CN202246485U - 一种用于混二酸二甲酯的精制分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于混二酸二甲酯的精制分离装置，包括顶部设有气相出口、底部设有液相出口、上部设有回流口、中部设有物料进口的第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔，所述第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔的液相出口分别连通第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的物料进口，所述第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的气相出口分别连通第一产品储罐、第二产品储罐和第三产品储罐。本实用新型用相互串联的精馏塔，由混二酸二甲酯一种原料分离制备出三种酯，避免了原料的多元化采购，减少了设备投资，简化了生产流程，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及酯产品的生产设备，具体涉及一种将混二酸二甲酯精制分离制备出三种酯产品的装置。
背景技术
1，4-丁二酸二甲酯、1，5-戊二酸二甲酯、1，6-己二酸二甲酯是重要的化工原料，1，4-丁二酸二甲酯主要用于食品用香料，用于配制水果和果酒类香精及制药工业，还用于合成光稳定剂、高档涂料、杀菌剂、医药中间体等；1，5-戊二酸二甲酯主要用于有机合成；1，6-己二酸二甲酯可用于合成中间体、医药、香料的原料，用作增塑剂和高沸点溶剂，又可作为加氢生产1，6－己二醇的原料，还可用作气相色谱标准物质。
三种酯类都是重要的精细化工原料，传统生产工艺和生产设备是分别使用三套设备，用相应的酸与甲醇在酯化釜内进行酯化，然后再用蒸馏塔进行蒸馏提纯，不仅需要原料的多元化采购，而且设备投资大，生产流程长，生产成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产流程简单、设备投资小、生产成本低的用于混二酸二甲酯的精制分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于混二酸二甲酯的精制分离装置，包括顶部设有气相出口、底部设有液相出口、上部设有回流口、中部设有物料进口的第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔，所述第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔的液相出口分别连通第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的物料进口，所述第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的气相出口分别连通第一产品储罐、第二产品储罐和第三产品储罐。
所述第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的气相出口分别连通有冷凝器，所述第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的气相出口分别通过冷凝器连通第一产品储罐、第二产品储罐和第三产品储罐。
所述各冷凝器的出口分别设有回流管路连通所述第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的回流口。
所述精馏塔为填料塔，所述精馏塔的塔板数为100块以上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用相互串联的四个精馏塔，用混二酸二甲酯一种原料，采用连续精馏的方式，分离制备出1，4-丁二酸二甲酯、1，5-戊二酸二甲酯和1，6-己二酸二甲酯三种酯，避免了原料的多元化采购，减少了设备投资，简化了生产流程，降低了生产成本，且本实用新型是利用三种酯产品沸点的不同进行物理分离，不会破坏原料中的组成成分，没有污染，不仅生产工艺环保，而且生产的三种酯纯度高，质量稳定。
2、本实用新型采用连续蒸馏，工艺运行平稳，产品质量稳定均一，避免了间歇法生产的产品不同批次间质量不一致的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1.第一精馏塔；11.第一气相出口；12.第一液相出口；13.第一回流口；14.第一物料进口；2.第二精馏塔；21.第二气相出口；22.第二液相出口；23.第二回流口；24.第二物料进口；3.第三精馏塔；31.第三气相出口；32.第三液相出口；33.第三回流口；34.第三物料进口；4.第四精馏塔；41.第四气相出口；42.第四液相出口；43.第四回流口；44.第四物料进口；5.冷凝器；6.第一产品储罐；7.第二产品储罐；8.第三产品储罐；9.回流管路。
具体实施方式
如附图所示，一种用于混二酸二甲酯的精制分离装置，包括第一精馏塔1、第二精馏塔2、第三精馏塔3和第四精馏塔4，所述第一精馏塔1、第二精馏塔2、第三精馏塔3和第四精馏塔4的顶部分别设有第一气相出口11、第二气相出口21、第三气相出口31和第四气相出口41；底部分别设有第一液相出口12、第二液相出口22、第三液相出口32和第四液相出口42；上部分别设有第一回流口13、第二回流口23、第三回流口33和第四回流口43；中部分别设有第一物料进口14、第二物料进口24、第三物料进口34和第四物料进口44。所述第一液相出口21、第二液相出口22和第三液相出口23分别连通第二物料进口24、第三物料进口34和第四物料进口44，所述第二气相出口21、第三气相出口31和第四气相出口41分别通过冷凝器5连通第一产品储罐6、第二产品储罐7和第三产品储罐8。所述各冷凝器5的出口分别设有回流管路9连通所述第一回流口13、第二回流口23、第三回流口33和第四回流口43。
所述精馏塔为填料塔，所述精馏塔的塔板数为100块以上。
本实用新型工作时，原料混二酸二甲酯从第一物料进口14进入第一精馏塔1内，进行第一级精馏，原料中的轻组分从第一气相出口11排出，除去轻组分的剩余物料从第一液相出口12排出，自第二物料进口24进入第二精馏塔2内，进行第二级精馏，物料中的1，4-丁二酸二甲酯从第二气相出口21采出，经冷凝器5冷凝后进入第一产品储罐6；剩余液体物料自第二液相出口22排出，自第三物料进口34进入第三精馏塔3内，进行第三级精馏，物料中的1，5-戊二酸二甲酯自第三气相出口31采出，经冷凝器5冷凝后进入第二产品储罐7；剩余物料自第三液相出口32排出，自第四物料进口44进入第四精馏塔4内，进行第四级精馏，物料中的1，6-己二酸二甲酯从第四气相出口41采出，经冷凝器5冷凝后进入第三产品储罐8，剩余的重组分自第四液相出口42排出，精馏过程中，通过调节回流管路9上设有的回流阀门调节回流比，控制精馏塔内温度和精馏质量。
Claims (4)
1.一种用于混二酸二甲酯的精制分离装置，其特征在于：包括顶部设有气相出口、底部设有液相出口、上部设有回流口、中部设有物料进口的第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔，所述第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔的液相出口分别连通第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的物料进口，所述第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的气相出口分别连通第一产品储罐、第二产品储罐和第三产品储罐。
2.如权利要求1所述的用于混二酸二甲酯的精制分离装置，其特征在于：所述第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的气相出口分别连通有冷凝器，所述第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的气相出口分别通过冷凝器连通第一产品储罐、第二产品储罐和第三产品储罐。
3.如权利要求2所述的用于混二酸二甲酯的精制分离装置，其特征在于：所述各冷凝器的出口分别设有回流管路连通所述第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔的回流口。
4.如权利要求1至3所述的任一种用于混二酸二甲酯的精制分离装置，其特征在于：所述精馏塔为填料塔，所述精馏塔的塔板数为100块以上。
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| CN2011202922833U CN202246485U (zh) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | 一种用于混二酸二甲酯的精制分离装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103965043A (zh) * | 2013-02-04 | 2014-08-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分离混合二元酸二甲酯的方法 |
| CN114225453A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-25 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种麦芽酚生产中精馏提取糠基醇的装置及方法 |
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2011
- 2011-08-12 CN CN2011202922833U patent/CN202246485U/zh not_active Expired - Lifetime
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