CN203661992U - 转动式真空松散回潮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转动式真空松散回潮机，包括进料输送装置、出料输送装置、松散回潮筒、筒体驱动装置、加潮装置、真空装置、旋转密封装置和控制装置，所述筒体通过动力传动机构与筒体驱动装置连接，所述真抽空管和加潮冲洗管道分别通过旋转密封装置由旋转密封装置外端进入筒体的内腔，所述筒体上设有至少一个供进出料的密封门，密封门的四周设有门框，门框两侧安装有锁紧装置，所述筒体下方设有出料输送装置，筒体上方与密封门对应处设置有密封门开闭装置。本实用新型采用转动方式进行真空加潮且在不断的翻滚条件下进行，物料加潮后水分均匀、增湿量大、松散率高，以烟块为例，经过本实用新型回潮机回潮后烟叶含水量达到16~33%。

Description

转动式真空松散回潮机

技术领域

本实用新型涉及一种低温加潮松散设备，特别是涉及一种转动式真空松散回潮机。 

背景技术

在现有加潮技术中，真空回潮装置效果较好，但目前这种真空回潮工艺中其物料处于静止状态，因物料是经过压实并经过长期存放，经回潮后经常会出现物料表层与内部物料的回潮程度不均，并且加潮水分量也不能一次到位，而且其加潮过程温度较高，为达到工艺要求还需再经其他形式的加潮装置再一次加潮和松散，这样就加大了设备投资和运行成本，而且效果也不是最佳。 

对回潮前的片烟烟包进行松散式卷烟生产企业在制丝生产过程中的主要工艺环节之一。在对片烟烟包进行松散的时候，在提高松散率的前提下，要尽量避免烟片产生造碎；同时，还要避免因温度等的变化造成的烟片香气损失。 

现有的烟包松散回潮处理方法主要有切片回潮、真空回潮、微波松散等。所处理的物料含水量无法一次达到要求需再次经过润叶机再次加潮，且造碎损耗较大，工艺复杂。 

为提高物料的松散率，降低造碎，现多采用上述几种方法的组合，包括切片+真空回潮方法、微波松散+真空回潮方法等。但该类方法工艺流程复杂，工序线过长，其相应采用的松散出料设备都存在结构复杂，成本较高的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的问题和缺陷，实现一种转动式真空松散回潮机。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种转动式真空松散回潮机，包括进料输送装置、出料输送装置、松散回潮筒、松散回潮筒的筒体驱动装置、加潮装置、真空装置、旋转密封装置和控制装置，所述松散回潮筒的筒体通过动力传动机构与筒体驱动装置连接，在筒体的一端，或两端，或中部设有筒体驱动装置的动力传动机构与筒体驱动装置的动力机输出轴连接，所述筒体两端设有与筒体内腔连通的旋转密封装置，所述真空系统的抽空管和加潮装置的加潮冲洗管道分别通过旋转密封装置由旋转密封装置外端进入筒体的内腔，所述筒体上设有至少一个供进出料的密封门，密封门的四周设有门框，门框两侧安装有锁紧装置，密封门通过该锁紧装置进行自锁，所述筒体下方设有出料输送装置，筒体上方与密封门对应处设置有密封门开闭装置，所述密封门通过该开闭装置实现打开和闭合，所述进料输送装置的送料带与密封门对应布置，该进料输送装置的送料带通过密封门将物料送入筒体内。 

所述的松散回潮筒的筒体两端分别通过法兰或丝头连接有金属软管，筒体一端的金属软管与真空系统的真空管道连接，筒体另一端的多路金属软管分别与加潮装置的管道连接。 

所述的筒体内表面和密封门内表面上均设有均匀布置的拨钉或拔板，所述相邻两排拨钉或拨板成排布置或交叉排列或成螺旋线排列；所述拨钉为圆柱形或锥形拨钉，所述圆锥形拨钉的顶端分别设有直径为5mm~25mm的圆弧角，其锥角为3°~15°；所述拨板通过连接支撑杆固定在筒体内表面上。 

所述的筒体内表面上每个密封门的两侧和筒体两端分别设有导料锥，筒体结构为整体式筒体或组合式筒体，其筒体外表面上还安装有配重块。 

所述的筒体为整体式结构或组合式结构；所述整体式结构筒体为中段为圆柱形筒体两端固定有封头结构，所述整体式结构筒体的中段外表面上设有多个环形加强筋；所述组合式结构筒体为中段由N个圆柱形筒体通过法兰连接而成，其中N≥2整数，相邻两个法兰之间设有密封圈，每个圆柱形筒体上设有一个密封门，密封门的两侧设导料锥、相邻两个导料锥小端密封连接，所述组合式筒体两端固定安装有封头。 

所述的锁紧装置包括锁头、锁紧杆、锁紧弹簧和固定块，所述固定块固定在密封门框两侧，固定块上表面设有滑槽，其远离密封门的一端固定连接限位环，滑槽内设有与其匹配的滑块，滑块远离密封门的一端设有推板，推板为下部宽度大于上部宽度的推板，所述锁紧杆一端设置在滑块内，另一端穿出滑块和固定块并与锁头连接固定，所述滑块和锁紧杆之间设有锁紧弹簧，该锁紧弹簧通过滑块的移动实现压缩。 

所述的旋转密封装置包括中空定轴、旋转轴套和气、液输送管道，所述中空定轴两端固定有支撑板、盲板法兰，所述气、液输送管道从盲板法兰穿入并密封固定，由内密封板穿出并固定，并与回潮筒体内腔的气、液输送管道对应连通，中空定轴外表面安装轴承一并套装在旋转轴套内部，两者滑动或滚动配合，旋转轴套一端与回潮筒体封头固定连接或通过环形加强支架与回潮筒体封头固定连接，另一端外表面通过轴承二与外套及其法兰滚动或滑动配合连接，外套法兰、中空定轴一端法兰，盲板法兰三者通过固紧件连接固定，且三者之间两个连接接触面中设有弹性密封圈，弹性密封圈安装在密封槽内。 

所述的密封门开闭装置包括开闭机构，所述开闭机构安装在所述主支架上，并对应设置在密封门的正上方，该开闭机构含有开闭推杆、连接在开闭推杆下端的电磁铁，开闭机构通过所述开闭推杆的伸缩和所述电磁铁的磁力实现密封门的打开和闭合；所述所述密封门开闭装置还包括安全机构，该安全机构通过固定架安装在开闭机构的下方。 

所述的安全机构包含固定架、档杆、导向块和安全推杆，所述固定架安装在主支架上，固定架的底部上表面固定有导向块，档杆一端贯穿导向块与安全推杆连接，另一端设有安全托块，该档杆通过所述安全推杆的伸缩在所述导向块内滑动。 

所述的密封门开闭装置包括开闭推杆和连接在开闭推杆下端的安全连杆机构，所述安全连杆机构由四根安全连杆通过转轴连接在一起形成四连杆机构，安全连杆机构下端的两根安全连杆的下部末端连接有用于夹持设置密封门上的吊座的夹持部，所述夹持部为“L”形夹持部；所述安全连杆机构中间设有横向安装的推拉元件；所述推拉元件为液压缸或气压缸。 

所述的进料输送装置包括进料皮带机、转动机构、移动机构和固定支撑框架，所述进料皮带机的皮带架下底面至少安装有三个转动轮与移动机构的移动框架上端面的圆形轨道滚动配合，转动机构的变速传动机构的转轴通过轴承固定于皮带架中部下端，移动机构的移动框架前后下端面安装移动滚轮与固定支撑框架上端面滚动配合，移动框架的左、右移动驱动器安装固定于固定支撑框架横梁上，固定支撑框架固定在地面上；所述的出料输送装置为出料皮带机，其出料皮带两侧设有挡料板； 

所述的进料皮带机包含皮带架、输送带、送料带、滚筒和前、后托辊，所述输送皮带倾斜设置，其一端与送料带搭接，所述送料带通过输送带将物料传送至其上表面，所述送料带通过与滚筒滚动配合，所述滚筒前、后两端分别安装有前、后托辊，滚筒之间还设有张紧轮，所述前托辊距地面的高度大于后托辊的高度，所述滚筒和有前、后托辊固定在皮带架上。

所述的松散回潮筒的筒体通过支撑座设置在筒体支撑架上方，所述支撑座为滚轮支座，该滚轮支座至少为两对，所述松散回潮筒的筒体通过分别设置在筒体两端的圆形滚道由安装在筒体支撑架的两对滚轮支座支撑，或通过分别设置在筒体两端的旋转密封装置旋转套筒外表面上的两对滚轮支座支撑，所述滚轮支座固定在旋转装置支撑架上；所述的筒体驱动装置含有动力机和动力传动机构，筒体通过动力机和传动机构的带动旋转，所述动力传动机构设置在筒体中段圆柱形筒体上或固定在筒体两端的旋转密封装置上，该传动机构为齿轮传动、链传动、皮带传动或摩擦传动；所述摩擦传动为滚轮摩擦传动，所述筒体通过滚轮的驱动所述动力机的输出轴通过联轴器与滚轮支座中的滚轮连接。 

所述的加潮装置包括气、液输送管道和多个加潮喷嘴，所述加潮喷嘴分别与气、液输送管道的蒸汽管和水管连通，所述气、液输送管道通过相应的管道通入相应的介质，该气、液输送管道一端通过旋转密封装置与回潮筒体内腔的轴向设置的气、液输送管道对应连通，另一端附着固定在抽空管外壁上，设在旋转密封装置的中空定轴内的气、液输送管道部分的轴线与中空定轴的轴线平行或重合。 

所述的真空装置为四级蒸汽喷射式真空系统或三级蒸汽喷射式真空系统或三级蒸汽喷射加水喷射泵真空机组或二级蒸汽喷射加水喷射泵真空机组或机械真空泵组，所述四级蒸汽喷射式真空系统由四级蒸汽喷射真空泵和冷凝器组成，所述三级蒸汽喷射式真空系统由三级蒸汽喷射真空泵和冷凝器组成；所述的真空装置中三级蒸汽喷射式真空系统和四级蒸汽喷射式真空系统，采用专利号为CN2065823U，名称为“烟叶回潮用蒸汽喷射真空系统”的中国发明专利所公开的蒸汽喷射真空系统。 

上述的转动式真空松散回潮机还包括预抽真空装置，所述预抽真空装置通过真空管与真空系统连通，并在连接两者的真空管上设有阀门，包括真空泵、预抽罐和松散回潮筒的筒体，所述真空泵的吸气口与预抽罐和松散回潮筒的筒体分别通过管道互相连通，所述真空泵的吸气口处的管道上设有止回阀，所述预抽罐的进/出气口和被抽腔体的出气口处分别设有阀门一、二。 

所述的控制装置包括温度传感器、真空度传感器、水位传感器、水流量计、蒸汽流量计、光电开关、PLC可编程控制器，所述水位传感器设在真空系统的水箱内，所述温度传感器和真空度传感器分别设置筒体的内壁上，所述水流量计和蒸汽流量计分别设置在加潮装置的水管和蒸汽管上，所述光电开关设置在筒体的外表面上；所光电开关、水流量计分别与述PLC可编程控制器的数字量输入端口连接，所述温度传感器、真空度传感器、蒸汽流量计、水位传感器分别与PLC可编程控制器的模拟量输入端口连接，所述PLC可编程控制器的信号输出端口与真空装置和预抽真空装置的阀门、真空泵、供水泵和排水泵、筒体驱动装置的动力机、制动器、加潮装置的阀门、密封门开闭装置的开闭推杆、安全机构的安全推杆、进料输送装置和出料输送装置的电动机以及移动框架的左、右驱动器。 

本实用新型的有益效是果： 

1、本实用新型转动式真空松散回潮机采用转动方式进行真空加潮，加潮过程中物料处于真空条件下、并且在不断的翻滚条件下进行，增湿全过程物料温度可以通过真空度进行控制，物料加潮后水分均匀、增湿量大、松散率高，可根据工艺要求进行加潮工艺设定，一次达到指标，使用方便，操作简单；以烟块为例，经过本实用新型回潮机回潮后烟叶含水量达到16~33%。

2、本实用新型整个工作是在真空环境中进行的，提高物料回透率，且在中、低温条件下加潮，所以蒸汽不仅容易渗入物料内部、而且吸潮均匀、质地柔软，因为加潮过程中物料是在动态的条件下下进行回潮的，没有多余的水分和蒸汽，故不会产生水渍烟，同时保持了物料原有的品质；在结构上，本实用新型包括进料输送装置、出料输送装置、松散回潮筒、松散回潮筒的筒体驱动装置、加潮装置、真空系统、旋转密封装置和控制系统，结构简单，使用、维护方便，制作成本低廉；在结构上，本实用新型的松散回潮筒的筒体内表面均布有锥形拨钉，方便片烟块进行松散，且该锥形拨钉顶端设有直径为1mm~15mm的圆弧角，减少造碎，提高松散率。 

3、本实用新型的密封门开闭装置实现了松散回潮筒的密封门的自动打开和闭合，提高生产效率；同时，本实用新型的密封门开闭装置还设有安全机构，防止电磁铁突然断电时密封门掉落，砸伤工作人员，提高安全性和可靠性；本实用新型的加潮装置的加潮喷嘴采用雾化喷嘴，使加潮水充分雾化，从而有效提高物料加潮的均匀性，且本实用新型还设有加潮冲洗管，物料加潮完成后还可以对筒体进行冲洗，保证物料的品质与纯净度。 

4、本实用新型的预抽真空装置能够大大缩短抽真空装置对松散回潮筒的抽真空时间，提高抽真空效率；所述预抽真空装置由真空泵和预抽罐组成，结构简单，使用简便，易于检修维护，使用寿命长；本实用新型结构简单，可以单独完成对片烟烟块的松散、回潮，省去了现有工艺中所需的润叶机，节省设备投资和运行成本，提高产能，同时也提高卷烟质量，减少造碎，降低烟草加工成本。 

附图说明

图1为本实用新型转动式真空松散回潮机的结构示意图； 

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型转动式真空松散回潮机的双台并联使用的使用状态示意图；

图4为本实用新型的松散回潮筒筒体的结构示意图之一；

图5为本实用新型的松散回潮筒筒体的剖视结构示意图；

图6为本实用新型的松散回潮筒筒体的结构示意图之二；

图7为图6中B-B的剖视结构示意图；

图8为图6中C的放大结构示意图；

图9为本实用新型的旋转密封装置通过环形加强支架与筒体封头连接状态示意图；

图10为图9中D的放大结构示意图；

图11为图1中A的放大结构示意；

图12为图11中E的剖视结构示意图；

图13为本实用新型的密封门开闭装置的打开密封门状态示意图；

图14为图13中F的放大结构示意图；

图15为本实用新型的密封门开闭装置的闭合密封门状态示意图；

图16为本实用新型的加潮装置的结构示意图；

图17为图1去封头的左视结构示意图；

图18为图17中G的放大结构示意图；

图19为本实用新型的加潮装置的加潮状态主视结构示意图；

图20为本实用新型的加潮装置的加潮状态侧视结构示意图；

图21为本实用新型的进料输送装置结构示意图；

图22为本实用新型的预抽真空装置结构示意图；

图23为本实用新型的密封门开闭装置的另一种结构的结构示意图；

图24为本实用新型回潮机的控制装置的控制原理示意框图。

图中，1、松散回潮筒的筒体，2、封头，3、密封门，4、旋转密封装置，5、拨钉，6、锁头，7、锁紧杆，8、推板，9、固定块，10、密封门框，11、加强筋，12、配重块，13、导料锥，14、锁紧弹簧，15、限位环，20、冲洗喷嘴，21、加潮喷嘴，22、抽空管，23、物料，25、推拉元件，26、安全连杆，27、安全连杆的夹持部，28、密封门吊座，31、主支架，32、开闭推杆，33、固定架，34、电磁铁，35、限位块，36、导向块，37、安全推杆，38、档杆，其中，31A、安装主支架，32B、安装支腿，40、滚轮，50、送料带，51、前托辊，52、皮带机的滚筒，53、张紧轮，54、后托辊，55、皮带架，56、圆形轨道，57、转动机构的变速传动机构的转轴，58、转动机构的变速传动机构的变速机，59、移动滚轮，60、固定支撑框架，61、驱动器，62、限位块， 63、移动框架，64、转动轮， 65、输送带，70、真空泵，71、预抽罐，72、阀门一，73、阀门二，75、循环水池，76、水环泵，77、流量调节阀，78、进水阀，79、冷却水源，80、止回阀，81、排气管，85、金属软管，86、制动器，87、真空系统，88、出料输送装置，89、挡料板，90、筒体支撑架，91、旋转装置支撑架，92、支撑座，93、筒体驱动装置的动力机，其中，401、中空定轴，402、旋转套筒，403、防尘挡板，404、密封件一，405、轴承二，406外套，407、轴承一，408、密封件二，409，连接法兰，410，盲板法兰，411、412为O形密封圈，413、气、液输送管，413A、水管，413B、蒸汽管，413C、冲洗管，414、支撑板，415、加强支架。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

实施例1：参见图1至图22，一种转动式真空松散回潮机，包括进料输送装置、出料输送装置、松散回潮筒、松散回潮筒的筒体驱动装置、加潮装置、真空系统、旋转密封装置和控制装置，其特征是：所述松散回潮筒的筒体1通过动力传动机构与筒体驱动装置连接，在筒体1的一端，或两端，或中部设有筒体驱动装置的动力传动机构与驱动单元的动力机输出轴连接，所述筒体1两端设有与筒体1内腔连通的旋转密封装置，所述真空系统87的抽空管和加潮装置的加潮冲洗管道分别通过旋转密封装置由旋转密封装置外端进入筒体1的内腔，所述筒体1上设有至少一个供进出料的密封门3，密封门3的四周设有门框10，门框10两侧安装有锁紧装置，密封门3通过该锁紧装置进行自锁，所述筒体1下方设有出料输送装置，筒体1上方与密封门3对应处设置有密封门开闭装置，所述密封门3通过该开闭装置实现打开和闭合，所述进料输送装置的送料带50与密封门3对应布置，该进料输送装置的送料带50通过密封门3将物料送入筒体1内。

在上述转动式真空松散回潮机结构中，所述的松散回潮筒的筒体1两端分别通过法兰或丝头连接有金属软管85、30，筒体1一端的金属软管85与真空系统的真空管道连接，筒体1另一端的多路金属软管30分别与加潮装置的管道连接。 

在上述结构中，所述的筒体1内表面和密封门3内表面上均设有均匀布置的拨钉5或拔板，所述相邻两排拨钉5或拨板成排布置或交叉排列或成螺旋线排列；所述拨钉5为圆柱形或锥形拨钉，所述圆锥形拨钉的顶端分别设有直径为5mm~25mm的圆弧角，其锥角为3°~15°；所述拨板通过连接支撑杆固定在筒体1内表面上。所述的筒体1内表面上每个密封门3的两侧和筒体1两端分别设有导料锥13，筒体1结构为整体式筒体或组合式筒体，其筒体1外表面上还安装有配重块12。 

在上述结构中，所述的筒体1为整体式结构或组合式结构；所述整体式结构筒体为中段为圆柱形筒体两端固定有封头2结构，所述整体式结构筒体的中段外表面上设有多个环形加强筋11；所述组合式结构筒体为中段由N个圆柱形筒体通过法兰连接而成，其中N≥2整数，相邻两个法兰之间设有密封圈，每个圆柱形筒体上设有一个密封门，密封门3的两侧设导料锥13、相邻两个导料锥13小端密封连接，所述组合式筒体两端固定安装有封头2。 

进一步地，所述的封头2为球形、椭圆形、碟形、球冠形和截锥形封头中任选一种。 

在上述转动式真空松散回潮机结构中，所述的旋转密封装置4包括中空定轴401、旋转轴套402和气、液输送管道，所述中空定轴401两端固定有支撑板414、盲板法兰410，所述气、液输送管道413从盲板法兰410穿入并密封固定，由内密封板414穿出并固定，并与回潮筒体内腔的气、液输送管道对应连通，中空定轴401外表面安装轴承一407并套装在旋转轴套402内部，两者滑动或滚动配合，旋转轴套402一端与回潮筒体封头2固定连接，另一端外表面通过轴承二405与外套406及其法兰滚动或滑动配合连接，外套法兰、中空定轴一端法兰409，盲板法兰410三者通过固紧件连接固定，且三者之间两个连接接触面中设有弹性密封圈411，412，弹性密封圈安装在密封槽内。 

在上述旋转密封装置结构中，所述的轴承一407和轴承二405均为无油轴承，其中，所述轴承一407绕中空定轴401外壁两端安装；所述轴承二405外端设有密封件一404，密封件一404的外端设有防尘挡板403，防尘挡板403与外套406通过固定连接，所述的中空定轴401与旋转轴套402之间设有密封件二408。 

进一步地，所述的密封件一404和密封件二408为O形密封圈或唇形密封圈。 

在上述转动式真空松散回潮机结构中，所述的锁紧装置包括锁头6、锁紧杆7、锁紧弹簧14和固定块9，所述固定块9固定在密封门框10两侧，固定块9上表面设有滑槽，其远离密封门3的一端固定连接限位环15，滑槽内设有与其匹配的滑块8，滑块8远离密封门3的一端设有推板，推板为下部宽度大于上部宽度的推板，所述锁紧杆7一端设置在滑块8内，另一端穿出滑块8和固定块9并与锁头6连接固定，所述滑块8和锁紧杆7之间设有锁紧弹簧14，该锁紧弹簧14通过滑块8的移动实现压缩。 

在上述转动式真空松散回潮机结构中，所述的密封门开闭装置包括开闭机构，所述开闭机构安装在所述主支架31上，并对应设置在密封门3的正上方，该开闭机构含有开闭推杆32、连接在开闭推杆32下端的电磁铁34，开闭机构通过所述开闭推杆32的伸缩和所述电磁铁34的磁力实现密封门3的打开和闭合；所述所述密封门开闭装置还包括安全机构，该安全机构通过固定架33安装在开闭机构的下方。 

进一步地，所述的安全机构包含固定架33、档杆38、导向块36和安全推杆37，所述固定架33安装在主支架31上，固定架33的底部上表面固定有导向块36，档杆38一端贯穿导向块36与安全推杆37连接，另一端设有安全托块35，该档杆38通过所述安全推杆37的伸缩在所述导向块36内滑动。 

进一步地，所述的主支架31由安装架31A和安装支腿31B组成，安装支腿31B的一端固定在安装架31A底部下表面，另一端固定在地面上。 

进一步地，所述的开闭推杆32为气缸或液压缸的活塞杆。 

进一步地，所述的安全推杆37为气缸或液压缸的活塞杆。 

在上述转动式真空松散回潮机结构中，所述的进料输送装置包括进料皮带机、转动机构、移动机构和固定支撑框架，所述进料皮带机的皮带架55下底面至少安装有三个转动轮64与移动机构的移动框架63上端面的圆形轨道56滚动配合，转动机构的变速传动机构的转轴57通过轴承固定于皮带架55中部下端，移动机构的移动框架63前后下端面安装移动滚轮59与固定支撑框架60上端面滚动配合，移动框架63的左、右移动驱动器61安装固定于固定支撑框架60右侧面下横梁上，固定支撑框架60固定在地面上；所述的出料输送装置88为出料皮带机，其出料皮带两侧设有挡料板89。 

在上述进料输送装置结构中，所述的进料皮带机包含皮带架55、输送带65、送料带50、滚筒52和前、后托辊51、54，所述输送皮带倾斜设置，其一端与送料带50搭接，所述送料带50通过输送带将物料23传送至其上表面，所述输送带65通过与滚筒52滚动配合，所述滚筒52前、后两端分别安装有前、后托辊51、54，滚筒52之间还设有张紧轮53，所述前托辊51距地面的高度大于后托辊54的高度，所述滚筒52和有前、后托辊51、54固定在皮带架35上。 

进一步地，所述的转动机构包含转动轮64和变速传动机构，所述变速传动机构包含转轴57和变速机58，所述转轴57与变速机58的动力输出轴传动连接。 

进一步地，所述的移动机构包括移动框架63、移动滚轮59和驱动移动框架左、右移动的驱动器61，所述移动框架63设置在固定支撑框架60上方，且通过其底部安装的移动滚轮59与固定支撑框架60上端面滚动配合。 

进一步地，所述的驱动器61为液压缸或气压缸的活塞杆。 

进一步地，所述的固定支撑框架60的上表面上前、后两端分别设有限位块62。 

在上述转动式真空松散回潮机结构中，所述的松散回潮筒的筒体1通过支撑座92设置在筒体支撑架90上方，所述支撑座92为滚轮支座，该滚轮支座至少为两对，所述松散回潮筒的筒体1通过分别设置在筒体1两端的圆形滚道由安装在筒体支撑架90的两对滚轮支座支撑，或通过分别设置在筒体1两端的旋转密封装置4旋转套筒402外表面上的两对滚轮支座支撑，所述滚轮支座固定在旋转装置支撑架91上；所述的筒体驱动装置含有动力机和动力传动机构，筒体1通过动力机和传动机构的带动旋转，所述动力传动机构设置在筒体1中段圆柱形筒体上或固定在筒体1两端的旋转密封装置4上，该传动机构为齿轮传动、链传动、皮带传动或摩擦传动；所述摩擦传动为滚轮摩擦传动，所述筒体1通过滚轮的驱动所述动力机的输出轴通过联轴器与滚轮支座中的滚轮40连接。 

在上述转动式真空松散回潮机结构中，所述的加潮装置包括气、液输送管道413和多个加潮喷嘴21，所述加潮喷嘴21分别与气、液输送管道413的蒸汽管和水管连通，所述气、液输送管道413通过相应的管道通入相应的介质，该气、液输送管道413一端通过旋转密封装置4与回潮筒体1内腔的轴向设置的气、液输送管道对应连通，另一端附着固定在抽空管22外壁上，设在旋转密封装置4的中空定轴401内的气、液输送管道部分的轴线与中空定轴401的轴线平行或重合。 

进一步地，所述的在回潮筒体1内腔的气、液输送管道和旋转密封装置4的中空定轴401内的气、液输送管道分别对应连通。 

进一步地，所述的气、液输送管道413包括蒸汽管413B和水管413A；所述的加潮喷嘴21为雾化喷嘴。 

进一步地，上述的加潮装置还含有冲洗管413C，所述冲洗管413C上设有与其连通的冲洗喷嘴，所述的冲洗管413C为压缩空气管或高压水管。 

进一步地，所述的加潮喷嘴21出口喷出介质形成圆心角为30°~180°的扇形。 

在上述转动式真空松散回潮机结构中，所述的真空系统87为四级蒸汽喷射式真空系统所述四级蒸汽喷射式真空系统由四级蒸汽喷射真空泵和冷凝器组成；所述转动式真空松散回潮机还包括预抽真空装置，所述预抽真空装置通过真空管与真空系统连通，并在连接两者的真空管上设有阀门，包括真空泵70、预抽罐71和松散回潮筒的筒体1，所述真空泵70的吸气口与预抽罐71和松散回潮筒的筒体1分别通过管道互相连通，所述真空泵70的吸气口处的管道上设有止回阀80，所述预抽罐71的进/出气口和被抽腔体的出气口处分别设有阀门一、二72、73所述预抽罐71的容积不小于松散回潮筒的筒体1的容积；所述的控制装置为PLC可编程控制器控制装置，或单片机控制装置，所述PLC可编程控制器或单片机设置在控制柜中。 

上述的真空系统中三级蒸汽喷射式真空系统和四级蒸汽喷射式真空系统，采用专利号为CN2065823U，名称为“烟叶回潮用蒸汽喷射真空系统”的中国发明专利所公开的蒸汽喷射真空系统。 

在上述预抽装置结构中，所述的预抽罐71为单腔预抽罐。 

在上述结构中，所述的真空泵70为水环泵或旋片泵或往复泵。 

所述的控制装置包括温度传感器、真空度传感器、水位传感器、水流量计、蒸汽流量计、光电开关、PLC可编程控制器，所述水位传感器设在真空系统的水箱内，所述温度传感器和真空度传感器分别设置筒体1的内壁上，所述水流量计和蒸汽流量计分别设置在加潮装置的水管和蒸汽管上，所述光电开关设置在筒体1的外表面上；所光电开关、水流量计分别与述PLC可编程控制器的数字量输入端口连接，所述温度传感器、真空度传感器、蒸汽流量计、水位传感器分别与PLC可编程控制器的模拟量输入端口连接，所述PLC可编程控制器的信号输出端口与真空装置和预抽真空装置的阀门、真空泵、供水泵和排水泵、筒体驱动装置的动力机、制动器、加潮装置的阀门、密封门开闭装置的开闭推杆、安全机构的安全推杆、进料输送装置和出料输送装置的电动机以及移动框架的左、右驱动器。 

实施例2：参见图7，实施例二与实施例一结构基本相同，图中相同标号代表意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：为了保证松散回潮筒旋转时达到平衡，在筒体1外表面上还安装有配重块12，根据该回潮机的松散回潮筒的筒体1实际旋转的情况，确定安装配重块12的位置。 

实施例3：参见图1至图7，实施例三与实施例一基本相同，图中相同标号代表意义相同，相同之处不重述，不之处在于：所述的筒体1为组合式筒体，其结构是中段为N个圆柱形筒体通过法兰连接而成，N≥2的整数，相邻两个法兰之间设有密封圈，每个圆柱形筒体上设有一个密封门，密封门的两侧设导料锥13、相邻两个导料锥13大端密封连接。 

实施例4：参见图13、14、15，实施例四与实施例一基本相同，图中相同标号代表意义相同，相同之处不重述，不之处在于：为了防止密封门开闭装置的电磁铁突然断电时密封门掉落，砸伤工作人员，提高密封门开闭装置的安全性和可靠性，所述密封门开闭装置还包括安全机构，该安全机构通过固定架33安装在开闭机构的下方。 

所述的安全机构包含固定架33、档杆38、导向块36和安全推杆37，所述固定架33安装在支架31上，固定架33的底部上表面固定有导向块36，档杆38一端贯穿导向块36与安全推杆37连接，另一端设有限位块35，该档杆38通过所述安全推杆37的伸缩在所述导向块36内滑动。 

实施例5：图未画出，实施例五与实施例一结构基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：所述送料带50至少为一条，相邻两条送料带50两端分别重叠搭接。 

实施例6：图未画出，实施例六与实施例一结构基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：所述的开推杆32为电推杆；所述的安全推杆37为电推杆；所述的驱动器61为电推杆；所述的密封件一404和密封件二408为油封。 

实施例7：图未画出，实施例七与实施例一结构基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：所述的真空系统87为三级蒸汽喷射式真空系统，或所述的真空系统87采用三级蒸汽喷射式真空系加水环泵联合机组，所述三级蒸汽喷射式真空系统由三级蒸汽喷射真空泵和冷凝器组成，上述的真空系统采用专利号为CN2065823U，名称为“烟叶回潮用蒸汽喷射真空系统”的中国发明专利所公开的蒸汽喷射真空系统。 

实施例8：图未画出，实施例八与实施例一结构基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：所述的预抽罐71为多腔预抽罐，多腔预抽罐的各个腔体上分别设有进/出气口，各个进/出气口处设有阀门。 

实施例9：参见图23，实施例九与实施例一结构基本相同，图中相同标号代表意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：在上述转动式真空松散回潮机结构中，所述的密封门开闭装置包括开闭推杆32和连接在开闭推杆32下端的安全连杆机构，所述安全连杆机构由四根安全连杆通过转轴连接在一起形成四连杆机构，安全连杆机构下端的两根安全连杆的下部末端连接有用于夹持设置密封门3上的吊座的夹持部，所述夹持部为“L”形夹持部；所述安全连杆机构中间设有横向安装的推拉元件；所述推拉元件为液压缸或气压缸。所述推拉杆在开闭推杆的带动下，安全连杆的夹持部夹紧密封门3上的吊座，将密封门打开，而且，在密封门3在自身重力的作用下使夹持部保持夹紧状态，同时起到了安全作用。 

实施例10：参见图9，实施例十与实施例一结构基本相同，图中相同标号代表意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：为了方便筒体1的加工与筒体1转动式更加容易达到平衡，所述的旋转密封装置的旋转轴套402一端通过环形加强支架415与回潮筒体封头2固定连接。 

Claims (15)

1.一种转动式真空松散回潮机，包括进料输送装置、出料输送装置、松散回潮筒、松散回潮筒的筒体驱动装置、加潮装置、真空装置、旋转密封装置和控制装置，其特征是：所述松散回潮筒的筒体（1）通过动力传动机构与筒体驱动装置连接，在筒体（1）的一端，或两端，或中部设有筒体驱动装置的动力传动机构与筒体驱动装置的动力机输出轴连接，所述筒体（1）两端设有与筒体（1）内腔连通的旋转密封装置，所述真空装置（87）的筒体（1）外部抽空管和加潮装置的筒体（1）外部的加潮管道分别通过金属软管（85、30）和旋转密封装置与筒体（1）的内腔连通，所述筒体（1）上设有至少一个供物料进、出的密封门（3），密封门（3）的四周设有门框（10），门框（10）上安装有光电开关，所述门框（10）两侧安装有锁紧装置，密封门（3）通过该锁紧装置进行自锁，所述筒体（1）下方设有出料输送装置，筒体（1）上方与密封门（3）对应处设置有密封门开闭装置，所述密封门（3）通过该开闭装置实现打开和闭合，所述进料输送装置的送料带（50）与密封门（3）对应布置，该进料输送装置的送料带（50）通过密封门（3）将物料送入筒体（1）内。

2.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的筒体（1）内表面和密封门（3）内表面上均设有均匀布置的拨钉（5）或拔板，相邻两排拨钉（5）或拨板成排布置或交叉排列或成螺旋线排列；所述拨钉（5）为圆柱形或锥形拨钉，圆锥形拨钉的顶端分别设有直径为5mm~25mm的圆弧角，其锥角为3°~15°；所述拨板通过连接支撑杆固定在筒体（1）内表面上；所述的筒体（1）内表面上每个密封门（3）的两侧和筒体（1）两端分别设有导料锥（13），筒体（1）结构为整体式筒体或组合式筒体，其筒体（1）外表面上还安装有配重块（12）。

3.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的筒体（1）为整体式结构或组合式结构；所述整体式结构筒体为中段为圆柱形筒体两端固定有封头（2）结构，所述整体式结构筒体的中段外表面上设有多个环形加强筋（11）；所述组合式结构筒体为中段由N个圆柱形筒体通过法兰连接而成，其中N≥2整数，相邻两个法兰之间设有密封圈，每个圆柱形筒体上设有一个密封门，密封门（3）的两侧设导料锥（13）、相邻两个导料锥（13）小端密封连接，所述组合式筒体两端固定安装有封头（2）。

4.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的松散回潮筒的筒体（1）通过支撑座（92）设置在筒体支撑架（90）上方，所述支撑座（92）为滚轮支座，该滚轮支座至少为两对，所述松散回潮筒的筒体（1）通过分别设置在筒体（1）两端的圆形滚道由安装在筒体支撑架（90）的两对滚轮支座支撑，或通过分别设置在筒体（1）两端的旋转密封单元（4）旋转套筒（402）外表面上的两对滚轮支座支撑，所述滚轮支座固定在旋转装置支撑架（91）上；所述的筒体驱动单元含有动力机和动力传动机构，筒体（1）通过动力机和传动机构的带动旋转，所述动力传动机构设置在筒体（1）中段圆柱形筒体上或固定在筒体（1）两端的旋转密封单元（4）上，该传动机构为齿轮传动、链传动、皮带传动或摩擦传动；所述摩擦传动为滚轮摩擦传动，所述筒体（1）通过滚轮的驱动所述动力机的输出轴通过联轴器与滚轮支座中的滚轮（40）连接。

5.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的旋转密封单元（4）包括中空定轴（401）、旋转轴套（402）和气、液输送管道，所述中空定轴（401）两端固定有支撑板（414）、盲板法兰（410），所述气、液输送管道（413）从盲板法兰（410）穿入并密封固定，由内密封板（414）穿出并固定，并与回潮筒体内腔的气、液输送管道对应连通，中空定轴（401）外表面安装轴承一（407）并套装在旋转轴套（402）内部，两者滑动或滚动配合，旋转轴套（402）一端与回潮筒体封头（2）固定连接或通过环形加强支架（415）与回潮筒体封头（2）固定连接，另一端外表面通过轴承二（405）与外套（406）及其法兰滚动或滑动配合连接，外套法兰、中空定轴一端法兰（409），盲板法兰（410）三者通过固紧件连接固定，且三者之间两个连接接触面中设有弹性密封圈（411，412），弹性密封圈安装在密封槽内。

6.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的锁紧装置包括锁头（6）、锁紧杆（7）、锁紧弹簧（14）和固定块（9），所述固定块（9）固定在密封门框（10）两侧，固定块（9）上表面设有滑槽，其远离密封门（3）的一端固定连接限位环（15），滑槽内设有与其匹配的滑块（8），滑块（8）远离密封门（3）的一端设有推板，推板为下部宽度大于上部宽度的推板，所述锁紧杆（7）一端设置在滑块（8）内，另一端穿出滑块（8）和固定块（9）并与锁头（6）连接固定，所述滑块（8）和锁紧杆（7）之间设有锁紧弹簧（14），该锁紧弹簧（14）通过滑块（8）的移动实现压缩。

7.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的密封门开闭装置包括开闭机构，所述开闭机构安装在主支架（31）上，并对应设置在密封门（3）的正上方，该开闭机构含有开闭推杆（32）、连接在开闭推杆（32）下端的电磁铁（34），开闭机构通过所述开闭推杆（32）的伸缩和所述电磁铁（34）的磁力实现密封门（3）的打开和闭合；所述密封门开闭装置还包括安全机构，该安全机构通过固定架（33）安装在开闭机构的下方。

8.根据权利要求7所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的安全机构包含固定架（33）、档杆（38）、导向块（36）和安全推杆（37），所述固定架（33）安装在主支架（31）上，固定架（33）的底部上表面固定有导向块（36），档杆（38）一端贯穿导向块（36）与安全推杆（37）连接，另一端设有安全托块（35），该档杆（38）通过所述安全推杆（37）的伸缩在所述导向块（36）内滑动。

9.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的密封门开闭装置包括开闭推杆（32）和连接在开闭推杆（32）下端的安全连杆机构，所述安全连杆机构由四根安全连杆通过转轴连接在一起形成四连杆机构，安全连杆机构下端的两根安全连杆的下部末端连接有用于夹持设置密封门（3）上的吊座的夹持部，所述夹持部为“L”形夹持部；所述安全连杆机构中间设有横向安装的推拉元件；所述推拉元件为液压缸或气压缸。

10.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的进料输送单元包括进料皮带机、转动机构、移动机构和固定支撑框架，所述进料皮带机的皮带架（55）下底面至少安装有三个转动轮（64）与移动机构的移动框架（63）上端面的圆形轨道（56）滚动配合，转动机构的变速传动机构的转轴（57）通过轴承固定于皮带架（55）中部下端，移动机构的移动框架（63）前后下端面安装移动滚轮（59）与固定支撑框架（60）上端面滚动配合，移动框架（63）的左、右移动驱动器（61）安装固定于固定支撑框架（60）横梁上，固定支撑框架（60）固定在地面上；所述的出料输送单元（88）为出料皮带机，其出料皮带两侧设有挡料板（89）。

11.根据权利要求10所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的进料皮带机包含皮带架（55）、输送带（65）、送料带（50）、滚筒（52）和前、后托辊（51）、（54），所述输送皮带倾斜设置，其一端与送料带（50）搭接，所述送料带（50）通过输送带将物料（23）传送至其上表面，所述送料带（65）通过与滚筒（52）滚动配合，所述滚筒（52）前、后两端分别安装有前、后托辊（51）、（54），滚筒（52）之间还设有张紧轮（53），前托辊（51）距地面的高度大于后托辊（54）的高度，所述滚筒（52）和有前、后托辊（51）、（54）固定在皮带架（35）上。

12.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的加潮单元包括气、液输送管道（413）和多个加潮喷嘴（21），所述加潮喷嘴（21）分别与气、液输送管道（413）的蒸汽管和水管连通，所述气、液输送管道（413）通过相应的管道通入相应的介质，该气、液输送管道（413）一端通过旋转密封单元（4）与回潮筒体（1）内腔的轴向设置的气、液输送管道对应连通，另一端附着固定在抽空管（22）外壁上，设在旋转密封单元（4）的中空定轴（401）内的气、液输送管道部分的轴线与中空定轴（401）的轴线平行或重合。

13.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的真空单元（87）为四级蒸汽喷射式真空系统或三级蒸汽喷射式真空系统或三级蒸汽喷射加水喷射泵真空机组或二级蒸汽喷射加水喷射泵真空机组或机械真空泵组，所述四级蒸汽喷射式真空系统由四级蒸汽喷射真空泵和冷凝器组成，所述三级蒸汽喷射式真空系统由三级蒸汽喷射真空泵和冷凝器组成。

14.根据权利要求1所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述转动式真空松散回潮机还包括预抽真空单元，所述预抽真空单元通过真空管与真空系统连通，并在连接两者的真空管上设有阀门，包括真空泵（70）、预抽罐（71）和松散回潮筒的筒体（1），所述真空泵（70）的吸气口与预抽罐（71）和松散回潮筒的筒体（1）分别通过管道互相连通，所述真空泵（70）的吸气口处的管道上设有止回阀（80），所述预抽罐（71）的进/出气口和被抽腔体的出气口处分别设有阀门一、二（72、73）。

15.根据权利要求1至14中任一项权利要求所述的转动式真空松散回潮机，其特征是：所述的控制单元包括温度传感器、真空度传感器、水位传感器、水流量计、蒸汽流量计、光电开关、PLC可编程控制器，所述水位传感器设在真空系统的水箱内，所述温度传感器和真空度传感器分别设置筒体（1）的内壁上，所述水流量计和蒸汽流量计分别设置在加潮装置的水管和蒸汽管上，所述光电开关设置在筒体（1）的外表面上；所光电开关、水流量计分别与述PLC可编程控制器的数字量输入端口连接，所述温度传感器、真空度传感器、蒸汽流量计、水位传感器分别与PLC可编程控制器的模拟了输入端口连接，所述PLC可编程控制器的数字量输出端口与真空单元和预抽真空单元的阀门、真空泵、供水泵和排水泵、筒体驱动单元的动力机、制动器、加潮单元的阀门、密封门开闭装置的开闭推杆、安全机构的安全推杆、进料输送单元和出料输送单元的电动机以及移动框架的左、右驱动器。

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