CN114225453A - 一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法：格氏水解釜中间体泵入三个串联的精馏塔，期间经过两个板式换热器加热，第一精馏塔出口泵一部分泵入第二精馏塔，另一部分回到第二板式换热器入口，第一精馏塔、第二精馏塔塔顶馏出的溶剂进入精馏受槽；第三精馏塔塔底采出糠基醇，作为热源进入第一板式换热器对格氏水解釜中间体原料加热，同时对自身进行降温，然后进入糠基醇中转储槽，检验合格后进入下一工段，第三蒸馏塔塔顶馏出的溶剂进入第一精馏塔用来控制第一精馏塔的温度和液位。相比于现有技术通过精馏、减蒸两道工序，现在只需精馏工序，工序大幅缩减，提高了生产效率，也更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法。
背景技术
麦芽酚的生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段、烘干工段；其中格氏工段包括格氏反应、加成反应、水解反应、精馏、减蒸。其最后两道工序是回收溶剂提取糠基醇，先是经过精馏浓缩，然后再抽至减蒸釜进行减压蒸馏回收溶剂，减蒸釜升温至85℃-90℃之间，最后开循环水降温，取样分析合格后放入糠基醇中转储槽内，涉及两道工序，工序复杂不利于连续操作。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置，该装置结构简单，工艺过程较之前明显缩短。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置精馏糠基醇的方法，该方法步骤简单，能耗低，可以有效提高效率。
为解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置，包括中间体槽、三个精馏塔、两个板式换热器、精馏受槽和糠基醇中转储槽；
每个精馏塔中部均设有物料进口、上部设有蒸馏出口、下部设有物料出口；
每个板式换热器均设有物料进口、物料出口以及换热介质的入口、出口；
中间体槽出料口经过第一泵与第一板式换热器物料进口相连，第一板式换热器物料出口与第二板式换热器物料进口相连，第二板式换热器物料出口与第一精馏塔物料进口相连，第一精馏塔物料出口通过第二泵与第二精馏塔的物料进口相连，第二泵的泵出口端设有一个支管，支管另一端与第二板式换热器的物料进口相连，第二精馏塔的物料出口通过第三泵与第三精馏塔的物料进口相连，第三精馏塔的物料出口与第一板式换热器换热介质入口相连，第一板式换热器换热出口连接糠基醇中转储槽，第三精馏塔的蒸馏出口与第一精馏塔的物料进口相连，第一精馏塔、第二精馏塔的蒸馏出口与精馏受槽相连。
作为优选的，所述的第二板式换热器、第二精馏塔、第三精馏塔均各自连接再沸器通过蒸汽加热，第一精馏塔通过第二精馏塔、第三精馏塔以及其它工段产生的蒸汽冷凝液加热。
为解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置精馏糠基醇的方法，包括以下步骤：
（1）格氏水解釜中间体放入中间体槽后用第一泵泵入第一精馏塔，期间经过第一板式换热器和第二板式换热器进行加热，流量控制在4.5-5m3/h，第一精馏塔底部物料通过第二泵一部分泵入第二精馏塔，另一部分回到第二板式换热器物料进口，通过调节各部流量保持进入第二精馏塔的流速为3-3.5m3/h，且第一精馏塔塔底温度不低于45℃；
（2）控制第二精馏塔塔底温度为65-70℃，通过第三泵将第二精馏塔底部物料以1.0-1.5m3/h的流速泵入第三精馏塔，第一精馏塔、第二精馏塔塔顶馏出的溶剂进入精馏受槽；
（3）控制第三精馏塔塔底温度为85-90℃，第三精馏塔塔底按流速600-800L/h采出糠基醇，并作为热源进入第一板式换热器对格氏水解釜中间体原料加热，同时对自身进行降温，然后进入糠基醇中转储槽，检验合格后进入下一工段，第三蒸馏塔塔顶馏出的溶剂进入第一精馏塔用来控制第一精馏塔的温度和液位。
本发明的优点：相比于现有技术中中间体通过精馏、减蒸两道工序得到糠基醇，现在只需精馏工序，明显缩减了工序，提高了生产效率，另外，利用产生的糠基醇作为第一板式换热器的热源，以及第一精馏塔通过第二精馏塔、第三精馏塔以及其它工段产生的蒸汽冷凝液加热，都更加节能环保。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置，包括中间体槽1、三个精馏塔2a/2b/2c、两个板式换热器3a/3b、精馏受槽4和糠基醇中转储槽5；
每个精馏塔2a/2b/2c中部均设有物料进口、上部设有蒸馏出口、下部设有物料出口；
每个板式换热器3a/3b均设有物料进口、物料出口以及换热介质的入口、出口；
中间体槽1出料口经过第一泵6与第一板式换热器3a物料进口相连，第一板式换热器3a物料出口与第二板式换热器3b物料进口相连，第二板式换热器3b物料出口与第一精馏塔2a物料进口相连，第一精馏塔2a物料出口通过第二泵7与第二精馏塔2b的物料进口相连，第二泵7的泵出口端设有一个支管9（支管9用于控制流量），支管9另一端与第二板式换热器3b的物料进口相连，第二精馏塔2b的物料出口通过第三泵8与第三精馏塔2c的物料进口相连，第三精馏塔2c的物料出口与第一板式换热器3a换热介质入口相连，第一板式换热器3a换热出口连接糠基醇中转储槽5，第三精馏塔2c的蒸馏出口与第一精馏塔2a的物料进口相连，第一精馏塔2a、第二精馏塔2b的蒸馏出口与精馏受槽4相连。
所述的第二板式换热器3b、第二精馏塔2b、第三精馏塔2c均各自连接再沸器通过蒸汽加热，第一精馏塔2a通过第二精馏塔2b、第三精馏塔2c以及其它工段产生的蒸汽冷凝液加热。
一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置精馏糠基醇的方法，包括以下步骤：
（1）格氏水解釜中间体放入中间体槽1后用第一泵6泵入第一精馏塔2a，期间经过第一板式换热器3a和第二板式换热器3b进行加热，流量控制在4.5-5m3/h，第一精馏塔2a底部物料通过第二泵7一部分泵入第二精馏塔2b，另一部分回到第二板式换热器3b物料进口，通过调节各部流量保持进入第二精馏塔2b的流速为3-3.5m3/h，且第一精馏塔2a塔底温度不低于45℃；
（2）控制第二精馏塔2b塔底温度为65-70℃，通过第三泵8将第二精馏塔2b底部物料以1.0-1.5m3/h的流速泵入第三精馏塔2c，第一精馏塔2a、第二精馏塔2b塔顶馏出的溶剂进入精馏受槽4；
（3）控制第三精馏塔2c塔底温度为85-90℃，第三精馏塔2c塔底按流速600-800L/h采出糠基醇，并作为热源进入第一板式换热器3a对格氏水解釜中间体原料加热，同时对自身进行降温，然后进入糠基醇中转储槽5，检验合格后进入下一工段，第三蒸馏塔塔顶馏出的溶剂进入第一精馏塔2a用来控制第一精馏塔2a的温度和液位。
本发明的优点：相比于现有技术中中间体通过精馏、减蒸两道工序得到糠基醇，现在只需精馏工序，明显缩减了工序，提高了生产效率，另外，利用产生的糠基醇作为第一板式换热器3a的热源，以及第一精馏塔2a通过第二精馏塔2b、第三精馏塔2c以及其它工段产生的蒸汽冷凝液加热，都更加节能环保。
Claims (3)
1.一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置，其特征在于：包括中间体槽、三个精馏塔、两个板式换热器、精馏受槽和糠基醇中转储槽；
每个精馏塔中部均设有物料进口、上部设有蒸馏出口、下部设有物料出口；
每个板式换热器均设有物料进口、物料出口以及换热介质的入口、出口；
中间体槽出料口经过第一泵与第一板式换热器物料进口相连，第一板式换热器物料出口与第二板式换热器物料进口相连，第二板式换热器物料出口与第一精馏塔物料进口相连，第一精馏塔物料出口通过第二泵与第二精馏塔的物料进口相连，第二泵的泵出口端设有一个支管，支管另一端与第二板式换热器的物料进口相连，第二精馏塔的物料出口通过第三泵与第三精馏塔的物料进口相连，第三精馏塔的物料出口与第一板式换热器换热介质入口相连，第一板式换热器换热出口连接糠基醇中转储槽，第三精馏塔的蒸馏出口与第一精馏塔的物料进口相连，第一精馏塔、第二精馏塔的蒸馏出口与精馏受槽相连。
2.根据权利要求1所述的一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置，其特征在于：所述的第二板式换热器、第二精馏塔、第三精馏塔均各自连接再沸器通过蒸汽加热，第一精馏塔通过第二精馏塔、第三精馏塔以及其它工段产生的蒸汽冷凝液加热。
3.根据权利要求1或2所述的一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置精馏糠基醇的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）格氏水解釜中间体放入中间体槽后用第一泵泵入第一精馏塔，期间经过第一板式换热器和第二板式换热器进行加热，流量控制在4.5-5m3/h，第一精馏塔底部物料通过第二泵一部分泵入第二精馏塔，另一部分回到第二板式换热器物料进口，通过调节各部流量保持进入第二精馏塔的流速为3-3.5m3/h，且第一精馏塔塔底温度不低于45℃；
（2）控制第二精馏塔塔底温度为65-70℃，通过第三泵将第二精馏塔底部物料以1.0-1.5m3/h的流速泵入第三精馏塔，第一精馏塔、第二精馏塔塔顶馏出的溶剂进入精馏受槽；
（3）控制第三精馏塔塔底温度为85-90℃，第三精馏塔塔底按流速600-800L/h采出糠基醇，并作为热源进入第一板式换热器对格氏水解釜中间体原料加热，同时对自身进行降温，然后进入糠基醇中转储槽，检验合格后进入下一工段，第三蒸馏塔塔顶馏出的溶剂进入第一精馏塔用来控制第一精馏塔的温度和液位。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220325 |
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