CN114225453A - 一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法 - Google Patents
一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114225453A CN114225453A CN202111419936.4A CN202111419936A CN114225453A CN 114225453 A CN114225453 A CN 114225453A CN 202111419936 A CN202111419936 A CN 202111419936A CN 114225453 A CN114225453 A CN 114225453A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectifying tower
- rectifying
- furfuryl alcohol
- tower
- plate heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 141
- XPCTZQVDEJYUGT-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2-methyl-4-pyrone Chemical compound CC=1OC=CC(=O)C=1O XPCTZQVDEJYUGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- HYMLWHLQFGRFIY-UHFFFAOYSA-N Maltol Natural products CC1OC=CC(=O)C1=O HYMLWHLQFGRFIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229940043353 maltol Drugs 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 62
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000003747 Grignard reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/146—Multiple effect distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
- B01D3/4205—Reflux ratio control splitter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
- B01D5/0015—Plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0036—Multiple-effect condensation; Fractional condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
- C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D307/38—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
- C07D307/40—Radicals substituted by oxygen atoms
- C07D307/42—Singly bound oxygen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法:格氏水解釜中间体泵入三个串联的精馏塔,期间经过两个板式换热器加热,第一精馏塔出口泵一部分泵入第二精馏塔,另一部分回到第二板式换热器入口,第一精馏塔、第二精馏塔塔顶馏出的溶剂进入精馏受槽;第三精馏塔塔底采出糠基醇,作为热源进入第一板式换热器对格氏水解釜中间体原料加热,同时对自身进行降温,然后进入糠基醇中转储槽,检验合格后进入下一工段,第三蒸馏塔塔顶馏出的溶剂进入第一精馏塔用来控制第一精馏塔的温度和液位。相比于现有技术通过精馏、减蒸两道工序,现在只需精馏工序,工序大幅缩减,提高了生产效率,也更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法。
背景技术
麦芽酚的生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段、烘干工段;其中格氏工段包括格氏反应、加成反应、水解反应、精馏、减蒸。其最后两道工序是回收溶剂提取糠基醇,先是经过精馏浓缩,然后再抽至减蒸釜进行减压蒸馏回收溶剂,减蒸釜升温至85℃-90℃之间,最后开循环水降温,取样分析合格后放入糠基醇中转储槽内,涉及两道工序,工序复杂不利于连续操作。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置,该装置结构简单,工艺过程较之前明显缩短。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置精馏糠基醇的方法,该方法步骤简单,能耗低,可以有效提高效率。
为解决上述第一个技术问题,本发明提供了一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置,包括中间体槽、三个精馏塔、两个板式换热器、精馏受槽和糠基醇中转储槽;
每个精馏塔中部均设有物料进口、上部设有蒸馏出口、下部设有物料出口;
每个板式换热器均设有物料进口、物料出口以及换热介质的入口、出口;
中间体槽出料口经过第一泵与第一板式换热器物料进口相连,第一板式换热器物料出口与第二板式换热器物料进口相连,第二板式换热器物料出口与第一精馏塔物料进口相连,第一精馏塔物料出口通过第二泵与第二精馏塔的物料进口相连,第二泵的泵出口端设有一个支管,支管另一端与第二板式换热器的物料进口相连,第二精馏塔的物料出口通过第三泵与第三精馏塔的物料进口相连,第三精馏塔的物料出口与第一板式换热器换热介质入口相连,第一板式换热器换热出口连接糠基醇中转储槽,第三精馏塔的蒸馏出口与第一精馏塔的物料进口相连,第一精馏塔、第二精馏塔的蒸馏出口与精馏受槽相连。
作为优选的,所述的第二板式换热器、第二精馏塔、第三精馏塔均各自连接再沸器通过蒸汽加热,第一精馏塔通过第二精馏塔、第三精馏塔以及其它工段产生的蒸汽冷凝液加热。
为解决上述第二个技术问题,本发明提供了一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置精馏糠基醇的方法,包括以下步骤:
(1)格氏水解釜中间体放入中间体槽后用第一泵泵入第一精馏塔,期间经过第一板式换热器和第二板式换热器进行加热,流量控制在4.5-5m3/h,第一精馏塔底部物料通过第二泵一部分泵入第二精馏塔,另一部分回到第二板式换热器物料进口,通过调节各部流量保持进入第二精馏塔的流速为3-3.5m3/h,且第一精馏塔塔底温度不低于45℃;
(2)控制第二精馏塔塔底温度为65-70℃,通过第三泵将第二精馏塔底部物料以1.0-1.5m3/h的流速泵入第三精馏塔,第一精馏塔、第二精馏塔塔顶馏出的溶剂进入精馏受槽;
(3)控制第三精馏塔塔底温度为85-90℃,第三精馏塔塔底按流速600-800L/h采出糠基醇,并作为热源进入第一板式换热器对格氏水解釜中间体原料加热,同时对自身进行降温,然后进入糠基醇中转储槽,检验合格后进入下一工段,第三蒸馏塔塔顶馏出的溶剂进入第一精馏塔用来控制第一精馏塔的温度和液位。
本发明的优点:相比于现有技术中中间体通过精馏、减蒸两道工序得到糠基醇,现在只需精馏工序,明显缩减了工序,提高了生产效率,另外,利用产生的糠基醇作为第一板式换热器的热源,以及第一精馏塔通过第二精馏塔、第三精馏塔以及其它工段产生的蒸汽冷凝液加热,都更加节能环保。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
参见图1,一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置,包括中间体槽1、三个精馏塔2a/2b/2c、两个板式换热器3a/3b、精馏受槽4和糠基醇中转储槽5;
每个精馏塔2a/2b/2c中部均设有物料进口、上部设有蒸馏出口、下部设有物料出口;
每个板式换热器3a/3b均设有物料进口、物料出口以及换热介质的入口、出口;
中间体槽1出料口经过第一泵6与第一板式换热器3a物料进口相连,第一板式换热器3a物料出口与第二板式换热器3b物料进口相连,第二板式换热器3b物料出口与第一精馏塔2a物料进口相连,第一精馏塔2a物料出口通过第二泵7与第二精馏塔2b的物料进口相连,第二泵7的泵出口端设有一个支管9(支管9用于控制流量),支管9另一端与第二板式换热器3b的物料进口相连,第二精馏塔2b的物料出口通过第三泵8与第三精馏塔2c的物料进口相连,第三精馏塔2c的物料出口与第一板式换热器3a换热介质入口相连,第一板式换热器3a换热出口连接糠基醇中转储槽5,第三精馏塔2c的蒸馏出口与第一精馏塔2a的物料进口相连,第一精馏塔2a、第二精馏塔2b的蒸馏出口与精馏受槽4相连。
所述的第二板式换热器3b、第二精馏塔2b、第三精馏塔2c均各自连接再沸器通过蒸汽加热,第一精馏塔2a通过第二精馏塔2b、第三精馏塔2c以及其它工段产生的蒸汽冷凝液加热。
一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置精馏糠基醇的方法,包括以下步骤:
(1)格氏水解釜中间体放入中间体槽1后用第一泵6泵入第一精馏塔2a,期间经过第一板式换热器3a和第二板式换热器3b进行加热,流量控制在4.5-5m3/h,第一精馏塔2a底部物料通过第二泵7一部分泵入第二精馏塔2b,另一部分回到第二板式换热器3b物料进口,通过调节各部流量保持进入第二精馏塔2b的流速为3-3.5m3/h,且第一精馏塔2a塔底温度不低于45℃;
(2)控制第二精馏塔2b塔底温度为65-70℃,通过第三泵8将第二精馏塔2b底部物料以1.0-1.5m3/h的流速泵入第三精馏塔2c,第一精馏塔2a、第二精馏塔2b塔顶馏出的溶剂进入精馏受槽4;
(3)控制第三精馏塔2c塔底温度为85-90℃,第三精馏塔2c塔底按流速600-800L/h采出糠基醇,并作为热源进入第一板式换热器3a对格氏水解釜中间体原料加热,同时对自身进行降温,然后进入糠基醇中转储槽5,检验合格后进入下一工段,第三蒸馏塔塔顶馏出的溶剂进入第一精馏塔2a用来控制第一精馏塔2a的温度和液位。
本发明的优点:相比于现有技术中中间体通过精馏、减蒸两道工序得到糠基醇,现在只需精馏工序,明显缩减了工序,提高了生产效率,另外,利用产生的糠基醇作为第一板式换热器3a的热源,以及第一精馏塔2a通过第二精馏塔2b、第三精馏塔2c以及其它工段产生的蒸汽冷凝液加热,都更加节能环保。
Claims (3)
1.一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置,其特征在于:包括中间体槽、三个精馏塔、两个板式换热器、精馏受槽和糠基醇中转储槽;
每个精馏塔中部均设有物料进口、上部设有蒸馏出口、下部设有物料出口;
每个板式换热器均设有物料进口、物料出口以及换热介质的入口、出口;
中间体槽出料口经过第一泵与第一板式换热器物料进口相连,第一板式换热器物料出口与第二板式换热器物料进口相连,第二板式换热器物料出口与第一精馏塔物料进口相连,第一精馏塔物料出口通过第二泵与第二精馏塔的物料进口相连,第二泵的泵出口端设有一个支管,支管另一端与第二板式换热器的物料进口相连,第二精馏塔的物料出口通过第三泵与第三精馏塔的物料进口相连,第三精馏塔的物料出口与第一板式换热器换热介质入口相连,第一板式换热器换热出口连接糠基醇中转储槽,第三精馏塔的蒸馏出口与第一精馏塔的物料进口相连,第一精馏塔、第二精馏塔的蒸馏出口与精馏受槽相连。
2.根据权利要求1所述的一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置,其特征在于:所述的第二板式换热器、第二精馏塔、第三精馏塔均各自连接再沸器通过蒸汽加热,第一精馏塔通过第二精馏塔、第三精馏塔以及其它工段产生的蒸汽冷凝液加热。
3.根据权利要求1或2所述的一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置精馏糠基醇的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)格氏水解釜中间体放入中间体槽后用第一泵泵入第一精馏塔,期间经过第一板式换热器和第二板式换热器进行加热,流量控制在4.5-5m3/h,第一精馏塔底部物料通过第二泵一部分泵入第二精馏塔,另一部分回到第二板式换热器物料进口,通过调节各部流量保持进入第二精馏塔的流速为3-3.5m3/h,且第一精馏塔塔底温度不低于45℃;
(2)控制第二精馏塔塔底温度为65-70℃,通过第三泵将第二精馏塔底部物料以1.0-1.5m3/h的流速泵入第三精馏塔,第一精馏塔、第二精馏塔塔顶馏出的溶剂进入精馏受槽;
(3)控制第三精馏塔塔底温度为85-90℃,第三精馏塔塔底按流速600-800L/h采出糠基醇,并作为热源进入第一板式换热器对格氏水解釜中间体原料加热,同时对自身进行降温,然后进入糠基醇中转储槽,检验合格后进入下一工段,第三蒸馏塔塔顶馏出的溶剂进入第一精馏塔用来控制第一精馏塔的温度和液位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111419936.4A CN114225453A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111419936.4A CN114225453A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114225453A true CN114225453A (zh) | 2022-03-25 |
Family
ID=80751198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111419936.4A Pending CN114225453A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114225453A (zh) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1255201A (en) * | 1968-03-22 | 1971-12-01 | Homer Edwin Benson | Improvements in or relating to separation of co2 and h2s from gas mixtures |
CN1721380A (zh) * | 2005-06-30 | 2006-01-18 | 天津大学 | 从焦油中提取1-甲基萘和2-甲基萘的方法 |
CN101134584A (zh) * | 2007-09-18 | 2008-03-05 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中废料的回收处理方法 |
CN201292325Y (zh) * | 2008-05-22 | 2009-08-19 | 天津市大港区兴源化工厂 | 重整碳十芳烃生产均四甲苯的装置 |
CN102060821A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-05-18 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 乙基麦芽酚生产中的氯化反应方法及装置 |
CN202246485U (zh) * | 2011-08-12 | 2012-05-30 | 潍坊市元利化工有限公司 | 一种用于混二酸二甲酯的精制分离装置 |
CN102580338A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 淄博市临淄齐泉工贸有限公司 | 一种3-氯丙基三乙氧基硅烷连续精馏的装置和方法 |
CN105148550A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 苏州捷力新能源材料有限公司 | 二氯甲烷萃取液用分离装置 |
CN205933694U (zh) * | 2016-07-08 | 2017-02-08 | 深圳市诚达科技股份有限公司 | 一种1,3‑丙二醇的提纯装置 |
CN106554253A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-04-05 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种醋酸酯加氢制乙醇的产品分离节能工艺 |
CN106631739A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 福州大学 | 基于固体碱的巴豆醛反应精馏生产方法及装置 |
CN108485790A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-04 | 福斯特惠勒(河北)工程设计有限公司 | 一种提高废机油再生处理量的方法 |
CN109821266A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 天津凯赛特科技有限公司 | 一种糠醛多效反应精馏装置及工艺 |
CN110483280A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-22 | 山东德普化工科技有限公司 | 一种用于碳酸二甲酯生产中减少催化剂用量的新工艺 |
CN110790732A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种麦芽酚生产中糠基醇精制提纯方法 |
WO2021120133A1 (zh) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 万华化学集团股份有限公司 | 共氧化法制备环氧丙烷生产废水的处理方法 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111419936.4A patent/CN114225453A/zh active Pending
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1255201A (en) * | 1968-03-22 | 1971-12-01 | Homer Edwin Benson | Improvements in or relating to separation of co2 and h2s from gas mixtures |
CN1721380A (zh) * | 2005-06-30 | 2006-01-18 | 天津大学 | 从焦油中提取1-甲基萘和2-甲基萘的方法 |
CN101134584A (zh) * | 2007-09-18 | 2008-03-05 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中废料的回收处理方法 |
CN201292325Y (zh) * | 2008-05-22 | 2009-08-19 | 天津市大港区兴源化工厂 | 重整碳十芳烃生产均四甲苯的装置 |
CN102060821A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-05-18 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 乙基麦芽酚生产中的氯化反应方法及装置 |
CN202246485U (zh) * | 2011-08-12 | 2012-05-30 | 潍坊市元利化工有限公司 | 一种用于混二酸二甲酯的精制分离装置 |
CN102580338A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 淄博市临淄齐泉工贸有限公司 | 一种3-氯丙基三乙氧基硅烷连续精馏的装置和方法 |
CN105148550A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 苏州捷力新能源材料有限公司 | 二氯甲烷萃取液用分离装置 |
CN205933694U (zh) * | 2016-07-08 | 2017-02-08 | 深圳市诚达科技股份有限公司 | 一种1,3‑丙二醇的提纯装置 |
CN106554253A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-04-05 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种醋酸酯加氢制乙醇的产品分离节能工艺 |
CN106631739A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 福州大学 | 基于固体碱的巴豆醛反应精馏生产方法及装置 |
CN108485790A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-04 | 福斯特惠勒(河北)工程设计有限公司 | 一种提高废机油再生处理量的方法 |
CN109821266A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 天津凯赛特科技有限公司 | 一种糠醛多效反应精馏装置及工艺 |
CN110483280A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-22 | 山东德普化工科技有限公司 | 一种用于碳酸二甲酯生产中减少催化剂用量的新工艺 |
CN110790732A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种麦芽酚生产中糠基醇精制提纯方法 |
WO2021120133A1 (zh) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 万华化学集团股份有限公司 | 共氧化法制备环氧丙烷生产废水的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205925048U (zh) | 一种水松纸生产过程中回收乙醇的间歇精馏装置 | |
CN103566613A (zh) | 一种低浓度有机溶剂水溶液回收热泵精馏装置及工艺 | |
WO2021213552A1 (zh) | 多塔差压节能无水酒精蒸馏系统及无水酒精节能生产方法 | |
CN106075947A (zh) | 甲醇四塔双效热泵节能设备及方法 | |
CN102716596B (zh) | 一种五塔差压节能酒精蒸馏装置 | |
CN103060480B (zh) | 精制糖厂蒸发装置 | |
CN110105216B (zh) | 一种自回热精馏的方法及装置 | |
CN100412051C (zh) | 醋酸丁酯的热泵精馏生产方法及装置 | |
CN114225453A (zh) | 一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法 | |
CN212818177U (zh) | 一种多塔差压节能无水酒精蒸馏系统 | |
CN101851149A (zh) | 一种五塔三级差压蒸馏生产食用乙醇的节能方法和节能系统 | |
CN201668968U (zh) | 一种五塔三级差压蒸馏生产食用乙醇的节能系统 | |
CN210314061U (zh) | 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置 | |
CN205323257U (zh) | 带有闪蒸的乙醇差压蒸馏装置 | |
CN215387629U (zh) | 一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置 | |
CN210495282U (zh) | 四塔蒸馏与膜分离集成系统 | |
CN2726696Y (zh) | 组合式中药液浓缩、乙醇回收装置 | |
CN208395146U (zh) | 液态法蒸馏酒的连续蒸馏装置 | |
CN219558748U (zh) | 一种1,4-丁二醇工艺的节能系统 | |
CN111807931A (zh) | 一种优级食用酒精节能生产装置 | |
CN206642389U (zh) | 酒精回收精馏设备 | |
CN205917031U (zh) | 磷酸冷却循环水负压装置 | |
CN103739625A (zh) | 甘氨酸法制备草甘膦的连续水解工艺 | |
CN107982951A (zh) | 一种连续型溶剂回收塔及其回收方法 | |
CN213396696U (zh) | 一种蒸馏热能利用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220325 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |