CN112705045A - 一种scr脱硝喷氨控制方法、装置、设备和介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SCR脱硝喷氨控制方法、装置、设备和介质，包括：获取当前检测周期的结束时刻，SCR脱硝喷氨系统的废气管道出口处的第一氮氧化物含量数据；当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，生成第一控制信号；第一控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制SCR脱硝喷氨系统的氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度；当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，生成第二控制信号；第二控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度；其中，最高预设浓度阈值高于最低预设浓度阈值。本申请实现了高效率、高准确度调节氨气用量的技术效果。

Description

一种SCR脱硝喷氨控制方法、装置、设备和介质

技术领域

本发明涉及工业烟气处理技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝喷氨控制方法、装置、设备和介质。

背景技术

SCR(选择性催化还原技术)脱硝法广泛应用在钢铁行业烧结生产线和球团生产线的工业废气处理环节。SCR脱硝喷氨具有结构简单，脱出效率高，没有副产物且运行可靠等优点。现有技术中SCR脱硝喷氨工艺主要是将氨水从氨水罐输送至氨水蒸发器中，产生的氨气与高温空气混合后喷入烟气管道(也可称为废气管道)，在催化剂的作用下与工业废气中的氮氧化物反应。

氨水是SCR脱硝法的主要反应物，在实际应用中，操作人员通过判断烟气管道出口处氮氧化物的排放量手动控制氨水流量调节阀来实现喷氨量的增减，保证环保数据达标。然而，手动控制喷氨时，需要操作人员投入较多精力根据氮氧化物排放实时值进行操作；在手动控制氨水流量调节阀的动作到化学反应的完成，需要一定的时间；氨水蒸发的环节中，管道的压力、氨水的蒸发温度等外部因素也会干扰阀门动作后氨气的流量变化，不利于稳定控制。

因此，现有技术中，通过手动控制喷氨量的增减，存在调整速度慢、精度差、干扰因素较多、变化趋势判断不清等问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种SCR脱硝喷氨控制方法、装置、设备和介质，解决了现有技术中喷氨的调整速度慢和精度差的技术问题，实现了提高喷氨调整速度和精度的技术效果。

第一方面，本申请提供了一种SCR脱硝喷氨控制方法，方法应用于SCR脱硝喷氨系统中，方法包括：

获取当前检测周期的结束时刻，SCR脱硝喷氨系统的废气管道出口处的第一氮氧化物含量数据；

当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，生成第一控制信号；第一控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制SCR脱硝喷氨系统的氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度；

当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，生成第二控制信号；第二控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度；其中，最高预设浓度阈值高于最低预设浓度阈值。

进一步地，方法还包括：

获取当前检测周期的第一时刻，废气管道出口处的第二氮氧化物含量数据；其中，当前检测周期的第一时刻处于当前检测周期的结束时刻之前，并与当前检测周期的结束时刻之间相差第一预设时间间隔；

当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值，且第一氮氧化物含量数据超过第二氮氧化物含量数据时，生成第三控制信号；第三控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，在氨水流量调节阀执行第一控制信号的基础上，控制氨水流量调节阀增大第一预设数量的单位预设开度。

进一步地，方法还包括：

当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值，且第一氮氧化物含量数据未超过第二氮氧化物含量数据时，生成第四控制信号；第四控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，在氨水流量调节阀执行第二控制信号的基础上，控制氨水流量调节阀减少第二预设数量的单位预设开度。

进一步地，第一预设数量或第二预设数量均是根据第一变化率确定的；其中，第一变化率是指第一氮氧化物含量数据和第二氮氧化物含量数据在第一预设时间间隔内的氮氧化物浓度的变化率。

进一步地，当前检测周期的确定方法包括：

获取当前时刻废气管道出口处的第三氮氧化物含量数据；

当第三氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，得到以第一预设时长为周期时长的当前检测周期；其中，当前时刻为起始时刻，当前时刻之后的第一预设时长的时刻为结束时刻；

当第三氮氧化物含量数据未超过预设排放上限阈值时，得到以第二预设时长为周期时长的当前检测周期；其中，当前时刻为起始时刻，当前时刻之后的第二预设时长的时刻为结束时刻，第一预设时长小于第二预设时长。

进一步地，方法还包括：

将SCR脱硝喷氨系统的SCR脱硝喷氨过程划分为多个调整周期，多个调整周期中的每个调整周期的周期时长为第二预设时间间隔；

对每个调整周期执行以下步骤：

获取调整周期的起始时刻废气管道出口处的第四氮氧化物含量数据，以及调整周期的结束时刻废气管道出口处的第五氮氧化物含量数据；

根据第四氮氧化物含量数据和第五氮氧化物含量数据，确定调整周期内的氮氧化物浓度的第二变化率；

当第五氮氧化物含量数据未超过预设排放上限阈值，且第二变化率为负时，根据第二变化率生成第五控制信号，第五控制信号用于在调整周期的结束时刻，控制氨水流量调节阀的阀门减小第三预设数量的单位预设开度。

进一步地，所述方法还包括：

将所述SCR脱硝喷氨系统的SCR脱硝喷氨过程划分为多个控制周期，多个所述控制周期中的每个调整周期的周期时长为第三预设时间间隔；

对每个所述控制周期执行以下步骤：

获取所述控制周期的结束时刻所述废气管道出口处的第六氮氧化物含量数据，以及所述控制周期的结束时刻所述废气管道入口处的第七氮氧化物含量数据；

当所述第六氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，生成第一压力控制信号，所述第一压力控制信号用于控制所述SCR脱硝喷氨系统的压力调节阀的阀门调节至最大档位，并在预设时间内保持当前档位不变；

当所述第六氮氧化物含量数据未超过所述预设排放上限阈值时，查询所述废气管道入口处的氮氧化物含量数据与所述压力调节阀的阀门档位之间的映射关系，确定所述第七氮氧化物含量数据对应的预设档位，并生成第二压力控制信号，所述第二压力控制信号用于控制所述压力调节阀的阀门调节为所述预设档位，并在预设时间内保持当前档位不变。

第二方面，本申请提供了一种SCR脱硝喷氨控制装置，装置包括：

第一获取模块，用于获取当前检测周期的结束时刻，SCR脱硝喷氨系统的废气管道出口处的第一氮氧化物含量数据；

第一控制信号生成模块，用于当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，生成第一控制信号；第一控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制SCR脱硝喷氨系统的氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度；

第二控制信号生成模块，用于当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，生成第二控制信号；第二控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度；其中，最高预设浓度阈值高于最低预设浓度阈值。

第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，处理器被配置为执行以实现一种SCR脱硝喷氨控制方法。

第四方面，本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现一种SCR脱硝喷氨控制方法。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请通过废气管道出口处的氮氧化物的含量以及检测周期内氮氧化物含量的变化趋势，自动生成对应的控制信号，实现了高效率、高准确度调节氨气用量的技术效果。并且，基于废气管道出口处的氮氧化物的含量以及检测周期内氮氧化物含量的变化趋势自动调节氨水流量调节阀的方式，考虑了其他干扰因素(例如温度、压力等)对SCR脱硝喷氨系统氨气含量的影响，进一步达到了高效率、高准确度调节氨气用量的技术效果。

2、本申请通过监控SCR脱硝喷氨系统的废气管道入口处的氮氧化物的含量，可以提前对SCR脱硝喷氨系统中的压力进行超前控制，进一步提高了对SCR脱硝喷氨系统中氨气的快速响应和准确度控制。

3、本申请通过监控调整周期内起始时刻与结束时刻之间的氮氧化物含量的变化率，提高对氨气用量的控制频率，有效降低成本，且避免过量的氨气进入空气中对工人和环境造成负面影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种SCR脱硝喷氨控制方法的流程图；

图2为本申请提供的一种SCR脱硝喷氨系统的结构图；

图3为本申请提供的一种SCR脱硝喷氨控制装置的结构示意图；

图4为本申请提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种SCR脱硝喷氨控制方法，解决了现有技术中喷氨的调整速度慢和精度差的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种SCR脱硝喷氨控制方法，方法应用于SCR脱硝喷氨系统中，方法包括：获取当前检测周期的结束时刻，SCR脱硝喷氨系统的废气管道出口处的第一氮氧化物含量数据；当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，生成第一控制信号；第一控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制SCR脱硝喷氨系统的氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度；当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，生成第二控制信号；第二控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度；其中，最高预设浓度阈值高于最低预设浓度阈值。

本申请通过废气管道出口处的氮氧化物的含量以及检测周期内氮氧化物含量的变化趋势，自动生成对应的控制信号，实现了高效率、高准确度调节氨气用量的技术效果。并且，基于废气管道出口处的氮氧化物的含量以及检测周期内氮氧化物含量的变化趋势自动调节氨水流量调节阀的方式，考虑了其他干扰因素(例如温度、压力等)对SCR脱硝喷氨系统氨气含量的影响，进一步达到了高效率、高准确度调节氨气用量的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请提供了如图1所示的一种SCR脱硝喷氨控制方法，方法应用于如图2所示的SCR脱硝喷氨系统中，SCR脱硝喷氨系统包括氨水罐、氨水蒸发器、空氨混合器以及废气管道。其中，氨水罐用于容纳氨水；氨水蒸发器用于将氨水中的氨气脱离水释放入空气中；空氨混合器则将氨水蒸发器蒸发的氨气以及外界输入的空气进行混合，得到混合气体，该混合气体通入废气管道。废气管道一端是入口，即废气进气口，用于接收需要处理的废气。在废气管道内，废气与混合气体接触，在催化剂的作用下将废气中的氮氧化物转换为无害物质，再通过废气管道的另一端的出口(即废气出气口)将处理后的废气排入大气中。本申请提供的一种SCR脱硝喷氨控制方法，具体如下：

步骤S11，获取当前检测周期的结束时刻，SCR脱硝喷氨系统的废气管道出口处的第一氮氧化物含量数据。

在SCR脱硝喷氨系统的运行过程中，可以将该过程划分为多个检测周期，以一个检测周期为一个循环对SCR脱硝喷氨系统的废气处理过程中的部分参数进行调整。

以当前检测周期为例，当前检测周期的确定方法包括：

步骤S111，获取当前时刻废气管道出口处的第三氮氧化物含量数据。

在SCR脱硝喷氨系统中的废气管道出口处设置有氮氧化物分析仪表，可以获得废气管道出口处的第三氮氧化物含量数据。废气管道出口处的氮氧化物含量数据反映了排出的废气中的氮氧化物含量是否符合排放标准的情况。当第三氮氧化物含量数据不满足排放标准时，即第三氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，执行步骤S112，否则执行步骤S113。

步骤S112，当第三氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，得到以第一预设时长为周期时长的当前检测周期；其中，当前时刻为起始时刻，当前时刻之后的第一预设时长的时刻为结束时刻。

当第三氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，意味着第三氮氧化物含量数据已经超过氮氧化物排放标准中规定的氮氧化物含量，为了避免更多的氮氧化物排入空气中，需要快速降低废气管道出口处的氮氧化物排放量，因此，以时长较短的第一预设时长作为当前检测周期的周期时长，可以达到快速降低废气管道出口处中的氮氧化物含量的目的。

步骤S113，当第三氮氧化物含量数据未超过预设排放上限阈值时，得到以第二预设时长为周期时长的当前检测周期；其中，当前时刻为起始时刻，当前时刻之后的第二预设时长的时刻为结束时刻，第一预设时长小于第二预设时长，且第一预设时长和第二预设时长可以根据具体情况进行设定。

当第三氮氧化物含量数据未超过预设排放上限阈值时，意味着当前的氮氧化物排放量并没有超标，因此，相比于“第三氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值”的情况，其反应速度可以适当降低，可以以更长的检测周期对氮氧化物排放量进行监控，因此，以时长较长的第二预设时长作为当前检测周期的周期时长。

进一步地，确定下一个检测周期的步骤包括：

以当前检测周期的结束时刻作为当前时刻，重复执行确定当前检测周期的步骤。也就是说，在将SCR脱硝喷氨系统的运行过程划分为多个检测周期，是在SCR脱硝喷氨系统的运行过程中逐步确定的，即根据上一个检测周期(此处指步骤S11中的当前检测周期)的结束时刻的氮氧化物含量确定下一个检测周期的周期时长。也就是说，步骤S111中的当前时刻作为当前检测周期的起始时刻，同时也是上一个检测周期的结束时刻。

回到步骤S11，第一氮氧化物含量数据依赖于SCR脱硝喷氨系统中的废气管道出口处设置的氮氧化物分析仪表获得。当前检测周期的结束时刻，同样也是下一个检测周期的起始时刻，本申请可以通过检测当前检测周期结束时刻时氮氧化物的含量，对处于下一个检测周期的SCR脱硝喷氨系统的运行状态进行调整。在调整之后，对下一个检测周期进行观察，以便于对SCR脱硝喷氨系统进行进一步地调整。本申请以一个检测周期为一个循环周期，对SCR脱硝喷氨系统进行长时间的监控和调整，以解决现有技术中喷氨的调整速度慢和精度差的技术问题，实现提高喷氨调整速度和精度的技术效果，具体的调整过程详见步骤S12和步骤S13。

步骤S12，当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，生成第一控制信号；第一控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制SCR脱硝喷氨系统的氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度。

第一氮氧化物含量数据是当前检测周期的结束时刻废气管道出口处的氮氧化物含量，当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，意味着在当前检测周期的运行之后，氮氧化物废气排放超标，需要在下一个检测周期中提高氨气的用量，以中和更多的氮氧化物，进而降低氮氧化物废气排放超标的程度，或者解决氮氧化物废气排放超标的问题。因此，步骤S12中生成第一控制信号，第一控制信号作用于SCR脱硝喷氨系统的氨水流量调节阀，使得氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度，使得SCR脱硝喷氨系统中的氨水增加，以提供更多的氨气。第一预设开度可以是一个固定的开度值，也可以是临时设定的开度值。一般情况下，第一预设开度是在氮氧化物浓度高于最高预设浓度阈值时，SCR脱硝喷氨系统中氨气浓度与废气中的氮氧化物浓度稳定的情况下确定的开度。

本申请可以在第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，自动生成第一控制信号，使得氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度，进而使得SCR脱硝喷氨系统中的氨气增加，以达到快速降低废气管道出口处的氮氧化物含量的目的，达到了高效率、高精准度地控制氨气用量的技术效果。

进一步地，为了更精细地对氨水流量调节阀的阀门控制，本申请还在步骤S12的基础上提供了进一步地优化方案，具体如下：

步骤S121，获取当前检测周期的第一时刻，废气管道出口处的第二氮氧化物含量数据；其中，当前检测周期的第一时刻处于当前检测周期的结束时刻之前，并与当前检测周期的结束时刻之间相差第一预设时间间隔。

当前检测周期包括起始时刻、结束时刻以及在起始时刻与结束时刻之间的中间时刻。其实每个检测周期都包括起始时刻、结束时刻以及在起始时刻与结束时刻之间的中间时刻，此处为了更好地对步骤S121进行说明，以当前检测周期为描述主体进行描述。

步骤S121中的第一时刻属于当前检测周期的中间时刻，第一时刻与结束时刻之间的第一预设时间间隔可以根据具体情况设定，且第一预设时间间隔小于检测周期的周期时长。第二氮氧化物含量数据依赖于SCR脱硝喷氨系统中的废气管道出口处设置的氮氧化物分析仪表获得。

在第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值的情况下，当第一氮氧化物含量数据超过第二氮氧化物含量数据时，执行步骤S122。当第一氮氧化物含量数据未超过第二氮氧化物含量数据时，执行步骤S123。

步骤S122，当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值，且第一氮氧化物含量数据超过第二氮氧化物含量数据时，生成第三控制信号；第三控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，在氨水流量调节阀执行第一控制信号的基础上，控制氨水流量调节阀增大第一预设数量的单位预设开度。

当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，根据步骤S12可知，需要依赖于第一控制信号，将氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度。在该前提下，也就是在第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值的前提下，当第一氮氧化物含量数据超过第二氮氧化物含量数据时，意味着在当前检测周期中，从第一时刻到结束时刻，废气管道出口处的氮氧化物含量在持续增大，也就是说，在当前检测周期中，SCR脱硝喷氨系统中的氨气越来越不够用，氮氧化物的含量越来越高，如果不对SCR脱硝喷氨系统进行参数改变，该情况会逐渐恶化。

基于步骤S12可知，第一控制信号中的第一预设开度仅仅针对氨气浓度与废气中的氮氧化物浓度稳定的情况，而在步骤S122中，SCR脱硝喷氨系统中的氨气与氮氧化物的含量是不稳定的，且氮氧化物含量越来越高，因此，需要更多的氨气对其进行中和，因此，在第一预设开度的基础上，需要继续增加第一预设数量的单位预设开度，即依赖于第三控制信号，继续增大氨水流量调节阀的阀门开度。其中，单位预设开度可以根据具体情况设定，可以是1°，也可以是5°。第一预设数量则是根据第一变化率确定的；其中，第一变化率是指第一氮氧化物含量数据和第二氮氧化物含量数据在第一预设时间间隔内的氮氧化物浓度的变化率。第一变化率也就是从第一时刻至结束时刻氮氧化物含量的变化率。第一变化率是将第一氮氧化物含量数据减去第二氮氧化物含量数据之后除以第一预设时间间隔得到的。

本申请可以在第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值，并在自动生成第一控制信号的基础上，通过检测当前检测周期内氮氧化物含量的变化率，使得氨水流量调节阀的阀门在增大第一预设开度的基础上，进一步增大第一预设数量的单位预设开度，使得SCR脱硝喷氨系统中的氨气进一步增加，进而进一步提高降低废气管道出口处的氮氧化物含量的速度的目的，达到了高效率、高精准度地控制氨气用量的技术效果。

步骤S123，当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值，且第一氮氧化物含量数据未超过第二氮氧化物含量数据时，生成第二保持信号，第二保持信号用于控制氨水流量调节阀的阀门保持当前开度。

根据步骤S12可知，当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，需要依赖于第一控制信号，将氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度。然而，在第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值的前提下，当第一氮氧化物含量数据未超过第二氮氧化物含量数据时，意味着在当前检测周期中，从第一时刻到结束时刻，废气管道出口处的氮氧化物含量在持续降低(但是还未降低到最高预设浓度阈值以下)，也就是说，在当前检测周期中，SCR脱硝喷氨系统中的氨气用量能够改善“第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值”的情况，即目前SCR脱硝喷氨系统的运行状态的趋势是能够改善氮氧化物排放超标的问题，因此，此时不需要对氨气进行调节，只需要对废气管道出口处的氮氧化物含量继续观察即可(该观察阶段则处于下一个检测周期中)，在当前检测周期中，并不改变氨水流量调节阀的阀门开度。

本申请通过对第一时刻到结束时刻的氮氧化物含量的变化，确定废气管道出口处氮氧化物含量的变化趋势，在当前氨气能够改善排放的氮氧化物含量超标但变化趋势能够改善超标问题的情况下，便不对氨水流量调节阀的阀门进行调节，只需继续观察即可。这样可以减少氨水流量调节阀的调节次数，减少工作量，也可以延长氨水流量调节阀的使用寿命。

步骤S13，当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，生成第二控制信号；第二控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度；其中，最高预设浓度阈值高于最低预设浓度阈值。

第一氮氧化物含量数据是当前检测周期的结束时刻废气管道出口处的氮氧化物含量，当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，意味着在当前检测周期的运行之后，氮氧化物含量比最低预设浓度阈值更低，其原因在于氨气用量超标，因此需要降低氨气的用量，以避免过量的氨气对工作人员和环境造成负面影响。因此，步骤S13中生成第二控制信号，第二控制信号作用于SCR脱硝喷氨系统的氨水流量调节阀，使得氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度，以改善废气管道出口处氨气过量的程度或者解决废气管道出口处氨气过量的问题。第二预设开度可以是一个固定的开度值，也可以是临时设定的开度值。一般情况下，第二预设开度是在氮氧化物浓度未超过最低预设浓度阈值时，SCR脱硝喷氨系统中氨气浓度与废气中的氮氧化物浓度稳定的情况下确定的开度。

本申请可以在第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，自动生成第二控制信号，使得氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度，进而使得SCR脱硝喷氨系统中的氨气减少，避免过量的氨气排入空气中对环境和人体造成负面影响，同时也能够达到快速降低废气管道出口处的氨气的目的，实现了高效率、高精准度地控制氨气用量的技术效果。

进一步地，为了更精细地对氨水流量调节阀的阀门控制，本申请还在步骤S13的基础上提供了进一步地优化方案，具体如下：

步骤S131，获取当前检测周期的第一时刻，废气管道出口处的第二氮氧化物含量数据；其中，当前检测周期的第一时刻处于当前检测周期的结束时刻之前，并与当前检测周期的结束时刻之间相差第一预设时间间隔。

步骤S131与步骤S121类似，此处不再赘述。在第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值的情况下，当第一氮氧化物含量数据超过第二氮氧化物含量数据时，执行步骤S132。当第一氮氧化物含量数据未超过第二氮氧化物含量数据时，执行步骤S133。

步骤S132，当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值，且第一氮氧化物含量数据超过第二氮氧化物含量数据时，生成第三保持信号；第三保持信号用于控制氨水流量调节阀的阀门保持当前开度。

根据步骤S13可知，当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，需要依赖于第二控制信号，将氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度。然而，在第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值的前提下，当第一氮氧化物含量数据超过第二氮氧化物含量数据时，意味着在当前检测周期中，从第一时刻到结束时刻，废气管道出口处的氮氧化物含量在持续增大(但是并未达到最低预设浓度阈值)，也就是说，在当前检测周期中，SCR脱硝喷氨系统中的氨气呈现逐渐够用的趋势(但是当前氨气的用量还是过量)，也就是说，在当前检测周期中，SCR脱硝喷氨系统中的氨气用量的趋势能够改善“氨气过量”的情况，因此，不需要对氨气进行调节，此时只需要对废气管道出口处的氮氧化物含量继续观察即可(该观察阶段则处于下一个检测周期中)。

本申请通过对第一时刻到结束时刻的氮氧化物含量的变化，确定废气管道出口处氮氧化物含量的变化趋势，在当前氨气过量的程度呈现逐渐降低趋势的前提下，不需要对氨水流量调节阀的阀门进行调节，只需继续观察即可。这样可以减少氨水流量调节阀的调节次数，减少工作量，也可以延长氨水流量调节阀的使用寿命。

步骤S133，当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值，且第一氮氧化物含量数据未超过第二氮氧化物含量数据时，生成第四控制信号；第四控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，在氨水流量调节阀执行第二控制信号的基础上，控制氨水流量调节阀减少第二预设数量的单位预设开度。

当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，根据步骤S13可知，需要依赖于第二控制信号，将氨水流量调节阀的阀门增大第二预设开度。在该前提下，也就是当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值的前提下，当第一氮氧化物含量数据未超过第二氮氧化物含量数据时，意味着在当前检测周期中，从第一时刻到结束时刻，废气管道出口处的氨气在持续增大，也就是说，在当前检测周期中，SCR脱硝喷氨系统中的氨气的过量程度越来越严重。

基于步骤S13可知，第二控制信号中的第二预设开度仅仅针对氨气浓度与废气中的氮氧化物浓度稳定的情况，而在步骤S133中，SCR脱硝喷氨系统中的氨气与氮氧化物的含量是不稳定的，且氨气含量越来越高(即氮氧化物含量越来越低)，此时则需要减少更多氨气含量增长的趋势，因此，在减少第二预设开度的基础上，需要继续减少第二预设数量的单位预设开度，即依赖于第四控制信号，继续减小氨水流量调节阀的阀门开度。其中，单位预设开度可以根据具体情况设定，可以是1°，也可以是5°。第二预设数量则是根据第一变化率确定的；其中，第一变化率是指第一氮氧化物含量数据和第二氮氧化物含量数据在第一预设时间间隔内的氮氧化物浓度的变化率。第一变化率也就是从第一时刻至结束时刻，氮氧化物含量的变化率。

本申请可以在第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，在自动生成第二控制信号的基础上，通过检测当前检测周期内氮氧化物含量的变化率，使得氨水流量调节阀的阀门在减小第二预设开度的基础上，进一步减小第二预设数量的单位预设开度，使得SCR脱硝喷氨系统中的氨气增加的趋势降低，进而进一步提高降低废气管道出口处的氨气含量的速度目的，实现了高效率、高精准度地控制氨气用量的技术效果。

步骤S14，当第一氮氧化物含量数据超过最低预设浓度阈值，且未超过最高预设浓度阈值时，生成第一保持信号，第一保持信号用于控制氨水流量调节阀的阀门保持当前开度。

当第一氮氧化物含量数据处于最低预设浓度阈值与最高预设浓度阈值之间时，意味着当前检测周期内的氨气用量合适，可以不用进行调节，因此，生成第一保持信号，使得氨水流量调节阀的阀门保持当前开度。

本申请通过废气管道出口处的氮氧化物的含量以及检测周期内氮氧化物含量的变化趋势，自动生成对应的控制信号，实现了高效率、高准确度调节氨气用量的技术效果。并且，基于废气管道出口处的氮氧化物的含量以及检测周期内氮氧化物含量的变化趋势自动调节氨水流量调节阀的方式，考虑了其他干扰因素(例如温度、压力等)对SCR脱硝喷氨系统氨气含量的影响，进一步达到了高效率、高准确度调节氨气用量的技术效果。

本申请在上述方案的基础上提供了进一步地优化方案，具体如下：

步骤S21，将所述SCR脱硝喷氨系统的SCR脱硝喷氨过程划分为多个控制周期，多个所述控制周期中的每个调整周期的周期时长为第三预设时间间隔。

步骤S11中的检测周期和步骤S21中的控制周期是不同的，两者的周期时长分配是相互独立的。调整周期只与第二预设时间间隔有关，控制周期只与第三预设时间间隔有关。第二预设时间间隔和第三预设时间间隔可以根据具体情况设定，例如第二预设时间间隔和第三预设时间间隔可以都是15秒，两者的时长也可以不相同。

步骤S22，对每个所述控制周期执行以下步骤：

步骤S221，获取所述控制周期的结束时刻所述废气管道出口处的第六氮氧化物含量数据，以及所述控制周期的结束时刻所述废气管道入口处的第七氮氧化物含量数据；

在SCR脱硝喷氨系统中废气管道入口处设置有氮氧化物分析仪表，通过氮氧化物分析仪表获得第七氮氧化物含量数据。第七氮氧化物含量数据反映了废气管道中需要中和的氮氧化物含量，也侧面反映了中和该部分氮氧化物含量所需要的氨气含量。

步骤S222，当所述第六氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，生成第一压力控制信号，所述第一压力控制信号用于控制所述SCR脱硝喷氨系统的压力调节阀的阀门调节至最大档位，并在预设时间内保持当前档位不变。

第六氮氧化物含量数据反应的是废气管道出口处的氮氧化物含量，当第六氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，意味着废气管道出口处的排放超标，此时需要更多的氨气以中和废气中的氮氧化物，因此，依赖于第一压力控制信号，将压力调节阀的阀门调节至最大档位并保持预设时间，使得废气管道中的氨气含量在当前氨水流量的基础上增加。

步骤S223，当所述第六氮氧化物含量数据未超过所述预设排放上限阈值时，查询所述废气管道入口处的氮氧化物含量数据与所述压力调节阀的阀门档位之间的映射关系，确定所述第七氮氧化物含量数据对应的预设档位，并生成第二压力控制信号，所述第二压力控制信号用于控制所述压力调节阀的阀门调节为所述预设档位，并在预设时间内保持当前档位不变。

当第六氮氧化物含量数据未超过预设排放上限阈值时，意味着废气管道出口处的排放没有超标，因此，只需要将压力调节阀的阀门档位调节至与当前废气管道入口处的氮氧化物含量数据匹配的档位，并保持预设时间即可，进而结合映射关系确定预设档位，并依赖于第二压力控制信号，控制压力调节阀的阀门调节为预设档位。其中，废气管道入口处的氮氧化物含量数据与压力调节阀的阀门档位之间的映射关系，可以根据具体的实验获得。

本申请通过监控SCR脱硝喷氨系统的废气管道入口处的氮氧化物的含量，可以提前对SCR脱硝喷氨系统中的压力进行超前控制，进一步提高了对SCR脱硝喷氨系统中氨气的精度控制和准确度控制。

本申请在上述方案的基础上提供了进一步地优化方案，具体如下：

步骤S31，将SCR脱硝喷氨系统的SCR脱硝喷氨过程划分为多个调整周期，多个调整周期中的每个调整周期的周期时长为第二预设时间间隔。

步骤S31中的调整周期、步骤S11中的检测周期、步骤S21中的控制周期是不同的，三者的周期时长分配是相互独立的。当前检测周期的周期时长与上一个检测周期的结束时刻的氮氧化物含量(废气管道出口处的氮氧化物含量)有关，而调整周期只与第二预设时间间隔有关，控制周期只与第三预设时间间隔有关。第二预设时间间隔和第三预设时间间隔可以根据具体情况设定，例如第二预设时间间隔和第三预设时间间隔可以都是15秒，两者的时长也可以不相同。

步骤S32，对每个调整周期执行以下步骤：

步骤S321，获取调整周期的起始时刻废气管道出口处的第四氮氧化物含量数据，以及调整周期的结束时刻废气管道出口处的第五氮氧化物含量数据。

步骤S322，根据第四氮氧化物含量数据和第五氮氧化物含量数据，确定调整周期内的氮氧化物浓度的第二变化率。

获取每个调整周期在起始时刻与结束时刻在废气管道出口处的氮氧化物含量，进而确定在调整周期内的第二变化率。第二变化率是将第五氮氧化物含量数据减去第四氮氧化物含量数据之后除以第二预设时间间隔得到的。

步骤S323，当第五氮氧化物含量数据未超过预设排放上限阈值，且第二变化率为负时，根据第二变化率生成第五控制信号，第五控制信号用于在调整周期的结束时刻，控制氨水流量调节阀的阀门减小第三预设数量的单位预设开度。

当第五氮氧化物含量数据未超过预设排放上限阈值，即废气管道出口处的氮氧化物含量没有超标时，如果第二变化率为负，则意味着第五氮氧化物含量数据小于第四氮氧化物含量数据，也就意味着氨气有过量的趋势，因此，依赖于第五控制信号，控制氨水流量调节阀的阀门减小第三预设数量的单位预设开度。而第三预设数量则与第二变化率(的绝对值)有关，当第二变化率的绝对值越大，第三预设数量则越大。

本申请通过监控调整周期内起始时刻与结束时刻之间的氮氧化物含量的变化率，提高对氨气用量的控制频率，有效降低成本，且避免过量的氨气进入空气中对工人和环境造成负面影响。

在具体实施时，本申请中的步骤S11-步骤S14，步骤S21-步骤S22，步骤S31-步骤S32可以同时使用，也可以分开独立使用，可以根据具体情况设定。

基于同一发明构思，本申请提供了如图3所示的一种SCR脱硝喷氨控制装置，装置包括：

第一获取模块31，用于获取当前检测周期的结束时刻，SCR脱硝喷氨系统的废气管道出口处的第一氮氧化物含量数据；

第一控制信号生成模块32，用于当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，生成第一控制信号；第一控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制SCR脱硝喷氨系统的氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度；

第二控制信号生成模块33，用于当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，生成第二控制信号；第二控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，控制氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度；其中，最高预设浓度阈值高于最低预设浓度阈值。

更优地，装置还包括：

第二获取模块，用于获取当前检测周期的第一时刻，废气管道出口处的第二氮氧化物含量数据；其中，当前检测周期的第一时刻处于当前检测周期的结束时刻之前，并与当前检测周期的结束时刻之间相差第一预设时间间隔；

第三控制信号生成模块，用于当第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值，且第一氮氧化物含量数据超过第二氮氧化物含量数据时，生成第三控制信号；第三控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，在氨水流量调节阀执行第一控制信号的基础上，控制氨水流量调节阀增大第一预设数量的单位预设开度。

更优地，装置还包括：

第四控制信号生成模块，用于当第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值，且第一氮氧化物含量数据未超过第二氮氧化物含量数据时，生成第四控制信号；第四控制信号用于在当前检测周期的结束时刻，在氨水流量调节阀执行第二控制信号的基础上，控制氨水流量调节阀减少第二预设数量的单位预设开度。

其中，第一预设数量或第二预设数量均是根据第一变化率确定的；其中，第一变化率是指第一氮氧化物含量数据和第二氮氧化物含量数据在第一预设时间间隔内的氮氧化物浓度的变化率。

更优地，装置还包括当前检测周期确定模块，当前检测周期确定模块具体包括：

获取子模块，用于获取当前时刻废气管道出口处的第三氮氧化物含量数据；

第一周期时长确定子模块，用于当第三氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，得到以第一预设时长为周期时长的当前检测周期；其中，当前时刻为起始时刻，当前时刻之后的第一预设时长的时刻为结束时刻；

第二周期时长确定子模块，用于当第三氮氧化物含量数据未超过预设排放上限阈值时，得到以第二预设时长为周期时长的当前检测周期；其中，当前时刻为起始时刻，当前时刻之后的第二预设时长的时刻为结束时刻，第一预设时长小于第二预设时长。

更优地，装置还包括：

控制周期划分模块，用于将所述SCR脱硝喷氨系统的SCR脱硝喷氨过程划分为多个控制周期，多个所述控制周期中的每个调整周期的周期时长为第三预设时间间隔；

第三获取模块，用于获取所述控制周期的结束时刻所述废气管道出口处的第六氮氧化物含量数据，以及所述控制周期的结束时刻所述废气管道入口处的第七氮氧化物含量数据；

第一压力控制信号生成模块，用于当所述第六氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，生成第一压力控制信号，所述第一压力控制信号用于控制所述SCR脱硝喷氨系统的压力调节阀的阀门调节至最大档位，并在预设时间内保持当前档位不变；

第二压力控制信号生成模块，用于当所述第六氮氧化物含量数据未超过所述预设排放上限阈值时，查询所述废气管道入口处的氮氧化物含量数据与所述压力调节阀的阀门档位之间的映射关系，确定所述第七氮氧化物含量数据对应的预设档位，并生成第二压力控制信号，所述第二压力控制信号用于控制所述压力调节阀的阀门调节为所述预设档位，并在预设时间内保持当前档位不变。

更优地，装置还包括：

调整周期确定模块，用于将SCR脱硝喷氨系统的SCR脱硝喷氨过程划分为多个调整周期，多个调整周期中的每个调整周期的周期时长为第二预设时间间隔；

第四获取模块，用于获取调整周期的起始时刻废气管道出口处的第四氮氧化物含量数据，以及调整周期的结束时刻废气管道出口处的第五氮氧化物含量数据；

第二变化率确定模块，用于根据第四氮氧化物含量数据和第五氮氧化物含量数据，确定调整周期内的氮氧化物浓度的第二变化率；

第五控制信号生成模块，用于当第五氮氧化物含量数据未超过预设排放上限阈值，且第二变化率为负时，根据第二变化率生成第五控制信号，第五控制信号用于在调整周期的结束时刻，控制氨水流量调节阀的阀门减小第三预设数量的单位预设开度。

基于同一发明构思，本申请提供了如图4所示的一种电子设备，包括：

处理器41；

用于存储处理器41可执行指令的存储器42；

其中，处理器41被配置为执行以实现一种SCR脱硝喷氨控制方法。

基于同一发明构思，本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器41执行时，使得电子设备能够执行实现一种SCR脱硝喷氨控制方法。

由于本实施例所介绍的电子设备为实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，故而基于本申请实施例中所介绍的信息处理的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，都属于本申请所欲保护的范围。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种SCR脱硝喷氨控制方法，其特征在于，所述方法应用于SCR脱硝喷氨系统中，所述方法包括：

获取当前检测周期的结束时刻，所述SCR脱硝喷氨系统的废气管道出口处的第一氮氧化物含量数据；

当所述第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，生成第一控制信号；所述第一控制信号用于在所述当前检测周期的结束时刻，控制所述SCR脱硝喷氨系统的氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度；

当所述第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，生成第二控制信号；所述第二控制信号用于在所述当前检测周期的结束时刻，控制所述氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度；其中，所述最高预设浓度阈值高于所述最低预设浓度阈值。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述当前检测周期的第一时刻，所述废气管道出口处的第二氮氧化物含量数据；其中，所述当前检测周期的第一时刻处于所述当前检测周期的结束时刻之前，并与所述当前检测周期的结束时刻之间相差第一预设时间间隔；

当所述第一氮氧化物含量数据超过所述最高预设浓度阈值，且所述第一氮氧化物含量数据超过所述第二氮氧化物含量数据时，生成第三控制信号；所述第三控制信号用于在所述当前检测周期的结束时刻，在所述氨水流量调节阀执行所述第一控制信号的基础上，控制所述氨水流量调节阀增大第一预设数量的单位预设开度。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述第一氮氧化物含量数据未超过所述最低预设浓度阈值，且所述第一氮氧化物含量数据未超过所述第二氮氧化物含量数据时，生成第四控制信号；所述第四控制信号用于在所述当前检测周期的结束时刻，在所述氨水流量调节阀执行所述第二控制信号的基础上，控制所述氨水流量调节阀减少第二预设数量的单位预设开度。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述第一预设数量或所述第二预设数量均是根据第一变化率确定的；其中，所述第一变化率是指所述第一氮氧化物含量数据和所述第二氮氧化物含量数据在所述第一预设时间间隔内的氮氧化物浓度的变化率。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当前检测周期的确定方法包括：

获取当前时刻所述废气管道出口处的第三氮氧化物含量数据；

当所述第三氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，得到以第一预设时长为周期时长的所述当前检测周期；其中，所述当前时刻为起始时刻，所述当前时刻之后的所述第一预设时长的时刻为结束时刻；

当所述第三氮氧化物含量数据未超过所述预设排放上限阈值时，得到以第二预设时长为周期时长的所述当前检测周期；其中，所述当前时刻为起始时刻，所述当前时刻之后的所述第二预设时长的时刻为结束时刻，所述第一预设时长小于所述第二预设时长。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述SCR脱硝喷氨系统的SCR脱硝喷氨过程划分为多个调整周期，多个所述调整周期中的每个调整周期的周期时长为第二预设时间间隔；

对每个所述调整周期执行以下步骤：

获取所述调整周期的起始时刻所述废气管道出口处的第四氮氧化物含量数据，以及所述调整周期的结束时刻所述废气管道出口处的第五氮氧化物含量数据；

根据所述第四氮氧化物含量数据和所述第五氮氧化物含量数据，确定所述调整周期内的氮氧化物浓度的第二变化率；

当所述第五氮氧化物含量数据未超过预设排放上限阈值，且所述第二变化率为负时，根据所述第二变化率生成第五控制信号，所述第五控制信号用于在所述调整周期的结束时刻，控制所述氨水流量调节阀的阀门减小第三预设数量的单位预设开度。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述SCR脱硝喷氨系统的SCR脱硝喷氨过程划分为多个控制周期，多个所述控制周期中的每个调整周期的周期时长为第三预设时间间隔；

对每个所述控制周期执行以下步骤：

获取所述控制周期的结束时刻所述废气管道出口处的第六氮氧化物含量数据，以及所述控制周期的结束时刻所述废气管道入口处的第七氮氧化物含量数据；

当所述第六氮氧化物含量数据超过预设排放上限阈值时，生成第一压力控制信号，所述第一压力控制信号用于控制所述SCR脱硝喷氨系统的压力调节阀的阀门调节至最大档位，并在预设时间内保持当前档位不变；

当所述第六氮氧化物含量数据未超过所述预设排放上限阈值时，查询所述废气管道入口处的氮氧化物含量数据与所述压力调节阀的阀门档位之间的映射关系，确定所述第七氮氧化物含量数据对应的预设档位，并生成第二压力控制信号，所述第二压力控制信号用于控制所述压力调节阀的阀门调节为所述预设档位，并在预设时间内保持当前档位不变。

8.一种SCR脱硝喷氨控制装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取当前检测周期的结束时刻，所述SCR脱硝喷氨系统的废气管道出口处的第一氮氧化物含量数据；

第一控制信号生成模块，用于当所述第一氮氧化物含量数据超过最高预设浓度阈值时，生成第一控制信号；所述第一控制信号用于在所述当前检测周期的结束时刻，控制所述SCR脱硝喷氨系统的氨水流量调节阀的阀门增大第一预设开度；

第二控制信号生成模块，用于当所述第一氮氧化物含量数据未超过最低预设浓度阈值时，生成第二控制信号；所述第二控制信号用于在所述当前检测周期的结束时刻，控制所述氨水流量调节阀的阀门减小第二预设开度；其中，所述最高预设浓度阈值高于所述最低预设浓度阈值。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

处理器；

用于存储所述处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为执行以实现如权利要求1至7中任一项所述的一种SCR脱硝喷氨控制方法。

10.一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如权利要求1至7中任一项所述的一种SCR脱硝喷氨控制方法。

Images