CN114225672B - 一种用于危废焚烧烟气的低温脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于危废焚烧烟气的低温脱硝装置，该装置包括：喷碱脱酸系统，用于待处理的烟气与碱液进行酸碱反应以脱除烟气中的酸性气体得到第一烟气；布袋除尘器，用于对第一烟气中的飞灰进行捕获得到第二烟气；喷氨系统，用于将氨气与加热后的空气混合得到混合气体，将混合气体输入到低温脱硝反应器中，以使得第二烟气与氨气进行反应将氮氧化合物转换为氮气得到第三烟气；低温脱硝控制系统，用于控制第三烟气中氮氧化合物以及硫铵的含量，以使得根据其含量控制调节喷碱脱酸系统输入的碱液量、喷氨系统所喷出的雾化后的氨气的浓度。本申请解决了现有技术中工艺线过程出现的各种堵塞及低温腐蚀的技术问题。

Description

一种用于危废焚烧烟气的低温脱硝装置

技术领域

本申请涉及环保工艺控制技术领域，尤其涉及一种用于危废焚烧烟气的低温脱硝装置。

背景技术

随着生态环境建设日趋紧迫，城市垃圾、工业废弃物、电力、煤化工、石油炼化等大气污染排放问题日益突出，因此，国家及地方法规对各行业烟气排放各污染因子控制越来越严格。由于城市垃圾或工业废弃物焚烧，或者、电力、煤化工、石油炼化等产生的烟气可能含有大量有毒有害物质，为了控制烟气中二噁英或者其他有害物质的含量，需要将生活或工业产生的烟气进行急冷处理，例如，在一秒内将烟气温度降低至150℃以下，但是急冷将会导致烟气中存在大量水蒸气。而为了降低运行成本，希望将低温脱硝反应器设置在布袋除尘器后面，而烟气在布袋除尘器前只有急冷脱酸外加布袋干法脱酸，但是这种方法很难将进入低温脱硝反应器的烟气中二氧化硫脱除彻底。

目前国内外，对于烟气中二氧化硫脱除主要采用如下方式：将脱硝反应器设置在湿法脱酸塔后经过蒸汽烟气加热器和管道燃烧器加热后，使烟气中二氧化硫脱除彻底并使烟气温度升高至350℃左右，但是，这种脱除二氧化硫的方式将会使工艺路线变长，运行操作存在堵塞风险，且运行成本将大幅增加。因此，针对焚烧高含硫危废，如何防止工艺线过程出现的各种堵塞及低温腐蚀，同时降低运行成本成为亟待解决的问题。

发明内容

本申请解决的技术问题是：针对现有技术中工艺线过程出现的各种堵塞及低温腐蚀，本申请提供了一种用于危废焚烧烟气的低温脱硝装置，本申请实施例所提供的方案中，一方面将低温脱硝反应器设置于布袋除尘器之后面，缩短了危废焚烧装置系统工艺流程，降低了系统堵塞腐蚀的风险；另一方面，为降低脱硝反应器堵塞风险，设计自动调节低温脱硝反应器入口二氧化硫浓度的喷碱脱酸系统。

第一方面，本申请实施例提供一种用于危废焚烧烟气的低温脱硝装置，该装置包括：喷碱脱酸系统、布袋除尘器、喷氨系统以及低温脱硝控制系统，其中，所述喷碱脱酸系统，用于将输入的待处理的烟气与输入的碱液进行酸碱反应以脱除所述待处理的烟气中的酸性气体得到第一烟气；所述布袋除尘器，输入端与所述喷碱脱酸系统连接，输出端与所述低温脱硝控制系统连接，用于对所述第一烟气中的飞灰进行捕获得到第二烟气；所述喷氨系统，用于将氨水进行雾化得到雾化后的氨气，将所述氨气与加热后的空气混合得到混合气体，将所述混合气体输入到所述低温脱硝控制系统的入口中，以使得所述第二烟气与所述氨气进行反应将所述氮氧化合物转换为氮气得到第三烟气；所述低温脱硝控制系统，与所述喷碱脱酸系统以及所述喷氨系统连接，用于检测所述第三烟气中氮氧化合物以及硫铵的含量，以使得根据所述含量控制调节所述喷碱脱酸系统输入的碱液量以及所述喷氨系统所喷出的雾化后的氨气的浓度，直到所述第三烟气中的氮氧化合物以及硫铵的含量满足预设阈值为止。

可选地，所述喷碱脱酸系统包括：脱酸塔、碱液流量计以及碱液调节阀，其中，所述脱酸塔，包括第一入口、第二入口、脱酸塔本体以及第一出口，其中，所述第一入口用于向所述脱酸塔本体中输入所述待处理的烟气，所述第二入口用于向所述脱酸塔本体中输入碱液，所述脱酸塔本体内部为中空的腔体结构，所述待处理的烟气与所述碱液在所述腔体结构进行酸碱反应得到所述第一烟气，所述第一出口用于将所述第一烟气输入到所述布袋除尘器中；所述碱液流量计，与所述第二入口连接，用于统计流入所述脱酸塔中碱液的流量；所述碱液调节阀设置于所述碱液流量计与所述第二入口之间，用于控制流入所述脱酸塔中碱液的量。

可选地，所述布袋除尘器包括：第三入口、布袋除尘器本体以及第二出口，其中，所述第三入口与所述第一出口连通，用于将所述第一烟气输入到所述布袋除尘器本体中，所述布袋除尘器本体对所述第一烟气中的飞灰进行捕获得到所述第二烟气，所述第二出口与所述低温脱硝控制系统连通，用于将所述第二烟气输入到所述低温脱硝控制系统。

可选地，所述喷氨系统包括：氨水储罐、氨水泵、氨水混合器、稀释风机、空气电加热器以及喷氨喷嘴，其中，所述氨水储罐用于存储氨液；所述氨水泵与所述氨水储罐连通，用于将氨液进行雾化得到氨气，将所述氨气喷入到所述氨水混合器中；所述稀释风机用于将输入的空气送入所述空气电加热器；所述空气电加热器用于将空气加热，并将加热后的空气送入所述氨水混合器与所述氨气混合得到混合气体；所述喷氨喷嘴与所述氨水混合器连接，并设置于所述低温脱硝控制系统入口中，用于将所述混合气体输入到所述低温脱硝控制系统入口，以使得所述第二烟气与所述氨气进行反应将所述氮氧化合物转换为氮气得到所述第三烟气。

可选地，所述低温脱硝控制系统包括：低温脱硝反应器、氮氧化合物浓度计以及二氧化硫浓度计；其中，所述低温脱硝反应器，包括第四入口、第三出口以及低温脱硝反应器本体，其中，所述第四入口与所述第二出口连接，用于将所述第二烟气输入到低温脱硝反应器本体中；所述第三出口用于输出所述第三烟气；所述氮氧化合物浓度计设置于所述第三出口，用于检测所述第三烟气中氮氧化合物浓度，以使得所述喷氨系统根据所述氮氧化合物浓度调节所喷出的雾化后的氨气的浓度；所述二氧化硫浓度计设置于所述第三出口，用于检测所述第三烟气中二氧化硫浓度，以使得所述喷碱脱酸系统根据所述二氧化硫浓度调整输入的碱液量。

可选地，所述低温脱硝控制系统还包括：压差变送器；所述压差变送器设置于所述低温脱硝反应器本体中，用于检测所述第三烟气与所述第二烟气的压差，以使得布袋除尘器根据所述压差调整布袋反吹频率降低第三烟气中飞灰浓度或使得喷碱脱酸系统根据二氧化硫浓度计浓度控制碱液喷入量。

可选地，所述低温脱硝控制系统还包括：管道燃烧器；所述管道燃烧器设置于所述第四入口中，且设置于所述第二出口与所述喷氨喷嘴之间，用于在所述压差大于所述预设取值范围中最大值时，启动并对所述第二烟气进行燃烧得到所述第三烟气。

可选地，所述低温脱硝控制系统还包括：天然气流量计以及天然气调节阀；所述天然气流量计以及天然气调节阀与所述管道燃烧器连接，所述天然气流量计用于统计输入所述管道燃烧器的天然气的流量，所述天然气调节阀用于调节输入到所述管道燃烧器的天然气的流量。

可选地，所述低温脱硝控制系统还包括温度计；所述温度计设置于所述第三出口，用于测量所述第三烟气的温度，以使得根据所述温度调节所述天然气流量计以及所述天然气调节阀。

与现有技术相比，本申请实施例所提供的方案至少具有如下有益效果：

1、本申请实施例所提供的方案中，一方面将低温脱硝反应器设置于布袋除尘器之后面，缩短了危废焚烧装置系统工艺流程，降低了系统堵塞腐蚀的风险；另一方面，为降低脱硝反应器堵塞风险，设计自动调节低温脱硝反应器入口二氧化硫浓度的喷碱脱酸系统。

2、本申请实施例所提供的方案中，根据低温脱硝反应器自身压差设计自动加热分解硫铵的管道燃烧器，将粘附在催化剂表面的硫铵分解掉，使催化剂之间空隙更通畅，降低堵塞停车的风险。同时通过低温脱硝反应器入口管道燃烧器加热烟气，可提高催化剂脱硝效率。

3、本申请实施例所提供的方案中，根据烟气排放NOx浓度设计自动调节计量喷氨系统，采用氨水泵为变频计量泵，可自动调节氨水流量并计量氨水喷入量能够有效防止小流量氨水调节计量阀堵塞风险。氨水经喷氨喷嘴雾化后再与空气电加热器的空气混合，使氨水彻底加热成混合气，再通过喷氨喷嘴喷入低温脱硝反应器内，增加了脱硝反应效率。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的种用于危废焚烧烟气的低温脱硝装置，该装置。

图：1-喷碱脱酸系统；2-布袋除尘器；3-喷氨系统；4-低温脱硝控制系统；11-脱酸塔；12-碱液流量计；13-碱液调节阀；111-第一入口；112-第二入口；113-脱酸塔本体；114-第一出口；21-第三入口；22-布袋除尘器本体；23-第二出口；31-氨水储罐；32-氨水泵；33-氨水混合器；34-稀释风机；35-空气电加热器；36-喷氨喷嘴；41-低温脱硝反应器；42-氮氧化合物浓度计；43-二氧化硫浓度计；44-压差变送器；45-管道燃烧器；46-天然气流量计；47-天然气调节阀；48-温度计；411-第四入口；412-低温脱硝反应器本体；413-第三出口。

具体实施方式

本申请实施例提供的方案中，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，为本申请实施例提供的一种用于危废焚烧烟气的低温脱硝装置，该装置包括：喷碱脱酸系统1、布袋除尘器2、喷氨系统3以及低温脱硝控制系统4，其中，所述喷碱脱酸系统1，用于将输入的待处理的烟气与输入的碱液进行酸碱反应以脱除所述待处理的烟气中的酸性气体得到第一烟气；所述布袋除尘器2，输入端与所述喷碱脱酸系统1连接，输出端与所述低温脱硝控制系统4连接，用于对所述第一烟气中的飞灰进行捕获得到第二烟气；所述喷氨系统3，用于将氨水进行雾化得到雾化后的氨气，将所述氨气与加热后的空气混合得到混合气体，将所述混合气体输入到所述低温脱硝控制系统4的入口中，以使得所述第二烟气与所述氨气进行反应将所述氮氧化合物转换为氮气得到第三烟气；所述低温脱硝控制系统4，与所述喷碱脱酸系统1以及所述喷氨系统3连接，用于检测所述第三烟气中氮氧化合物以及硫铵的含量，以使得根据所述含量控制调节所述喷碱脱酸系统1输入的碱液量以及所述喷氨系统3所喷出的雾化后的氨气的浓度，直到所述第三烟气中的氮氧化合物以及硫铵的含量满足预设阈值为止。

在一种可能实现的方式中，所述喷碱脱酸系统1包括：脱酸塔11、碱液流量计12以及碱液调节阀13，其中，所述脱酸塔11，包括第一入口111、第二入口112、脱酸塔本体113以及第一出口114，其中，所述第一入口111用于向所述脱酸塔本体113中输入所述待处理的烟气，所述第二入口112用于向所述脱酸塔本体113中输入碱液，所述脱酸塔本体113内部为中空的腔体结构，所述待处理的烟气与所述碱液在所述腔体结构进行酸碱反应得到所述第一烟气，所述第一出口114用于将所述第一烟气输入到所述布袋除尘器2中；所述碱液流量计12，与所述第二入口112连接，用于统计流入所述脱酸塔11中碱液的流量；所述碱液调节阀13设置于所述碱液流量计12与所述第二入口112之间，用于控制流入所述脱酸塔11中碱液的量。

具体的，在本申请实施例所提供的方案中，喷碱脱酸系统1通过第一入口111向脱酸塔本体113中输入所述待处理的烟气，通过第二入口112向脱酸塔本体113中输入碱液，碱液可以通过泵加压送入脱酸塔本体113中，作为举例，碱液的浓度可以为3％碱液，第二入口112可以为碱液喷嘴。当待处理的烟气和碱液输入到脱酸塔本体113中之后，待处理的烟气与碱液在脱酸塔本体113中进行酸碱反应得到所述第一烟气。作为举例，喷碱脱酸系统1主要用于控制待处理的烟气中二氧化硫浓度，使进入低温脱硝控制系统4中烟气含二氧化硫的浓度满足催化剂使用要求，使烟气中酸性气体得以脱除，保证后续系统不出现酸性气体腐蚀。

进一步，在一种可能实现的方式中，所述布袋除尘器2包括：第三入口21、布袋除尘器本体22以及第二出口23，其中，所述第三入口21与所述第一出口114连通，用于将所述第一烟气输入到所述布袋除尘器本体22中，所述布袋除尘器本体22对所述第一烟气中的飞灰进行捕获得到所述第二烟气，所述第二出口23与所述低温脱硝控制系统4连通，用于将所述第二烟气输入到所述低温脱硝控制系统4。

具体的，在本申请实施例所提供的方案中，经脱酸塔11输出的第一烟气主要的污染因子为粉尘(或飞灰)和氮氧化合物NOx，第一烟气进入布袋除尘器2之后，第一烟气中飞灰以及从脱酸塔11携带的碱性盐灰被布袋除尘器2捕集，保证烟气进入低温脱硝控制系统4时不出现飞灰及盐的堵塞。

进一步，在一种可能实现的方式中，所述喷氨系统3包括：氨水储罐31、氨水泵32、氨水混合器33、稀释风机34、空气电加热器35以及喷氨喷嘴36，其中，所述氨水储罐31用于存储氨液；所述氨水泵32与所述氨水储罐31连通，用于将氨液进行雾化得到氨气，将所述氨气喷入到所述氨水混合器33中；所述稀释风机34用于将输入的空气送入所述空气电加热器35；所述空气电加热器35用于将空气加热，并将加热后的空气送入所述氨水混合器33与所述氨气混合得到混合气体；所述喷氨喷嘴36与所述氨水混合器33连接，并设置于所述低温脱硝控制系统4入口中，用于将所述混合气体输入到所述低温脱硝控制系统4入口，以使得所述第二烟气与所述氨气进行反应将所述氮氧化合物转换为氮气得到所述第三烟气。

具体的，在本申请实施例所提供的方案中，经过布袋除尘器2后的第二烟气中污染因子主要为NOx及经脱酸塔11未被脱除干净的二氧化硫。喷氨系统3将氨水储罐31中氨水通过氨水泵32将氨水加压喷入到氨水混合器33上的雾化喷嘴，压缩空气与氨水通过氨水喷嘴雾化后喷入到氨水混合器33内。氨水泵32为变频计量泵，可自动调节氨水流量并计量氨水喷入量。空气经过稀释风机34被送入到空气电加热器35中加热到150℃，被加热的空气进入氨水混合器33，雾化后的氨水与150℃热空气在氨水混合器33中充分混合后通过喷氨喷嘴36喷入到低温脱硝控制系统4入口。

进一步，含少量的二氧化硫和NOx的烟气进入低温脱硝控制系统4入口，与经过喷氨喷嘴36喷入的氨气反应，将NOx转化为氮气。当低温脱硝控制系统4出口烟气中NOx浓度大于预设阈值(NOx1)时，即NOx>NOx1，通过比例关系调节氨水泵32的频率，使得加大氨水喷入量，进而使其出口烟气中NOx达标排放。当低温脱硝控制系统4出口烟气中NOx仍然超标且出现氨逃逸时，需采取其他措施，作为举例，开启管道燃烧器45以提高低温脱硝反应器内催化剂效率，使其烟气出口NOx浓度满足排放要求，具体管道燃烧器45会在下文进行说明。

本申请实施例所提供的方案中，根据烟气排放NOx浓度设计自动调节计量喷氨系统3，采用氨水泵32为变频计量泵，可自动调节氨水流量并计量氨水喷入量能够有效防止小流量氨水调节计量阀堵塞风险。氨水经喷氨喷嘴36雾化后再与空气电加热器35的空气混合，使氨水彻底加热成混合气，再通过喷氨喷嘴36喷入低温脱硝反应器41内，增加了脱硝反应效率。

进一步，在一种可能实现的方式中，所述低温脱硝控制系统4包括：低温脱硝反应器41、氮氧化合物浓度计42以及二氧化硫浓度计43；其中，所述低温脱硝反应器41，包括第四入口411、低温脱硝反应器本体412以及第三出口413，其中，所述第四入口411与所述第二出口23连接，用于将所述第二烟气输入到低温脱硝反应器本体412中；所述第三出口413用于输出所述第三烟气；所述氮氧化合物浓度计42设置于所述第三出口413，用于检测所述第三烟气中氮氧化合物浓度，以使得所述喷氨系统3根据所述氮氧化合物浓度调节所喷出的雾化后的氨气的浓度；所述二氧化硫浓度计43设置于所述第三出口413，用于检测所述第三烟气中二氧化硫浓度，以使得所述喷碱脱酸系统1根据所述二氧化硫浓度调整输入的碱液量。

进一步，在一种可能实现的方式中，所述低温脱硝控制系统4还包括：压差变送器44；所述压差变送器44设置于所述低温脱硝反应器本体412中，用于检测所述第三烟气与所述第二烟气的压差，以使得布袋除尘器2根据所述压差调整布袋反吹频率降低第三烟气中飞灰浓度或使得喷碱脱酸系统1根据二氧化硫浓度计43浓度控制碱液喷入量。

具体的，在本申请实施例所提供的方案中，喷碱脱酸系统1脱酸效果与压差变送器44的压差或二氧化硫浓度计43的浓度有关，当其中任何一个超过其临界值时改变碱液流量计12与碱液调节阀13的控制比例以降低低温脱硝反应器41内硫铵生成与出口二氧化硫浓度。作为举例，压差变送器44设置于所述低温脱硝反应器本体412的出入口。

进一步，在一种可能实现的方式中，所述低温脱硝控制系统4还包括：管道燃烧器45；所述管道燃烧器45设置于所述第四入口411中，且设置于所述第二出口23与所述喷氨喷嘴36之间，用于在所述压差大于所述预设取值范围中最大值时，启动并对所述第二烟气进行燃烧得到所述第三烟气。

本申请实施例所提供的方案中，根据低温脱硝反应器41自身压差设计自动加热分解硫铵的管道燃烧器5，将粘附在催化剂表面的硫铵分解掉，使催化剂之间空隙更通畅，降低堵塞停车的风险。同时通过低温脱硝反应器41入口管道燃烧器加热烟气，可提高催化剂脱硝效率。

进一步，在一种可能实现的方式中，所述低温脱硝控制系统4还包括：天然气流量计46以及天然气调节阀47；所述天然气流量计46以及天然气调节阀47与所述管道燃烧器45连接，所述天然气流量计46用于统计输入所述管道燃烧器45的天然气的流量，所述天然气调节阀47用于调节输入到所述管道燃烧器45的天然气的流量。

进一步，在一种可能实现的方式中，所述低温脱硝控制系统4还包括温度计48；所述温度计48设置于所述第三出口413，用于测量所述第三烟气的温度，以使得根据所述温度调节所述天然气流量计46以及所述天然气调节阀47。

具体的，当低温脱硝反应器41的压差变送器44的压差PDT小于预设阈值PDT2时，表明催化剂表面附着的硫铵较少，系统运行正常。当压差变送器44压差PDT在预设取值范围内，即PDT 2<PDT<PDT1时，调整布袋反吹频率使飞灰被吹掉。当PDT>PDT1时，表明催化剂表面附着了大量难以吹扫的硫铵，此时需启动管道燃烧器45，通过低温脱硝反应器41的第三出口413处设置的温度计48控制天然气流量计46和天然气调节阀47，使其第三出口413处的温度达到320℃，当PDT<PDT1时逐步降低管道燃烧器45负荷，使第三出口413处的温度为185℃左右，维持正常运行状态。

作为举例，低温脱硝反应器41出口处二氧化硫浓度CS1根据后续脱酸效率及在低温脱硝反应器41中生产硫铵发生堵塞的情况，CS1拟定为400mg/Nm³，正常运行理想浓度CS2为50mg/Nm³；出口烟气中NOx既满足国际排放标准又满足氨逃逸要求时的浓度NOx1为200mg/Nm³；低温脱硝反应器41正常运行第三出口413处的温度为185℃，对应硫铵分解的温度为320℃；低温脱硝反应器41设备正常运行时压差PDT为600Pa，发生硫铵粘附堵塞所需分解时压差PDT为1200Pa。

本申请实施例所提供的方案中，一方面将低温脱硝反应器41设置于布袋除尘器2之后面，缩短了危废焚烧装置系统工艺流程，降低了系统堵塞腐蚀的风险；另一方面，为降低脱硝反应器41堵塞风险，设计自动调节低温脱硝反应器41入口二氧化硫浓度控制的喷碱脱酸系统1和自动调节控制入口氨气浓度的喷氨系统3，以及自动加热分解硫铵的管道燃烧器5。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种用于危废焚烧烟气的低温脱硝装置，其特征在于，包括：喷碱脱酸系统（1）、布袋除尘器（2）、喷氨系统（3）以及低温脱硝控制系统（4），其中，

所述喷碱脱酸系统（1），用于将输入的待处理的烟气与输入的碱液进行酸碱反应以脱除所述待处理的烟气中的酸性气体得到第一烟气；

所述布袋除尘器（2），输入端与所述喷碱脱酸系统（1）连接，输出端与所述低温脱硝控制系统（4）连接，用于对所述第一烟气中的飞灰进行捕获得到第二烟气；

所述喷氨系统（3），用于将氨水进行雾化得到雾化后的氨气，将所述氨气与加热后的空气混合得到混合气体，将所述混合气体输入到所述低温脱硝控制系统（4）的入口中，以使得所述第二烟气与所述氨气进行反应将氮氧化合物转换为氮气得到第三烟气；

所述低温脱硝控制系统（4），与所述喷碱脱酸系统（1）以及所述喷氨系统（3）连接，用于控制所述第三烟气中氮氧化合物以及硫铵的含量，以使得根据所述含量控制调节所述喷碱脱酸系统（1）输入的碱液量以及所述喷氨系统（3）所喷出的雾化后的氨气的浓度，直到所述第三烟气中的氮氧化合物以及硫铵的含量满足预设阈值为止；

所述喷碱脱酸系统（1）包括：脱酸塔（11）、碱液流量计（12）以及碱液调节阀（13），其中，

所述脱酸塔（11），包括第一入口（111）、第二入口（112）、脱酸塔本体（113）以及第一出口（114），其中，所述第一入口（111）用于向所述脱酸塔本体（113）中输入所述待处理的烟气，所述第二入口（112）用于向所述脱酸塔本体（113）中输入碱液，所述脱酸塔本体（113）内部为中空的腔体结构，所述待处理的烟气与所述碱液在所述腔体结构进行酸碱反应得到所述第一烟气，所述第一出口（114）用于将所述第一烟气输入到所述布袋除尘器（2）中；

所述碱液流量计（12），与所述第二入口（112）连接，用于统计流入所述脱酸塔（11）中碱液的流量；

所述碱液调节阀（13）设置于所述碱液流量计（12）与所述第二入口（112）之间，用于控制流入所述脱酸塔（11）中碱液的量；

所述布袋除尘器（2）包括：第三入口（21）、布袋除尘器本体（22）以及第二出口（23），其中，所述第三入口（21）与所述第一出口（114）连通，用于将所述第一烟气输入到所述布袋除尘器本体（22）中，所述布袋除尘器本体（22）对所述第一烟气中的飞灰进行捕获得到所述第二烟气，所述第二出口（23）与所述低温脱硝控制系统（4）连通，用于将所述第二烟气输入到所述低温脱硝控制系统（4）；

所述喷氨系统（3）包括：氨水储罐（31）、氨水泵（32）、氨水混合器（33）、稀释风机（34）、空气电加热器（35）以及喷氨喷嘴（36），其中，

所述氨水储罐（31）用于存储氨液；所述氨水泵（32）与所述氨水储罐（31）连通，用于将氨液进行雾化得到氨气，将所述氨气喷入到所述氨水混合器（33）中；所述稀释风机（34）用于将输入的空气送入所述空气电加热器（35）；所述空气电加热器（35）用于将空气加热，并将加热后的空气送入所述氨水混合器（33）与所述氨气混合得到混合气体；所述喷氨喷嘴（36）与所述氨水混合器（33）连接，并设置于所述低温脱硝控制系统（4）入口中，用于将所述混合气体输入到所述低温脱硝控制系统（4）入口，以使得所述第二烟气与所述氨气进行反应将所述氮氧化合物转换为氮气得到所述第三烟气；

所述低温脱硝控制系统（4）包括：低温脱硝反应器（41）、氮氧化合物浓度计（42）以及二氧化硫浓度计（43）；其中，

所述低温脱硝反应器（41），包括第四入口（411）、低温脱硝反应器本体（412）以及第三出口（413），其中，所述第四入口（411）与所述第二出口（23）连接，用于将所述第二烟气输入到低温脱硝反应器本体（412）中；所述第三出口（413）用于输出所述第三烟气；

所述氮氧化合物浓度计（42）设置于所述第三出口（413），用于检测所述第三烟气中氮氧化合物浓度，以使得所述喷氨系统（3）根据所述氮氧化合物浓度调节所喷出的雾化后的氨气的浓度；

所述二氧化硫浓度计（43）设置于所述第三出口（413），用于检测所述第三烟气中二氧化硫浓度，以使得所述喷碱脱酸系统（1）根据所述二氧化硫浓度调整输入的碱液量。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述低温脱硝控制系统（4）还包括：压差变送器（44）；所述压差变送器（44）设置于所述低温脱硝反应器本体（412）中，用于检测所述第三烟气与所述第二烟气的压差，以使得布袋除尘器（2）根据所述压差调整布袋反吹频率降低所述第三烟气中飞灰浓度、或使得所述喷碱脱酸系统（1）根据二氧化硫浓度计（43）浓度控制碱液喷入量。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述低温脱硝控制系统（4）还包括：管道燃烧器（45）；所述管道燃烧器（45）设置于所述第四入口（411）中，且设置于所述第二出口（23）与所述喷氨喷嘴（36）之间，用于在所述压差大于预设取值范围中最大值时，启动并对所述第二烟气进行燃烧得到所述第三烟气。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述低温脱硝控制系统（4）还包括：天然气流量计（46）以及天然气调节阀（47）；所述天然气流量计（46）以及天然气调节阀（47）与所述管道燃烧器（45）连接，所述天然气流量计（46）用于控制输入所述管道燃烧器（45）的天然气的流量，所述天然气调节阀（47）用于调节输入到所述管道燃烧器（45）的天然气的流量。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述低温脱硝控制系统（4）还包括温度计（48）；所述温度计（48）设置于所述第三出口（413），用于测量所述第三烟气的温度，以使得根据所述温度调节所述天然气流量计（46）以及所述天然气调节阀（47）。

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