CN114226814A - 一种pcd微型钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PCD微型钻头，涉及微型钻头技术的领域，其包括依次连接的夹持部和钻孔件，所述夹持部用于固定在钻孔设备上，所述钻孔件包括钻孔段和切削段，所述夹持部、钻孔段以及切削段同轴设置，所述钻孔段的一端与夹持部连接，另一端与所述切削段连接，所述切削段用于对PCB进行钻孔。本发明通过切削段，能够增加钻孔段的钻孔强度，减少切削段在钻孔过程中发生磨损，能够提高钻孔段的使用寿命。同时，通过切削段，还能够提高钻孔段对PCB的加工质量，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及微型钻头技术的领域，尤其是涉及一种PCD微型钻头。
背景技术
目前，随着科技技术的发展，印制电路板（PCB）作为电子元器件电气互相连接的载体，几乎每一种电子设备，都需要使用PCB。PCB被广泛地应用计算机、通信电子设备、军用武器系统等领域。
PCB作为集成电路板的载体，随着集成电路的高度发展，需要在集成度相当高的PCB上进行开孔，使PCB板能够搭载集成度较高的集成电路。因此，在PCB的制造的过程中，通常需要在PCB上开设使孔径更小的孔。通常，需要使用微型钻头对PCB进行开孔，使集成电路板达到所需的尺寸。
传统的微型钻头大都采用硬质合金钻头完成，只能够对一般材质的PCB进行钻孔。但对于多层材料复合压制而成的PCB，微型钻头在钻孔的过程中，容易造成PCB的孔面发生粗糙，影响加工质量。
针对上述中的相关技术，发明人认为传统的微型钻头在对PCB进行钻孔的过程中，微型钻头在长时间使用后，微型钻头钻头容易造成PCB的空面粗糙，使得加工出来的PCB的质量不高。
发明内容
为了提高微型钻头对PCB的加工质量，本发明提供一种PCD微型钻头。
第一方面，本发明提供一种PCD微型钻头，采用如下的技术方案：
一种PCD微型钻头，包括依次连接的夹持部和钻孔件，所述夹持部用于固定在钻孔设备上，所述钻孔件包括钻孔段和切削段，所述夹持部、钻孔段以及切削段同轴设置，所述钻孔段的一端与夹持部连接，另一端与所述切削段连接，所述切削段用于对PCB进行钻孔。
通过采用上述技术方案，对PCB进行钻孔时，调节钻孔设备，将夹持部固定在钻孔设备上，将PCB板固定在指定位置处。调节钻孔设备，使夹持部进行转动，夹持部在转动的过程中，夹持部带动钻孔段和切削段进行转动，使切削段对PCB进行钻孔处理。通过切削段，能够增加钻孔段的钻孔强度，减少切削段在钻孔过程中发生磨损，能够提高钻孔段的使用寿命。同时，通过切削段，还能够提高钻孔段对PCB的加工质量，提高加工效率。
可选的，所述切削段设置为PCD材质。
通过采用上述技术方案，将切削段设置为PCD材质，能够加大切削段的加工强度，提高钻孔段与PCB的加工质量，提高加工效率。
可选的，所述切削段的出刀角设置为105.5°到110°之间，能够提高切削段切割PCB的强度，提高PCB孔面的加工质量。同时，能够提高排屑的流畅性，进一步提高孔面的加工质量。
通过采用上述技术方案，将切削段的出刀角设置为105度到110度，。
可选的，所述切削段的进刀角设置为10度到13度。
通过采用上述技术方案，将切削段的进刀角设置为10度到13度，能够使切削段进行高速转动，提高切削段的进刀强度，便于使切削段在转动的过程中钻入PCB当中，能够提高加工效率。
可选的，所述钻孔件的刀径不大于0.45mm。
通过采用上述技术方案，将钻孔件的刀径设置为不大于0.45mm，能够提高钻孔件的适用性，使钻孔件能够加工出较小的孔径。
可选的，还包括第一定位件，所述第一定位件包括第一限位环，所述第一限位环同轴设置在所述夹持部上，所述第一限位环用于对所述夹持部的运动进行定位。
通过采用上述技术方案，调节第一限位环，将第一限位环套设在夹持部上，使用夹持工具，转动第一限位环，使第一限位环运动到夹持部的指定位置处。当夹持部在运动时，限位环能够对夹持部的运动进行限位，使夹持部在指定的范围内运动，提高夹持部的加工效率。设置的第一定位件，能够对夹持部的运动进行限位，使夹持部在指定的范围内进行运动，能够提高加工效率。
可选的，还包括第二定位件，所述第二定位件包括第二限位环、至少一个限位弹簧以及限位凸块，所述第二限位环同轴设置在所述夹持部上，所述第二限位环靠近所述夹持部的内壁上开设有容纳槽，所述限位弹簧和限位凸块均设置在所述容纳槽的内部，所述限位弹簧的一端与所述限位凸块连接，另一端与所述容纳槽的底壁连接，所述夹持部上开设有能够供所述限位凸块进行抵接的限位槽。
通过采用上述技术方案，安装第二限位环时，调节第二限位环，将第二限位环套设在夹持部上。当第二限位环在运动时，限位凸块受力，限位凸块压缩限位弹簧，使限位凸块运动进入容纳槽的内部。当限位凸块不再受力时，在限位弹簧的作用下，限位凸块运动进入限位槽内，实现第二限位环的安装。当夹持部运动时，在第二限位环的作用下，使夹持部在指定的范围内进行运动。设置的第二定位件，能够实现第二限位环在夹持部上的可拆卸连接，便于使第二限位环对夹持部的运动进行限位，提高加工效率。
可选的，所述夹持部沿长度方向开设有至少一个用于对所述第二限位环进行导向的导向槽。
通过采用上述技术方案，设置的导向槽，能够对第二限位环的运动进行导向，使限位环能够沿夹持部的长度方向运动，便于使限位凸块卡快速地入限位槽，实现第二限位环在夹持部上的安装，提高安装效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过切削段，能够增加钻孔段的钻孔强度，减少切削段在钻孔过程中发生磨损，能够提高钻孔段的使用寿命。同时，通过切削段，还能够提高钻孔段对PCB的加工质量，提高加工效率；
2.设置的第一定位件，能够对夹持部的运动进行限位，使夹持部在指定的范围内进行运动，能够提高加工效率；
3.设置的第二定位件，能够实现第二限位环在夹持部上的可拆卸连接，便于使第二限位环对夹持部的运动进行限位，提高加工效率。
附图说明
图1是本发明实施例1的一种PCD微型钻头的整体结构示意图。
图2是本发明实施例1的切削段的示意图。
图3是本发明实施例2的一种PCD微型钻头的整体结构示意图。
图4是本发明实施例3的一种PCD微型钻头的整体结构示意图。
图5是本发明实施例3的一种PCD微型钻头的剖视图。
附图标记说明：1、夹持部；11、限位槽；12、导向槽；2、钻孔件；21、钻孔段；22、切削段；221、横刃；3、第一定位件；31、第一限位环；4、第二定位件；41、第二限位环；411、容纳槽；42、限位弹簧；43、限位凸块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本发明实施例1公开一种PCD微型钻头。参照图1和图2，PCD微型钻头包括依次连接的夹持部1和钻孔件2，钻孔件2包括钻孔段21和切削段22。夹持部1、钻孔段21以及切削段22同轴设置，钻孔段21位于夹持部1和切削段22之间，钻孔段21的一端焊接在夹持部1的倾斜段上，另一端与切削段22一体连接。通过调节夹持部1，能够将夹持部1固定在钻孔设备上。切削段22设置为PCD材质，切削段22上设置有横刃221，本实施例横刃221的宽度设置为0.02mm到0.03mm，通过横刃221，能够提高微型钻头的定心效果，减少发生断刀的情况。通过切削段22，切削段22能够对PCB进行钻孔处理。采用电解抛光技术，对钻孔段21的沟槽进行抛光，提高排废屑的能力。切削段22的出刀角设置为105.54°到110°之间，本实施例切削段22的出刀角设置为108°。切削段22的进刀角设置为10度到13度，本实施例进刀角设置为12°。切削段22的钻尖角设置为140°，能够有效减小径向力。且钻孔件2的刀径不大于0.45mm，本实施例钻孔件2的刀径设置为0.45mm。
本发明实施例1一种PCD微型钻头的实施原理为：对PCB进行钻孔时，调节钻孔设备，将夹持部1固定在钻孔设备上，将PCB板固定在指定位置处。调节钻孔设备，使夹持部1进行转动，夹持部1在转动时，夹持部1带动钻孔段21和切削段22进行转动，使切削段22对PCB进行钻孔处理。
实施例2：
本申请实施例2公开一种窑炉保温管。参照图3，与实施例1不同之处为，还包括第一定位件3。第一定位件3包括第一限位环31，第一限位环31同轴设置在夹持部1上，第一限位环31与夹持部1之间通过螺纹连接。通过设置的第一限位环31，能够对夹持部1的运动进行限位，使夹持部1在指定的范围内进行运动，能够提高加工效率。
本申请实施例一种窑炉保温管的实施原理为：安装第一限位环31时，调节第一限位环31，将第一限位环31套设在夹持部1上，使用夹持工具，转动第一限位环31，使第一限位环31运动到夹持部1的指定位置处。当夹持部1在运动时，限位环能够对夹持部1的运动进行限位，使夹持部1在指定的范围内运动，提高夹持部1的加工效率。
实施例3：
本申请实施例3公开一种窑炉保温管。参照图4和图5，与实施例1不同之处为：还包括第二定位件4。第二定位件4包括第二限位环41、三个限位弹簧42以及限位凸块43。第二限位环41同轴设置在夹持部1上，第二限位环41靠近夹持部1的内壁上开设有三个容纳槽411，限位弹簧42和限位凸块43分别设置在容纳槽411的内部。限位弹簧42的一端焊接在限位凸块43上，另一端焊接在容纳槽411的底壁上。夹持部1的周向方向上开设有三个限位槽11，限位槽11分别能够供限位凸块43进行抵接。夹持部1沿长度方向开设有一个导向槽12，导向槽12能够对第二限位环41的运动进行导向。
本申请实施例3一种窑炉保温管的实施原理为：安装第二限位环41时，调节第二限位环41，将第二限位环41套设在夹持部1上。在导向槽12的作用下，第二限位环41能够沿夹持部1的长度方向进行运动。当第二限位环41在运动时，限位凸块43受力，限位凸块43压缩限位弹簧42，使限位凸块43运动进入容纳槽411的内部。当限位凸块43不再受力时，在限位弹簧42的作用下，限位凸块43运动进入限位槽11内，将第二限位环41卡紧在夹持部1上，进而实现第二限位环41的安装。当夹持部1运动时，对PCB进行钻孔时，在第二限位环41的作用下，使夹持部1在指定的范围内进行运动，能够提高加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PCD微型钻头，其特征在于：包括依次连接的夹持部(1)和钻孔件(2)，所述夹持部(1)用于固定在钻孔设备上，所述钻孔件(2)包括钻孔段(21)和切削段(22)，所述夹持部(1)、钻孔段(21)以及切削段(22)同轴设置，所述钻孔段(21)的一端与夹持部(1)连接，另一端与所述切削段(22)连接，所述切削段(22)用于对PCB进行钻孔。
2.根据权利要求1所述的一种PCD微型钻头，其特征在于：所述切削段(22)设置为PCD材质。
3.根据权利要求1所述的一种PCD微型钻头，其特征在于：所述切削段(22)的出刀角设置为105.54°到110°。
4.根据权利要求1所述的一种PCD微型钻头，其特征在于：所述切削段(22)的进刀角设置为10度到13度。
5.根据权利要求1所述的一种PCD微型钻头，其特征在于：所述钻孔件(2)的刀径设置为不大于0.45mm。
6.根据权利要求1所述的一种PCD微型钻头，其特征在于：还包括第一定位件(3)，所述第一定位件(3)包括第一限位环(31)，所述第一限位环(31)同轴设置在所述夹持部(1)上，所述第一限位环(31)用于对所述夹持部(1)的运动进行定位。
7.根据权利要求1所述的一种PCD微型钻头，其特征在于：还包括第二定位件(4)，所述第二定位件(4)包括第二限位环(41)、至少一个限位弹簧(42)以及限位凸块(43)，所述第二限位环(41)同轴设置在所述夹持部(1)上，所述第二限位环(41)靠近所述夹持部(1)的内壁上开设有容纳槽(411)，所述限位弹簧(42)和限位凸块(43)均设置在所述容纳槽(411)的内部，所述限位弹簧(42)的一端与所述限位凸块(43)连接，另一端与所述容纳槽(411)的底壁连接，所述夹持部(1)上开设有能够供所述限位凸块(43)进行抵接的限位槽(11)。
8.根据权利要求7所述的一种PCD微型钻头，其特征在于：所述夹持部(1)沿长度方向开设有至少一个用于对所述第二限位环(41)进行导向的导向槽(12)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220325 |