CN114225635B - 一种分子筛装填装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分子筛装填装置及方法，装置包括用于安装在操作平台上的机架、位于机架上方并通过弹簧连接在机架上的振动台以及设置在振动台上用于将分子筛进行固定的固定组件；固定组件包括可拆卸设置在振动台上的底座，设置在底座上的筛床固定组件，所述底座上设置有用于对分子筛进行定位的定位孔，筛床固定组件包括四块支撑板，支撑板相互垂直连接在一起后形成一“十”字型结构，相邻支撑板上从上至下设置有若干固定环，所述固定环与所述定位孔相互对应；所述振动台下方设置有振动电机。其在实际的使用中能够使得分子筛装填密度更高，装填量更加精准、装填效率更高；另外，本发明还公开了一种分子筛装填装方法，以实现分子筛的快速装填。

Description

一种分子筛装填装置及方法

技术领域

本发明涉及一种分子筛制氧技术领域，具体涉及一种分子筛装填装置，其主要用于小型PSA制氧机分子筛装填；另外，本发明还涉及一种分子筛装填方法。

背景技术

分子筛筛床的结构设计对性能的影非常大，现有的技术只是根据分子筛的填装体积，做一个简易的反应容积，没有考虑分子筛在高压吸附时随高压气流产生的移动和常压解析时分子筛的回位，以及分子筛颗粒之间的碰撞磨损。况且，分子筛的重量较大，是整个分子筛床重量的一倍以上，其移动会导致整个分子筛制氧系统产生振动，其分子筛颗粒之间的相互碰撞磨损，会导致颗粒的粒径越来越小，当小于过滤网孔径时，会被流动的气流带入到成品氧气气流通道，导致机载人员吸入，造成极大的身体伤害，混入到成品氧气的分子筛粉尘还会降低成品氧气浓度，影响制氧效果，分子筛的不断减少降低制氧机的使用寿命，同时也带来巨大的经济损失。

小型制氧机分子筛装填密度，直接关系到制氧机的性能及分子筛使用寿命，传统手动敲击的方式，存在装填不可靠，受人为因素影响较大，耗时长等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分子筛装填装置，其在实际的使用中能够使得分子筛装填密度更高，装填量更加精准、装填效率更高；另外，本发明还公开了一种分子筛装填装方法，以实现分子筛的快速装填。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种分子筛装填装置，包括用于安装在操作平台上的机架、位于机架上方并通过弹簧连接在机架上的振动台以及设置在振动台上用于将分子筛进行固定的固定组件；

其中，固定组件包括可拆卸设置在振动台上的底座，设置在底座上的筛床固定组件，所述底座上设置有用于对分子筛进行定位的定位孔，筛床固定组件包括四块支撑板，支撑板相互垂直连接在一起后形成一“十”字型结构，相邻支撑板上从上至下设置有若干固定环，所述固定环与所述定位孔相互对应；所述振动台下方设置有振动电机。

其中，弹簧四个，四个弹簧分别位于机架及振动台的四角位置。

进一步优化，底座与振动台通过螺栓连接。

其中，底座上设置有定位销，振动台上设置有与所述定位销对应的定位孔。

进一步优化，振动电机与振动座之间设置有橡胶垫。

其中，底板上设置有连接孔，所述连接孔位于定位孔内，机架上设置有真空泵，所述真空泵通过转接头与所述连接孔连接。

其中，所述定位孔侧壁设置有密封组件，分子筛侧壁与密封组件形成侧向密封。

进一步优化，密封组件为设置在定位孔侧壁的密封垫，分子筛与密封垫实现过盈配合。

其中，密封组件包括环形气囊和气泵，定位孔侧壁设置有凹槽，所述气囊嵌装在凹槽内，所述气囊与气泵连接，气囊充气后与分子筛侧壁形成侧向密封。

本发明公开的一种分子筛装填装方法，包括如下步骤：

步骤1：将分子筛依次穿过固定环后使得分子筛的下端与定位孔连接；

步骤2：分子筛下端与定位孔连接后，通过设置在定位孔内的密封组件对分子筛的下端进行侧向密封；

步骤3：分子筛装填时，将分子筛填入筛床后，依次将分子筛的筛床孔板及筛床孔板密封板放入筛床中，启动振动电机及真空泵，依靠高频振动及负压实现分子筛的填紧，当筛床孔板到达设定刻度时，装填即可完成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在实际的使用中通过设置的振动电机来实现振动台的振动，在进行分子筛装填时，将分子筛依次穿过固定环后使得分子筛的下端与定位孔连接，通过设置的固定环来实现对分子筛的固定，在对分子筛进行装填时，通过振动电机驱动振动台振动，能够使得分子筛装填密度更高，且较传统手动敲击的方法，分子筛填充效率显著提高，同时使用本发明装填的分子筛装填量更精准，装填更紧致，极大的避免了因为装填效果不好造成的分子筛粉末化现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为发明整体结构示意图。

图2为发明图1的主视图。

图3为发明图1的俯视图。

图4为本发明限位组件与机架的连接关系示意图。

附图标记：

101-机架，102-弹簧，103-振动台，104-分子筛，105-固定组件，106-底座，107-筛床固定组件，108-支撑板，109-固定环，110-定位孔，111-振动电机，112-连接架，113-滑槽，114-第一限位部，115-第二限位部，116-螺母，117-限位橡胶垫，118-限位区域，119-螺柱，120-通孔，121-垫块，122-固紧螺母，123-第一限位橡胶垫，124-真空泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

参看图1-图3，实施例公开了一种分子筛装填装置，包括用于安装在操作平台上的机架101、位于机架101上方并通过弹簧102连接在机架101上的振动台103以及设置在振动台103上用于将分子筛104进行固定的固定组件105；

其中，固定组件105包括可拆卸设置在振动台103上的底座106，设置在底座106上的筛床固定组件107，所述底座106上设置有用于对分子筛104进行定位的定位孔110，筛床固定组件107包括四块支撑板108，支撑板108相互垂直连接在一起后形成一“十”字型结构，相邻支撑板108上从上至下设置有若干固定环109，所述固定环109与所述定位孔110相互对应；所述振动台103下方设置有振动电机111。

本发明在实际的使用中通过设置的振动电机111来实现振动台103的振动，在进行分子筛104装填时，将分子筛104依次穿过固定环109后使得分子筛104的下端与定位孔110连接，通过设置的固定环109来实现对分子筛104的固定，在对分子筛104进行装填时，通过振动电机111驱动振动台103振动，能够使得分子筛104装填密度更高，且较传统手动敲击的方法，分子筛104填充效率显著提高，同时使用本发明装填的分子筛104装填量更精准，装填更紧致，极大的避免了因为装填效果不好造成的分子筛104粉末化现象。

其中，弹簧102四个，四个弹簧102分别位于机架101及振动台103的四角位置；这样设置能够使得振动台103更加稳定，提高装置整体稳定性。

其中，底座106与振动台103通过螺栓连接，底座106与振动台103实现可拆卸连接，在后期使用中便于更换底座106，便于实现不同型规格的分子筛104填充。

进一步优化，底座106上设置有定位销，振动台103上设置有与所述定位销对应的定位孔110，通过设置的定位销以及定位孔110，便于实现底座106与振动台103的安装。

进一步优化，振动电机111与振动座之间设置有橡胶垫，通过设置的橡胶垫便于实现振动电机111与振动台103的软连接，降低振动电机111运行过程中的噪音。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，底板上设置有连接孔，所述连接孔位于定位孔110内，机架101上设置有真空泵124，所述真空泵124通过转接头与所述连接孔连接。

这样，通过设置的真空泵124及定位孔110，能够在对分子筛104填充时，实现与振动电机111的配合，实现高频振动及负压填充紧实的目的，不仅能够提高分子筛104的填充效率，同时，分子筛104装填量更精准，装填更紧致，极大的避免了因为装填效果不好造成的分子筛104粉末化现象。

更重要的是，在实际的使用中，振动电机111在运行时，分子筛104容易出现抖动，使得分子筛104出现移位的情况，而通过设置的真空泵124不仅实现负压填充的目的，同时也实行对分子筛104整体的负压吸附，避免筛床移位，提高分子筛104在装填时的稳定性。

进一步优化，所述定位孔110侧壁设置有密封组件，分子筛104侧壁与密封组件形成侧向密封。

在本实施例中，密封组件为设置在定位孔110侧壁的密封垫，分子筛104与密封垫实现过盈配合。通过设置的密封垫能够使得密封垫与分子筛104侧壁之间的密封性更佳，提高负压填料以及吸附的效果。

在一些实施例中，密封组件包括环形气囊和气泵，定位孔110侧壁设置有凹槽，所述气囊嵌装在凹槽内，所述气囊与气泵连接，气囊充气后与分子筛104侧壁形成侧向密封；通过设置的气泵与气囊实现配合，在实际的使用中分子筛104床拆装更加便捷，气囊充气后不仅能够实现提高侧密封效果的目的，同时，还能够实现对分子筛104的固定，通过气囊的压迫以及负压的吸附，实现对分子筛104的固定。

实施例三

本实施例公开了一种分子筛104装填装方法，包括如下步骤：

步骤1：将分子筛104依次穿过固定环109后使得分子筛104的下端与定位孔110连接；

步骤2：分子筛104下端与定位孔110连接后，通过设置在定位孔110内的密封组件对分子筛104的下端进行侧向密封；

步骤3：分子筛104装填时，将分子筛104填入筛床后，依次将分子筛104的筛床孔板及筛床孔板密封板放入筛床中，启动振动电机111及真空泵124，依靠高频振动及负压实现分子筛104的填紧，当筛床孔板到达设定刻度时，装填即可完成。本发明较传统手动敲击的方法，分子筛104填充效率显著提高，同时使用本发明装填的分子筛104装填量更精准，装填更紧致，极大的避免了因为装填效果不好造成的分子筛104粉末化现象。

实施例四

参看图4，本实施例是在实施例一或者二的基础上进一步优化，在本实施例中，机架101四周侧面的中部位置均设置有限位组件，所述限位组件用于调节振动台103的振动幅度；为了调节振动幅度一般的方式是通过控制振动电机111的振动频率来实现的，但是，这种方式会导致分子筛104填充质量降低，振动电机111的频率降低了，振动台103的振动将会降低；因此通过调节振动电机111的频率实现振幅的调节在分子筛填充中是不可取的。

在本实施例中，限位组件包括连接架112，所述连接架112上设置有滑槽113，所述滑槽113内滑动设置有第一限位部114和第二限位部115，第一限位部114和第二限位部115通过螺母116固定在连接架112上，第一限位部114和第二限位部115上朝向振动台103一侧均设置有限位橡胶垫117，限位橡胶垫117之间形成限位区域118；机架101上设置有螺柱119，所述连接架112上设置有通孔120，螺柱119上套有若干厚度不同的垫块121，所述螺柱119上设置有固紧螺母122，固紧螺母122与螺柱119旋合后将连接架112紧紧固定在垫块121上，位于限位区域118内的连接架112上设置有第一限位橡胶垫123。

这样，在实际的使用中通过设置的第一限位部114、第二限位部115及第一限位橡胶垫123即可实现对振动台103振幅的调节，通过调节第一限位部114、第二限位部115的间距实现纵向调节，通过增减垫块121来实现对横向调节，如此，在实际的使用中在不改变振动电机111振动频率的情况下实现对振动台103振幅的调节，保证填充效果，保证振动力度。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分子筛装填装置，其特征在于：包括用于安装在操作平台上的机架、位于机架上方并通过弹簧连接在机架上的振动台以及设置在振动台上用于将分子筛进行固定的固定组件；

其中，固定组件包括可拆卸设置在振动台上的底座，设置在底座上的筛床固定组件，所述底座上设置有用于对分子筛进行定位的定位孔，筛床固定组件包括四块支撑板，支撑板相互垂直连接在一起后形成一“十”字型结构，相邻支撑板上从上至下设置有若干固定环，所述固定环与所述定位孔相互对应；所述振动台下方设置有振动电机；

底板上设置有连接孔，所述连接孔位于定位孔内，机架上设置有真空泵，所述真空泵通过转接头与所述连接孔连接；所述定位孔侧壁设置有密封组件，分子筛侧壁与密封组件形成侧向密封；密封组件为设置在定位孔侧壁的密封垫，分子筛与密封垫实现过盈配合；密封组件包括环形气囊和气泵，定位孔侧壁设置有凹槽，所述气囊嵌装在凹槽内，所述气囊与气泵连接，气囊充气后与分子筛侧壁形成侧向密封；

机架四周侧面的中部位置均设置有限位组件，所述限位组件用于调节振动台的振动幅度；限位组件包括连接架，所述连接架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部通过螺母固定在连接架上，第一限位部和第二限位部上朝向振动台一侧均设置有限位橡胶垫，限位橡胶垫之间形成限位区域；机架上设置有螺柱，所述连接架上设置有通孔，螺柱上套有若干厚度不同的垫块，所述螺柱上设置有固紧螺母，固紧螺母与螺柱旋合后将连接架紧紧固定在垫块上，位于限位区域内的连接架上设置有第一限位橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛装填装置，其特征在于：弹簧四个，四个弹簧分别位于机架及振动台的四角位置。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛装填装置，其特征在于：底座与振动台通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种分子筛装填装置，其特征在于：底座上设置有定位销，振动台上设置有与所述定位销对应的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种分子筛装填装置，其特征在于：振动电机与振动座之间设置有橡胶垫。

6.一种分子筛装填装方法，其特征在于，包括使用权利要求4所述的分子筛装填装置，具体包括如下步骤：

步骤1：将分子筛依次穿过固定环后使得分子筛的下端与定位孔连接；

步骤2：分子筛下端与定位孔连接后，通过设置在定位孔内的密封组件对分子筛的下端进行侧向密封；

步骤3：分子筛装填时，将分子筛填入筛床后，依次将分子筛的筛床孔板及筛床孔板密封板放入筛床中，启动振动电机及真空泵，依靠高频振动及负压实现分子筛的填紧，当筛床孔板到达设定刻度时，装填即可完成。