CN106863563B - 混凝土试件养护室及其湿度调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土试件养护室及其湿度调节方法，解决了大型养护室内的湿度不均匀的问题，其技术方案要点是，喷雾管环绕于养护室的四周且位于四周的喷雾管的内部均相互连通，喷雾管上设有若干出气口，加湿装置与除湿装置均设置有若干且相互一一对应并分别设置于养护室的四周，定义相互对应的一组加湿装置和除湿装置为湿度调节组件，湿度检测元件设置有若干且与每一组湿度调节组件相互对应，控制终端根据各个位置的湿度检测元件所检测到的湿度情况以控制与对应位置的湿度调节组件的启闭，本发明的混凝土试件养护室及其湿度调节方法，对养护室内的湿度做适应性的调节，使得大型养护室内的湿度处于更加均匀的状态，有利于混凝土试件的测试。

Description

混凝土试件养护室及其湿度调节方法

技术领域

本发明涉及混凝土试件的测试环境的控制，特别涉及混凝土试件养护室及其湿度调节方法。

背景技术

随着混凝土技术的不断发展、高性能混凝土和外加剂的使用，人们对于混凝土材料长期变形性能的重视程度逐步提高，许多混凝土长期性能的测试指标也逐步为人们所熟知，比如：混凝土自身收缩性能、混凝土塑性收缩性能、混凝土干缩性能、混凝土徐变性能等等。

这些指标的有效测试，对于混凝土性能的准确判定，起到了决定性的作用。在检测混凝土变形性能指标的过程中，首先应解决好试验环境的问题，能否将20±2℃、95以上的相对温湿度恒定的实现，对于试验的科学性起到至关重要的作用。由于该温湿度的要求与传统的试验环境要求有着较大的区别，目前尚无成熟的构建方案，一直以来都无法有效的实现，成为困扰混凝土试验人员的主要问题之一。

混凝土试件养护室，其主要由试验室和设置在试验室内的微电脑、温度感应器、湿度感应器、恒温恒湿箱和风道组成，微电脑分别和温度感应器、湿度感应器、恒温恒湿箱连接，恒温恒湿箱内设有全封闭制冷压缩机、电热管、超声波加湿器、离心式风机和蒸发器；微电脑控制超声波高频震荡，将水雾化为1-5微米的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，并通过设置管道送雾及吹风方式，确保室内温度和湿度均匀；离心式风机送出的风，通过风道把超声波加湿器的雾吹到恒温恒湿箱的各处。

为了提高试验的效率，养护室会设置的较大以方便放置更多的混凝土试件，同时在整个养护室内均放置混凝土试件，而在一个大型的养护室中采用上述的方案能够对整体的湿度进行控制，但是只能进行粗略的控制，整体的控制精度低，容易出现室内的不同区域存在湿度差，若出现湿度差的情况，则采用上述的方案无法对湿度差进行合理的调控，导致了在同一个养护室内的混凝土试件的环境仍然存在一定的偏差，造成各种性能指标的检测也出现不够精确的情况，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种能够自动调节养护室内各个位置湿度情况的混凝土试件养护室。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土试件养护室，包括控制终端、用于检测养护室室内的湿度情况的湿度检测元件、用于对养护室进行加湿的加湿装置以及用于对养护室进行除湿的除湿装置，还包括与加湿装置连通且与养护室的顶壁固定连接的喷雾管，所述喷雾管环绕于养护室的四周且位于四周的喷雾管的内部均相互连通，所述喷雾管上设有若干出气口，所述加湿装置与除湿装置均设置有若干且相互一一对应并分别设置于养护室的四周，定义相互对应的一组加湿装置和除湿装置为湿度调节组件，所述湿度检测元件设置有若干且与每一组湿度调节组件相互对应，所述控制终端根据各个位置的湿度检测元件所检测到的湿度情况以控制与对应位置的湿度调节组件的启闭。

采用上述方案，湿度检测元件对养护室内的各个位置的湿度进行实时检测，并通过控制终端对所获取到的湿度检测信号进行判断，进而控制对应的湿度调节组件进行湿度调节，当湿度过低的时候则通过加湿装置进行加湿，当湿度过高的时候则通过除湿装置进行除湿；而湿度调节组件设置有多组以对各个位置进行适应性的调节，而加湿装置输出的雾气通过喷雾管连接以将雾气传输至更大的范围，以保证各个位置的湿度能够更加的均匀，而不会出现某一个地方的湿度过高的情况，对养护室内的湿度做适应性的调节，使得大型养护室内的湿度处于更加均匀的状态，有利于混凝土试件的测试。

作为优选，所述加湿装置包括固定连接于养护室侧壁上的超声波加湿器以及设置于喷雾管内的若干风机，所述风机响应于控制终端以实现启闭。

采用上述方案，由于超声波加湿器的所能够覆盖的区域较小，故在输出雾气的时候，在较远处的喷雾管内的雾气一般相比于靠近超声波加湿器一侧的雾气少一些，所以通过对应的风机将超声波加湿器所输出雾气进行传输，以使得一台超声波加湿器所能够覆盖的区域更广，使得湿度的调节更加的方便。

作为优选，所述喷雾管位于养护室的墙角处设置有折弯处，且若干所述风机分成两组且分别设置于折弯处的两侧且位于喷雾管内。

采用上述方案，养护室为方形的一个房间，故在养护室内具有多个墙角，为了适应性墙角等位置以对喷雾管进行折弯设置，同时将对应的风机设置在折弯处的两侧，使得能够对两侧的喷雾管内的雾气进行调控，使得控制更加方便，能够根据不同的情况以完成对喷雾管内的雾气是否传输至更远的地方。

作为优选，所述湿度调节组件位于折弯处以对喷雾管内输入雾气，所述风机朝向远离折弯处的一侧放置以将雾气传输至远离折弯处的一侧。

采用上述方案，将湿度调节组件设置在折弯处以达到不会出现占用放置混凝土试件的位置，使得安装以及设计更加的合理，同时将加湿装置的输出口与折弯处连接，以使得通过折弯处两侧的风机能够将折弯处所输入的雾气，能够更快的传输至两个不同的方向，使得在刚刚在最初进行调节养护室内的湿度以达到标准的情况时，能够更快的达到的标准，效率更高，同时只需要一个加湿装置即可完成对两侧的加湿，以提高效率，根据不同的情况，能够单独对风机控制以实现完成对某一处的湿度的调节。

作为优选，所述出气口包括用于倾斜向上喷出雾气的上气口以及倾斜向下喷出雾气的下气口，所述上气口与下气口均设置有若干且呈交错设置。

采用上述方案，上气口与下气口的设置，使得雾气有更多的口子进行输出，提高雾气输出的量，同时根据交错设置能够使得雾气喷出的更加的均匀 ，而上气口倾斜向上，下气口则倾斜向下，如此设置是因为倾斜向上的上气口中所喷出的雾气由于其角度的原因，使得雾气能够根据一定抛物线的轨迹传输至养护室中央以对室内中上部的位置进行加湿，而在传输过程中进行发散使得整个传输过程中能够更加均匀的改变室内的湿度，而倾斜向下的下气口中的所喷出的雾气根据其角度的设置，使得雾气能够更加直接的对室内中下部的空间进行加湿，使得室内上下不同空间内的湿度也能够更好的保证湿度的平均。

本发明的第二目的是提供一种能够自动调节混凝土试件养护室湿度的湿度调节方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于混凝土试件养护室的湿度调节方法，分布于养护室四周的湿度检测元件以检测养护室内的湿度情况并输出对应的湿度检测信号，且控制终端根据各个位置的湿度检测信号所反馈的情况以控制与对应位置的湿度调节组件的启闭。

采用上述方案，对设置在不同位置的湿度调节组件进行控制，完成对整体养护室内的湿度情况的调节，保证各个位置的湿度能够更加的均匀，而不会出现某一个地方的湿度过高的情况，对养护室内的湿度做适应性的调节，使得大型养护室内的湿度处于更加均匀的状态，有利于混凝土试件的测试。

作为优选，控制终端预设有湿度基准值信号，且控制终端将接收到的各个位置的湿度检测信号与湿度基准值信号进行比较，若任意位置的湿度检测信号大于湿度基准值信号，控制终端控制对应位置的除湿装置启动且加湿装置断开；若任意位置的湿度检测信号小于湿度基准值信号，控制终端控制对应位置的加湿装置启动且除湿装置断开。

采用上述方案，基于湿度基准值信号来完成对加湿装置以及除湿装置的控制，使得如果某一处的湿度检测信号过高，则控制除湿装置启动而加湿装置关闭以使得该处的湿度能够降低；反之，则启动加湿装置而除湿装置关闭，实现直接的调节，保证湿度的适应性的调节。

作为优选，若任意位置的湿度检测信号小于湿度基准值信号，控制终端控制对应位置的超声波加湿器启动而将该位置的风机关闭，同时控制相邻位置的超声波加湿器启动并将朝向湿度低的方向的风机启动。

采用上述方案，任意位置出现湿度过低的情况，为了更快的提高湿度，则不仅仅控制湿度低的位置的超声波加湿器启动来对该湿度的提高，同时也将该位置的风机关闭，以避免湿度被传输至别的地方，而导致湿度越来越低的情况，而相邻位置的超声波加湿器也启动并朝向湿度低方向的风机也启动，以使得相邻位置所输出雾气通过风机能够传输至湿度较低的位置，以提高湿度增加的效率，且能够有效的提高室内湿度保持平均的效率，也能有效的提高刚刚设置养护室内的湿度以保持相对平均的状态提升。

作为优选，控制终端预设有大于湿度基准值信号的浮动基准值信号，相邻位置的超声波加湿器启动过程中而出现相邻位置的湿度检测信号大于湿度基准值信号，且湿度检测信号小于浮动基准值信号，则控制终端控制超声波加湿器处于启动状态且控制除湿装置关闭；若相邻位置的湿度检测信号大于浮动基准值信号，则控制终端控制超声波加湿器关闭且控制除湿装置启闭。

采用上述方案，在启动相邻位置的超声波加湿器时，对相邻位置的湿度也会产生影响，为了避免相邻位置的湿度升高而超过湿度基准值信号而直接被关闭，进而无法对湿度低的位置进行进一步的加湿，所以采用浮动基准值信号，即在相邻位置的超声波加湿器启动后，如果湿度处于小于浮动基准值的时候，不会被直接切断，以避免出现不断被启闭的情况出现，提高设备的使用寿命，同时也保证整体方法控制的合理性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：对养护室内的湿度做适应性的调节，使得大型养护室内的湿度处于更加均匀的状态，有利于混凝土试件的测试。

附图说明

图1为混凝土试件养护室的结构示意图；

图2为喷雾管与超声波加湿器的结构示意图；

图3为湿度调节方法的控制示意图；

图4为湿度调节方法的主体控制示意图；

图5为湿度调节方法中加湿装置的控制示意图一；

图6为湿度调节方法中加湿装置的控制示意图二。

图中：1、控制终端；2、湿度检测元件；3、湿度调节组件；31、加湿装置；311、超声波加湿器；312、风机；32、除湿装置；4、喷雾管；41、出气口；411、上气口；412、下气口；42、折弯处。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，公开的一种混凝土试件养护室，如图1所示，包括控制终端1、用于检测养护室室内的湿度情况的湿度检测元件2、用于对养护室进行加湿的加湿装置31以及用于对养护室进行除湿的除湿装置32、与加湿装置31连通且与养护室的顶壁固定连接的喷雾管4。通过湿度检测元件2以对养护室内的湿度进行实施监控并将所检测到湿度检测信号反馈至控制终端1，控制终端1对对加湿装置31以及除湿装置32进行控制，加湿过程中通过喷雾管4以达到更加均匀的对养护室的加湿。

控制终端1优选采用固定式终端，固定式终端可以是控制主机、台式电脑、服务器等，且控制终端1设置于养护室外侧，以避免内部的湿度对控制终端1内部的元器件产生影响。

湿度检测元件2优选采用湿度传感器，其中湿敏元件是最简单的湿度传感器。湿敏元件主要有电阻式、电容式两大类。湿敏电阻的特点是在基片上覆盖一层用感湿材料制成的膜，当空气中的水蒸气吸附在感湿膜上时，元件的电阻率和电阻值都发生变化，利用这一特性即可测量湿度。湿敏电容一般是用高分子薄膜电容制成的，常用的高分子材料有聚苯乙烯、聚酰亚胺、酪酸醋酸纤维等。当环境湿度发生改变时，湿敏电容的介电常数发生变化，使其电容量也发生变化，其电容变化量与相对湿度成正比。电子式湿敏传感器的准确度可达2-3%RH，这比干湿球测湿精度高。

加湿装置31包括固定连接于养护室侧壁上的超声波加湿器311以及设置于喷雾管4内的若干风机312，风机312响应于控制终端1以实现启闭。

超声波加湿器311采用先进的集成机芯全封闭密封技术，具有较强的耐腐蚀性。可将含酸、碱、腐蚀性特殊溶液以微米数量级雾化，以便于此类溶液在特定的空气环境中喷洒。采用先进的集成式机芯；一体模块式设计；稳定的双水位自动控制，有效的提高了设备的雾化加湿性能，使雾化颗粒均匀在5微米左右，使单位加湿量的能耗指标降至最低。超声波加湿器311采用多重保护，如电流过载保护、防干烧保护、水温保护等，能保证机器长时间连续稳定运行。整机采用不锈钢材质喷塑而成，无水锈；制雾机芯采用集成式制雾模块，主要元器件采用进口产品，保证了加湿机的使用寿命。加湿速度快，加湿机从静止状态到产生额定加湿量，仅需1秒钟。

风机312是我国对气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机312包括：通风机312，鼓风机312，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

除湿装置32包括封闭制冷压缩机以及蒸发器，通过制冷的方式来进行除湿。

封闭制冷压缩机中的压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内,共用一根主轴，这样既取消了轴封装置，又大大减轻和缩小了整个压缩机的尺寸和重量。露在机壳外表的只焊有吸排气管、工艺管及其他（如喷淋管）必要的管道、输入电源接线柱和压缩机支架等。全封闭式压缩机和电动机共同装在一个封闭壳内，上、下机壳接合处焊缝的为全封闭式压缩机。全封闭式压缩机与所配用的电动机公用一根主轴装在机壳内，因而可不用轴封装置，减少泄漏可能性。使得制冷的过程更加的稳定。

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。

加湿装置31与除湿装置32均设置有若干且相互一一对应并分别设置于养护室的四周，定义相互对应的一组加湿装置31和除湿装置32为湿度调节组件3，将湿度调节组件3设置四组并对应设置于养护室的四个墙角处，其中除湿装置32设置于墙角位置而加湿装置31通过角铁固定在侧壁上，从而以减少空间占用率，使得供混凝土试件放置的放置架能够更加容易放置。湿度检测元件2设置有若干且与每一组湿度调节组件3相互对应，控制终端1根据各个位置的湿度检测元件2所检测到的湿度情况以控制与对应位置的湿度调节组件3的启闭。

如图2所示，喷雾管4通过连接杆与养护室的顶壁连接，即可以通过膨胀螺钉等方式将喷雾管4固定，而喷雾管4环绕于养护室的四周且位于四周的喷雾管4的内部均相互连通，由于养护室呈立方体形成，所以喷雾管4围绕于养护室的上侧以形成一个四方形，同时喷雾管4上设有若干出气口41，出气口41包括用于倾斜向上喷出雾气的上气口411以及倾斜向下喷出雾气的下气口412，上气口411与下气口412均设置有若干且呈交错设置。上气口411与下气口412的设置，使得雾气有更多的口子进行输出，提高雾气输出的量，同时根据交错设置能够使得雾气喷出的更加的均与，而上气口411倾斜向上，下气口412则倾斜向下，如此设置是因为倾斜向上的上气口411中所喷出的雾气由于其角度的原因，倾斜角度优选为45°，45°的倾斜角度能够提供一个更加优选的雾气输出的抛物线轨迹，以使得雾气能够传输至更远的位置，即使得雾气能够根据一定抛物线的轨迹传输至养护室中央以对室内中上部的位置进行加湿，而在传输过程中进行发散使得整个传输过程中能够更加均匀的改变室内的湿度，而倾斜向下的下气口412中的所喷出的雾气根据其角度的设置，优选倾斜角度也为15°，15°的设置能够使得输出的雾气具有更大的覆盖面，即使得雾气能够更加直接的对室内中下部的空间进行加湿，使得室内上下不同空间内的湿度也能够更好的保证湿度的平均。

如图3所示，喷雾管4位于养护室的墙角处设置有折弯处42，且若干风机312分成两组且分别设置于折弯处42的两侧且位于喷雾管4内。湿度调节组件3位于折弯处42以对喷雾管4内输入雾气，风机312朝向远离折弯处42的一侧放置以将雾气传输至远离折弯处42的一侧。每组风机312至少设置有一个风机312。

具体控制的方式如下：

若任意一个位置的湿度检测元件2所检测的湿度检测信号低于湿度基准值信号，则控制终端1控制对应位置的加湿装置31启动以对湿度低的位置进行加湿，即将超声波加湿器311启动以产生雾气传输至喷雾管4中，并且关闭湿度低的这个位置的风机312以避免雾气被吹至另外的位置而造成加湿的效率低下；并且启动相邻位置的超声波加湿器311并且控制靠近低湿度一侧的风机312启动，使得相邻位置的超声波加湿器311所产生的湿度能够在风机312的带动下，沿着喷雾管4被传输至低湿度的一侧，同时在雾气经过喷雾管4中的出气口41时初见的输出，以提高传输路径上的湿度，而相邻位置一般有两个，故两侧同时对低浓度的位置进行加湿，以提高加湿的效率，也能够避免由于相邻位置的超声波加湿器311长时间开启而造成相邻位置的湿度增高的情况；当相邻位置的湿度检测信号高于所预设的浮动基准值信号，则控制终端1才控制相邻位置的超声波加湿器311关闭但是保持风机312继续启动，同时启动除湿装置32以使得相邻位置的湿度能够下降至湿度基准值。其中湿度基准值信号为一个范围优选为95%-100%，在高于湿度基准值信号的情况下是选取100%的情况，在低于湿度基准值信号的情况下是选取95%的情况。

结合本文所揭示实施例描述的各种功能以及控制方法均可借助通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑组件、离散门或晶体管逻辑、离散硬件组件或经设计以执行本文所描述功能的任何组合来实施或执行。通用处理器可以是微处理器，但另一选择为，所述处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器还可实施为计算组件的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器的组合、一个或一个以上微处理器与DSP核心的联合或任何其它这种配置。

实施例二，一种基于混凝土试件养护室的湿度调节方法，如图4至6所示，分布于养护室四周的湿度检测元件2以检测养护室内的湿度情况并输出对应的湿度检测信号，且控制终端1根据各个位置的湿度检测信号所反馈的情况以控制与对应位置的湿度调节组件3的启闭。

控制终端1预设有湿度基准值信号，其中湿度基准值信号为一个范围优选为95%-100%，在高于湿度基准值信号的情况下是选取100%的情况，在低于湿度基准值信号的情况下是选取95%的情况，且控制终端1将接收到的各个位置的湿度检测信号与湿度基准值信号进行比较，若任意位置的湿度检测信号大于湿度基准值信号，控制终端1控制对应位置的除湿装置32启动且加湿装置31断开；若任意位置的湿度检测信号小于湿度基准值信号，控制终端1控制对应位置的超声波加湿器311启动而将该位置的风机312关闭且除湿装置32断开，同时控制相邻位置的超声波加湿器311启动并将朝向湿度低的方向的风机312启动。

相邻位置的超声波加湿器311所产生的湿度能够在风机312的带动下，沿着喷雾管4被传输至低湿度的一侧，同时在雾气经过喷雾管4中的出气口41时初见的输出，以提高传输路径上的湿度，而相邻位置一般有两个，故两侧同时对低浓度的位置进行加湿，以提高加湿的效率，也能够避免由于相邻位置的超声波加湿器311长时间开启而造成相邻位置的湿度增高的情况；控制终端1预设有大于湿度基准值信号的浮动基准值信号，浮动基准值信号为一个范围优选为105%，相邻位置的超声波加湿器311启动过程中而出现相邻位置的湿度检测信号大于湿度基准值信号，且湿度检测信号小于浮动基准值信号，则控制终端1控制超声波加湿器311处于启动状态且控制除湿装置32关闭；若相邻位置的湿度检测信号大于浮动基准值信号，则控制终端1控制超声波加湿器311关闭且控制除湿装置32启闭，同时保持风机312启动，直至湿度低于湿度基准值信号的上限，即100%。

结合本文所揭示实施例描述的各种功能以及控制方法均可借助通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑组件、离散门或晶体管逻辑、离散硬件组件或经设计以执行本文所描述功能的任何组合来实施或执行。通用处理器可以是微处理器，但另一选择为，所述处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器还可实施为计算组件的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器的组合、一个或一个以上微处理器与DSP核心的联合或任何其它这种配置。

Claims (5)

1.一种混凝土试件养护室，包括控制终端(1)、用于检测养护室室内的湿度情况的湿度检测元件(2)、用于对养护室进行加湿的加湿装置(31)以及用于对养护室进行除湿的除湿装置(32)，其特征是：还包括与加湿装置(31)连通且与养护室的顶壁固定连接的喷雾管(4)，所述喷雾管(4)环绕于养护室的四周且位于四周的喷雾管(4)的内部均相互连通，所述喷雾管(4)上设有若干出气口(41)，所述加湿装置(31)与除湿装置(32)均设置有若干且相互一一对应并分别设置于养护室的四周，定义相互对应的一组加湿装置(31)和除湿装置(32)为湿度调节组件(3)，所述湿度检测元件(2)设置有若干且与每一组湿度调节组件(3)相互对应，所述控制终端(1)根据各个位置的湿度检测元件(2)所检测到的湿度情况以控制与对应位置的湿度调节组件(3)的启闭；

所述加湿装置(31)包括固定连接于养护室侧壁上的超声波加湿器(311)以及设置于喷雾管(4)内的若干风机(312)，所述风机(312)响应于控制终端(1)以实现启闭；

所述喷雾管(4)位于养护室的墙角处设置有折弯处(42)，且若干所述风机(312)分成两组且分别设置于折弯处(42)的两侧且位于喷雾管(4)内。

2.根据权利要求1所述的混凝土试件养护室，其特征是：所述湿度调节组件(3)位于折弯处(42)以对喷雾管(4)内输入雾气，所述风机(312)朝向远离折弯处(42)的一侧放置以将雾气传输至远离折弯处(42)的一侧。

3.根据权利要求1所述的混凝土试件养护室，其特征是：所述出气口(41)包括用于倾斜向上喷出雾气的上气口(411)以及倾斜向下喷出雾气的下气口(412)，所述上气口(411)与下气口(412)均设置有若干且呈交错设置。

4.一种基于混凝土试件养护室的湿度调节方法，其特征是：分布于养护室四周的湿度检测元件(2)以检测养护室内的湿度情况并输出对应的湿度检测信号，且控制终端(1)根据各个位置的湿度检测信号所反馈的情况以控制与对应位置的湿度调节组件(3)的启闭；

控制终端(1)预设有湿度基准值信号，且控制终端(1)将接收到的各个位置的湿度检测信号与湿度基准值信号进行比较，若任意位置的湿度检测信号大于湿度基准值信号，控制终端(1)控制对应位置的除湿装置(32)启动且加湿装置(31)断开；若任意位置的湿度检测信号小于湿度基准值信号，控制终端(1)控制对应位置的加湿装置(31)启动且除湿装置(32)；

若任意位置的湿度检测信号小于湿度基准值信号，控制终端(1)控制对应位置的超声波加湿器(311)启动而将该位置的风机(312)关闭，同时控制相邻位置的超声波加湿器(311)启动并将朝向湿度低的方向的风机(312)启动。

5.根据权利要求4所述的一种基于混凝土试件养护室的湿度调节方法，其特征是：控制终端(1)预设有大于湿度基准值信号的浮动基准值信号，相邻位置的超声波加湿器(311)启动过程中而出现相邻位置的湿度检测信号大于湿度基准值信号，且湿度检测信号小于浮动基准值信号，则控制终端(1)控制超声波加湿器(311)处于启动状态且控制除湿装置(32)关闭；若相邻位置的湿度检测信号大于浮动基准值信号，则控制终端(1)控制超声波加湿器(311)关闭且控制除湿装置(32)启闭。