CN113426268A - 烟气氨脱除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气氨脱除方法，在锅炉内，对锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气；将脱硝烟气引流至脱酸塔，在脱酸塔内对脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和氨气的脱酸烟气；将脱酸烟气引流至布袋除尘器，通过布袋除尘器对脱酸烟气中的固体粉尘进行除尘处理，得到含有氨气的除尘烟气；将除尘烟气引流至脱氨反应器中，在脱氨反应器内对除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，得到可排放烟气。只需要通过脱氨反应器便可对除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，避免了现有通过水洗对除尘烟气中的氨气进行处理时，额外增加废水处理，工艺复杂的问题。

Description

烟气氨脱除方法
技术领域
本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种烟气氨脱除方法。
背景技术
随着环境保护日益严峻，对垃圾焚烧产生的氮氧化合物的排放要求越来越高，现有对垃圾焚烧过程中产生的烟气进行脱硝处理时，会向烟气喷洒脱硝剂，由于不确定烟气中氮氧化合物的含量，因此，一般会向烟气喷洒过量的脱硝剂，这也使得未与烟气中的氮氧化合物反应的脱硝剂发生氨逃逸，现有对于氨逃逸的处理一般是在脱硝处理、脱酸处理和除尘处理之后采用水洗的方式，将烟气中的氨气脱除到废水中，然后再对废水进行处理，现有通过水洗处理氨逃逸的方式，增加了废水处理的过程，工艺较复杂。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种烟气氨脱除方法，旨在解决现有通过水洗对除尘烟气中的氨气进行处理时，额外增加废水处理，工艺复杂的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种烟气氨脱除方法，所述烟气氨脱除方法应用于烟气氨脱除系统，所述烟气氨脱除系统包括锅炉、脱酸塔、布袋除尘器和脱氨反应器，所述烟气氨脱除方法包括：
在所述锅炉内，对所述锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气；
将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气；
将所述脱酸烟气引流至所述布袋除尘器，通过所述布袋除尘器对所述脱酸烟气中的固体粉尘进行除尘处理，得到含有所述氨气的除尘烟气；
将所述除尘烟气引流至所述脱氨反应器中，在所述脱氨反应器内对所述除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，得到可排放烟气。
可选地，定义所述锅炉内温度在800℃至1150℃范围内的空间为目标空间，所述在所述锅炉内，对所述锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气的步骤包括：
向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒氨基还原剂，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气，其中，所述氨基还原剂包括氨气、氨水、尿素和三聚氰胺中的一种或多种。
可选地，所述目标空间的温度在900℃至1100℃的范围内，所述氨基还原剂为氨气和/或氨水，所述向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒氨基还原剂，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气的步骤包括：
向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒所述氨气和/或所述氨水，经所述氨气和/或所述氨水与所述待处理烟气中的氮氧化合物反应，得到包含氮气、氨气、酸性气体和水汽的脱硝烟气。
可选地，所述目标空间的温度在900℃至1150℃的范围内，所述氨基还原剂为尿素，所述向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒氨基还原剂，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气的步骤，还包括：
向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒所述尿素，经所述尿素与所述待处理烟气中的氮氧化合物反应，得到包含氮气、二氧化碳、氨气、酸性气体和水汽的脱硝烟气。
可选地，对所述脱硝烟气进行水洗处理，得到脱硝水洗烟气，所述将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气的步骤包括：
将所述脱硝水洗烟气引流至脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气。
可选地，所述将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气的步骤包括：
将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，通过所述脱酸塔中的给料机，向所述脱酸塔中的所述脱硝烟气喷洒脱酸剂，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气。
可选地，所述脱酸塔为干法脱酸塔，所述脱酸剂为碳酸氢钠粉末和/或熟石灰；
所述脱酸塔为半干法脱酸塔，所述脱酸剂为石灰浆液。
可选地，所述将所述脱酸烟气引流至所述布袋除尘器，通过所述布袋除尘器对所述脱酸烟气中的固体粉尘进行除尘处理，得到含有所述氨气的除尘烟气的步骤包括：
将所述脱酸烟气引流至所述布袋除尘器中的沉降空间，进行粗尘粒过滤，得到包含细尘粒的脱酸烟气；
将所述包含细尘粒的脱酸烟气引流通过所述布袋除尘器中的滤袋，得到含有所述氨气的除尘烟气。
可选地，所述将所述除尘烟气引流至所述脱氨反应器中，在所述脱氨反应器内对所述除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，得到可排放烟气的步骤包括：
将所述除尘烟气引流至脱氨反应器中，向所述除尘烟气喷洒洗氨液，得到可排放烟气，其中，所述洗氨液包括重金属催化剂、活性炭和酸性物质中的一种或多种。
可选地，所述脱氨反应器为固定床形式的脱氨反应器或流动床形式的脱氨反应器。
本发明实施例提供一种烟气氨脱除方法，所述烟气氨脱除方法应用于烟气氨脱除系统，所述烟气氨脱除系统包括锅炉、脱酸塔、布袋除尘器和脱氨反应器，在锅炉内，对锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气；将脱硝烟气引流至脱酸塔，在脱酸塔内对脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和氨气的脱酸烟气；将脱酸烟气引流至布袋除尘器，通过布袋除尘器对脱酸烟气中的固体粉尘进行除尘处理，得到含有氨气的除尘烟气；将除尘烟气引流至脱氨反应器中，在脱氨反应器内对除尘烟气进行脱氨处理，得到可排放烟气。只需要通过脱氨反应器便可对除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，避免了现有通过水洗对除尘烟气中的氨气进行处理时，额外增加废水处理，工艺复杂的问题。
附图说明
图1为本发明烟气氨脱除方法第一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明第一实施例提出一种烟气氨脱除方法，所述烟气氨脱除方法包括：
步骤S10，在所述锅炉内，对所述锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气。
可以理解的是，对垃圾进行焚烧的过程中，会产生很多污染环境的烟气，若把这些烟气直接排放到空气中，会造成环境的污染，因此，需要对垃圾焚烧产生的烟气进行处理。
对焚烧垃圾产生的烟气进行处理的过程一般包括脱硝处理、脱酸处理和除尘处理，脱硝处理的目的是去除垃圾焚烧产生的烟气中的氮氧化合物(如一氧化氮和二氧化氮等)，脱酸处理是指，除去垃圾焚烧产生的烟气中的二氧化硫和氯化氢等酸性气体，而除尘处理是指除去垃圾焚烧产生的烟气中的颗粒物，以及对垃圾焚烧产生的烟气进行脱硝处理和脱酸处理的过程中产生的颗粒物。对垃圾焚烧产生的烟气进行脱硝处理的过程是在焚烧垃圾的锅炉中进行的，通过锅炉里的喷洒设备向垃圾焚烧产生的烟气喷洒氨基还原剂，通过氨基还原剂与氮氧化合物的反应，生成对环境无污染的氮气。
进一步地，定义所述锅炉内温度在800℃至1150℃范围内的空间为目标空间，步骤S10细化的步骤包括：
步骤S11，向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒氨基还原剂，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气，其中，所述氨基还原剂包括氨气、氨水、尿素和三聚氰胺中的一种或多种。
现有的脱硝处理包括两种方式，即SNCR(selective non-catalytic reduction，选择性非催化还原)和SCR(selective catalytic reduction，选择性催化还原)本实施例中的烟气氨脱除方法采用SNCR方式，选择性非催化还原是指，无需催化剂，只需要在适合脱硝反应的温度窗口内喷入氨基还原剂，以达到将烟气中的氮氧化合物还原为无害的氮气和水的目的，其中，温度窗口是指锅炉中温度在800℃至1150℃的温度范围内的空间，即本实施例中的目标空间，本实施例限制高温度窗口的原因是因为，SNCR方式不需要催化剂，因此，需要在高温环境下，还原反应才能够更好地进行，SNCR方式所需的氨基还原剂包括氨气、氨水、尿素和三聚氰胺等含氮物质中的一种或多种，由于待处理烟气中的氮氧化合物的含量不可知，所以氨基还原剂的使用一般都会超量，超量的氨基还原剂在高温作用下生成氨气，过量的氨气无氮氧化合物可反应，或者来不及与氮氧化合物反应，从而造成过量的氨气逃逸，氨气也是污染环境的物质，这也是本方案所要解决的技术问题的由来。
进一步地，所述目标空间的温度在900℃至1100℃的范围内，所述氨基还原剂为氨气和/或氨水，步骤S10细化的步骤包括：
步骤S12，向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒所述氨气和/或所述氨水，经所述氨气和/或所述氨水与所述待处理烟气中的氮氧化合物反应，得到包含氮气、氨气、酸性气体和水汽的脱硝烟气。
当氨基还原剂为氨气或者氨水时，其最佳的还原温度为900℃至1100℃，在这个温度范围内，氨基还原剂与氮氧化合物反应的化学式为：(1)4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(2)4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O(3)8NH3+6NO2→7N2+12H2O，由上式可知，氨气或氨水与氮氧化合物反应后，生成对环境无害的氮气和水(蒸汽的形式)，由于待处理烟气中的氮氧化合物的含量未知，氨基还原剂的喷洒量一般都很大，这也就造成了过量的NH3逃逸问题，本实施例中通过脱硝处理得到包含氮气和水汽的脱硝烟气。
进一步地，所述目标空间的温度在900℃至1150℃的范围内，所述氨基还原剂为尿素，步骤S10细化的步骤包括：
步骤S13，向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒所述尿素，经所述尿素与所述待处理烟气中的氮氧化合物反应，得到包含氮气、二氧化碳、氨气、酸性气体和水汽的脱硝烟气。
当氨基还原剂为尿素时，其最佳的还原温度为900℃至1150℃，在这个温度范围内，氨基还原剂与氮氧化合物反应的化学式为：(1)CO(NH2)2→2NH2+CO(2)NH2+NO→N2+H2O(3)CO+NO→N2+CO2，由上式可知，尿素与氮氧化合物反应后，生成对环境无害的氮气、二氧化碳和水(蒸汽的形式)，由于待处理烟气中的氮氧化合物的含量未知，尿素作为氨基还原剂时，喷洒量也很大，这也会造成尿素的过量。
步骤S20，将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气。
进一步地，对所述脱硝烟气进行水洗处理，得到脱硝水洗烟气，步骤S20细化的步骤包括：
步骤S21，将所述脱硝水洗烟气引流至脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气。
可知地，对通过脱硝处理后得到的脱硝烟气(其中包含氨基还原剂过量产生的逃逸的氨)的处理，可以采用水洗或者酸洗的方式，将逃逸的氨融入水中，或与酸液反应，对脱硝烟气进行水洗或者酸洗的方式虽然工艺复杂，但不排除对脱硝处理得到的脱硝烟气进行水洗或者酸洗的方式，本实施例中将脱硝烟气进行水洗或者酸洗后得到的气体作为脱硝水洗烟气，脱硝烟气或者脱硝水洗烟气还需要进行脱酸处理，以脱除脱硝烟气中的二氧化硫或者氯化氢等酸性气体，本实施例通过将脱硝烟气或者脱硝水洗烟气引流至脱酸塔，进行脱酸处理，与脱硝处理相似的是，在脱酸塔中对脱硝烟气或者脱硝水洗烟气进行脱酸处理时，也需要使用药剂，本实施例将脱酸处理中需要使用到的药剂称之为脱酸剂，将脱酸处理后得到的气体称之为脱酸烟气。
进一步地，所述脱酸塔为干法脱酸塔，所述脱酸剂为碳酸氢钠粉末和/或熟石灰；所述脱酸塔为半干法脱酸塔，所述脱酸剂为石灰浆液，步骤S20细化的步骤包括：
步骤S22，将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，通过所述脱酸塔中的给料机，向所述脱酸塔中的所述脱硝烟气喷洒脱酸剂，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气。
可知地，本实施例中的脱酸塔分为干法脱酸塔和半干法脱酸塔，当脱酸塔为干法脱酸塔时，脱酸处理中所需的脱酸剂为碳酸氢钠粉末和/或熟石灰(粉末)；当脱酸塔为半干法脱酸塔时，脱酸处理中所需的脱酸剂为石灰浆液，无论是干法脱酸塔或者半干法脱酸塔，脱酸塔内都具有给料机，给料机可以将脱酸剂喷洒至脱硝烟气中，以使脱酸剂可以与脱硝烟气中的酸性气体反应，脱酸剂与脱硝烟气中的酸性气体反应的化学方程式为：(1)2HCl+Ca(OH)2＝CaCl2+2H2O(2)SO2+Ca(OH)2＝CaSO4+H2O，由上式可知，脱酸剂与脱硝烟气中的酸性气体反应后生成对空气无害的水蒸气，以及方便处理的氯化钙(固体)以及硫酸钙(固体)，对脱硝烟气进行脱酸处理后，得到脱酸烟气。
步骤S30，将所述脱酸烟气引流至所述布袋除尘器，通过所述布袋除尘器对所述脱酸烟气中的固体粉尘进行除尘处理，得到含有所述氨气的除尘烟气。
可知地，上述对脱硝烟气进行脱酸处理后得到的脱酸烟气中包含氯化钙以及硫酸钙等固体物质，其以灰尘的形式存在于脱酸烟气中，如果不对脱酸烟气进行除尘处理，那么脱酸烟气中的固体灰尘会影响后续脱氨处理的过程(固体粉尘可能会跟脱氨处理中使用的药剂反应)，且没有除尘处理的话，固体粉尘排出会影响环境中PM2.5的值，因此，需要对脱酸烟气进行除尘处理，本实施例使用布袋除尘器对脱酸烟气进行除尘处理，除尘处理后得到的烟气为除尘烟气。
进一步地，步骤S30细化的步骤包括：
步骤S31，将所述脱酸烟气引流至所述布袋除尘器中的沉降空间，进行粗尘粒过滤，得到包含细尘粒的脱酸烟气。
步骤S32，将所述包含细尘粒的脱酸烟气引流通过所述布袋除尘器中的滤袋，得到含有所述氨气的除尘烟气。
可知地，布袋除尘器中包含沉降空间和滤袋，脱酸烟气首先流经沉降空间，在沉降空间中，脱酸烟气中的大颗粒灰尘(本实施例中的粗尘粒)会在重力作用下降落在布袋除尘器的灰尘收集器中，经过沉降后的脱酸烟气会被引流至布袋除尘器中的滤袋处，可以理解的是，布袋除尘器中的滤袋由多层滤网组成，滤孔尺寸不尽相同，经过沉降后的脱酸烟气经过多层滤网后，小颗粒灰尘(本实施例中的细尘粒)会被吸附在滤袋上，完成脱酸烟气的过滤，得到除尘烟气，可知地，布袋除尘器中的滤袋需要定期进行清理，以保障其过滤能力。
步骤S40，将所述除尘烟气引流至所述脱氨反应器中，在所述脱氨反应器内对所述除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，得到可排放烟气。
上述脱硝处理过程中造成的氨逃逸问题，还可以通过增加脱氨的工艺流程来解决，具体地，本实施例在布袋除尘器之后增加脱氨反应器，来对除尘烟气中存在的逃逸氨气进行处理，与上述烟气处理相似的是，本实施例中的脱氨处理也是通过向除尘烟气中喷洒液体，通过液体中可以与氨反应的物质，或者可以催化氨与除尘烟气中的其他物质反应的物质，对除尘烟气进行脱氨处理，以得到可以排放的烟气。
进一步地，脱氨反应器为固定床形式的脱氨反应器或流动床形式的脱氨反应器，步骤S40细化的步骤包括：
步骤S41，将所述除尘烟气引流至脱氨反应器中，向所述除尘烟气喷洒洗氨液，得到可排放烟气，其中，所述洗氨液包括重金属催化剂、活性炭和酸性物质中的一种或多种。
本实施例中的脱氨反应器可以为固定床形式的脱氨反应器，也可以为流动床形式的脱氨反应器，首先，将除尘烟气引流至脱氨反应器中，然后向除尘烟气喷洒洗氨液，其中，洗氨液中包含重金属催化剂、活性炭和酸性物质等可以吸收氨气的物质中的一种或多种组合，经过脱氨处理后，便得到了氨含量符合标准的可排放烟气。
本实施例提供一种烟气氨脱除方法，所述烟气氨脱除方法应用于烟气氨脱除系统，烟气氨脱除系统包括锅炉、脱酸塔、布袋除尘器和脱氨反应器，在锅炉内，对锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气；将脱硝烟气引流至脱酸塔，在脱酸塔内对脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和氨气的脱酸烟气；将脱酸烟气引流至布袋除尘器，通过布袋除尘器对脱酸烟气中的固体粉尘进行除尘处理，得到含有氨气的除尘烟气；将除尘烟气引流至脱氨反应器中，在脱氨反应器内对除尘烟气进行脱氨处理，得到可排放烟气。只需要通过脱氨反应器便可对除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，避免了现有通过水洗对除尘烟气中的氨气进行处理时，额外增加废水处理，工艺复杂的问题。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是固定终端，如物联网智能设备，包括智能空调、智能电灯、智能电源、智能路由器等智能家居；也可以是移动终端，包括智能手机、可穿戴的联网AR/VR装置、智能音箱、自动驾驶汽车等诸多联网设备)执行本发明各个实施例所述的烟气氨脱除方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气氨脱除方法，其特征在于，所述烟气氨脱除方法应用于烟气氨脱除系统，所述烟气氨脱除系统包括锅炉、脱酸塔、布袋除尘器和脱氨反应器，所述烟气氨脱除方法包括：
在所述锅炉内，对所述锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气；
将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气；
将所述脱酸烟气引流至所述布袋除尘器，通过所述布袋除尘器对所述脱酸烟气中的固体粉尘进行除尘处理，得到含有所述氨气的除尘烟气；
将所述除尘烟气引流至所述脱氨反应器中，在所述脱氨反应器内对所述除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，得到可排放烟气。
2.如权利要求1所述的烟气氨脱除方法，其特征在于，定义所述锅炉内温度在800℃至1150℃范围内的空间为目标空间，所述在所述锅炉内，对所述锅炉产生的待处理烟气中的氮氧化合物进行脱硝处理，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气的步骤包括：
向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒氨基还原剂，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气，其中，所述氨基还原剂包括氨气、氨水、尿素和三聚氰胺中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的烟气氨脱除方法，其特征在于，所述目标空间的温度在900℃至1100℃的范围内，所述氨基还原剂为氨气和/或氨水，所述向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒氨基还原剂，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气的步骤包括：
向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒所述氨气和/或所述氨水，经所述氨气和/或所述氨水与所述待处理烟气中的氮氧化合物反应，得到包含氮气、氨气、酸性气体和水汽的脱硝烟气。
4.如权利要求2所述的烟气氨脱除方法，其特征在于，所述目标空间的温度在900℃至1150℃的范围内，所述氨基还原剂为尿素，所述向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒氨基还原剂，得到含有氨气和酸性气体的脱硝烟气的步骤，还包括：
向流经所述目标空间的待处理烟气喷洒所述尿素，经所述尿素与所述待处理烟气中的氮氧化合物反应，得到包含氮气、二氧化碳、氨气、酸性气体和水汽的脱硝烟气。
5.如权利要求1所述的烟气氨脱除方法，其特征在于，对所述脱硝烟气进行水洗处理，得到脱硝水洗烟气，所述将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气的步骤包括：
将所述脱硝水洗烟气引流至脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气。
6.如权利要求1所述的烟气氨脱除方法，其特征在于，所述将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，在所述脱酸塔内对所述脱硝烟气中的酸性气体进行脱酸处理，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气的步骤包括：
将所述脱硝烟气引流至所述脱酸塔，通过所述脱酸塔中的给料机，向所述脱酸塔中的所述脱硝烟气喷洒脱酸剂，得到含有固体粉尘和所述氨气的脱酸烟气。
7.如权利要求6所述的烟气氨脱除方法，其特征在于，所述脱酸塔为干法脱酸塔，所述脱酸剂为碳酸氢钠粉末和/或熟石灰；
所述脱酸塔为半干法脱酸塔，所述脱酸剂为石灰浆液。
8.如权利要求1所述的烟气氨脱除方法，其特征在于，所述将所述脱酸烟气引流至所述布袋除尘器，通过所述布袋除尘器对所述脱酸烟气中的固体粉尘进行除尘处理，得到含有所述氨气的除尘烟气的步骤包括：
将所述脱酸烟气引流至所述布袋除尘器中的沉降空间，进行粗尘粒过滤，得到包含细尘粒的脱酸烟气；
将所述包含细尘粒的脱酸烟气引流通过所述布袋除尘器中的滤袋，得到含有所述氨气的除尘烟气。
9.如权利要求1所述的烟气氨脱除方法，其特征在于，所述将所述除尘烟气引流至所述脱氨反应器中，在所述脱氨反应器内对所述除尘烟气中的氨气进行脱氨处理，得到可排放烟气的步骤包括：
将所述除尘烟气引流至脱氨反应器中，向所述除尘烟气喷洒洗氨液，得到可排放烟气，其中，所述洗氨液包括重金属催化剂、活性炭和酸性物质中的一种或多种。
10.如权利要求9所述的烟气氨脱除方法，其特征在于，所述脱氨反应器为固定床形式的脱氨反应器或流动床形式的脱氨反应器。
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