，之后，将待养护的预制件放置到移位板11上，设置的竖板111可将预制件的底部与移位板11的上端面进行隔离，便于后期养护过程中蒸汽的进入，当预制件放置完成之后，通过人工进一步推动移位板11进行复位移动，进一步带动预制件向养护窑2内进行移动，当移位板11复位完成之后，进一步将升降门4进行复位，之后，启动蒸汽发生器7进行运作，蒸汽发生器7中产生的高温蒸汽通过蒸汽管道8进入到养护窑2内，设置的扇形排气腔81可进一步将集中输送的高温蒸汽进行周向的导向分散，使其均匀充满养护窑2内部各区域，设置于移位板11上的通风孔112可将流进预制件底部的蒸汽进行导向输出，使高温蒸汽通过通风槽12内向外流出到养护箱1的外侧，通过高温蒸汽的供给与排出，可使养护窑2内部的气压处于平衡状态，同时使养护窑2内部高温蒸汽处于均匀分布状态，之后，通过人工将通风槽12的出口进行封堵，封堵完成之后，进一步启动监控器10进行运转，并对每组养护窑2内部的温度以及湿度进行监测，进一步根据监测数据调控养护窑2内部的温度以及湿度处于一个合适的范围之内。

参阅图3、图5、图6和图7，所述的水雾机构9包括高压水泵91、高压管线92、调节架93、水雾化喷嘴94、三通管95、调节转轴96、啮合齿97、调节齿轮98和手柄99，养护箱1的侧壁上左右对称安装有多组高压水泵91，养护箱1内安装有多组高压管线92，且同组中的高压管线92均位于同一组养护窑2内，高压管线92的一端与高压水泵91相连通，高压管线92的另一端为封闭结构，且高压管线92的另一端与养护箱1相连接，位于养护窑2内部的高压管线92上通过转动配合的方式均匀安装有调节架93，调节架93上安装有水雾化喷嘴94，位于调节架93内部的高压管线92上通过转动配合的方式均匀安装有三通管95，且三通管95的上端与水雾化喷嘴94相连通，水雾化喷嘴94上端设置有锥形弧面，锥形弧面上沿其周向均匀设置有角度倾斜向上的水雾出口941，养护窑2内通过轴承安装有多组调节转轴96，调节转轴96均位于高压管线92的正下方且调节转轴96上通过键连接的方式均匀安装有调节齿轮98，调节架93上均设置有啮合齿97，且啮合齿97与调节齿轮98啮合传动，调节转轴96的一端贯穿养护箱1，且调节转轴96的端部通过键连接的方式安装有手柄99。

具体工作时，由于受外界的温度环境影响，养护窑在外界温度过高的情况下，往往会产生养护窑2内温度上升过快，但养护窑2内湿度不够的情况发生。由于单一的蒸汽发生器7无法单独控制温度或湿度的改变，缺乏合适蒸汽湿度养护的预制件往往会产生开裂、强度不够等质量问题，为避免这种情况的发生，启动高压水泵91进行运转，高压水泵91中泵出的水流经高压管线92进一步进入到养护窑2内，设置的水雾化喷嘴94可将高压水流雾化成细小液滴，进一步喷射到养护窑2内，以提升养护窑2内部的湿度，由于水雾化喷嘴94设置于预制件的上方，且水雾化喷嘴94上设置有向四周分布的水雾出口941，从水雾出口941中喷洒的水雾可从预制件的上方均匀的向下方进行掉落，提升养护窑2内部湿度的均匀程度，并在水雾喷洒的过程中，根据监控器10对每组养护窑2内的温度以及湿度进行单独分析，同时对每组养护窑2内部各区域的温度以及湿度进行监测，之后，通过人工转动手柄99，通过手柄99带动调节转轴96进行转动，通过调节转轴96带动调节齿轮98进行转动，进一步通过调节齿轮98与啮合齿97之间的啮合传动带动调节架93进行转动，通过调节架93带动水雾化喷嘴94以及三通管95进行同步转动，进一步调节水雾出口941中水雾的喷洒方向，由于水雾的喷洒会降低养护窑2内部的温度，为保持养护窑2内温度以及湿度的平衡，进一步启动蒸汽发生器7进行运转，通过扇形排气腔81中喷出的高温蒸汽以及水雾化喷嘴94中喷出的雾化水滴使养护窑2内的温度以及湿度处于一个动态平衡的状态，进一步提升预制件在蒸汽养护作业时的养护效果。

参阅图2和图6，所述的养护箱1中部以及左右两侧侧壁上均设置有真空腔13，真空腔13的上端均安装有密封板14，且蒸汽管道8以及高压管线92的中部均位于真空腔13内，所述的养护箱1侧壁上均匀安装有过滤器15，蒸汽发生器7以及高压水泵91均安装在真空腔13的侧壁上，过滤器15通过输液管151分别与蒸汽发生器7以及高压水泵91相连通。

具体工作时，在预制件放置完成之后，通过现有抽正空设备对真空腔13进行抽正空处理，之后，进一步通过输液管151将过滤器15分别与蒸汽发生器7以及高压水泵91相连通，设置的过滤器15可将后期养护过程中所需水源中的杂质进行吸附过滤，避免水雾出口941和蒸汽排出口811受影响而堵塞，进而影响到养护窑2内温度以及湿度的均匀程度，设置的真空腔13可进一步阻断养护窑2内部热量的消散，同时减少蒸汽发生器7和高压水泵91受养护窑2内高温的影响，提升蒸汽发生器7和高压水泵91运行的稳定性。

参阅图3和图7，每组养护窑2内均分为两条高压管线92，高压管线92置于同组中两条蒸汽管道8之间的上方位置，且高压管线92的端部横穿整个养护窑2，每组养护窑2内水雾化喷嘴94设置二十个以上，水雾化喷嘴94位于预制构件上方，且水雾化喷嘴94喷雾大小为不接触障碍物产生水滴为宜；

具体工作时，通过多工位设置的高压管线92以及蒸汽管道8可根据使用需求对养护窑2内部的温度以及湿度进行协同调控，通过设置的多工位以及多方位的扇形排气腔81和水雾化喷嘴94可使集中输送的高温蒸汽以及雾化液滴均匀分散到养护窑2内的各层次，提升预制件养护时各区域养护的均匀程度。

工作时

第一步：首先通过人工将升降门4打开，之后，将移位板11向养护窑2的外侧进行拉动，之后，将待养护的预制件放置到移位板11上，设置的竖板111可将预制件的底部与移位板11的上端面进行隔离，便于后期养护过程中蒸汽的进入，当预制件放置完成之后，通过人工进一步推动移位板11进行复位移动，进一步带动预制件向养护窑2内进行移动，当移位板11复位完成之后，进一步将升降门4进行复位，之后，通过现有抽正空设备对真空腔13进行抽正空处理，之后，进一步通过输液管151将过滤器15分别与蒸汽发生器7以及高压水泵91相连通；

第二步：启动蒸汽发生器7进行运作，蒸汽发生器7中产生的高温蒸汽通过蒸汽管道8进入到养护窑2内，设置的扇形排气腔81可进一步将集中输送的高温蒸汽进行周向的导向分散，使其均匀充满养护窑2内部各区域，设置于移位板11上的通风孔112可将流进预制件底部的蒸汽进行导向输出，使高温蒸汽通过通风槽12内向外流出到养护箱1的外侧，通过高温蒸汽的供给与排出，可使养护窑2内部的气压处于平衡状态，同时使养护窑2内部高温蒸汽处于均匀分布状态，之后，通过人工将通风槽12的出口进行封堵，封堵完成之后，进一步启动监控器10进行运转，并对每组养护窑2内部的温度以及湿度进行监测，进一步根据监测数据调控养护窑2内部的温度以及湿度处于一个合适的范围之内；

第三步：启动高压水泵91进行运转，高压水泵91中泵出的水流经高压管线92进一步进入到养护窑2内，设置的水雾化喷嘴94可将高压水流雾化成细小液滴，进一步喷射到养护窑2内，以提升养护窑2内部的湿度，并在水雾喷洒的过程中，根据监控器10对每组养护窑2内的温度以及湿度进行单独分析，同时对每组养护窑2内部各区域的温度以及湿度进行监测，之后，通过人工转动手柄99，通过手柄99带动调节转轴96进行转动，通过调节转轴96带动调节齿轮98进行转动，进一步通过调节齿轮98与啮合齿97之间的啮合传动带动调节架93进行转动，通过调节架93带动水雾化喷嘴94以及三通管95进行同步转动，进一步调节水雾出口941中水雾的喷洒方向；

第四步：由于水雾的喷洒会降低养护窑2内部的温度，为保持养护窑2内温度以及湿度的平衡，进一步启动蒸汽发生器7进行运转，通过扇形排气腔81中喷出的高温蒸汽以及水雾化喷嘴94中喷出的雾化水滴使养护窑2内的温度以及湿度处于一个动态平衡的状态，进一步提升预制件在蒸汽养护作业时的养护效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，包括养护箱（1）、养护窑（2）、支撑脚（3）、升降门（4）、隔温板（5）、盖板（6）、蒸汽发生器（7）、蒸汽管道（8）、水雾机构（9）和监控器（10），其特征在于：养护箱（1）上端为开口结构，养护箱（1）下端四周拐角处均安装有支撑脚（3），养护箱（1）内等间距均匀安装有多组养护窑（2），同组养护窑（2）分别位于养护箱（1）的前后两侧且养护窑（2）的左右侧壁均安装有隔温板（5），养护窑（2）的上端均安装有盖板（6），养护箱（1）的前后两端侧壁上对称安装有多组升降门（4），且同组中的升降门（4）分别位于同组中两个养护窑（2）的前后两端，每组养护窑（2）的内部左右两侧均安装有蒸汽管道（8），养护箱（1）的左右两侧侧壁上安装有多个蒸汽发生器（7），且同组中的蒸汽管道（8）均与同一个蒸汽发生器（7）相连通，养护箱（1）内安装有水雾机构（9），隔温板（5）与盖板（6）上均安装有用于检测温度以及湿度的监控器（10），且监控器（10）均位于养护窑（2）的内侧；

所述的水雾机构（9）包括高压水泵（91）、高压管线（92）、调节架（93）、水雾化喷嘴（94）、三通管（95）、调节转轴（96）、啮合齿（97）、调节齿轮（98）和手柄（99），养护箱（1）的侧壁上左右对称安装有多组高压水泵（91），养护箱（1）内安装有多组高压管线（92），且同组中的高压管线（92）均位于同一组养护窑（2）内，高压管线（92）的一端与高压水泵（91）相连通，高压管线（92）的另一端为封闭结构，且高压管线（92）的另一端与养护箱（1）相连接，位于养护窑（2）内部的高压管线（92）上通过转动配合的方式均匀安装有调节架（93），调节架（93）上安装有水雾化喷嘴（94），位于调节架（93）内部的高压管线（92）上通过转动配合的方式均匀安装有三通管（95），且三通管（95）的上端与水雾化喷嘴（94）相连通，养护窑（2）内通过轴承安装有多组调节转轴（96），调节转轴（96）均位于高压管线（92）的正下方且调节转轴（96）上通过键连接的方式均匀安装有调节齿轮（98），调节架（93）上均设置有啮合齿（97），且啮合齿（97）与调节齿轮（98）啮合传动，调节转轴（96）的一端贯穿养护箱（1），且调节转轴（96）的端部通过键连接的方式安装有手柄（99）。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，其特征在于：所述的养护箱（1）内侧底部通过滑动配合的方式前后对称均匀安装有移位板（11），移位板（11）的上端面均匀安装有竖板（111），移位板（11）上均匀开设有通风孔（112），且通风孔（112）均位于相邻两个竖板（111）之间，养护箱（1）的底部均匀安装有通风槽（12），且通风槽（12）与通风孔（112）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，其特征在于：所述的蒸汽管道（8）为两两一组，蒸汽管道（8）均位于相邻两个隔温板（5）之间，蒸汽管道（8）上均匀设置有扇形排气腔（81），且扇形排气腔（81）的圆弧侧壁上均匀设置有蒸汽排出口（811）。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，其特征在于：所述的水雾化喷嘴（94）上端设置有锥形弧面，锥形弧面上沿其周向均匀设置有角度倾斜向上的水雾出口（941）。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，其特征在于：所述的养护箱（1）中部以及左右两侧侧壁上均设置有真空腔（13），真空腔（13）的上端均安装有密封板（14），且蒸汽管道（8）以及高压管线（92）的中部均位于真空腔（13）内。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，其特征在于：每组养护窑（2）内均分为两条高压管线（92），高压管线（92）置于同组中两条蒸汽管道（8）之间的上方位置，且高压管线（92）的端部横穿整个养护窑（2）。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，其特征在于：所述的养护箱（1）侧壁上均匀安装有过滤器（15），过滤器（15）通过输液管（151）分别与蒸汽发生器（7）以及高压水泵（91）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，其特征在于：每组所述的养护窑（2）内水雾化喷嘴（94）设置二十个以上，水雾化喷嘴（94）位于预制构件上方，且水雾化喷嘴（94）喷雾大小为不接触障碍物产生水滴。

9.根据权利要求5所述的一种预制构件蒸汽养护箱湿度自动控制机，其特征在于：所述的蒸汽发生器（7）以及高压水泵（91）均安装在真空腔（13）的侧壁上。

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