CN114227854A - 贴面胶合板弯折贴合设备 - Google Patents

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CN114227854A CN202111527747.9A CN202111527747A CN114227854A CN 114227854 A CN114227854 A CN 114227854A CN 202111527747 A CN202111527747 A CN 202111527747A CN 114227854 A CN114227854 A CN 114227854A
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Abstract

本发明涉及胶合板领域，尤其涉及一种贴面胶合板弯折贴合设备。本发明的技术问题为：弯折胶合板时人工用手从两侧施力，施力角度过大，并且胶合板弯折部位受力不均，导致弯折后贴合效果不佳。本发明的技术方案为：一种贴面胶合板弯折贴合设备，包括有底架和第一安装架等；底架上侧后部固接有第一安装架。本发明使用时实现了通过电动打磨辊对胶合板进行开槽，避免使胶合板内部开裂，通过触碰传感器对开槽深度进行把控，通过对胶合板进行轻微弯折使凹槽呈张开状态，保证热熔胶完全进入到凹槽中，保证弯折后的定型效果，弯折时从胶合板底部和两侧同时施力，使胶合板弯折部位受力均匀，保证弯折后的贴合效果。

Description

贴面胶合板弯折贴合设备
技术领域
本发明涉及胶合板领域，尤其涉及一种贴面胶合板弯折贴合设备。
背景技术
现有技术中，在使贴面胶合板弯折粘合到木质家具上时，在贴面胶合板背面沿弯折线凿出凹槽，并使凹槽底部达到预设厚度，然后在贴面胶合板背面沿弯折线淋上双氧水溶液，晾干后喷吹热空气，将弯折线部位加热，再用胶枪对准凹槽挤出热熔胶，使热熔胶流到凹槽中，接着趁热将贴面胶合板沿弯折线弯折，直至贴面胶合板背面贴靠到木质家具相应的外表面，再向弯折部位喷吹冷空气，使弯折部位冷却定型；人工在对胶合板凿出凹槽时，通常使用切割锯片进行开槽，不好把控开槽的深度，并且锯片切割方向与胶合板纹理垂直，容易使胶合板内部开裂，弯折胶合板时人工用手从两侧施力，施力角度过大，并且胶合板弯折部位受力不均，导致弯折后贴合效果不佳；人工在涂覆热熔胶时，凹槽狭小，热熔胶不易进入到凹槽中，导致弯折后定型效果差。
综上，急需一种贴面胶合板弯折贴合设备，来解决上述问题。
发明内容
为了克服弯折胶合板时人工用手从两侧施力，施力角度过大，并且胶合板弯折部位受力不均，导致弯折后贴合效果不佳的缺点，本发明提供一种贴面胶合板弯折贴合设备。
本发明的技术方案为：一种贴面胶合板弯折贴合设备，包括有底架、第一安装架、载物台、开槽组件、固定组件和弯折组件；底架上侧后部固接有第一安装架；底架上侧中部固接有载物台；底架上安装有用于对贴面胶合板进行开槽的开槽组件，并且开槽组件上部与第一安装架连接，而且开槽组件下部与载物台连接；开槽组件上安装有用于固定贴面胶合板的固定组件；底架中部安装有用于弯折贴面胶合板的弯折组件。
更为优选的是，开槽组件包括有第一电动导轨、第一电动滑块、第一固定架、电动推杆、第一支撑架、顶块、复位弹簧、第一弹性伸缩杆、齿条、电动打磨辊、气缸、压板、限位板、弹性伸缩板、L形板、第二弹性伸缩杆、限位滑块、毛刷辊、第一平齿轮和触碰传感器；底架上侧前部和上侧后部各固接有一个第一电动导轨；两个第一电动导轨上均滑动连接有两个第一电动滑块；同一第一电动导轨上的两个第一电动滑块呈左右对称分布；四个第一电动滑块上各固接有一个电动推杆；底架上侧前部和上侧后部各固接有一个第一固定架；两个第一电动导轨位于两个第一固定架之间；四个电动推杆伸缩端各固接有一个第一支撑架；四个第一支撑架上各固接有一个顶块；后方的两个第一支撑架相向侧各固接有一个L形板；前方的两个第一支撑架相向侧各固接有一个L形板；两个第一固定架上部水平板的下表面均固接有两个触碰传感器；两个第一固定架上部水平板的下表面均固接有三个复位弹簧；前方的三个复位弹簧下侧固接有一个挡板；后方的三个复位弹簧下侧固接有另一个挡板；前方的第一固定架上侧左部和上侧右部均通过支架固接有两个第一弹性伸缩杆；后方的第一固定架上侧左部和上侧右部均通过支架固接有两个第一弹性伸缩杆；左前方和右前方的两个第一弹性伸缩杆伸缩端各固接有一个齿条；左后方和右后方的两个第一弹性伸缩杆伸缩端各固接有一个齿条；左方的两个第一支撑架之间安装有一个电动打磨辊；右方的两个第一支撑架之间安装有另一个电动打磨辊；第一安装架上部固接有气缸；气缸伸缩端固接有压板；载物台下侧左部和下侧右部各固接有一个限位板；后方的两个第一支撑架相向侧各固接有一个L形板；前方的两个第一支撑架相向侧各固接有一个L形板；左方的两个L形板之间固接有一个弹性伸缩板；右方的两个L形板之间固接有另一个弹性伸缩板；四个L形板上部各固接有一个第二弹性伸缩杆；四个第二弹性伸缩杆伸缩端各固接有一个限位滑块；四个限位滑块各与一个L形板滑动连接；左方的两个限位滑块之间转动连接有一个毛刷辊；右方的两个限位滑块之间转动连接有另一个毛刷辊；两个毛刷辊的前部和后部均固接有一个第一平齿轮；第一平齿轮位于齿条正下方；两个第一固定架上侧均与固定组件连接。
更为优选的是，L形板中开有便于限位滑块滑动限位滑槽。
更为优选的是，压板底面设置有防止压坏木质家具的软垫。
更为优选的是，毛刷辊表面刷毛设置为便于清理碎屑的浓密细刷毛。
更为优选的是，固定组件包括有第一支撑板、弧形电动滑轨、第二电动滑块、电动夹和固定杆；两个第一固定架上侧左部和上侧右部均固接有一个第一支撑板；四个第一支撑板上各固接有一个弧形电动滑轨；四个弧形电动滑轨中各滑动连接有一个第二电动滑块；左方的两个第二电动滑块相向侧各转动连接有一个固定杆；右方的两个第二电动滑块相向侧各转动连接有一个固定杆；左方的两个固定杆相向侧各固接有一个电动夹；右方的两个固定杆相向侧各固接有另一个电动夹。
更为优选的是，四个固定杆外环面均套设有一个用于带动电动夹复位的扭力弹簧。
更为优选的是，弯折组件包括有第二安装架、第二支撑板、传动杆、主电机、第一L形固定板、挤压辊、第二支撑架、第二固定架、第二L形固定板、圆杆、电动加热棒、第一固定环、第一拨板、第二固定环、喷头、导风管、固定套、第三固定环、第二拨板、第四固定环、第二平齿轮、电动转轴和第三平齿轮；底架上侧前部固接有第二安装架；底架上侧后部固接有第二支撑板；第二支撑板和第二安装架之间转动连接有传动杆；第二安装架上部安装有主电机；主电机输出轴与传动杆固接；传动杆前部和后部各固接有一个第一L形固定板；底架中部固接有第二支撑架；第二支撑架上侧前部和上侧后部各转动连接有一个固定套；两个固定套相背侧各固接有一个第一L形固定板；两个固定套均与传动杆转动连接；左方的两个第一L形固定板之间转动连接有一个挤压辊；右方的两个第一L形固定板之间转动连接有另一个挤压辊；左方的两个第一L形固定板之间固接有一个喷头；右方的两个第一L形固定板之间固接有另一个喷头；两个喷头相背侧均固接有两个导风管；载物台下侧前部和下侧后部各固接有一个第二固定架；两个第二固定架下部均通过扭力弹簧轴连接有两个第二L形固定板；左方的两个第二L形固定板相背侧各固接有一个圆杆；右方的两个第二L形固定板相向侧各固接有一个圆杆；左方的两个第二L形固定板之间安装有一个电动加热棒；右方的两个第二L形固定板之间安装有另一个电动加热棒；传动杆前部和后部各转动连接有一个第一固定环；四个第一L形固定板均位于两个第一固定环之间；传动杆前部和后部各固接有一个第二固定环；两个第一固定环位于两个第二固定环之间；两个第一固定环均通过扭力弹簧与一个第二固定环连接；两个第二固定环左部各固接有一个第一拨板；两个固定套外环面相背侧各固接有一个第四固定环；两个固定套外环面相背侧各固接有一个第三固定环；两个第四固定环位于两个第三固定环之间；两个第三固定环右部各固接有一个第二拨板；两个第三固定环均通过扭力弹簧与一个第四固定环；两个固定套中部各固接有一个第二平齿轮；两个第二支撑架之间安装有电动转轴；电动转轴位于传动杆正下方；电动转轴前部和后部各固接有一个第三平齿轮；两个第三平齿轮各与一个第二平齿轮互相啮合。
更为优选的是，喷头设置为便于将风集中的锥形。
更为优选的是，还包括有热熔胶滴覆组件，底架上侧后部安装有热熔胶滴覆组件，热熔胶滴覆组件包括有第三支撑架、第二电动导轨、第三电动滑块、第三固定架和热熔胶机；底架后部左侧和后部右侧各固接有一个第三支撑架；两个第三支撑架上侧各固接有一个第二电动导轨；两个第二电动导轨上各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块上各固接有一个第三固定架；两个第三固定架前部各安装有一个热熔胶机。
有益效果：本发明使用时实现了通过电动打磨辊对胶合板进行开槽，避免使胶合板内部开裂，通过触碰传感器对开槽深度进行把控，通过对胶合板进行轻微弯折使凹槽呈张开状态，保证热熔胶完全进入到凹槽中，保证弯折后的定型效果，弯折时从胶合板底部和两侧同时施力，使胶合板弯折部位受力均匀，保证弯折后的贴合效果。
附图说明
图1为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的开槽组件立体结构示意图；
图4为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的开槽组件第一局部立体结构示意图；
图5为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的开槽组件第二局部立体结构示意图；
图6为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的第一局部立体结构示意图；
图7为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的固定组件局部立体结构示意图；
图8为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的弯折组件立体结构示意图；
图9为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的弯折组件第一局部立体结构示意图；
图10为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的弯折组件第二局部立体结构示意图；
图11为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的弯折组件第三局部立体结构示意图；
图12为本发明的贴面胶合板弯折贴合设备的热熔胶滴覆组件立体结构示意图。
图中标记为：1-底架，2-第一安装架，3-载物台，101-第一电动导轨，102-第一电动滑块，103-第一固定架，104-电动推杆，105-第一支撑架，106-顶块，107-复位弹簧，108-第一弹性伸缩杆，109-齿条，110-电动打磨辊，111-气缸，112-压板，113-限位板，114-弹性伸缩板，115-L形板，116-第二弹性伸缩杆，117-限位滑块，118-毛刷辊，119-第一平齿轮，120-触碰传感器，121-挡板，201-第一支撑板，202-弧形电动滑轨，203-第二电动滑块，204-电动夹，205-固定杆，301-第二安装架，302-第二支撑板，303-传动杆，304-主电机，305-第一L形固定板，306-挤压辊，307-第二支撑架，308-第二固定架，309-第二L形固定板，310-圆杆，311-电动加热棒，312-第一固定环，313-第一拨板，314-第二固定环，315-喷头，316-导风管，317-固定套，318-第三固定环，319-第二拨板，320-第四固定环，321-第二平齿轮，322-电动转轴，323-第三平齿轮，401-第三支撑架，402-第二电动导轨，403-第三电动滑块，404-第三固定架，405-热熔胶机。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种贴面胶合板弯折贴合设备，如图1-11所示，包括有底架1、第一安装架2、载物台3、开槽组件、固定组件和弯折组件；底架1上侧后部固接有第一安装架2；底架1上侧中部固接有载物台3；底架1上安装有开槽组件，并且开槽组件上部与第一安装架2连接，而且开槽组件下部与载物台3连接；开槽组件上安装有固定组件；底架1中部安装有弯折组件。
开槽组件包括有第一电动导轨101、第一电动滑块102、第一固定架103、电动推杆104、第一支撑架105、顶块106、复位弹簧107、第一弹性伸缩杆108、齿条109、电动打磨辊110、气缸111、压板112、限位板113、弹性伸缩板114、L形板115、第二弹性伸缩杆116、限位滑块117、毛刷辊118、第一平齿轮119和触碰传感器120；底架1上侧前部和上侧后部各固接有一个第一电动导轨101；两个第一电动导轨101上均滑动连接有两个第一电动滑块102；同一第一电动导轨101上的两个第一电动滑块102呈左右对称分布；四个第一电动滑块102上各固接有一个电动推杆104；底架1上侧前部和上侧后部各固接有一个第一固定架103；两个第一电动导轨101位于两个第一固定架103之间；四个电动推杆104伸缩端各固接有一个第一支撑架105；四个第一支撑架105上各固接有一个顶块106；后方的两个第一支撑架105相向侧各固接有一个L形板115；前方的两个第一支撑架105相向侧各固接有一个L形板115；两个第一固定架103上部水平板的下表面均固接有两个触碰传感器120；两个第一固定架103上部水平板的下表面均固接有三个复位弹簧107；前方的三个复位弹簧107下侧固接有一个挡板121；后方的三个复位弹簧107下侧固接有另一个挡板121；前方的第一固定架103上侧左部和上侧右部均通过支架固接有两个第一弹性伸缩杆108；后方的第一固定架103上侧左部和上侧右部均通过支架固接有两个第一弹性伸缩杆108；左前方和右前方的两个第一弹性伸缩杆108伸缩端各固接有一个齿条109；左后方和右后方的两个第一弹性伸缩杆108伸缩端各固接有一个齿条109；左方的两个第一支撑架105之间安装有一个电动打磨辊110；右方的两个第一支撑架105之间安装有另一个电动打磨辊110；第一安装架2上部固接有气缸111；气缸111伸缩端固接有压板112；载物台3下侧左部和下侧右部各固接有一个限位板113；后方的两个第一支撑架105相向侧各固接有一个L形板115；前方的两个第一支撑架105相向侧各固接有一个L形板115；左方的两个L形板115之间固接有一个弹性伸缩板114；右方的两个L形板115之间固接有另一个弹性伸缩板114；四个L形板115上部各固接有一个第二弹性伸缩杆116；四个第二弹性伸缩杆116伸缩端各固接有一个限位滑块117；四个限位滑块117各与一个L形板115滑动连接；左方的两个限位滑块117之间转动连接有一个毛刷辊118；右方的两个限位滑块117之间转动连接有另一个毛刷辊118；两个毛刷辊118的前部和后部均固接有一个第一平齿轮119；第一平齿轮119位于齿条109正下方；两个第一固定架103上侧均与固定组件连接。
L形板115中开有便于限位滑块117滑动限位滑槽。
压板112底面设置有防止压坏木质家具的软垫。
毛刷辊118表面刷毛设置为便于清理碎屑的浓密细刷毛。
固定组件包括有第一支撑板201、弧形电动滑轨202、第二电动滑块203、电动夹204和固定杆205；两个第一固定架103上侧左部和上侧右部均固接有一个第一支撑板201；四个第一支撑板201上各固接有一个弧形电动滑轨202；四个弧形电动滑轨202中各滑动连接有一个第二电动滑块203；左方的两个第二电动滑块203相向侧各转动连接有一个固定杆205；右方的两个第二电动滑块203相向侧各转动连接有一个固定杆205；左方的两个固定杆205相向侧各固接有一个电动夹204；右方的两个固定杆205相向侧各固接有另一个电动夹204。
四个固定杆205外环面均套设有一个用于带动电动夹204复位的扭力弹簧。
弯折组件包括有第二安装架301、第二支撑板302、传动杆303、主电机304、第一L形固定板305、挤压辊306、第二支撑架307、第二固定架308、第二L形固定板309、圆杆310、电动加热棒311、第一固定环312、第一拨板313、第二固定环314、喷头315、导风管316、固定套317、第三固定环318、第二拨板319、第四固定环320、第二平齿轮321、电动转轴322和第三平齿轮323；底架1上侧前部固接有第二安装架301；底架1上侧后部固接有第二支撑板302；第二支撑板302和第二安装架301之间转动连接有传动杆303；第二安装架301上部安装有主电机304；主电机304输出轴与传动杆303固接；传动杆303前部和后部各固接有一个第一L形固定板305；底架1中部固接有第二支撑架307；第二支撑架307上侧前部和上侧后部各转动连接有一个固定套317；两个固定套317相背侧各固接有一个第一L形固定板305；两个固定套317均与传动杆303转动连接；左方的两个第一L形固定板305之间转动连接有一个挤压辊306；右方的两个第一L形固定板305之间转动连接有另一个挤压辊306；左方的两个第一L形固定板305之间固接有一个喷头315；右方的两个第一L形固定板305之间固接有另一个喷头315；两个喷头315相背侧均固接有两个导风管316；载物台3下侧前部和下侧后部各固接有一个第二固定架308；两个第二固定架308下部均通过扭力弹簧轴连接有两个第二L形固定板309；左方的两个第二L形固定板309相背侧各固接有一个圆杆310；右方的两个第二L形固定板309相向侧各固接有一个圆杆310；左方的两个第二L形固定板309之间安装有一个电动加热棒311；右方的两个第二L形固定板309之间安装有另一个电动加热棒311；传动杆303前部和后部各转动连接有一个第一固定环312；四个第一L形固定板305均位于两个第一固定环312之间；传动杆303前部和后部各固接有一个第二固定环314；两个第一固定环312位于两个第二固定环314之间；两个第一固定环312均通过扭力弹簧与一个第二固定环314连接；两个第二固定环314左部各固接有一个第一拨板313；两个固定套317外环面相背侧各固接有一个第四固定环320；两个固定套317外环面相背侧各固接有一个第三固定环318；两个第四固定环320位于两个第三固定环318之间；两个第三固定环318右部各固接有一个第二拨板319；两个第三固定环318均通过扭力弹簧与一个第四固定环320；两个固定套317中部各固接有一个第二平齿轮321；两个第二支撑架307之间安装有电动转轴322；电动转轴322位于传动杆303正下方；电动转轴322前部和后部各固接有一个第三平齿轮323；两个第三平齿轮323各与一个第二平齿轮321互相啮合。
喷头315设置为便于将风集中的锥形。
使用时，将贴面胶合板背面朝下放在载物台3上，贴面胶合板与载物台3对正，并使贴面胶合板左侧和右侧均位于电动夹204中，接着四个电动夹204夹紧贴面胶合板，然后控制四个电动推杆104同时伸长推动四个第一支撑架105上升，进而使弹性伸缩板114与贴面胶合板底面互相接触，并使弹性伸缩板114被压缩，接着使毛刷辊118与贴面胶合板底面互相接触并受到挤压，使限位滑块117在L形板115中向下滑动，使第二弹性伸缩杆116被拉伸，同时毛刷辊118带动第一平齿轮119上升，使第一平齿轮119与齿条109互相啮合，与此同时启动电动打磨辊110，使其对贴面胶合板进行打磨开槽，第一支撑架105上升同时带动顶块106上升，顶块106推动挡板121上升使复位弹簧107被压缩，直到挡板121触碰到触碰传感器120，说明电动打磨辊110开槽完成，此时关闭电动打磨辊110，电动推杆104停止伸长，接着控制两个第一电动导轨101上的两个第一电动滑块102同时反向滑动互相远离，进而使两个毛刷辊118贴合贴面胶合板底面互相远离，进而齿条109使第一平齿轮119带动毛刷辊118转动，使毛刷辊118对胶合板底面粘附的碎屑和粉尘进行清理，当毛刷辊118移动至胶合板底面的凹槽位置时，第二弹性伸缩杆116释放弹力使限位滑块117在L形板115中向上滑动，进而使毛刷辊118进入到凹槽中，进而对凹槽中的碎屑粉尘进行清理，直到第一电动滑块102滑动至行程末端，然后四个电动夹204松开贴面胶合板，人工将贴面胶合板取出，再将其背面朝上放在载物台3上，再由四个电动夹204将贴面胶合板夹住固定，然后四个第二电动滑块203同时在四个弧形电动滑轨202中向下侧滑动，进而使贴面胶合板左侧和右侧同时被下压，进而使贴面胶合板背面开出的两个凹槽呈张开状态，以便人工将热熔胶涂覆到凹槽中，然后由人工在两个凹槽位置喷洒双氧水溶液，双氧水溶液晾干再由人工将热熔胶涂覆到两个凹槽中，然后四个第二电动滑块203反向滑动复位，四个电动夹204松开贴面胶合板，再将贴面胶合板取出，接着四个第二电动滑块203再向下侧滑动，然后将贴面胶合板背面朝上放在载物台3上，此时四个电动夹204上的夹板抵住贴面胶合板的底面；
然后将涂覆好粘结胶的木质家具放在贴面胶合板上，使木质家具转角位置与贴面胶合板上的两个凹槽位置相对应，接着控制气缸111伸长，气缸111推动压板112向下移动，进而将木质家具固定在贴面胶合板上，接着控制主电机304和电动转轴322启动，以从前往后看为基准，主电机304输出轴顺时针转动，电动转轴322与主电机304输出轴转向相反，主电机304输出轴带动传动杆303在固定套317中转动，传动杆303带动左方的第一L形固定板305转动，同时传动杆303使第一固定环312带动第一拨板313转动，进而第一拨板313拨动左方的圆杆310，使圆杆310带动左方的第二L形固定板309以与第二固定架308连接处为轴发生转动，进而左方的第二L形固定板309带动左方的电动加热棒311做圆周运动，同时电动转轴322带动两个第三平齿轮323转动，第三平齿轮323带动第二平齿轮321传动固定套317转动，进而固定套317带动右方的第一L形固定板305转动，同时固定套317带动右方的第三固定环318转动，进而第三固定环318带动第二拨板319转动，第二拨板319拨动右方的圆杆310，进而圆杆310带动右方的第二L形固定板309以与第二固定架308连接处为轴发生转动，直到第二L形固定板309限位板113挡住，然后关闭电动转轴322和主电机304，此时电动加热棒311与贴面胶合板需要弯折部位相对应，接着控制电动加热棒311启动对贴面胶合板需要弯折部位进行加热，加热完成后关闭电动加热棒311，接着再启动电动转轴322和主电机304，由于第二L形固定板309被限位板113挡住，第一拨板313和第二拨板319无法拨动圆杆310，进而使第一拨板313带动第一固定环312在传动杆303上转动，使第一固定环312与第二固定环314之间的扭力弹簧发生形变，同时使第二拨板319带动第三固定环318在固定套317上转动，使第三固定环318与第四固定环320之间的扭力弹簧发生形变，同时两个挤压辊306从贴面胶合板底部施加压力，使贴面胶合板开始弯折，与此同时四个第二电动滑块203同时在四个弧形电动滑轨202中向上侧滑动，进而使固定杆205带动电动夹204沿弧形电动滑轨202的轨迹运动，从而使电动夹204抵住贴面胶合板底面，并使电动夹204受到挤压，进而使电动夹204带动固定杆205在第二电动滑块203中转动，从而使电动夹204上方的夹板保持与贴面胶合板底面互相贴合的状态，从贴面胶合板左侧和右侧施力与两个挤压辊306配合使贴面胶合板弯折，直到贴面胶合板被弯折部分的背面与家具相应表面互相贴合，进而通过事先涂覆在家具表面的粘结胶进行粘合，同时两个喷头315分别对准一个弯折部位，接着通过外接冷风机，通过导风管316向喷头315中通入冷风，进而对贴面胶合板弯折部位进行冷却，使弯折部位的热熔胶凝固，进而将折部位定型。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图12所示，还包括有热熔胶滴覆组件，底架1上侧后部安装有热熔胶滴覆组件，热熔胶滴覆组件包括有第三支撑架401、第二电动导轨402、第三电动滑块403、第三固定架404和热熔胶机405；底架1后部左侧和后部右侧各固接有一个第三支撑架401；两个第三支撑架401上侧各固接有一个第二电动导轨402；两个第二电动导轨402上各滑动连接有一个第三电动滑块403；两个第三电动滑块403上各固接有一个第三固定架404；两个第三固定架404前部各安装有一个热熔胶机405。
本实施例代替人工涂覆热熔胶，在使贴面胶合板上的凹槽呈张开状态后，两个第三电动滑块403同时在两个第二电动导轨402上向前侧方向滑动，进而使第三固定架404带动热熔胶机405向前侧方向移动，当热熔胶机405移动至贴面胶合板上的凹槽的上方时，启动热熔胶机405向凹槽涂覆热熔胶，直到整个凹槽中全部涂覆完成，然后关闭热熔胶机405，两个第三电动滑块403反向滑动复位。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种贴面胶合板弯折贴合设备，包括有底架（1）、第一安装架（2）和载物台（3）；底架（1）上侧后部固接有第一安装架（2）；底架（1）上侧中部固接有载物台（3）；其特征在于：还包括有开槽组件、固定组件和弯折组件；底架（1）上安装有用于对贴面胶合板进行开槽的开槽组件，并且开槽组件上部与第一安装架（2）连接，而且开槽组件下部与载物台（3）连接；开槽组件上安装有用于固定贴面胶合板的固定组件；底架（1）中部安装有用于弯折贴面胶合板的弯折组件。
2.根据权利要求1所述的一种贴面胶合板弯折贴合设备，其特征在于：开槽组件包括有第一电动导轨（101）、第一电动滑块（102）、第一固定架（103）、电动推杆（104）、第一支撑架（105）、顶块（106）、复位弹簧（107）、第一弹性伸缩杆（108）、齿条（109）、电动打磨辊（110）、气缸（111）、压板（112）、限位板（113）、弹性伸缩板（114）、L形板（115）、第二弹性伸缩杆（116）、限位滑块（117）、毛刷辊（118）、第一平齿轮（119）和触碰传感器（120）；底架（1）上侧前部和上侧后部各固接有一个第一电动导轨（101）；两个第一电动导轨（101）上均滑动连接有两个第一电动滑块（102）；同一第一电动导轨（101）上的两个第一电动滑块（102）呈左右对称分布；四个第一电动滑块（102）上各固接有一个电动推杆（104）；底架（1）上侧前部和上侧后部各固接有一个第一固定架（103）；两个第一电动导轨（101）位于两个第一固定架（103）之间；四个电动推杆（104）伸缩端各固接有一个第一支撑架（105）；四个第一支撑架（105）上各固接有一个顶块（106）；后方的两个第一支撑架（105）相向侧各固接有一个L形板（115）；前方的两个第一支撑架（105）相向侧各固接有一个L形板（115）；两个第一固定架（103）上部水平板的下表面均固接有两个触碰传感器（120）；两个第一固定架（103）上部水平板的下表面均固接有三个复位弹簧（107）；前方的三个复位弹簧（107）下侧固接有一个挡板（121）；后方的三个复位弹簧（107）下侧固接有另一个挡板（121）；前方的第一固定架（103）上侧左部和上侧右部均通过支架固接有两个第一弹性伸缩杆（108）；后方的第一固定架（103）上侧左部和上侧右部均通过支架固接有两个第一弹性伸缩杆（108）；左前方和右前方的两个第一弹性伸缩杆（108）伸缩端各固接有一个齿条（109）；左后方和右后方的两个第一弹性伸缩杆（108）伸缩端各固接有一个齿条（109）；左方的两个第一支撑架（105）之间安装有一个电动打磨辊（110）；右方的两个第一支撑架（105）之间安装有另一个电动打磨辊（110）；第一安装架（2）上部固接有气缸（111）；气缸（111）伸缩端固接有压板（112）；载物台（3）下侧左部和下侧右部各固接有一个限位板（113）；后方的两个第一支撑架（105）相向侧各固接有一个L形板（115）；前方的两个第一支撑架（105）相向侧各固接有一个L形板（115）；左方的两个L形板（115）之间固接有一个弹性伸缩板（114）；右方的两个L形板（115）之间固接有另一个弹性伸缩板（114）；四个L形板（115）上部各固接有一个第二弹性伸缩杆（116）；四个第二弹性伸缩杆（116）伸缩端各固接有一个限位滑块（117）；四个限位滑块（117）各与一个L形板（115）滑动连接；左方的两个限位滑块（117）之间转动连接有一个毛刷辊（118）；右方的两个限位滑块（117）之间转动连接有另一个毛刷辊（118）；两个毛刷辊（118）的前部和后部均固接有一个第一平齿轮（119）；第一平齿轮（119）位于齿条（109）正下方；两个第一固定架（103）上侧均与固定组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种贴面胶合板弯折贴合设备，其特征在于：L形板（115）中开有便于限位滑块（117）滑动限位滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种贴面胶合板弯折贴合设备，其特征在于：压板（112）底面设置有防止压坏木质家具的软垫。
5.根据权利要求2所述的一种贴面胶合板弯折贴合设备，其特征在于：毛刷辊（118）表面刷毛设置为便于清理碎屑的浓密细刷毛。
6.根据权利要求5所述的一种贴面胶合板弯折贴合设备，其特征在于：固定组件包括有第一支撑板（201）、弧形电动滑轨（202）、第二电动滑块（203）、电动夹（204）和固定杆（205）；两个第一固定架（103）上侧左部和上侧右部均固接有一个第一支撑板（201）；四个第一支撑板（201）上各固接有一个弧形电动滑轨（202）；四个弧形电动滑轨（202）中各滑动连接有一个第二电动滑块（203）；左方的两个第二电动滑块（203）相向侧各转动连接有一个固定杆（205）；右方的两个第二电动滑块（203）相向侧各转动连接有一个固定杆（205）；左方的两个固定杆（205）相向侧各固接有一个电动夹（204）；右方的两个固定杆（205）相向侧各固接有另一个电动夹（204）。
7.根据权利要求6所述的一种贴面胶合板弯折贴合设备，其特征在于：四个固定杆（205）外环面均套设有一个用于带动电动夹（204）复位的扭力弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种贴面胶合板弯折贴合设备，其特征在于：弯折组件包括有第二安装架（301）、第二支撑板（302）、传动杆（303）、主电机（304）、第一L形固定板（305）、挤压辊（306）、第二支撑架（307）、第二固定架（308）、第二L形固定板（309）、圆杆（310）、电动加热棒（311）、第一固定环（312）、第一拨板（313）、第二固定环（314）、喷头（315）、导风管（316）、固定套（317）、第三固定环（318）、第二拨板（319）、第四固定环（320）、第二平齿轮（321）、电动转轴（322）和第三平齿轮（323）；底架（1）上侧前部固接有第二安装架（301）；底架（1）上侧后部固接有第二支撑板（302）；第二支撑板（302）和第二安装架（301）之间转动连接有传动杆（303）；第二安装架（301）上部安装有主电机（304）；主电机（304）输出轴与传动杆（303）固接；传动杆（303）前部和后部各固接有一个第一L形固定板（305）；底架（1）中部固接有第二支撑架（307）；第二支撑架（307）上侧前部和上侧后部各转动连接有一个固定套（317）；两个固定套（317）相背侧各固接有一个第一L形固定板（305）；两个固定套（317）均与传动杆（303）转动连接；左方的两个第一L形固定板（305）之间转动连接有一个挤压辊（306）；右方的两个第一L形固定板（305）之间转动连接有另一个挤压辊（306）；左方的两个第一L形固定板（305）之间固接有一个喷头（315）；右方的两个第一L形固定板（305）之间固接有另一个喷头（315）；两个喷头（315）相背侧均固接有两个导风管（316）；载物台（3）下侧前部和下侧后部各固接有一个第二固定架（308）；两个第二固定架（308）下部均通过扭力弹簧轴连接有两个第二L形固定板（309）；左方的两个第二L形固定板（309）相背侧各固接有一个圆杆（310）；右方的两个第二L形固定板（309）相向侧各固接有一个圆杆（310）；左方的两个第二L形固定板（309）之间安装有一个电动加热棒（311）；右方的两个第二L形固定板（309）之间安装有另一个电动加热棒（311）；传动杆（303）前部和后部各转动连接有一个第一固定环（312）；四个第一L形固定板（305）均位于两个第一固定环（312）之间；传动杆（303）前部和后部各固接有一个第二固定环（314）；两个第一固定环（312）位于两个第二固定环（314）之间；两个第一固定环（312）均通过扭力弹簧与一个第二固定环（314）连接；两个第二固定环（314）左部各固接有一个第一拨板（313）；两个固定套（317）外环面相背侧各固接有一个第四固定环（320）；两个固定套（317）外环面相背侧各固接有一个第三固定环（318）；两个第四固定环（320）位于两个第三固定环（318）之间；两个第三固定环（318）右部各固接有一个第二拨板（319）；两个第三固定环（318）均通过扭力弹簧与一个第四固定环（320）；两个固定套（317）中部各固接有一个第二平齿轮（321）；两个第二支撑架（307）之间安装有电动转轴（322）；电动转轴（322）位于传动杆（303）正下方；电动转轴（322）前部和后部各固接有一个第三平齿轮（323）；两个第三平齿轮（323）各与一个第二平齿轮（321）互相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种贴面胶合板弯折贴合设备，其特征在于：喷头（315）设置为便于将风集中的锥形。
10.根据权利要求9所述的一种贴面胶合板弯折贴合设备，其特征在于：还包括有热熔胶滴覆组件，底架（1）上侧后部安装有热熔胶滴覆组件，热熔胶滴覆组件包括有第三支撑架（401）、第二电动导轨（402）、第三电动滑块（403）、第三固定架（404）和热熔胶机（405）；底架（1）后部左侧和后部右侧各固接有一个第三支撑架（401）；两个第三支撑架（401）上侧各固接有一个第二电动导轨（402）；两个第二电动导轨（402）上各滑动连接有一个第三电动滑块（403）；两个第三电动滑块（403）上各固接有一个第三固定架（404）；两个第三固定架（404）前部各安装有一个热熔胶机（405）。
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Address after: 276600 Junan Economic Development Zone, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: Linyi evergreen Wood Industry Co.,Ltd.

Address before: 618000 Floor 3, Block 2-A, Building A, Tiyu New Village, North of Minjiang West Road, Jingyang District, Deyang, Sichuan Province

Applicant before: Deng Bingbing

GR01 Patent grant
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