CN107485999A - 垃圾焚烧烟气的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种垃圾焚烧烟气的处理方法。该处理方法包括：将垃圾进行焚烧，得到垃圾焚烧烟气；使垃圾焚烧烟气进行SNCR脱硝反应，得到一次脱硝烟气；对一次脱硝烟气进行高温除尘器除尘，得到除尘烟气；使除尘烟气同时进行SCR脱硝及二噁英脱除反应，得到二次脱硝烟气；以及对二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到尾气。本发明更合理地设置了垃圾焚烧烟气的处理工艺，利用SNCR脱硝处理后一次脱硝烟气本身的余热进行了SCR脱硝和二噁英脱除反应，大大降低了垃圾焚烧烟气处理的能耗和成本，且处理后的尾气能够达到氮氧化物含量100mg/Nm3以下的标准。

Description

垃圾焚烧烟气的处理方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧烟气的处理方法。
背景技术
垃圾焚烧作为无害化最彻底、减容化最显著、可资源化利用程度最高的一种处理技术已经成为当今国内社会生活垃圾处理的重要技术。当前，国内已建成运营的生活垃圾焚烧厂烟气排放执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)，标准规定氮氧化物日均限值250mg/Nm3，二噁英测定均值限值为0.1TEQ/Nm3，为了满足该标准，国内垃圾焚烧发电厂一般采用“SNCR脱硝(选择性非催化还原脱硝)+半干法干法脱酸+活性炭喷射脱二噁英+袋式除尘器除尘“的工艺。然而，该工艺方法不能经济、有效地使氮氧化物的排放值低于200mg/Nm3，二噁英类毒性物质仅是由活性炭的吸附而从烟气中转移到飞灰中，并未彻底消除，存在二次污染的问题。
随着经济的高速发展，伴随环保要求的越趋严格及国家有关节能减排政策的逐步实施，越来越多的城市政府部门对已建成及新建的垃圾焚烧厂运行提出更高的要求，国内已有相当一部分已建和在建的生活垃圾焚烧厂，开始执行EU2000/76/EC(欧盟2000)标准(氮氧化物日均限值200mg/Nm3，二噁英测定均值限值为0.1TEQ/Nm3)。甚至国内部分大城市，由于总量控制指标限制，氮氧化物排放标准要求达到100mg/Nm3以下，仅采用SNCR脱硝是不可能使氨氮化物排放达到要求。为了使氮氧化物排放稳定达到100mg/Nm3以下，焚烧厂会采用“SNCR-SCR联合脱硝工艺”，具体工艺如下：SNCR脱硝+半干法干法脱酸+活性炭喷射脱二噁英+袋式除尘器除尘+SCR脱硝(选择性催化还原脱硝)。然而，将SCR装置布置脱酸塔和除尘器之后，此时烟气的温度仅为150℃左右，无法满足SCR反应所需250～400℃温度，需要重新对烟气再加热至反应温度，需要消耗能源，大幅增加烟气净化系统的生产运行成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种垃圾焚烧烟气的处理方法，以解决现有技术中垃圾焚烧烟气的处理能耗大、成本高的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种垃圾焚烧烟气的处理方法，其包括：将垃圾进行焚烧，得到垃圾焚烧烟气；使垃圾焚烧烟气进行SNCR脱硝反应，得到一次脱硝烟气；对一次脱硝烟气进行高温除尘器除尘，得到除尘烟气；使除尘烟气同时进行SCR脱硝及二噁英脱除反应，得到二次脱硝烟气；以及对二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到尾气。
进一步地，使除尘烟气在催化剂的作用下同时进行SCR脱硝及二噁英脱除反应，催化剂为脱氮-脱二噁英复合催化剂，或者，催化剂包括SCR脱硝催化剂和二噁英脱除催化剂；优选地，脱氮-脱二噁英复合催化剂包括载体、主活性成分及辅助活性成分，载体为沸石分子筛，主活性成分包括TiO2、WO3及V2O5中的至少两种，辅助活性组分包括Nb2O5、石墨烯及CeO2中的一种或多种；更优选地，按重量份计，脱氮-脱二噁英复合催化剂包括45～55份的载体、33.5～46份的主活性成分及0.15～0.3份的辅助活性成分。
进一步地，高温除尘器的滤料为陶瓷纤维，高温除尘器的滤料形状为布袋状、毡状、管状或蜂窝状。
进一步地，SNCR脱硝反应过程中的反应温度为800～1000℃，SCR脱硝及二噁英脱除反应过程中的反应温度为250～400℃。
进一步地，对一次脱硝烟气进行高温除尘器除尘之前，处理方法还包括将一次脱硝烟气进行余热回收的步骤。
进一步地，脱酸处理的步骤之后，处理方法还包括对尾气进行尾气除尘的步骤。
进一步地，高温除尘器除尘的步骤中得到了第一飞灰，尾气除尘的步骤中得到了第二飞灰，处理方法还包括对第一飞灰和第二飞灰进行稳定化处理的步骤。
进一步地，脱酸处理的步骤中得到了第三飞灰，SCR脱硝及二噁英脱除反应的步骤中得到了第四飞灰，稳定化处理的步骤中，同时处理第三飞灰和第四飞灰。
进一步地，将二次脱硝烟气进行脱酸处理的步骤之前，处理方法还包括将二次脱硝烟气进行余热回收的步骤；优选地，将二次脱硝烟气进行余热回收的步骤中，二次脱硝烟气的温度降至190～210℃。
进一步地，SNCR脱硝反应的步骤包括：向垃圾焚烧烟气中喷入氨水或尿素水溶液，使一次脱硝烟气中的氮氧化物的浓度达到150～250mg/Nm3。
进一步地，SCR脱硝及二噁英脱除反应的步骤包括：在脱氮-脱二噁英复合催化剂的作用下，向除尘烟气中喷入还原剂进行反应，得到二次脱硝烟气；优选地，还原剂为氨水或尿素。
进一步地，脱酸处理的步骤包括：将二次脱硝烟气与石灰浆液反应，脱除二次脱硝烟气中的酸性气体，得到尾气。
应用本发明的技术方案，提供了一种垃圾焚烧烟气的处理方法，其包括：将垃圾进行焚烧，得到垃圾焚烧烟气；使垃圾焚烧烟气进行SNCR脱硝反应，得到一次脱硝烟气；对一次脱硝烟气进行高温除尘器除尘，得到除尘烟气；使除尘烟气同时进行SCR脱硝及二噁英脱除反应，得到二次脱硝烟气；以及对二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到尾气。
垃圾焚烧烟气的温度较高，一般为850℃以上，利用本发明提供的上述处理方法，将垃圾进行焚烧后，将得到的垃圾焚烧烟气先进行SNCR脱硝反应，利用选择性非催化还原脱硝反应脱除烟气中的大部分氮氧化物。然后，利用高温除尘器除尘可以将一次脱硝烟气进行高温除尘，以防止灰尘造成后续SCR反应过程中的催化剂中毒。进行高温除尘之后，得到的除尘烟气本身具有较高的温度，无需重新加热即可进入SCR脱硝反应阶段，以进一步去除烟气中的氮氧化物，且在SCR脱硝反应的同时去除烟气中的二噁英类物质。最后，利用脱酸处理能够进一步去除垃圾焚烧烟气中的酸性气体，形成无害尾气直接排放。总之，本发明更合理地设置了垃圾焚烧烟气的处理工艺，利用SNCR脱硝处理后一次脱硝烟气本身的余热进行了SCR脱硝和二噁英脱除反应，大大降低了垃圾焚烧烟气处理的能耗和成本，且处理后的尾气能够达到氮氧化物含量100mg/Nm3以下的标准。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种实施例的垃圾焚烧烟气的处理装置示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、垃圾焚烧炉；11、烟气输出管道；20、SNCR反应装置；30、高温除尘器；40、SCR反应装置；50、脱酸反应装置；60、余热回收锅炉；70、尾气除尘器；80、飞灰稳定装置；90、空气预热器；100、烟囱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中垃圾焚烧烟气的处理能耗大、成本高。
为了解决这一问题，本发明提供了一种垃圾焚烧烟气的处理方法，其包括：将垃圾进行焚烧，得到垃圾焚烧烟气；使垃圾焚烧烟气进行SNCR脱硝反应，得到一次脱硝烟气；对一次脱硝烟气进行高温除尘器除尘，得到除尘烟气；使除尘烟气同时进行SCR脱硝及二噁英脱除反应，得到二次脱硝烟气；以及对二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到尾气。
垃圾焚烧烟气的温度较高，一般为850℃以上，利用本发明提供的上述处理方法，将垃圾进行焚烧后，将得到的垃圾焚烧烟气先进行SNCR脱硝反应，利用选择性非催化还原脱硝反应脱除烟气中的大部分氮氧化物。然后，利用高温除尘器除尘可以将一次脱硝烟气进行高温除尘，以防止灰尘造成后续SCR反应过程中的催化剂中毒。进行高温除尘之后，得到的除尘烟气本身具有较高的温度，无需重新加热即可进入SCR脱硝反应阶段，以进一步去除烟气中的氮氧化物，且在SCR脱硝反应的同时去除烟气中的二噁英类物质。最后，利用脱酸处理能够进一步去除垃圾焚烧烟气中的酸性气体，形成无害尾气直接排放。总之，本发明更合理地设置了垃圾焚烧烟气的处理工艺，利用SNCR脱硝处理后一次脱硝烟气本身的余热进行了SCR脱硝和二噁英脱除反应，大大降低了垃圾焚烧烟气处理的能耗和成本，且处理后的尾气能够达到氮氧化物含量100mg/Nm3以下的标准。
在一种优选的实施例中，使除尘烟气在催化剂的作用下同时进行SCR脱硝及二噁英脱除反应，催化剂为脱氮-脱二噁英复合催化剂，或者，催化剂包括SCR脱硝催化剂和二噁英脱除催化剂。利用脱氮-脱二噁英复合催化剂，或者同时利用SCR脱硝催化剂和二噁英脱除催化剂，不仅可以进一步利用催化脱硝反应去除氮氧化物，还能够一并分解去除垃圾焚烧烟气中的二噁英。这一方面可以缩减程序，无需另设二噁英脱除装置，另一方面还以分解除去二噁英的方式代替了传统的活性炭物理吸附过程，将二噁英彻底分解脱除，避免了二次污染问题。优选地，脱氮-脱二噁英复合催化剂包括载体、主活性成分及辅助活性成分，载体为沸石分子筛，主活性成分包括TiO2、WO3及V2O5中的至少两种，辅助活性组分包括Nb2O5、石墨烯及CeO2中的一种或多种。该催化剂能够同时催化SCR脱硝及二噁英脱除反应，且相较于同时使用SCR脱硝催化剂和二噁英脱除催化剂的方式能够更充分地去除烟气中的氮氧化物和二噁英。更优选地，按重量份计，脱氮-脱二噁英复合催化剂包括45～55份的载体、33.5～46份的主活性成分及0.15～0.3份的辅助活性成分。该组分比例下的催化剂具有更好地催化效果。进一步优选地，按重量份计，脱氮-脱二噁英复合催化剂包括45～55份的载体、30～40份的TiO2、3～5份的WO3、0.5～1份的V2O5、0.05～0.1份的Nb2O5、0.05～0.1份的石墨烯及0.05～0.1份的CeO2。
在一种优选的实施例中，高温除尘器的滤料为陶瓷纤维，高温除尘器的滤料形状为布袋状、毡状、管状或蜂窝状。陶瓷纤维具有很高的热稳定性，设置成布袋状、毡状、管状或蜂窝状，均具有较高的除尘效率。陶瓷纤维的成分优选包括Al2O3、SiO2、B2O3及其复合盐类、碳化硅等中的一种或多种。
上述各反应阶段的工艺条件可以采用本领域常用的工艺条件。在一种优选的实施例中，SNCR脱硝反应过程中的反应温度为800～1000℃，SCR脱硝及二噁英脱除反应过程中的反应温度为250～400℃。垃圾焚烧烟气本身既具有较高的温度，上述SNCR脱硝反应过程只需要选择烟气排出管路的相应温度区进行即可。烟气排放过程中经历自然冷却后即可达到SCR脱硝反应的温度要求，该过程中无需任何的加热措施，极大地节约了能耗。
在一种优选的实施例中，SNCR脱硝反应的步骤之后，对一次脱硝烟气进行高温除尘器除尘之前，处理方法还包括将一次脱硝烟气通过余热回收锅炉以回收一次脱硝烟气的余热的步骤。这样，可以尽快将一次脱硝烟气进行降温，使其达到SCR脱硝及二噁英脱除反应的温度要求。另一方面还有效利用了一次脱硝烟气的余热，达到了能量有效利用的目的。
在一种优选的实施例中，脱酸处理的步骤之后，处理方法还包括对尾气进行尾气除尘的步骤。这样可以进一步去除尾气中因脱酸处理携带的固态产物，净化尾气后可将其直接排放至烟囱。
在一种优选的实施例中，高温除尘器除尘的步骤中得到了第一飞灰，尾气除尘的步骤中得到了第二飞灰，处理方法还包括对第一飞灰和第二飞灰进行稳定化处理的步骤。垃圾焚烧烟气中携带了大量的飞灰，这些飞灰中含有重金属等物质，会对环境造成污染。利用飞灰稳定化处理，可以固结飞灰中的有害成分。具体的处理工艺可以按照本领域常用的处理工艺，比如：将水泥、水与上述飞灰混合、压模、干燥，将飞灰固结在水泥中。
在一种优选的实施例中，脱酸处理的步骤中得到了第三飞灰，SCR脱硝及二噁英脱除反应的步骤中得到了第四飞灰，稳定化处理的步骤中，同时处理第三飞灰和第四飞灰。第三飞灰主要是脱酸处理过程中产生的固态产物，第四飞灰主要是SCR脱硝反应长期运行后产生的积灰。同时将二者稳定化处理，能够进一步减少飞灰带来的环境污染。
在一种优选的实施例中，将二次脱硝烟气进行脱酸处理的步骤之前，处理方法还包括将二次脱硝烟气进行余热回收的步骤。参与完SCR脱硝及二噁英脱除反应后，得到的二次脱硝烟气本身还具有较高的温度。这样可以进一步回收其余热，将二次脱硝烟气降温至脱酸处理的工艺温度。优选地，将二次脱硝烟气进行余热回收的步骤中，二次脱硝烟气的温度降至190～210℃。
在一种优选的实施例中，SNCR脱硝反应的步骤包括：向垃圾焚烧烟气中喷入氨水或尿素水溶液，使一次脱硝烟气中的氮氧化物的浓度达到150～250mg/Nm3。具体的氨水和尿素水溶液的浓度可以进行根据本领域的常用浓度进行调整。
在一种优选的实施例中，SCR复合脱硝反应的步骤包括：在脱氮-脱二噁英复合催化剂的作用下，向除尘烟气中喷入还原剂进行反应，得到二次脱硝烟气；优选地，还原剂为氨水或尿素。
在一种优选的实施例中，脱酸处理的步骤包括：将二次脱硝烟气与石灰浆液反应，脱除二次脱硝烟气中的酸性气体，得到尾气。本发明采用上述半干法脱酸，利用石灰浆液与二次脱硝烟气进行反应，其中的SO2、HCl经反应脱除。
根据本发明的另一方面，提供了一种垃圾焚烧烟气的处理装置，如图1所示，其包括垃圾焚烧炉10、SNCR反应装置20、高温除尘器30、SCR反应装置40以及脱酸反应装置50，垃圾焚烧炉10设置有烟气输出管道11，用于排出垃圾焚烧烟气；SNCR反应装置20设置在烟气输出管道11的内部，用于使垃圾焚烧烟气进行SNCR脱硝反应生成一次脱硝烟气；高温除尘器30设置有高温除尘器进气口和第一气相出口，高温除尘器进气口与烟气输出管道11的出口相连；SCR反应装置40与第一气相出口相连，用于使除尘后的一次脱硝烟气同时进行SCR脱硝及二噁英脱除反应以生成二次脱硝烟气；脱酸反应装置50与SCR反应装置40相连，用于对二次脱硝烟气进行脱酸处理。
垃圾焚烧烟气的温度较高，利用本发明提供的上述处理装置，在垃圾焚烧炉10的烟气输出管道11中设置SNCR反应装置20，能够使温度较高的垃圾焚烧烟气先进行SNCR脱硝反应，利用选择性非催化还原脱硝反应脱除烟气中的大部分氮氧化物。然后，利用高温除尘器30可以将一次脱硝烟气进行高温除尘，以防止灰尘造成后续SCR反应过程中的催化剂中毒。进行高温除尘之后，得到的除尘烟气本身具有较高的温度，无需重新加热即可进入SCR反应装置40中参与SCR脱硝反应，以进一步去除烟气中的氮氧化物。且本发明利用SCR反应装置40，能够在SCR脱硝反应的同时使烟气进行二噁英脱除反应。最后，利用脱酸反应装置50能够进一步去除垃圾焚烧烟气中的酸性气体，形成无害尾气直接排放。总之，本发明更合理地设置了垃圾焚烧烟气的处理工艺，利用SNCR脱硝处理后一次脱硝烟气本身的余热进行了SCR脱硝反应，大大降低了垃圾焚烧烟气处理的能耗和成本，且处理后的尾气能够达到氮氧化物含量100mg/Nm3以下的标准。
在一种优选的实施例中，SCR反应装置40中设置有催化剂承载层，催化剂承载层中装填有脱氮-脱二噁英复合催化剂，或者，催化剂承载层中装填有SCR脱硝催化剂和二噁英脱除催化剂。利用脱氮-脱二噁英复合催化剂，或者，同时利用SCR脱硝催化剂和二噁英脱除催化剂，不仅可以进一步利用催化脱硝反应去除氮氧化物，还能够一并分解去除垃圾焚烧烟气中的二噁英。这一方面可以缩减程序，无需另设二噁英脱除装置，另一方面还以分解除去二噁英的方式代替了传统的活性炭物理吸附过程，将二噁英彻底分解脱除，避免了二次污染问题。除了装填脱氮-脱二噁英复合催化剂，或者同时装填SCR脱硝催化剂和二噁英脱除催化剂，上述SCR反应装置40的其他结构采用本领域常用的SCR反应装置即可，催化剂承载层的形式可以为蜂窝式、板式或波纹板式等。
在一种优选的实施例中，高温除尘器30的滤料材质为陶瓷纤维，高温除尘器30的滤料形状为布袋状、毡状、管状或蜂窝状。陶瓷纤维具有很高的热稳定性，设置成布袋状、毡状、管状或蜂窝状，均具有较高的除尘效率。陶瓷纤维的成分优选包括Al2O3、SiO2、B2O3及其复合盐类、碳化硅等中的一种或多种。
垃圾焚烧烟气经SNCR脱硝反应之后，温度仍然较高。在一种优选的实施例中，如图1所示，处理装置还包括余热回收锅炉60，余热回收锅炉60设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口与烟气输出管道11的出口相连，烟气出口与高温除尘器进气口相连。这样可以进一步回收一次脱硝烟气的余热，使其降温至SCR脱硝反应的温度条件。
经上述装置处理后，从脱酸反应装置50出来的尾气中的氮氧化物、二噁英含量均已达标，可直接排放至烟囱100。在一种优选的实施例中，脱酸反应装置50还设置有尾气出口，处理装置还包括尾气除尘器70，尾气除尘器70与尾气出口相连。这样可以进一步去除尾气中因脱酸处理过程产生的固态产物，对尾气进行进一步净化后排至烟囱100中的气体更加绿色无害。
在一种优选的实施例中，高温除尘器30还设置有第一排灰口，尾气除尘器70还设置有第二排灰口，处理装置还包括飞灰稳定装置80，飞灰稳定装置80与第一排灰口、第二排灰口均相连，且飞灰稳定装置80用于将第一排灰口和第二排灰口排出的飞灰进行稳定化处理。垃圾焚烧烟气中携带了大量的飞灰，这些飞灰中含有重金属等物质，会对环境造成污染。利用飞灰稳定装置80能够将装置中分离出来的飞灰进行稳定处理，以固结飞灰中的有害成分。具体的处理工艺可以按照本领域常用的处理工艺，比如：将水泥、水与上述飞灰混合、压模、干燥，将飞灰固结在水泥中。尾气除尘器70优选为布袋除尘器。
在一种优选的实施例中，脱酸反应装置50还设置有第三排灰口，SCR反应装置40还设置有第四排灰口，飞灰稳定装置80与第三排灰口和第四排灰口均相连。脱酸反应装置50中进行的脱酸反应，会产生固态产物，比如硫酸钙等。在设备的运行过程中，会有部分固态产物落下同第三排灰口排出。SCR反应装置40在长时间运行后，也会有积灰从第四排灰口落下。将这些排出的脱酸固态产物和积灰一并通入飞灰稳定装置80能够进一步将其稳定化处理，以进一步减少环境污染。
在一种优选的实施例中，处理装置还包括空气预热器90，空气预热器90设置在SCR反应装置40和脱酸反应装置50相连通的管路上，用于回收二次脱硝烟气中的余热。长时间的运行过程中，空气预热器90内部也会有积灰排出，更优选地，空气预热器90设置有第五排灰口，该第五排灰口也与上述飞灰稳定装置80相连，以对这部分积灰进行稳定化处理。
以下通过实施例进一步说明本发明的有益效果：
实施例1
处理装置如图1所示，具体工艺流程如下：
某城市生活垃圾处理量为800t/d的垃圾焚烧发电厂，采用2×400t/d炉排炉配置，炉膛焚烧温度控制在850～920℃，焚烧烟气量为75000Nm3/h，脱硝前烟气含NOx量为400mg/Nm3，烟气含二噁英量5ng TEQ/Nm3；
将垃圾焚烧烟气进行SNCR脱硝反应，具体地，每小时向炉膛850～920℃的温度段喷入40％浓度的尿素溶液38kg，得到NOx量为200mg/Nm3一次脱硝烟气，一次脱硝烟气经余热锅炉回收热量后，温度降为350～380℃；
经过主要材质为Al2O3、SiO2、B2O3及其复合盐类、碳化硅组成的管状陶瓷纤维高温除尘器，经过高温除尘后烟气进入SCR反应器；
SCR反应器的温度维持在330～350℃，反应器中填充脱氮-脱二噁英复合催化剂，该催化剂按重量份包括55份的分子筛沸石、30份的TiO2、5份的WO3、0.5份的V2O5、0.1份的Nb2O5、0.05份的石墨烯及0.1份的CeO2,每小时向反应器中喷入40％质量浓度的尿素溶液12kg，得到烟气中NOx为100mg/Nm3，二噁英量含量低于0.1ng TEQ/Nm3的二次脱硝烟气；
将二次脱硝烟气经过空气预热器降温至190～210℃，进入脱酸反应塔中，采用半干法喷入12％质量浓度的石灰浆液，脱除烟气中的HCL、SO2等酸性气体，然后使用常温布袋除尘对尾气进行除尘，除尘后接烟囱对外净化排放。
高温除尘器，SCR反应器，空气预热器和尾气除尘器产生的飞灰通过螺旋输送，统一汇集到飞灰稳定装置，在飞灰稳定装置中采用普通商用425号硅酸盐水泥，螯合剂使用二硫代氨基甲酸盐及衍生物，将上述飞灰产物与水泥、螯合剂、自来水按质量比1:0.15:0.03:0.2配比混合，在搅拌机内每批混合物质量为0.5t，搅拌混合周期为10分钟，由PLC控制全自动作业，该系统每天工作8小时，满足日处理24t飞灰的生产要求。飞灰装入尺寸为400×400×100mm模具，由叉式运输车将块状混合物送养护场地稳定养护。
最终检测对外排放烟气中二噁英含量低于0.1ng TEQ/Nm3，NOx为40～70mg/Nm3，检测稳定化后飞灰中二噁英残留含量为0.285μgTEQ/kg，重金属含量满足进入卫生填埋场标准要求。
实施例2
采用的装置和工艺流程同实施例1，不同之处在于：
SCR反应器中填充脱氮-脱二噁英复合催化剂，该催化剂按重量份包括45份的分子筛沸石、40份的TiO2、3份的WO3、1份的V2O5、0.05份的Nb2O5、0.1份的石墨烯及0.05份的CeO2。
最终检测对外排放烟气中二噁英含量低于0.1ng TEQ/Nm3，NOx为40～70mg/Nm3，检测稳定化后飞灰中二噁英残留含量为0.362μgTEQ/kg，重金属含量满足进入卫生填埋场标准要求。
实施例3
采用的装置和工艺流程同实施例1，不同之处在于：
SCR反应器中填充脱氮-脱二噁英复合催化剂，该催化剂按重量份包括60份的分子筛沸石、25份的TiO2、2份的WO3、1份的V2O5、0.01份的Nb2O5、0.02份的石墨烯及0.03份的CeO2。
最终检测对外排放烟气中二噁英含量为0.5～1ng TEQ/Nm3，NOx为80～99mg/Nm3，检测稳定化后飞灰中二噁英残留含量为0.576μgTEQ/kg，重金属含量满足进入卫生填埋场标准要求。
实施例4
采用的装置和工艺流程同实施例1，不同之处在于：
SCR反应器中填充脱氮-脱二噁英复合催化剂，该催化剂按重量份包括60份的分子筛沸石、25份的TiO2、2份的WO3及1份的V2O5。
最终检测对外排放烟气中二噁英含量为3～5ng TEQ/Nm3，NOx为80～99mg/Nm3，检测稳定化后飞灰中二噁英残留含量为0.715μgTEQ/kg，重金属含量满足进入卫生填埋场标准要求。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明更合理地设置了垃圾焚烧烟气的处理工艺，利用SNCR脱硝处理后一次脱硝烟气本身的余热进行了SCR脱硝及二噁英脱除反应，大大降低了垃圾焚烧烟气处理的能耗和成本，且处理后的尾气能够达到氮氧化物含量100mg/Nm3以下的标准。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种垃圾焚烧烟气的处理方法，其特征在于，包括：
将垃圾进行焚烧，得到垃圾焚烧烟气；
使所述垃圾焚烧烟气进行SNCR脱硝反应，得到一次脱硝烟气；
对所述一次脱硝烟气进行高温除尘器除尘，得到除尘烟气；
使所述除尘烟气同时进行SCR脱硝及二噁英脱除反应，得到二次脱硝烟气；以及
对所述二次脱硝烟气进行脱酸处理，得到尾气。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，使所述除尘烟气在催化剂的作用下同时进行所述SCR脱硝及二噁英脱除反应，所述催化剂为脱氮-脱二噁英复合催化剂，或者，所述催化剂包括SCR脱硝催化剂和二噁英脱除催化剂；
优选地，所述脱氮-脱二噁英复合催化剂包括载体、主活性成分及辅助活性成分，所述载体为沸石分子筛，所述主活性成分包括TiO2、WO3及V2O5中的至少两种，所述辅助活性组分包括Nb2O5、石墨烯及CeO2中的一种或多种；
更优选地，按重量份计，所述脱氮-脱二噁英复合催化剂包括45～55份的所述载体、33.5～46份的所述主活性成分及0.15～0.3份的所述辅助活性成分。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述高温除尘器的滤料为陶瓷纤维，所述高温除尘器的滤料形状为布袋状、毡状、管状或蜂窝状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述SNCR脱硝反应过程中的反应温度为800～1000℃，所述SCR脱硝及二噁英脱除反应过程中的反应温度为250～400℃。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，对所述一次脱硝烟气进行高温除尘器除尘之前，所述处理方法还包括将所述一次脱硝烟气进行余热回收的步骤。
6.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述脱酸处理的步骤之后，所述处理方法还包括对所述尾气进行尾气除尘的步骤。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述高温除尘器除尘的步骤中得到了第一飞灰，所述尾气除尘的步骤中得到了第二飞灰，所述处理方法还包括对所述第一飞灰和所述第二飞灰进行稳定化处理的步骤。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述脱酸处理的步骤中得到了第三飞灰，所述SCR脱硝及二噁英脱除反应的步骤中得到了第四飞灰，所述稳定化处理的步骤中，同时处理所述第三飞灰和所述第四飞灰。
9.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于，将所述二次脱硝烟气进行脱酸处理的步骤之前，所述处理方法还包括将所述二次脱硝烟气进行余热回收的步骤；优选地，将所述二次脱硝烟气进行余热回收的步骤中，所述二次脱硝烟气的温度降至190～210℃。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述SNCR脱硝反应的步骤包括：向所述垃圾焚烧烟气中喷入氨水或尿素水溶液，使所述一次脱硝烟气中的氮氧化物的浓度达到150～250mg/Nm3。
11.根据权利要求2至9中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述SCR脱硝及二噁英脱除反应的步骤包括：在所述脱氮-脱二噁英复合催化剂的作用下，向所述除尘烟气中喷入还原剂进行反应，得到所述二次脱硝烟气；优选地，所述还原剂为氨水或尿素。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述脱酸处理的步骤包括：将所述二次脱硝烟气与石灰浆液反应，脱除所述二次脱硝烟气中的酸性气体，得到所述尾气。
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