CN113069471A - 双笼式阿胶原料焯水组件 - Google Patents

Abstract

本发明公布了双笼式阿胶原料焯水组件，其包括架身，架身上安装有焯水桶、自动焯水装置、供水装置，所述的焯水桶用于储存对阿胶原料焯水时所需的热水，所述的自动焯水装置用于将待焯水的阿胶原料牵引至焯水桶内进行焯水以及牵引焯水后的阿胶原料向外界输送，所述的供水装置用于向焯水桶供给热水；本发明设计一种旋转式自动焯水的方式对阿胶原料进行焯水加工，大大降低了工人劳动强度，而且本发明采用双笼结构对阿胶原料进行焯水，增加了阿胶的加工效率，最后本发明采用特定位置、特定时间对阿胶原料的焯水使阿胶原料祛味更加彻底，从而提高了成品阿胶的品质。

Description

双笼式阿胶原料焯水组件

技术领域

本发明涉及阿胶加工领域，具体的来说，涉及双笼式阿胶原料焯水组件。

背景技术

阿胶，中药名，为马科驴属动物驴Equus asinus L的皮，经漂泡去毛后熬制而成的胶块，具有补血，滋阴，润肺，止血的功效。阿胶配白芍：阿胶长于补血止血；白芍善于敛阴止血。两药配伍，可增强滋阴养血止血的作用。适用于阴虚血少所致的各种出血证；阿胶配艾叶：阿胶长于养血滋阴止血；艾叶善于温经安胎止血。两药配伍，可增强温经安胎，养血止血的作用。适用于崩漏，胎动不安，妊娠下血等；阿胶配人参：阿胶长于补血滋阴，润肺止血，为补血的要药；人参善于大补元气，益肺止咳，为补气的要药。两药配伍，可增强补血滋阴，益肺止咳，止血的作用。适用于肺气阴不足之咳嗽、咳血等；阿胶配麦门冬：阿胶长于润肺燥养阴且止血；麦门冬善于养阴润燥而生津。两药配伍，可增强养阴润燥，止咳止血的作用。既适用于热病伤阴、虚羸少气、舌红少津等症，又可用于虚劳咳嗽、咳嗽不爽或痰中带血等；阿胶配龟甲：阿胶甘平，长于补血滋阴而息风；龟甲甘寒，善于滋阴潜阳而息风。两药配伍，可增强补血养阴，息风止痉的作用。适用于温热病后期，真阴欲绝，阴虚风动，手足瘛瘲等。

由于阿胶原料具有一定的腥膻气味，因此在阿胶原料加工为成品阿胶之前需要对阿胶原料进行焯水祛腥处理，目前对阿胶原料的焯水多采用人工操作或半自动化对阿胶原料的焯水，这样不仅增加了工人的劳动强度，且通过人工操作对阿胶原料的加工效率也非常的低，而且由于人为因素，焯水的时间长短各异，可能会造成对阿胶原料祛味不彻底的现象，从而会降低了阿胶的品质，因此，为了解决这类问题，本发明设计一种旋转式自动焯水的方式对阿胶原料进行焯水加工，大大降低了工人劳动强度，而且本发明采用双笼结构对阿胶原料进行焯水，增加了阿胶的加工效率，最后本发明采用特定位置、特定时间对阿胶原料的焯水使阿胶原料祛味更加彻底，从而提高了成品阿胶的品质。

发明内容

为了解决现有技术的不足，为了解决这类问题，本发明设计一种旋转式自动焯水的方式对阿胶原料进行焯水加工，大大降低了工人劳动强度，而且本发明采用双笼结构对阿胶原料进行焯水，增加了阿胶的加工效率，最后本发明采用特定位置、特定时间对阿胶原料的焯水使阿胶原料祛味更加彻底，从而提高了成品阿胶的品质。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

双笼式阿胶原料焯水组件，其包括架身（100），架身（100）上安装有焯水桶（300）、自动焯水装置（500）、供水装置（600），所述的焯水桶（300）用于储存对阿胶原料焯水时所需的热水，所述的自动焯水装置（500）用于将待焯水的阿胶原料牵引至焯水桶（300）内进行焯水以及牵引焯水后的阿胶原料向外界输送，所述的供水装置（600）用于向焯水桶（300）供给热水；

所述的焯水桶（300）由桶身与桶底组成，所述的桶身为上端开口、下端开口的圆柱形壳体结构，所述的桶身上端部侧壁安装有卸料嘴；

所述的卸料嘴由一块水平布置的水平板以及两块竖直布置的竖直板组成，所述的水平板一端固定安装在桶身的桶壁上，另一端延伸出筒身外部，两块竖直板沿水平板的长度方向对称安装于水平板的两侧；

所述的桶底为竖直布置的圆锥形斗状结构且桶底的水平横截面积沿竖直方向由上至下逐渐减小，桶底的上端部与桶身下端部连接接通，所述桶底的外圆锥面上设置有导水嘴，所述的导水嘴设置有四个并沿桶身的圆周方向均匀间隔布置。

作为本发明进一步的改进以及优化，所述的供水装置（600）与导水嘴连接且供水装置（600）一一对应设置有四个；

所述的供水装置（600）包括导水管（610），所述的导水管（610）一端与设置于桶底的导水嘴接通，另一端安装有导水阀（620），所述的导水阀（620）用于对导水管（610）进行打开或关闭；

所述的导水管（610）的管壁上安装有用于对导水管（610）管内的水进行加热的加热器（630）。

作为本发明进一步的改进以及优化，所述的自动焯水装置（500）包括旋转架（510），所述的旋转架（510）上安装有焯水笼（520）、旋转动力机构（530）、控制机构（540）、升降机构（550），所述的焯水笼（520）用于装载阿胶原料，焯水笼（520）设置成相互切换的打开状态与关闭状态，且关闭状态为初始状态，所述的旋转动力机构（530）用于为旋转架（510）提供旋转动力，所述的控制机构（540）用于控制焯水笼（520）做状态切换，所述的升降机构（550）用于控制焯水笼（520）做上升或下降运动。

作为本发明进一步的改进以及优化，所述的旋转架（510）为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构，旋转架（510）同轴安装在焯水桶（300）的桶身内，旋转架（510）侧壁开设有与旋转架（510）内腔接通的安装孔，安装孔呈竖直布置并贯穿旋转架（510）的垂直高度，所述的安装孔设置有两个并沿旋转架（510）的轴线对称分布于旋转架（510）的两侧；

当焯水笼（520）在升降机构（550）的控制下上升至旋转架（510）的上端部且焯水笼（520）位于旋转架（510）背离卸料嘴的一侧时，焯水笼（520）处于接料位置；当焯水笼（520）下降至旋转架（510）的下端部且焯水笼（520）位于旋转架（510）背离卸料嘴的一侧时，焯水笼（520）处于焯水位置；当焯水笼（520）位于旋转架（510）的下端部且焯水笼（520）位于旋转架（520）靠近卸料嘴的一侧时，焯水笼（520）处于待卸料位置；当焯水笼（520）上升至旋转架（510）的上端部且焯水笼（520）位于旋转架（520）靠近卸料嘴的一侧时，焯水笼（520）处于卸料位置；当焯水笼（520）处于接料位置与焯水位置时，焯水笼（520）处于关闭状态，当焯水笼（520）处于卸料位置时，焯水笼（520）处于打开状态。

作为本发明进一步的改进以及优化，所述的焯水笼（520）包括笼身（521）、笼底（522）、焯水导向杆（523），所述的笼身（521）为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，笼身（521）的外圆周面上均匀阵列开设有若干个导水孔一；

所述的笼底（522）上均匀阵列开设有与导水孔一相匹配的导水孔二，笼身（521）的外圆周面上开设有引导方向呈竖直方向的导向槽；

所述的笼底（522）与笼身（521）同轴布置，笼底（522）分为封堵段与驱动段，所述的笼底（522）的封堵段为斗状壳体结构且其水平横截面积由上至下逐渐递增，笼底（522）的封堵段底端与笼身（521）的底部端面相匹配，笼底（522）的驱动段为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构，笼底（522）的驱动段下开口端与笼底（522）的封堵段顶端连接，当笼底（522）的封堵段与笼身（521）底部进行接触时，焯水笼（520）处于关闭状态，当笼底（522）的封堵段与笼底的（521）底部脱离时，焯水笼（520）处于打开状态；

所述的笼身（521）的下端面开设有与导向槽接通的导向孔，所述的焯水导向杆（523）的一端固定安装在笼底（522）的封堵段上、另一端穿过导向孔并位于导向槽内，焯水导向杆（523）与导向槽构成滑动导向配合；

所述的焯水笼（520）设置有两组且两组焯水笼（520）沿旋转架（510）的圆周方向均匀间隔布置，两组焯水笼（520）分别为焯水笼一、焯水笼二，所述的焯水笼一的初始位置为接料位置，焯水笼二的初始位置为待卸料位置。

作为本发明进一步的改进以及优化，所述的升降机构（550）包括密封板（551）、升降丝杆（552）、升降架（553），所述的密封板（551）为圆形板体结构且其同轴固定安装在旋转架（510）下开口端，密封板（551）的底部设置有安装架（554）；

所述的安装架（554）包括约束架（5541）、承托板（5542），所述的约束架（5541）为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，约束架（5541）的上端口同轴固定安装在密封板（551）的下端面，约束架（5541）内设置有限位板（5543）；

所述的限位板（5543）为圆形板体结构且其同轴固定安装在约束架（5541）内，约束架（5541）内位于限位板（5543）与密封板（551）之间的区域为约束区一；

所述的承托架（5542）为圆形板体结构且承托架（5542）的上端面同轴固定安装在约束架（5541）的下端口、下端面设置有固定架（555）；

所述的固定架（555）为圆形板体结构且固定架（555）与承托架（5542）同轴布置，约束架（5541）内位于限位板（5543）与承托板（5542）之间的区域为约束区二，固定架（555）与承托架（5542）之间设置有呈竖直布置的固定杆且两者之间通过固定杆进行连接；

所述的固定杆的一端与固定架（555）的上端面固定、另一端与承托架（5542）的下端面固定，所述的固定杆设置有若干个并沿固定架（555）的圆周方向均匀间隔布置。

作为本发明进一步的改进以及优化，所述的固定架（555）的下端部固定安装有升降电机架（556），升降电机架（556）上固定安装有呈竖直布置的升降电机（557），所述的升降电机（557）的输出轴依次穿过固定架（555）、承托架（5542）位于约束区二内；

所述的升降丝杆（552）设置于旋转架（510）内且升降丝杆（552）呈竖直布置，升降丝杆（552）的上端部活动安装在旋转架（510）的顶部端面，升降丝杆（552）的下端部活动安装在密封板（551）上且升降丝杆（552）绕自身轴线转动；

所述的升降丝杆（552）设置有两个且其中一个升降丝杆（552）向下延伸有连动轴，所述的连动轴的底端位于约束区二内；

上述的约束区一内设置有第一齿轮组（558）且两个升降丝杆（552）之间通过第一齿轮组（558）进行动力传递，所述的第一齿轮组（558）包括固定套接在一升降丝杆（552）外部的升降齿轮A、固定套接在另一升降丝杆外部的升降齿轮B，所述的升降齿轮A与升降齿轮B均为直齿轮结构且两者之间啮合连接；

所述的约束区二内设置有第二齿轮组（559）且升降电机（557）的输出轴与连动轴通过第二齿轮组（559）进行动力传递，所述的第二齿轮组（559）包括固定套接在升降电机（557）输出轴外部的传动齿轮A、固定套接在传动轴外部的传动齿轮B，所述的传动齿轮A与传动齿轮B均为直齿轮结构且两者之间啮合连接；

所述的升降丝杆（552）与笼身（521）之间设置有升降架（553）且两者之间通过升降架（553）进行动力传递；

所述的升降架（553）固定安装在笼身（521）上且升降架（553）螺纹套接在升降丝杆（552）外部；

所述的升降架（553）与安装孔之间设置有导向件且两者通过导向件构成竖直方向的滑动导向配合，所述的导向件包括设置于升降架（553）上的滑动槽与设置于安装孔上的滑动块。

作为本发明进一步的改进以及优化，所述的控制机构（540）包括控制动力组件（541）、控制传动组件（542），所述的控制动力组件（541）用于向控制传动组件（542）提供动力，控制传动组件（542）用于把接收的动力传递给焯水笼（520）并控制焯水笼（520）在打开状态与关闭状态之间进行切换；

所述的控制动力组件（541）包括控制电机（5412）、传动轴（5411），所述的控制电机（5412）竖直固定安装在固定架（555）上，控制电机（5412）的输出轴穿过固定架（555）并延伸至固定架（555）与承托架（5542）之间的区域内；

所述的传动轴（5411）呈竖直布置且位于旋转架（510）内，升降架（553）上开设有贯穿其高度的约束孔，升降架（553）的顶部端面开设有连接槽一，所述的连接槽一与约束孔同轴布置；

所述的传动轴（5411）的上端部活动安装在旋转支架（510）的顶部端面、下端部依次穿过约束孔、密封板（551）、限位板（5543）、承托架（5542）并位于承托架（5542）与固定架（555）之间的区域内；

所述的控制电机（5412）的输出轴与传动轴（5411）之间设置有第三齿轮组且两者之间通过第三齿轮组进行动力传递，所述的第三齿轮组包括与控制电机（5412）输出轴固定连接的第一齿轮（5413）、与传动轴（5411）下端部固定连接的第二齿轮（5414），所述的第一齿轮（5413）与第二齿轮（5414）均匀直齿轮结构且两者之间啮合连接。

作为本发明进一步的改进以及优化，所述的控制传动组件（542）包括限位架、传动杆（5425）、驱动轴（5428），所述的限位架包括安装环（5421）、安装壳（5422），所述的安装环（5421）同轴固定安装在笼身（521）上开口端；

所述的安装壳（5422）设置于安装环（5421）内且两者通过连接杆固定连接，所述的连接杆设置有若干个并沿安装环（5421）圆周方向均匀间隔布置，所述的安装壳（5422）内开设有连接槽二；

所述的传动杆（5425）呈水平布置，传动杆（5421）的输入端穿过笼身（521）侧壁并延伸至设置于升降架（553）顶部端面的连接槽一内，传动杆（5425）的输入端与传动轴（5411）之间设置有第四齿轮组且两者之间通过第四齿轮组进行动力传递；

所述的第四齿轮组包括固定连接于传动杆（5425）输入端的第四齿轮（5424）、套接在传动轴（5411）外部的第三齿轮（5423），所述的第三齿轮（5423）与连接槽一槽底接触，所述的第三齿轮（5423）、第四齿轮（5424）均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接；

所述的第三齿轮（5423）与传动轴（5411）之间设置有传动件且两者之间通过传动件进行动力传递，并且当第三齿轮（5423）做竖直方向的运动时，传动轴（5411）持续向第三齿轮（5423）传递动力，所述的传动件包括设置于第三齿轮（5423）内的内花键、设置于传动轴（5411）外部的外花键；

所述的传动杆（5425）的输出端穿过安装壳（5422）侧壁并延伸至连接槽二内。

所述的驱动轴（5428）呈竖直布置且设置于连接槽二内，驱动轴（5428）与传动杆（5425）输出端之间设置有第五齿轮组且两者之间通过第五齿轮组进行动力传递，所述的第四齿轮组包括固定套接在驱动轴（5428）外部的第六齿轮（5427）、与传动杆（5425）输出端固定连接的第五齿轮（5426），所述的第五齿轮（5426）与第六齿轮（5427）均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接；

所述的驱动轴（5428）的上端部活动安装在安装壳（5422）的顶部、下端部穿过安装壳（5422）的底部延伸至安装壳（5422）外，驱动轴（5428）的下端部同轴固定连接有控制丝杆（5429）；

所述的控制丝杆（5429）通过丝母与笼底（522）驱动段上端面连接且控制丝杆（5429）的下端部延伸至笼底（522）驱动段内。

作为本发明进一步的改进以及优化，所述的旋转动力机构（530）包括支撑架（534）、旋转电机（531）、旋转轴筒（533），所述的支撑架（534）固定安装在架身（100）上；

所述的旋转电机（531）竖直固定安装在支撑架（534）上且旋转电机（531）的输出轴穿过支撑板（534）并位于支撑板（534）的上方；

所述的旋转轴筒（533）为上下两端开口的圆柱形筒体结构，旋转轴筒（533）的上开口端穿过焯水桶（300）桶底并同轴固定安装在密封板（551）的底部端面，旋转轴筒（533）的下端部与旋转电机（531）的输出轴之间设置有动力传递组件且两者通过动力传递组件进行动力传递；

所述的动力传递组件包括同轴固定在旋转电机（531）输出轴上的驱动齿轮（534）、同轴固定套接在旋转轴筒（533）外部的旋转齿轮（532），所述的驱动齿轮（534）与旋转齿轮（532）啮合连接。

本发明与现有技术相比，取得的进步与优越性在于：

1、本发明设计一种自动送料、焯水、卸料的方式对阿胶原料进行加工，大大降低了工人劳动强度，而且本发明采用双重旋转式对阿胶原料进行焯水，增加了阿胶的加工效率，最后本发明采用特定位置、特定时间对阿胶原料的焯水以及收集，使阿胶原料祛味更加彻底，从而提高了成品阿胶的品质。

2、为了提高对阿胶原料的加工效率，所述的焯水笼对应设置有两组且两组焯水笼绕旋转架的圆周方向均匀间隔布置。

3、由于焯水后的阿胶原料会在焯水的过程中留存一定水量，如果直接对阿胶原料运出收集，会对设备以及阿胶原料的品质存在一定的不利影响，为了解决这类问题，靠近固定板一侧的卸料板上开设有贯穿其厚度的渗水口，所述的渗水口沿卸料板的宽度方向布置，所述的渗水孔设置有若干个并沿卸料板的长度方向均匀间隔布置。

4、为了使卸料板传动过程中受力均匀，增加其运动的稳定性，所述的卸料齿轮同轴固定套接在卸料轴的中间位置。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的送料装置结构示意图；

图4为本发明的送料装置结构剖视图；

图5为本发明的焯水桶与自动焯水装置配合图；

图6为本发明的自动焯水装置与供水装置配合图；

图7为本发明的供水装置结构示意图；

图8为本发明的自动焯水装置结构示意图；

图9为本发明的焯水笼与控制机构配合图；

图10为本发明的焯水笼结构示意图；

图11为本发明的升降机构结构示意图；

图12为本发明的升降电机与升降电机架配合图；

图13为本发明的控制动力组件与控制传动组件配合图；

图14为本发明的控制动力组件结构示意图；

图15为本发明的控制电机与第一齿轮配合图；

图16为本发明的控制传动组件结构示意图；

图17为本发明的旋转动力机构结构示意图；

图18为本发明的焯水桶与卸料装置配合图；

图19为本发明的卸料装置结构示意图；

图20为本发明的卸料动力机构结构示意图；

图21为本发明的卸料传动机构结构示意图；

图中标示为：

100、架身；

200、送料装置；210、送料管；220、进料斗；230、送料电机；240、第一传动机构；250、进料嘴；260、出料嘴；270、送料绞龙；

300、焯水桶；

400、卸料装置；

410、卸料架；

420、卸料动力机构；421、卸料电机；422、第一传动构件；423、卸料轴；424、卸料齿轮；425、卸料齿条；

430、卸料传送机构；431、传料电机；432、第二传动构件；433、传料主动轴；434、传料从动轴；435、同步网带；

500、自动焯水装置；510、旋转架；

520、焯水笼；521、笼身；522、笼底；523、焯水导向杆；

530、旋转动力机构；

531、旋转电机；532、旋转齿盘；533、旋转轴筒；534、支撑架；535、驱动齿轮；

540、控制机构；

541、控制动力组件；5411、传动轴；5412、控制电机；5413、第一齿轮；5414、第二齿轮；

542、控制传动组件；5421、安装环；5422、安装壳；5423、第三齿轮；5424、第四齿轮；5425、传动杆；5426、第五齿轮；5427、第六齿轮；5428、驱动轴；5429、控制丝杆；

550、升降机构；551、密封板；552、升降丝杆；553、升降架；

554、安装架；5541、约束架；5542、承托架；5543、限位板；

555、固定架；556、升降电机架；557、升降电机；558、第一齿轮组；559、第二齿轮组；

600、供水装置；610、导水管；620、导水阀；630、加热器。

具体实施方式

转塔式阿胶原料自动焯水机，其包括架身100，架身100上安装有送料装置200、焯水桶300、自动焯水装置500、卸料装置400，所述的送料装置200用于向自动焯水装置500内输送待焯水阿胶原料，自动焯水装置500用于将待焯水的阿胶原料牵引至焯水桶300内进行焯水以及牵引焯水后的阿胶原料向卸料装置400内输送，卸料装置400用于牵引焯水后的阿胶原料向外界输送。

待焯水的阿胶原料投入送料装置200内并通过送料装置200向自动焯水装置500内输送，自动焯水装置500接收送料装置200输送的阿胶原料后并将阿胶原料输送至焯水桶300内进行焯水，焯水后的阿胶原料再次通过自动焯水装置500输送至卸料装置400内，卸料装置400接收到焯水后的阿胶原料后并使其输送至外界。

所述的送料装置200包括送料管210、送料电机230、送料绞龙270，所述的送料管210水平固定安装在架身100上，且送料管210为一端开口、一端封闭的管体结构。

所述的送料管210靠近其开口端的管壁上设置有呈竖直向上布置的进料嘴250，送料管210靠近其封闭端的管壁上设置有呈竖直向下布置的出料嘴260。

所述的进料嘴250的上方同轴安装有进料斗220，所述的进料斗220的下端端侧与进料嘴250连接接通。

所述的送料管210的开口端匹配安装有封闭端盖，所述的送料绞龙270同轴活动安装于送料管210内并绕自身轴向转动，且送料绞龙270的驱动端穿过封闭端盖并位于送料管210的外部，送料绞龙270的从动端与送料管210的封闭端活动连接。

所述的送料电机230水平固定安装在架身100上且送料电机230的输出轴线与送料绞龙270轴线相平行，送料电机230的输出轴与送料绞龙270的驱动端之间设置有第一传动机构240且两者之间通过第一传动机构240进行动力传递；优选的，所述的第一传动机构240为带传动。

待焯水的阿胶原料从进料斗220内投入，并在重力作用下通过进料嘴250流入送料管220内，同时，送料电机230开始工作，并通过第一传动机构240驱动送料绞龙270绕自身轴线转动，当送料管220内的阿胶原料接触到送料绞龙270时，阿胶原料会在送料绞龙270的牵引下从出料嘴260传出。

所述的焯水桶300由桶身与桶底组成，所述的桶身为上端开口、下端开口的圆柱形壳体结构，所述的桶身上端部侧壁安装有卸料嘴。

所述的卸料嘴由一块水平布置的水平板以及两块竖直布置的竖直板组成，所述的水平板一端固定安装在桶身的桶壁上，另一端延伸出筒身外部，两块竖直板沿水平板的长度方向对称安装于水平板的两侧。

所述的桶底为竖直布置的圆锥形斗状结构且桶底的水平横截面积沿竖直方向由上至下逐渐减小，桶底的上端部与桶身下端部连接接通，所述桶底的外圆锥面上设置有导水嘴；具体的，所述的导水嘴设置有四个并沿桶身的圆周方向均匀间隔布置。所述的导水嘴连接有供水装置600且供水装置600一一对应设置有四个。

所述的供水装置600包括导水管610，所述的导水管610一端与设置于桶底的导水嘴接通，另一端安装有导水阀620，所述的导水阀620用于对导水管610进行打开或关闭。

所述的导水管610的管壁上安装有用于对导水管610管内的水进行加热的加热器630；所述的加热器630现有的常规技术，本领域普通人员可个据需要进行适应的选型，只需要满足使用即可，本文不再进行赘叙。

所述的自动焯水装置500包括旋转架510，所述的旋转架510上安装有焯水笼520、旋转动力机构530、控制机构540、升降机构550，所述的焯水笼520用于装载阿胶原料，焯水笼520设置成相互切换的打开状态与关闭状态，且关闭状态为初始状态，所述的旋转动力机构530用于为旋转架510提供旋转动力，所述的控制机构540用于控制焯水笼520做状态切换，所述的升降机构550用于控制焯水笼520做上升或下降运动。

所述的旋转架510为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构，旋转架510同轴安装在焯水桶300的桶身内，旋转架510侧壁开设有与旋转架510内腔接通的安装孔，安装孔呈竖直布置并贯穿旋转架510的垂直高度，所述的安装孔设置有两个并沿旋转架510的轴线对称分布于旋转架510的两侧。

更为具体的，当焯水笼520在升降机构550的控制下上升至旋转架510的上端部且焯水笼520位于旋转架510背离卸料嘴的一侧时，焯水笼520处于接料位置；当焯水笼520下降至旋转架510的下端部且焯水笼520位于旋转架510背离卸料嘴的一侧时，焯水笼520处于焯水位置；当焯水笼520位于旋转架510的下端部且焯水笼520位于旋转架520靠近卸料嘴的一侧时，焯水笼520处于待卸料位置；当焯水笼520上升至旋转架510的上端部且焯水笼520位于旋转架520靠近卸料嘴的一侧时，焯水笼520处于卸料位置；进一步具体化，当焯水笼520处于接料位置与焯水位置时，焯水笼520处于关闭状态，当焯水笼520处于卸料位置时，焯水笼520处于打开状态。

所述的焯水笼520包括笼身521、笼底522、焯水导向杆523，所述的笼身521为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，笼身521的外圆周面上均匀阵列开设有若干个导水孔一。

所述的笼底522上均匀阵列开设有与导水孔一相匹配的导水孔二，笼身521的外圆周面上开设有引导方向呈竖直方向的导向槽。

所述的笼底522与笼身521同轴布置，笼底522分为封堵段与驱动段，所述的笼底522的封堵段为斗状壳体结构且其水平横截面积由上至下逐渐递增，笼底522的封堵段底端与笼身521的底部端面相匹配，笼底522的驱动段为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构，笼底522的驱动段下开口端与笼底522的封堵段顶端连接；具体的，当笼底522的封堵段与笼身521底部进行接触时，焯水笼520处于关闭状态，当笼底522的封堵段与笼底的521底部脱离时，焯水笼520处于打开状态。

所述的笼身521的下端面开设有与导向槽接通的导向孔，所述的焯水导向杆523的一端固定安装在笼底522的封堵段上、另一端穿过导向孔并位于导向槽内，焯水导向杆523与导向槽构成滑动导向配合。

更为具体的，为了提高对阿胶原料的加工效率，所述的焯水笼520设置有两组且两组焯水笼520沿旋转架510的圆周方向均匀间隔布置；具体的，两组焯水笼520分别为焯水笼一、焯水笼二，所述的焯水笼一的初始位置为接料位置，焯水笼二的初始位置为待卸料位置。

所述的升降机构550包括密封板551、升降丝杆552、升降架553，所述的密封板551为圆形板体结构且其同轴固定安装在旋转架510下开口端，密封板551的底部设置有安装架554。

所述的安装架554包括约束架5541、承托板5542，所述的约束架5541为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，约束架5541的上端口同轴固定安装在密封板551的下端面，约束架5541内设置有限位板5543。

所述的限位板5543为圆形板体结构且其同轴固定安装在约束架5541内；具体的，约束架5541内位于限位板5543与密封板551之间的区域为约束区一。

所述的承托架5542为圆形板体结构且承托架5542的上端面同轴固定安装在约束架5541的下端口、下端面设置有固定架555。

所述的固定架555为圆形板体结构且固定架555与承托架5542同轴布置，约束架5541内位于限位板5543与承托板5542之间的区域为约束区二，固定架555与承托架5542之间设置有呈竖直布置的固定杆且两者之间通过固定杆进行连接。

所述的固定杆的一端与固定架555的上端面固定、另一端与承托架5542的下端面固定；具体的，所述的固定杆设置有若干个并沿固定架555的圆周方向均匀间隔布置。

所述的固定架555的下端部固定安装有升降电机架556，升降电机架556上固定安装有呈竖直布置的升降电机557，所述的升降电机557的输出轴依次穿过固定架555、承托架5542位于约束区二内。

所述的升降丝杆552设置于旋转架510内且升降丝杆552呈竖直布置，升降丝杆552的上端部活动安装在旋转架510的顶部端面，升降丝杆552的下端部活动安装在密封板551上且升降丝杆552绕自身轴线转动。

更为具体的，所述的升降丝杆552设置有两个且其中一个升降丝杆552向下延伸有连动轴，所述的连动轴的底端位于约束区二内。

上述的约束区一内设置有第一齿轮组558且两个升降丝杆552之间通过第一齿轮组558进行动力传递，所述的第一齿轮组558包括固定套接在一升降丝杆552外部的升降齿轮A、固定套接在另一升降丝杆外部的升降齿轮B，所述的升降齿轮A与升降齿轮B均为直齿轮结构且两者之间啮合连接。

所述的约束区二内设置有第二齿轮组559且升降电机557的输出轴与连动轴通过第二齿轮组559进行动力传递，所述的第二齿轮组559包括固定套接在升降电机557输出轴外部的传动齿轮A、固定套接在传动轴外部的传动齿轮B，所述的传动齿轮A与传动齿轮B均为直齿轮结构且两者之间啮合连接。

所述的升降丝杆552与笼身521之间设置有升降架553且两者之间通过升降架553进行动力传递。

所述的升降架553固定安装在笼身521上且升降架553螺纹套接在升降丝杆552外部。

所述的升降架553与安装孔之间设置有导向件且两者通过导向件构成竖直方向的滑动导向配合，所述的导向件包括设置于升降架553上的滑动槽与设置于安装孔上的滑动块。

所述的控制机构540包括控制动力组件541、控制传动组件542，所述的控制动力组件541用于向控制传动组件542提供动力，控制传动组件542用于把接收的动力传递给焯水笼520并控制焯水笼520在打开状态与关闭状态之间进行切换。

所述的控制动力组件541包括控制电机5412、传动轴5411，所述的控制电机5412竖直固定安装在固定架555上，控制电机5412的输出轴穿过固定架555并延伸至固定架555与承托架5542之间的区域内。

所述的传动轴5411呈竖直布置且位于旋转架510内，升降架553上开设有贯穿其高度的约束孔；具体的，升降架553的顶部端面开设有连接槽一，所述的连接槽一与约束孔同轴布置。

所述的传动轴5411的上端部活动安装在旋转支架510的顶部端面、下端部依次穿过约束孔、密封板551、限位板5543、承托架5542并位于承托架5542与固定架555之间的区域内。

所述的控制电机5412的输出轴与传动轴5411之间设置有第三齿轮组且两者之间通过第三齿轮组进行动力传递，所述的第三齿轮组包括与控制电机5412输出轴固定连接的第一齿轮5413、与传动轴5411下端部固定连接的第二齿轮5414；具体的，所述的第一齿轮5413与第二齿轮5414均匀直齿轮结构且两者之间啮合连接。

所述的控制传动组件542包括限位架、传动杆5425、驱动轴5428，所述的限位架包括安装环5421、安装壳5422，所述的安装环5421同轴固定安装在笼身521上开口端。

所述的安装壳5422设置于安装环5421内且两者通过连接杆固定连接，所述的连接杆设置有若干个并沿安装环5421圆周方向均匀间隔布置；具体的，所述的安装壳5422内开设有连接槽二。

所述的传动杆5425呈水平布置，传动杆5421的输入端穿过笼身521侧壁并延伸至设置于升降架553顶部端面的连接槽一内，传动杆5425的输入端与传动轴5411之间设置有第四齿轮组且两者之间通过第四齿轮组进行动力传递。

所述的第四齿轮组包括固定连接于传动杆5425输入端的第四齿轮5424、套接在传动轴5411外部的第三齿轮5423，所述的第三齿轮5423与连接槽一槽底接触；具体的，所述的第三齿轮5423、第四齿轮5424均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接。

所述的第三齿轮5423与传动轴5411之间设置有传动件且两者之间通过传动件进行动力传递，并且当第三齿轮5423做竖直方向的运动时，传动轴5411持续向第三齿轮5423传递动力；具体的，所述的传动件包括设置于第三齿轮5423内的内花键、设置于传动轴5411外部的外花键。

所述的传动杆5425的输出端穿过安装壳5422侧壁并延伸至连接槽二内。

所述的驱动轴5428呈竖直布置且设置于连接槽二内，驱动轴5428与传动杆5425输出端之间设置有第五齿轮组且两者之间通过第五齿轮组进行动力传递，所述的第四齿轮组包括固定套接在驱动轴5428外部的第六齿轮5427、与传动杆5425输出端固定连接的第五齿轮5426；具体的，所述的第五齿轮5426与第六齿轮5427均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接。

所述的驱动轴5428的上端部活动安装在安装壳5422的顶部、下端部穿过安装壳5422的底部延伸至安装壳5422外，驱动轴5428的下端部同轴固定连接有控制丝杆5429。

所述的控制丝杆5429通过丝母与笼底522驱动段上端面连接且控制丝杆5429的下端部延伸至笼底522驱动段内。

所述的旋转动力机构530包括支撑架534、旋转电机531、旋转轴筒533，所述的支撑架534固定安装在架身100上。

所述的旋转电机531竖直固定安装在支撑架534上且旋转电机531的输出轴穿过支撑板534并位于支撑板534的上方。

所述的旋转轴筒533为上下两端开口的圆柱形筒体结构，旋转轴筒533的上开口端穿过焯水桶300桶底并同轴固定安装在密封板551的底部端面，旋转轴筒533的下端部与旋转电机431的输出轴之间设置有动力传递组件且两者通过动力传递组件进行动力传递。

所述的动力传递组件包括同轴固定在旋转电机531输出轴上的驱动齿轮534、同轴固定套接在旋转轴筒533外部的旋转齿轮532，所述的驱动齿轮534与旋转齿轮532啮合连接。

自动焯水装置500在实际工作过程中，从出料嘴260传出的待焯水阿胶原料在自身重力的作用下掉落至焯水笼一内，升降电机557开始工作，升降电机557运行并通过第一齿轮组558与第二齿轮组559的配合驱使两个升降丝杆552绕各自轴向转动，且两个升降丝杆552的转向相反，从而使得焯水笼一下降、焯水笼二上升，焯水笼一由接料位置移动至焯水位置，焯水笼二由待卸料位置移动至卸料位置；

接着，焯水桶300内的沸水对焯水笼一内的阿胶原料进行焯水处理，同时，焯水笼二由关闭状态切换为打开状态，位于焯水笼二内且已完成焯水处理的阿胶原料在重力作用下掉落至卸料装置400上并被卸料装置400牵引输出，焯水笼二内的阿胶原料掉落完后，焯水笼二由打开状态切换为关闭状态；

当焯水时间到达预定时长时，旋转电机531开始工作，并带动驱动齿轮535转动，驱动齿轮535的转动驱动旋转齿盘532绕自身轴线转动，旋转齿盘532依次通过旋转轴筒533、密封板551驱动旋转架510绕自身轴线转动，并通过升降架553带动两个焯水笼520同步转动，直至两个焯水笼520绕旋转架510的轴线转动一百八十度，此时，焯水笼一由焯水位置移动至待卸料位置，焯水笼二由卸料位置移动至接料位置；

接着，通过出料嘴260传出的待焯水阿胶原料在自身重力的作用下掉落至焯水笼二内；

接着，升降电机557运行并驱使两个升降丝杆绕各自轴向反向转动，从而使焯水笼二由接料位置移动至焯水位置，焯水笼一由待卸料位置移动至卸料位置；

接着，焯水桶300内的沸水对焯水笼二内的阿胶原料进行焯水处理，同时，焯水笼一由关闭状态切换为打开状态，位于焯水笼一内且已完成焯水处理的阿胶原料在重力作用下掉落至卸料装置400上并被卸料装置400牵引输出，焯水笼一内的阿胶原料掉落完后，焯水笼一由打开状态切换为关闭状态；

当焯水时间到达预定时长时，旋转电机531开始工作，并带动驱动齿轮535转动，驱动齿轮535的转动驱动旋转齿盘532绕自身轴线转动，旋转齿盘532依次通过旋转轴筒533、密封板551驱动旋转架510绕自身轴线转动，并通过升降架553带动两个焯水笼520同步转动，直至两个焯水笼520绕旋转架510的轴线转动一百八十度，此时，焯水笼二由焯水位置移动至待卸料位置，焯水笼一由卸料位置移动至接料位置；

重复上述操作，持续不断对阿胶原料进行焯水处理。

所述的卸料装置400包括卸料架410，卸料架410上安装有卸料动力机构420、卸料传送机构430，所述的卸料动力机构420用于控制卸料架410的运动，所述的卸料传送机构430用于牵引已焯水的阿胶原料向外界输送收集。

所述的卸料架410设置于卸料嘴内且两者构成沿卸料架410长度方向的滑动导向配合，卸料架410的长度方向平行于卸料嘴的延伸方向。

所述的卸料架410包括卸料板，所述的卸料板为矩形板状结构，卸料板上安装有限位挡板，所述的限位挡板设置有两个并沿卸料板的长度方向对称分布于卸料板的两侧，卸料板靠近焯水桶300轴线的一侧安装有固定板且所述的固定板位于两限位挡板之间。

更为优化的，由于焯水后的阿胶原料会在焯水的过程中留存一定水量，如果直接对阿胶原料运出收集，会对设备以及阿胶原料的品质存在一定的不利影响，为了解决这类问题，靠近固定板一侧的卸料板上开设有贯穿其厚度的渗水口，所述的渗水口沿卸料板的宽度方向布置，所述的渗水孔设置有若干个并沿卸料板的长度方向均匀间隔布置。

所述的卸料动力机构420包括卸料电机421、卸料轴423，所述的卸料电机421水平固定安装在卸料嘴的任一竖直板上且卸料电机421的输出轴与卸料板的长度方向垂直。

所述的卸料轴423设置于卸料嘴的两竖直板之间且卸料轴423的两端活动安装在竖直板上，卸料轴423的轴线与卸料电机421输出轴线平行，卸料轴423与卸料电机421的输出轴之间设置有第一传动构422且两者通过第一传动构件进行动力传递；优选的，所述的第一传动构件422为带传动。

所述的卸料轴423与卸料板之间设置有第二传动构件且两者之间通过第二传动构件进行动力传递。

所述的第二传递构件包括固定同轴套接在卸料轴423上的卸料齿轮424、固定安装在卸料板底部端面的卸料齿条425，所述的卸料齿轮425沿卸料板的长度方向布置且卸料齿条425与卸料齿轮424啮合连接；更优的，为了使卸料板传动过程中受力均匀，增加其运动的稳定性，所述的卸料齿轮425同轴固定套接在卸料轴423的中间位置。

所述的卸料传送机构430包括传料电机431、传料主动轴433、传料从动轴434，所述的传料电机431水平固定安装在任一限位挡板上且传料电机431的输出轴线与卸料板的长度方向垂直。

所述的传料主动轴433与传料从动轴434设置于两限位挡板之间，传料主动轴433与传料从动轴434沿卸料板的长度方向平行布置，传料主动轴433的轴线与传料电机431的输出轴线平行且传料主动轴433与传料从动轴434的两端活动安装在限位挡板上，传料主动轴433与传料从动轴434之间还设置有同步网带435且同步网带435用于接收焯水后的阿胶并牵引其向外输出。

所述的传料电机431与传料主动轴433之间设置有第二传动构件432且两者之间通过第二传动构件432进行动力传递；优选的，所述的第二传动构件432为带传动。

卸料装置400在实际工作过程中，焯水笼520处于卸料位置时，卸料电机421开始工作，并通过第一传动构件422使卸料轴423绕自身轴线转动，卸料轴423依次通过卸料齿轮424、卸料齿条425驱使卸料架410向焯水桶300的中心线方向运动，直至卸料架410运动至焯水笼520的正下方时，卸料架410停止运动，焯水笼520由关闭状态切换至打开状态，焯水笼520内已焯水的阿胶原料在自身重力作用下掉落至同步网带435上。

已焯水的阿胶原料中水分依次通过同步网带435、设置于卸料板上的渗水口流入至焯水桶300内，直至阿胶原料的水分渗透完。

卸料电机421反向工作，并驱使卸料架410做背离焯水桶300中心线的方向运动，当卸料架410运动到预定位置时，传料电机431开始工作，并通过第二传动构件432驱动传料主动轴433做绕自身轴线转动，传料主动轴433通过同步网带435驱使传料从动轴434同步运动，在同步网带435运动的同时，位于同步网带435上的已焯水阿胶原料通过同步网带435输送至外界进行收集。

转塔式阿胶原料自动焯水机在实际工作过程中，打开导水阀620，通过导水管610、导水嘴向焯水桶300内注水，注水过程中，加热器630运行并对导水管610进行加热，当焯水桶300内的水量达到预设值时，关闭导水阀620，同时加热器630继续运行，使得导水管610与焯水桶300内的水被加热呈沸水状态。

待焯水的阿胶原料从进料斗220内投入，并在重力作用下通过进料嘴250流入送料管220内，同时，送料电机230开始工作，并通过第一传动机构240驱动送料绞龙270绕自身轴线转动，当送料管220内的阿胶原料接触到送料绞龙270时，阿胶原料会在送料绞龙270的牵引下从出料嘴260传出。

从出料嘴260传出的待焯水阿胶原料在自身重力的作用下掉落至焯水笼一内，升降电机557开始工作，升降电机557运行并通过第一齿轮组558与第二齿轮组559的配合驱使两个升降丝杆552绕各自轴向转动，且两个升降丝杆552的转向相反，从而使得焯水笼一下降、焯水笼二上升，焯水笼一由接料位置移动至焯水位置，焯水笼二由待卸料位置移动至卸料位置；

接着，焯水桶300内的沸水对焯水笼一内的阿胶原料进行焯水处理，同时，卸料电机421开始工作，并通过第一传动构件422使卸料轴423绕自身轴线转动，卸料轴423依次通过卸料齿轮424、卸料齿条425驱使卸料架410向焯水桶300的中心线方向运动，直至卸料架410运动至焯水笼二的正下方时，卸料架410停止运动。

接着，焯水笼二由关闭状态切换为打开状态，焯水笼二内已焯水的阿胶原料在自身重力作用下掉落至同步网带435上，焯水笼二内的阿胶原料掉落完后，焯水笼二由打开状态切换为关闭状态；

接着，已焯水的阿胶原料中水分依次通过同步网带435、设置于卸料板上的渗水口流入至焯水桶300内，直至阿胶原料的水分渗透完。

卸料电机421反向工作，并驱使卸料架410做背离焯水桶二中心线的方向运动，当卸料架410运动到预定位置时，传料电机431开始工作，并通过第二传动构件432驱动传料主动轴433做绕自身轴线转动，传料主动轴433通过同步网带435驱使传料从动轴434同步运动，在同步网带435运动的同时，位于同步网带435上的已焯水阿胶原料通过同步网带435输送至外界进行收集。

当焯水时间到达预定时长时，旋转电机531开始工作，并带动驱动齿轮535转动，驱动齿轮535的转动驱动旋转齿盘532绕自身轴线转动，旋转齿盘532依次通过旋转轴筒533、密封板551驱动旋转架510绕自身轴线转动，并通过升降架553带动两个焯水笼520同步转动，直至两个焯水笼520绕旋转架510的轴线转动一百八十度，此时，焯水笼一由焯水位置移动至待卸料位置，焯水笼二由卸料位置移动至接料位置；

接着，通过出料嘴260传出的待焯水阿胶原料在自身重力的作用下掉落至焯水笼二内；

接着，升降电机557运行并驱使两个升降丝杆绕各自轴向反向转动，从而使焯水笼二由接料位置移动至焯水位置，焯水笼一由待卸料位置移动至卸料位置；

接着，焯水桶300内的沸水对焯水笼二内的阿胶原料进行焯水处理，同时，焯水笼一由关闭状态切换为打开状态，位于焯水笼一内且已完成焯水处理的阿胶原料在重力作用下掉落至卸料装置400上并被卸料装置400牵引输出，焯水笼一内的阿胶原料掉落完后，焯水笼一由打开状态切换为关闭状态；

当焯水时间到达预定时长时，旋转电机531开始工作，并带动驱动齿轮535转动，驱动齿轮535的转动驱动旋转齿盘532绕自身轴线转动，旋转齿盘532依次通过旋转轴筒533、密封板551驱动旋转架510绕自身轴线转动，并通过升降架553带动两个焯水笼520同步转动，直至两个焯水笼520绕旋转架510的轴线转动一百八十度，此时，焯水笼二由焯水位置移动至待卸料位置，焯水笼一由卸料位置移动至接料位置；

重复上述操作，持续不断对阿胶原料进行焯水处理。

Claims (10)

1.双笼式阿胶原料焯水组件，其特征在于，其包括架身（100），架身（100）上安装有焯水桶（300）、自动焯水装置（500）、供水装置（600），所述的焯水桶（300）用于储存对阿胶原料焯水时所需的热水，所述的自动焯水装置（500）用于将待焯水的阿胶原料牵引至焯水桶（300）内进行焯水以及牵引焯水后的阿胶原料向外界输送，所述的供水装置（600）用于向焯水桶（300）供给热水；

所述的焯水桶（300）由桶身与桶底组成，所述的桶身为上端开口、下端开口的圆柱形壳体结构，所述的桶身上端部侧壁安装有卸料嘴；

所述的卸料嘴由一块水平布置的水平板以及两块竖直布置的竖直板组成，所述的水平板一端固定安装在桶身的桶壁上，另一端延伸出筒身外部，两块竖直板沿水平板的长度方向对称安装于水平板的两侧；

所述的桶底为竖直布置的圆锥形斗状结构且桶底的水平横截面积沿竖直方向由上至下逐渐减小，桶底的上端部与桶身下端部连接接通，所述桶底的外圆锥面上设置有导水嘴，所述的导水嘴设置有四个并沿桶身的圆周方向均匀间隔布置。

2.根据权利要求1所述的双笼式阿胶原料焯水组件，其特征在于，所述的供水装置（600）与导水嘴连接且供水装置（600）一一对应设置有四个；

所述的供水装置（600）包括导水管（610），所述的导水管（610）一端与设置于桶底的导水嘴接通，另一端安装有导水阀（620），所述的导水阀（620）用于对导水管（610）进行打开或关闭；

所述的导水管（610）的管壁上安装有用于对导水管（610）管内的水进行加热的加热器（630）。

3.根据权利要求2所述的双笼式阿胶原料焯水组件，其特征在于，所述的自动焯水装置（500）包括旋转架（510），所述的旋转架（510）上安装有焯水笼（520）、旋转动力机构（530）、控制机构（540）、升降机构（550），所述的焯水笼（520）用于装载阿胶原料，焯水笼（520）设置成相互切换的打开状态与关闭状态，且关闭状态为初始状态，所述的旋转动力机构（530）用于为旋转架（510）提供旋转动力，所述的控制机构（540）用于控制焯水笼（520）做状态切换，所述的升降机构（550）用于控制焯水笼（520）做上升或下降运动。

4.根据权利要求3所述的双笼式阿胶原料焯水组件，其特征在于，所述的旋转架（510）为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构，旋转架（510）同轴安装在焯水桶（300）的桶身内，旋转架（510）侧壁开设有与旋转架（510）内腔接通的安装孔，安装孔呈竖直布置并贯穿旋转架（510）的垂直高度，所述的安装孔设置有两个并沿旋转架（510）的轴线对称分布于旋转架（510）的两侧；

当焯水笼（520）在升降机构（550）的控制下上升至旋转架（510）的上端部且焯水笼（520）位于旋转架（510）背离卸料嘴的一侧时，焯水笼（520）处于接料位置；当焯水笼（520）下降至旋转架（510）的下端部且焯水笼（520）位于旋转架（510）背离卸料嘴的一侧时，焯水笼（520）处于焯水位置；当焯水笼（520）位于旋转架（510）的下端部且焯水笼（520）位于旋转架（520）靠近卸料嘴的一侧时，焯水笼（520）处于待卸料位置；当焯水笼（520）上升至旋转架（510）的上端部且焯水笼（520）位于旋转架（520）靠近卸料嘴的一侧时，焯水笼（520）处于卸料位置；当焯水笼（520）处于接料位置与焯水位置时，焯水笼（520）处于关闭状态，当焯水笼（520）处于卸料位置时，焯水笼（520）处于打开状态。

5.根据权利要求4所述的双笼式阿胶原料焯水组件，其特征在于，所述的焯水笼（520）包括笼身（521）、笼底（522）、焯水导向杆（523），所述的笼身（521）为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，笼身（521）的外圆周面上均匀阵列开设有若干个导水孔一；

所述的笼底（522）上均匀阵列开设有与导水孔一相匹配的导水孔二，笼身（521）的外圆周面上开设有引导方向呈竖直方向的导向槽；

所述的笼底（522）与笼身（521）同轴布置，笼底（522）分为封堵段与驱动段，所述的笼底（522）的封堵段为斗状壳体结构且其水平横截面积由上至下逐渐递增，笼底（522）的封堵段底端与笼身（521）的底部端面相匹配，笼底（522）的驱动段为上端封闭、下端开口的圆柱形壳体结构，笼底（522）的驱动段下开口端与笼底（522）的封堵段顶端连接，当笼底（522）的封堵段与笼身（521）底部进行接触时，焯水笼（520）处于关闭状态，当笼底（522）的封堵段与笼底的（521）底部脱离时，焯水笼（520）处于打开状态；

所述的笼身（521）的下端面开设有与导向槽接通的导向孔，所述的焯水导向杆（523）的一端固定安装在笼底（522）的封堵段上、另一端穿过导向孔并位于导向槽内，焯水导向杆（523）与导向槽构成滑动导向配合；

所述的焯水笼（520）设置有两组且两组焯水笼（520）沿旋转架（510）的圆周方向均匀间隔布置，两组焯水笼（520）分别为焯水笼一、焯水笼二，所述的焯水笼一的初始位置为接料位置，焯水笼二的初始位置为待卸料位置。

6.根据权利要求5所述的双笼式阿胶原料焯水组件，其特征在于，所述的升降机构（550）包括密封板（551）、升降丝杆（552）、升降架（553），所述的密封板（551）为圆形板体结构且其同轴固定安装在旋转架（510）下开口端，密封板（551）的底部设置有安装架（554）；

所述的安装架（554）包括约束架（5541）、承托板（5542），所述的约束架（5541）为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，约束架（5541）的上端口同轴固定安装在密封板（551）的下端面，约束架（5541）内设置有限位板（5543）；

所述的限位板（5543）为圆形板体结构且其同轴固定安装在约束架（5541）内，约束架（5541）内位于限位板（5543）与密封板（551）之间的区域为约束区一；

所述的承托架（5542）为圆形板体结构且承托架（5542）的上端面同轴固定安装在约束架（5541）的下端口、下端面设置有固定架（555）；

所述的固定架（555）为圆形板体结构且固定架（555）与承托架（5542）同轴布置，约束架（5541）内位于限位板（5543）与承托板（5542）之间的区域为约束区二，固定架（555）与承托架（5542）之间设置有呈竖直布置的固定杆且两者之间通过固定杆进行连接；

所述的固定杆的一端与固定架（555）的上端面固定、另一端与承托架（5542）的下端面固定，所述的固定杆设置有若干个并沿固定架（555）的圆周方向均匀间隔布置。

7.根据权利要求6所述的双笼式阿胶原料焯水组件，其特征在于，所述的固定架（555）的下端部固定安装有升降电机架（556），升降电机架（556）上固定安装有呈竖直布置的升降电机（557），所述的升降电机（557）的输出轴依次穿过固定架（555）、承托架（5542）位于约束区二内；

所述的升降丝杆（552）设置于旋转架（510）内且升降丝杆（552）呈竖直布置，升降丝杆（552）的上端部活动安装在旋转架（510）的顶部端面，升降丝杆（552）的下端部活动安装在密封板（551）上且升降丝杆（552）绕自身轴线转动；

所述的升降丝杆（552）设置有两个且其中一个升降丝杆（552）向下延伸有连动轴，所述的连动轴的底端位于约束区二内；

上述的约束区一内设置有第一齿轮组（558）且两个升降丝杆（552）之间通过第一齿轮组（558）进行动力传递，所述的第一齿轮组（558）包括固定套接在一升降丝杆（552）外部的升降齿轮A、固定套接在另一升降丝杆外部的升降齿轮B，所述的升降齿轮A与升降齿轮B均为直齿轮结构且两者之间啮合连接；

所述的约束区二内设置有第二齿轮组（559）且升降电机（557）的输出轴与连动轴通过第二齿轮组（559）进行动力传递，所述的第二齿轮组（559）包括固定套接在升降电机（557）输出轴外部的传动齿轮A、固定套接在传动轴外部的传动齿轮B，所述的传动齿轮A与传动齿轮B均为直齿轮结构且两者之间啮合连接；

所述的升降丝杆（552）与笼身（521）之间设置有升降架（553）且两者之间通过升降架（553）进行动力传递；

所述的升降架（553）固定安装在笼身（521）上且升降架（553）螺纹套接在升降丝杆（552）外部；

所述的升降架（553）与安装孔之间设置有导向件且两者通过导向件构成竖直方向的滑动导向配合，所述的导向件包括设置于升降架（553）上的滑动槽与设置于安装孔上的滑动块。

8.根据权利要求7所述的双笼式阿胶原料焯水组件，其特征在于，所述的控制机构（540）包括控制动力组件（541）、控制传动组件（542），所述的控制动力组件（541）用于向控制传动组件（542）提供动力，控制传动组件（542）用于把接收的动力传递给焯水笼（520）并控制焯水笼（520）在打开状态与关闭状态之间进行切换；

所述的控制动力组件（541）包括控制电机（5412）、传动轴（5411），所述的控制电机（5412）竖直固定安装在固定架（555）上，控制电机（5412）的输出轴穿过固定架（555）并延伸至固定架（555）与承托架（5542）之间的区域内；

所述的传动轴（5411）呈竖直布置且位于旋转架（510）内，升降架（553）上开设有贯穿其高度的约束孔，升降架（553）的顶部端面开设有连接槽一，所述的连接槽一与约束孔同轴布置；

所述的传动轴（5411）的上端部活动安装在旋转支架（510）的顶部端面、下端部依次穿过约束孔、密封板（551）、限位板（5543）、承托架（5542）并位于承托架（5542）与固定架（555）之间的区域内；

所述的控制电机（5412）的输出轴与传动轴（5411）之间设置有第三齿轮组且两者之间通过第三齿轮组进行动力传递，所述的第三齿轮组包括与控制电机（5412）输出轴固定连接的第一齿轮（5413）、与传动轴（5411）下端部固定连接的第二齿轮（5414），所述的第一齿轮（5413）与第二齿轮（5414）均匀直齿轮结构且两者之间啮合连接。

9.根据权利要求8所述的双笼式阿胶原料焯水组件，其特征在于，所述的控制传动组件（542）包括限位架、传动杆（5425）、驱动轴（5428），所述的限位架包括安装环（5421）、安装壳（5422），所述的安装环（5421）同轴固定安装在笼身（521）上开口端；

所述的安装壳（5422）设置于安装环（5421）内且两者通过连接杆固定连接，所述的连接杆设置有若干个并沿安装环（5421）圆周方向均匀间隔布置，所述的安装壳（5422）内开设有连接槽二；

所述的传动杆（5425）呈水平布置，传动杆（5421）的输入端穿过笼身（521）侧壁并延伸至设置于升降架（553）顶部端面的连接槽一内，传动杆（5425）的输入端与传动轴（5411）之间设置有第四齿轮组且两者之间通过第四齿轮组进行动力传递；

所述的第四齿轮组包括固定连接于传动杆（5425）输入端的第四齿轮（5424）、套接在传动轴（5411）外部的第三齿轮（5423），所述的第三齿轮（5423）与连接槽一槽底接触，所述的第三齿轮（5423）、第四齿轮（5424）均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接；

所述的第三齿轮（5423）与传动轴（5411）之间设置有传动件且两者之间通过传动件进行动力传递，并且当第三齿轮（5423）做竖直方向的运动时，传动轴（5411）持续向第三齿轮（5423）传递动力，所述的传动件包括设置于第三齿轮（5423）内的内花键、设置于传动轴（5411）外部的外花键；

所述的传动杆（5425）的输出端穿过安装壳（5422）侧壁并延伸至连接槽二内；

所述的驱动轴（5428）呈竖直布置且设置于连接槽二内，驱动轴（5428）与传动杆（5425）输出端之间设置有第五齿轮组且两者之间通过第五齿轮组进行动力传递，所述的第四齿轮组包括固定套接在驱动轴（5428）外部的第六齿轮（5427）、与传动杆（5425）输出端固定连接的第五齿轮（5426），所述的第五齿轮（5426）与第六齿轮（5427）均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接；

所述的驱动轴（5428）的上端部活动安装在安装壳（5422）的顶部、下端部穿过安装壳（5422）的底部延伸至安装壳（5422）外，驱动轴（5428）的下端部同轴固定连接有控制丝杆（5429）；

所述的控制丝杆（5429）通过丝母与笼底（522）驱动段上端面连接且控制丝杆（5429）的下端部延伸至笼底（522）驱动段内。

10.根据权利要求9所述的双笼式阿胶原料焯水组件，其特征在于，所述的旋转动力机构（530）包括支撑架（534）、旋转电机（531）、旋转轴筒（533），所述的支撑架（534）固定安装在架身（100）上；

所述的旋转电机（531）竖直固定安装在支撑架（534）上且旋转电机（531）的输出轴穿过支撑板（534）并位于支撑板（534）的上方；

所述的旋转轴筒（533）为上下两端开口的圆柱形筒体结构，旋转轴筒（533）的上开口端穿过焯水桶（300）桶底并同轴固定安装在密封板（551）的底部端面，旋转轴筒（533）的下端部与旋转电机（531）的输出轴之间设置有动力传递组件且两者通过动力传递组件进行动力传递；

所述的动力传递组件包括同轴固定在旋转电机（531）输出轴上的驱动齿轮（534）、同轴固定套接在旋转轴筒（533）外部的旋转齿轮（532），所述的驱动齿轮（534）与旋转齿轮（532）啮合连接。

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